果汁生产工艺流程图

果汁生产工艺流程图果汁生产工艺流程图果汁生产工艺流程图是指将新鲜水果经过一系列的加工和处理过程，制成高品质的果汁产品的流程。

下面将介绍一种常见的果汁生产工艺流程图。

一、原材料准备首先，从市场上购买新鲜水果作为原材料。

常见的水果有苹果、橙子、葡萄等。

购买回来的水果需要经过筛选和清洗，除去不符合要求的水果。

二、去皮和去核将清洗好的水果进行去皮和去核处理。

根据不同的水果种类和加工要求，可以选择使用刀具或者机器进行处理。

将去皮和去核的水果切成适当大小的块状。

三、榨汁将切好的水果放入榨汁机中进行榨汁。

榨汁时可以根据需要添加适量的水或添加剂，以调节果汁的浓度和口感。

通过机器挤压和离心等加工工艺，将水果中的汁液分离出来。

四、过滤将榨好的果汁进行过滤处理。

过滤可以去除果汁中的固体颗粒和杂质，以得到干净澄澈的果汁液体。

可以使用滤网、滤纸或过滤机等设备进行过滤。

五、杀菌将过滤好的果汁进行杀菌处理。

杀菌的目的是为了延长果汁的保质期和防止微生物污染。

常用的杀菌方法有热处理、紫外线照射或者添加食品添加剂等。

六、包装将杀菌处理好的果汁进行包装。

包装时可以选择瓶装、袋装或者利用自动灌装机进行包装。

包装时需要注意卫生条件和密封性，以确保果汁不受外界污染和氧化。

七、质检对包装好的果汁进行质量检验。

主要包括对果汁的外观、口感、气味和营养成分等进行检测，以确保果汁的质量符合国家标准和消费者需求。

八、入库和销售将经过质检合格的果汁产品送入仓库进行存储。

果汁可以根据市场需求进行销售或者直接提供给分销商和超市等销售渠道。

九、售后服务对果汁产品进行有效的售后服务。

对于消费者的投诉和建议进行及时回应，以提高果汁产品的满意度和客户忠诚度。

果汁生产工艺流程图是果汁生产企业对于生产工作的一个总体规划，不同的企业可以根据自身需求和条件进行适当的调整和改进。

通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出高品质、健康、安全的果汁产品。

序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006

2004-5-12
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调和 天然苹果汁根据原料的糖酸度调整到成 品糖度为12%,酸度为0.4%左右。
装罐 有条件的工厂最好用5104号罐包装,内装 透明苹果原汁200克,也可以用自动定量罐瓶机 罐瓶。装罐(瓶)前果汁温度一般不低于70℃。
密封 使用金属罐时用封罐机密封,使用瓶装, 根据不同瓶子的要求用压盖机或旋盖机密封。 密封前果汁温度不低于65-70℃。
2004-5-12
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1.1.2 果汁澄清 果胶酶还可促进果汁的澄清， 刚压榨出来的果汁粘度大，常会形成果汁分层、 浑浊，在过滤时又容易堵塞过滤设备。添加果 胶酶澄清处理后，果汁的粘度迅速下降，使引 起果汁浑浊的粒子迅速凝聚下沉，所得的果汁 易于过滤和澄清。粘度下降是由于果胶酶和内 切多聚半乳糖醛酶共同作用于高酯化果胶的结 果。如果机械压榨所得到的苹果汁，经过离心 分离仍然含有不溶性果胶而显得比较浑浊，通 过添加果胶裂解酶（PL）就可使之澄清[2] 。
2004-5-12
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1.1.1 果汁提取
果胶酶可提高果汁出汁率。例如，在苹 果榨汁时添加果胶裂解酶（PL），有助 于提高出汁率。搅拌果肉15min后，加入 0.04%果胶酶，在45℃下酶解2.5h，可 提高12.5%出汁率。肖贵平等（1995） 将橄榄去核榨汁后，用果胶酶酶解处理， 提高25%～30%出汁率。
2004-5-12
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因为苹果汁的pH值一般在果胶酶制剂的 适宜pH范围内或者略低，所以用果胶酶 处理苹果汁时，一般不用调整pH值。如 果果胶酶制剂的最适pH值与苹果汁的pH 值相差较大。可用不同pH值的苹果汁相 互调整。在任何情况下，都不宜用碱调 整苹果汁的pH值，否则会影响苹果汁的 质量。
2004-5-12

果蔬汁饮料生产线的重要工序取汁工序是果蔬汁饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果蔬汁产品品质和生产效益。

根据原料和产品形式的不同，取汁方式差异很大。

1.压榨压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。

果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式，主要用于含水量丰富的果蔬原料。

根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。

热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。

热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。

原料破碎前，在完整的细胞组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。

其中最主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。

氧化反应往往是引起果蔬汁质量（颜色、香味、滋味和化学成分）剧烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应，造成果浆和果蔬汁的颜色变化。

因此，在果蔬汁加工工艺中，必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。

所以，原料破碎后，有时对果将进行热处理再进行热榨，以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果蔬汁的质量。

冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温下进行榨汁。

采用二次压榨的原因是基于榨汁的本质是提取水果中的可溶性固形物，第一次压榨后的果渣中还含有一定量的可溶性固形物。

为了把果渣中的可溶性固形物尽可能多的提取出来，使果渣含糖量降低，用常温水或回收冷凝水（一般不超过80℃）按渣：水=1：（1～2）的比例（质量比），在加酶或不加酶的条件下浸提20～40min，再进行二次压榨。

采用二次压榨工艺可使出汁率增加5%～10%。

2.浸提浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。