果汁生产工艺流程1图

精心整理果汁生产工艺一、工艺简述浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程：(1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生，特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。

(6)酶制剂、活性炭等辅料接收：酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。

遵循先进先出的原则按照产品批号使用。

(7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求，对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。

酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用，要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。

(8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的，期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。

5%以(17)果汁收集槽：收集经过振动筛滤去较大颗粒非水溶性物质后的果汁。

(18)原汁罐：果汁收集槽中的果汁经泵通过不锈钢管道输送至原汁罐，原汁罐中的果汁经泵通过不锈钢管道输送前巴氏杀菌器。

(19)前巴氏杀菌：果汁在前巴氏杀菌器加热到80℃进行果汁中酶的失活。

返工品从该处添加。

(20)冷却：将经前巴氏杀菌的果汁迅速冷却至30℃。

(21)活性炭添加：冷却后的1吨果汁通过管道进入活性炭添加罐，按照产品色值要求加入适当比例的活性炭混合均匀，流入酶解罐。

(22)酶解：果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解温度和时间分别是30℃和5h左右。

以上。

(31)无菌灌装：利用灌装机口周围100℃蒸汽形成灭菌条件将果汁灌入无菌包装袋。

灌装重量通过质量流量计控制。

(32)贴标铅封：灌装后产品加盖密封打铅封，并按照检测结果填写标签，贴于桶身上部。

(33)入库冷藏：产品经正确标识后浓缩苹果汁在10℃干净卫生的库房中保存。

(34)出库发货运输：按照发货要求将储存的果汁进行备货，同时对每桶果汁铅封和外包装桶的完整性进行检查。

果汁的生产工艺流程及关键工艺的参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1.原料准备：选择新鲜成熟的水果，进行清洗和去皮去籽处理。

韶关学院毕业设计题目：年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计学生姓名：陈伟周学号：系（院）：英东食品科学与工程学院专业：食品质量与安全班级：08食品3班指导教师姓名及职称：廖彩虎讲师起止时间：2011年10月1日——2012年 5 月 6日年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计作者姓名：陈伟周班级：08食品（3）班指导老师：廖彩虎讲师摘要：本设计主要是进行年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计。

以椰子和杏仁为原料，制成复合型植物蛋白饮料，产品洁白、细腻、滑爽: 兼具椰子清香和杏仁特有香味，柔和协调，互为衬托，具有更广泛的适口性。

关键词：椰子；杏仁；复合型植物蛋白饮料目录1. 概述 (1)2. 设计依据及设计范围 (1)2.1.设计依据 (1)2.2.设计范围 (2)3. 原辅材料供应、市场分析、建设规模 (2)3.1.原辅材料供应情况及市场分析 (2)3.1.1.原辅材料供应情况 (2)3.1.1.1.杏仁的供应情况 (2)3.1.1.2.椰子的供应情况 (3)3.1.1.3.水资源情况 (3)3.1.1.4.白砂糖供应情况 (3)3.1.2.市场需求、竞争情况 (3)3.2.建设规模 (4)4. 设计工作 (4)4.1.厂址选择及总平面设计 (4)4.1.1.厂址选择 (4)4.1.2.总平面设计 (5)4.2.工艺设计 (6)4.2.1.产品方案与班产量的确定 (7)4.2.2.工艺流程确定及说明 (7)4.2.3.原辅材料横算 (10)4.2.3.1.配方表 (10)4.2.3.2.过程损耗 (10)4.2.3.3.原辅材料消耗 (11)4.2.4.包装材料及衡算 (11)4.2.5.设备选型 (11)4.2.5.1.设备选择原则 (11)4.2.6.劳动力的确定 (12)4.2.7.生产车间布置 (14)4.2.7.1.生产车间布置依据与原则 (14)4.2.7.2.生产车间布置 (15)4.2.8.水、电、汽等衡算 (16)5. 辅助部门 (16)5.1.生产性辅助设施 (17)5.1.1.原辅料仓库 (17)5.1.2.中间产物、成品贮存库与包装材料仓库 (17)5.1.3.中心实验室与化验室 (17)5.1.4.厂内外运输 (17)5.1.5.机修车间 (17)5.2.生活性辅助设施 (17)5.2.1.办公楼 (18)5.2.2.职工宿舍楼 (18)5.2.3.食堂 (18)5.2.4.厕所 (19)5.3.动力性辅助设施 (19)5.3.1.给排水 (19)5.3.2.供电 (19)5.3.3.供汽 (19)5.4.管道设计 (19)5.4.1.管道设计 (20)5.4.2.管道安装 (20)6. 环境与卫生工程 (21)6.1.环境工程 (21)6.1.1.废水、废渣处理 (21)6.1.2.绿化工程 (21)6.2.1.全厂 (21)6.2.2.生产车间 (22)6.2.3.个人 (22)7. 基本建设概算 (22)7.1.建筑工程费 (22)7.2.设备购置费 (22)7.3.设备安装工程费 (22)7.4.工器具及生产家具购置费 (23)7.5.其他费用 (23)7.6.基础建设总费用 (23)8. 技术经济分析 (23)8.1.收益类指标 (23)8.1.1.数量指标 (23)8.1.2.品种指标 (24)8.1.3.质量指标 (24)8.2.消耗类指标 (24)8.2.1.投资指标 (24)8.2.2.成本和费用 (25)8.3.增值税 (28)8.4.效益类指标 (28)8.4.1.利润 (28)8.4.2.劳动生产率 (28)8.4.3.材料利用率 (29)8.4.4.投资年产品率 (29)8.4.5.成本利润率 (29)8.4.6.投资利润率 (30)8.4.7.投资利税率 (30)9. 技术方案经济效果的评价 (30)9.1.技术方案的确定性分析 (30)9.2.技术方案的不确定性分析 (31)9.3.综合分析 (32)10. 结论 (33)参考文献 (35)致谢 (36)年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计作者姓名：陈伟周班级：08食品（3）班指导老师：廖彩虎讲师1.概述科学的膳食结构及营养丰富的食品，尤其是高蛋白食品，对于人体的发育和健康是异常重要的。

武汉工业学院《食品工艺学》课程设计设计题目：20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计姓名：BFRADS学号：SADCSAF院系：食品科学与工程专业：食品质量与安全指导老师：胡秋林2014年06月25日目录摘要--------------------------------------------------------------------------31 前言------------------------------------------------------------------------3总论------------------------------------------------------------------------31.1 概述-------------------------------------------------------------------32 工艺设计------------------------------------------------------------------32.1 主要原辅料计算----------------------------------------------------32.2 原料规格要求-------------------------------------------------------52.3 工艺流程设计--------------------------------------------------------72.4物料、包装材料衡算-----------------------------------------------112.5 重点设备设计-------------------------------------------------------112.6 劳动人员安排表---------------------------------------------------173 工厂安全卫生要求-------------------------------------------------------174 设计总结------------------------------------------------------------------185 参考文献-----------------------------------------------------------------196 附图------------------------------------------------------------------------20摘要：本设计主要内容包括：前言、橙子作为优良水果的基本原理、流程确定的依据、主要原辅料计算、主要设备原理、结论、参考文献等。

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。

果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。

所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。

如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。

影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。

但这个范围很关键。

2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。

各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。

1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。

但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。

2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。

出汁率高，78%左右。

带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。

浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。

便于运输保存。

目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。

以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。

国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。