表2－4 FANUC 0i 机床控制面板功能介绍
名 称 功 能 键 图 功 能
机床总电源开关 机床总电源开关一般位于机床的背面。置于“ON”时为主电源开。
系统电源开关 按下按钮“电源开”，向机床润滑、冷却等机械部分及数控系统供电
机床报警与超程解除 当出现紧急停止时，机床报警指示灯亮
当机床出现超程报警时，按下“超程解除”按钮不要松开，可使超程轴的限位挡块松开，然后用手摇脉冲发生器反向移动该轴，从而解除超程报警
Z轴制动与NC ON 按下Z轴制动，则主轴被锁定
按下NC ON，使数控系统上电
急停与程序保护 当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上出现“EMG”字样
当程序保护开关处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作
主轴倍率调整旋钮
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对主轴转速进行50％～120％的无级调速。同样，在程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节
进给速度倍率旋钮
进给速度可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0％～150％。另外，对于自动执行的程序中指定的速度F，也可用进给速度倍率旋钮进行调节 模式选择按钮
AUTO：自动运行加工操作
EDIT：程序的输入及编辑操作
MDI：手动数据（如参数）输入的操作
DNC：在线加工
REF：回参考点操作
JOG：手动切削进给或手动快速进给
INC：增量进给操作
HANDLE：手摇进给操作
“AUTO”模式下的按钮 SINGLE BLOCK：单段运行。 该模式下，每按一次循环启动按钮，机床将执行一段程序后暂停
BLOCK DELETE：程序段跳跃。当该按钮按下时，程序段前加“/”符号的程序段将被跳过执行
OPT STOP：选择停止。 该模式下，指令M01的功能与指令M00的功能相同
TEACH：示教模式。
RESTART：程序将重新从程序开始处启动
MC LOCK：机床锁住。用于检查程序编制的正确性，该模式下刀具在自动运行过程中的移动功能将被限制
表2－4 FANUC 0i 机床控制面板功能介绍
名 称 功 能 键 图 功 能
机床总电源开关 机床总电源开关一般位于机床的背面。置于“ON”时为主电源开。
系统电源开关 按下按钮“电源开”，向机床润滑、冷却等机械部分及数控系统供电
机床报警与超程解除 当出现紧急停止时，机床报警指示灯亮
当机床出现超程报警时，按下“超程解除”按钮不要松开，可使超程轴的限位挡块松开，然后用手摇脉冲发生器反向移动该轴，从而解除超程报警
Z轴制动与NC ON 按下Z轴制动，则主轴被锁定
按下NC ON，使数控系统上电
急停与程序保护 当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上出现“EMG”字样
当程序保护开关处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作
主轴倍率调整旋钮
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对主轴转速进行50％～120％的无级调速。同样，在程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节
进给速度倍率旋钮
进给速度可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0％～150％。另外，对于自动执行的程序中指定的速度F，也可用进给速度倍率旋钮进行调节 模式选择按钮
AUTO：自动运行加工操作
EDIT：程序的输入及编辑操作
MDI：手动数据（如参数）输入的操作
DNC：在线加工
REF：回参考点操作
JOG：手动切削进给或手动快速进给
INC：增量进给操作
HANDLE：手摇进给操作
“AUTO”模式下的按钮 SINGLE BLOCK：单段运行。 该模式下，每按一次循环启动按钮，机床将执行一段程序后暂停
BLOCK DELETE：程序段跳跃。当该按钮按下时，程序段前加“/”符号的程序段将被跳过执行
OPT STOP：选择停止。 该模式下，指令M01的功能与指令M00的功能相同
TEACH：示教模式。
RESTART：程序将重新从程序开始处启动
MC LOCK：机床锁住。用于检查程序编制的正确性，该模式下刀具在自动运行过程中的移动功能将被限制
肉松加工工艺技术
肉松是一种以猪肉为原料，经过加工变成香酥可口的肉丝状食品。肉松加工工艺技术是指将猪肉经过一系列的处理步骤，如切割、腌制、烹饪、烘干、研磨等，最终制成肉松产品的过程。下面将介绍一下肉松加工的工艺技术。
首先，选择新鲜的猪肉作为原料。猪肉应选用脂肪适中、肉质鲜嫩的部位，如猪肉腿肉或肉片。将猪肉切成适当的长条状，厚度一般为2-3毫米。
然后，对猪肉进行腌制。腌制的目的是增加肉松的口感和风味。一般使用的腌制液包括盐、糖、酱油、料酒、味精等。将猪肉放入腌制液中，腌制时间根据产品的要求决定，一般为2-3小时。
接下来，对腌制好的猪肉进行烹饪。烹饪的方式有多种，可以选择油炸、蒸煮或者煮熟。油炸是最常用的方式，可以使得肉松更加酥脆。将腌制好的猪肉放入油锅中炸至金黄色即可。
然后，对烹饪好的肉进行烘干处理。烘干的目的是去除多余的水分，使得肉松更加酥脆和耐储存。烘干的温度和时间根据产品的要求确定，一般为70-80摄氏度，时间为2-4小时。
最后，对烘干好的肉进行研磨。将烘干好的肉放入研磨机中，磨成丝状。研磨机的规格根据产品的要求选择，一般为细研磨。
整个加工过程中，需要注意以下几点：
1. 原料的选择要新鲜，避免使用变色和有异味的肉。
2. 切割猪肉的厚度要均匀，以保证加工后的肉松的质量一致。
3. 腌制的时间要控制好，过长会导致肉质过软，过短会导致口感差。
4. 烹饪的温度和时间要适当，过高过久会影响肉松的口感和风味。
5. 烘干的时间要根据产品的要求确定，过长会导致肉松过干。
6. 研磨的粗细程度要根据产品的要求确定，过细或者过粗都会影响口感。
总之，肉松加工工艺技术的关键在于掌握好每个步骤的参数和操作方法，以及对产品的要求有清晰的认识。只有不断改进和完善工艺技术，才能生产出口感好、品质优良的肉松产品。
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介绍猪皮的几种加工方法
作者：
来源：《农家致富顾问·上半月》2018年第11期
我国是全世界最大的猪肉生产和消费大国。伴随着大量猪肉的生产，也产生了大量的猪皮，除一部分用于工业制革外，大部分都不能被很好的利用，造成大量优质猪皮蛋白资源的浪费。随着食品加工技术的快速发展，人们对猪皮逐渐有了较深刻的认识，对猪皮进一步开发利用的途径也有了多方面的开拓。
皮肚
又名干肉皮，是我国的一种传统美食，色泽黄白、质地脆酥、孔状均匀、块形平整、口感鲜美，适宜于拌、烧、扒、作汤等烹调方法。
原料清洗 收集屠宰分割加工后的小块精猪皮和肚裆皮以及其它猪肉皮，用温水清洗干净，修净污物、奶头，采取连根拔除去净杂毛，尽量不用利刀刮毛，避免将毛根留在肉皮内而影响成品质量。
去脂肪 将残留在肉皮表面的脂肪用刀修理干净，要求不得残留一丝脂肪，以免影响“油爆涨发”的程度。
分切整形 将清洗干净、已去净脂肪的猪肉皮进行分切整形；分切块形大小为5～10cm2；不得超过10cm2、否则油爆涨发后包装困难；小于5cm2的自然皮块也可以加工、无需再切成小块和整形。根据市场需求也可将猪肉皮切丝、切丁等，以满足不同消费群体需要。
晾干 在一块闲置空地上，将整形后的猪肉皮薄层摊放于竹匾里；采用日光自然晾晒方法将猪肉皮晾干，晾干时间为7～10天。
去油污 经过7～10天的晾晒，已经晾干的肉皮上会落下许多灰尘，而经过晾晒干的肉皮也会溢出许多的油脂，再与灰尘混合成附着于干肉皮上的积尘油污。因此在后期加工中就需要清除油污，方能进行油爆涨发；如果不清除附着于猪肉皮上的油污，则无法制作出皮肚。将猪肉皮浸泡在温碱水中，用毛刷刷净油污，再用温清水漂洗干净沥干水分即可。
温油回软 在油爆涨发前，猪肉皮需要在温油中回软，这是能否涨发的关键。油温应该掌握在40～50℃，温度高了也会影响涨发的程度。是否回软达标、视肉皮软塌程度而定。 龙源期刊网
