铝合金门窗塞缝工艺

1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。

主要材料进场前应经送检合格才能使用。

对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。

表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。

采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。

采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。

铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。

关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。

同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。

尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。

由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。

1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。

1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。

涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。

（最后窗边收口由总包单位负责）。

做法如下图所示点一。

节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

(11)、在大面积接缝打胶前。

应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。

密封胶不得与墙涂料直接接触。

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

3、固定片的安装：(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。

多层建筑，可以从高层一次垂吊。

4、门窗框安装：(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。

安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；(4)、其允许偏差应符合下表规定。

门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5 用钢卷尺检查，量内角门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm ≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm ≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm ≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0 用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0 用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0 用1m钢板尺检查5、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。

二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。

2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。

角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。

4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

1.0适采用范围适采用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装项目。

2.0编制依据《铝合金门窗项目技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应采用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修项目质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构项目施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能项目施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准以及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗采用材料应符合现行国家和行业标准以及相关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保障书。

主要材料进场之前应经送检合格才能使采用。

对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗采用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝以及铝合金化学成份》GB/T3190的相关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0MM，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4MM。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM。

局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。

表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采采用二涂或三涂。

采采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。

采采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

铝合金门窗安装及土建施工要点1. 门窗安装施工流程复核土建门窗洞 口尺寸及标高门窗定位砼压顶及精 洞口施工门窗安装门窗后塞缝施工2. 作业条件２．１土建单位及门窗安装单位之间已办好工种交接手续。

２．２门窗洞口尺寸及标高符合设计要求并按图示尺寸弹好门窗控制线及室内＋５０ｃｍ水平线。

３．３．１ 精洞口即在洞内侧用略高于室内水泥砂浆强度的防水水泥砂浆（防水剂掺量根据厂家说明书，由甲 低于外墙饰面层３ｍｍ左右）。

３．３．２平窗精洞口如下图示２．３ 门窗防雷连接点无遗漏，位置正确无误。

２．４铝合金门窗制作质量已经验收合格。

３．１预留的土建洞口尺寸及标高必须根据设计及装饰要求合理选择并准确控制。

３．２．１以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

３．２．２门窗水平控制线用楼层室内＋５０ｃｍ水平线控制，以保证窗下口标高一致。

洞口周边的外墙装饰基层及粘贴层应抹压密实，防止渗漏。

精洞口施工前后均应仔细复核门窗洞口尺寸。

方书面核定使用），在门窗洞两侧及顶部（共三方），抹５～８㎝宽（型材半框），厚约７～８㎜的砂浆带（应３．３．３该砂浆带抹灰作业及表面质量应符合并达到普通抹灰要求：关键需控制好砂浆带的密实度，与基层应粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝。

抹精洞口时应注意对砂浆带相邻装饰工程质量的检查，对存在 不密实、瞎缝、开裂等质量缺陷的部位进行整改。

３．３．４平窗台应设置 ６０ｍｍ厚素砼压顶，两端嵌入墙体不少于６０ ，作 ５％排水坡度。

３．４飘窗下板应根据设计厚度及外墙装饰在结构施工时进行结构找坡。

３．５门窗制作３．５．１铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，应优先使用组角胶或均应采用防水密封胶封严，另在拼接处框料空腔内灌注现聚胺脂发泡剂密封以防渗，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。

壁面上可以采用射钉或钢钉固定，且射钉与砼边距离不得小于 ３ｃｍ，砖墙上必须钻孔采用膨胀塑料螺栓固 ３．６．４应在铝合金窗框下口转角结合处的型材空腔内注打发泡剂，以减少渗漏通道，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应切合规范要求，窗框与洞口边的空隙，应切合施工标准要求。

如洞口出现误差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口办理，大于 35mm的洞口（每边）应采纳细石混凝土回补。

铝合金窗框已达成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等切合质量标准。

2、工艺流程（以水泥沙浆塞缝为例）第一次收口（水泥沙浆收口）第一次塞缝第二次塞缝（待沙浆达到强度后，拿出木楔、第二次收口（飘窗周边的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框周围涂刷“ JS”防水资料）外窗细部结构施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工外窗密封胶施工（铝合金窗框周边周围与外墙接缝3、施工方法及工艺要求塞缝资料做法一：门窗框与墙体四边空隙采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝；做法二：门窗框底边及双侧边上翻 150mm高范围采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝（寒冷地域部分项目底边也采纳发泡胶），上面及双侧边节余部分采纳打发泡胶塞缝。

以上做法，地域企业依据实质状况自行选择。

防水水泥沙浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水沙浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5: ，详细配比可按当地经验，且在夏天高温、干燥状况下不宜使用膨胀剂。

沙浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕保护膜撕去、清理空隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水润湿；②用素水泥浆涂刷一道（利于沙浆联合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行人工塞缝；④待沙浆达到强度后，拿出木楔、垫块，补塞沙浆。

塞缝一定饱满密实，不同意出现裂痕、透光、空鼓现象。

⑤塞缝达成后次日，浇水保养，每日2 次，连续保养 3 天；⑥塞缝达成，沙浆达到强度后，对外窗联合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超出转角 100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“沙浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺独一不一样的是，③待素水泥浆快干时，用“沙浆注射筒”汲取纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行塞缝，可加速施工进度。

铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻巧、耐腐蚀、耐用等优点，被广泛应用于各类型建筑中。

然而，铝合金门窗在安装过程中常常会存在一些问题，如密封性欠佳、噪音易传导等。

为解决这些问题，提高铝合金门窗的性能，铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法应运而生。

二、工法特点铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用了机械灌浆和塞缝技术，具有以下特点：1. 灌浆材料选择合理：根据实际需要选择了一种具有良好密封性和耐久性的灌浆材料，能够有效填充铝合金门窗的缝隙，提高密封性。

2. 施工快速高效：机械灌浆能够迅速而均匀地将灌浆材料注入到门窗缝隙中，减少施工时间，提高施工效率。

3. 施工质量可控：机械灌浆塞缝施工工法采用了先进的机械设备和工艺，保证施工过程中灌浆材料的均匀性和稳定性，确保施工质量可控。

4. 效果明显：通过机械灌浆塞缝施工工法进行施工，能够有效改善铝合金门窗的密封性能，防止噪音和灰尘的进入，提高使用效果和舒适度。

三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各类型建筑中的铝合金门窗安装和维修，特别适用于以下情况：1. 门窗密封性差，导致噪音、灰尘等问题；2. 门窗老化变形，缝隙加大，影响使用效果；3. 高层建筑门窗，需要提高密封性和抗风压能力。

四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用机械灌浆和塞缝的方式进行施工。

具体工艺原理如下：1. 准备工作：对门窗进行清洁，清除杂质和浮灰，确保施工基础干燥、平整。

2. 灌浆处理：使用专用的灌浆设备，将选定的灌浆材料注入门窗缝隙中，并确保灌浆材料填充均匀。

3. 塞缝处理：使用特制的塞缝材料填充门窗缝隙，保证密封性和稳定性。

4. 检验和修整：对施工完成的门窗进行检验，确保灌浆和塞缝的质量符合要求，并进行必要的调整和修整。

五、施工工艺铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法分为以下几个施工阶段：1. 准备工作：清洁门窗表面，清除杂质和浮灰。

铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种在铝合金门窗的安装过程中使用的施工方法，通过采用机械灌浆和塞缝的方式，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固。

该工法具有简单、快捷、高效的特点，适用于各种规模的工程。

二、工法特点 1. 技术先进：采用机械灌浆和塞缝的方法，将灌浆材料均匀注入铝合金门窗与建筑物之间的接缝，确保密封性能。

2. 施工速度快：由于采用机械化操作，施工速度大大提高，能够在短时间内完成门窗的安装。

3. 施工质量高：通过机械灌浆和塞缝操作，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固，防止水、气渗漏，提高门窗的性能。

4. 经济实用：采用相对简单的工艺和机械设备，施工成本低、效益高。

5. 适应性强：适用于各种规模的工程，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用该工法进行门窗安装。

三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各种建筑物，特别适用于以下情况：1. 高层建筑：机械灌浆和塞缝的操作能够在高空进行，方便快捷。

2. 多层住宅：能够快速完成门窗的安装，提高施工效率。

3. 老旧建筑：可以修缮和更换已有的铝合金门窗，提高建筑物的密封性能。

四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种通过机械化操作，将灌浆材料注入门窗与建筑物之间的接缝，然后再使用扣缝剂进行塞缝，达到密封的目的。

该工法的施工原理基于以下几点：1. 机械灌浆：使用专用的机械设备将灌浆材料均匀注入接缝中，确保灌浆材料能够充满整个接缝，形成一个密封层。

2. 塞缝：在灌浆完成后，使用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加牢固。

五、施工工艺1. 准备工作：清理门窗和建筑物表面，确保无杂物，同时安装施工脚手架和安全防护措施。

2. 注浆工艺：使用注浆设备将灌浆材料注入门窗和建筑物接缝中，确保注浆均匀，并确保注浆材料能够充满整个接缝。

3. 塞缝工艺：在注浆完成后，用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加紧密。

福州元洪锦江II期工程铝合金门窗框边塞缝施工方法一、塞缝施工前检查工作（1）铝合金门窗在安装前,必须考虑安装洞口尺寸,要求洞口尺寸周边要大于铝合金门窗框边尺寸，最好控制在15—25mm之间。

（2）必须检查门窗框拼杆铁件与固定铁片的每一个膨胀螺栓、射钉固定牢固,没有松动，并确定每个点都固定在墙体的结构上。

（3）清扫门窗框四周砂尘，并用水冲洗干净。

（4）铝合金门窗框边在塞缝时可能出现弯曲，必须要用木条支撑顶紧各边，力度不能太强，必须保持框边的横平紧直.二、塞缝施工（1）调制塞缝砂浆，用1：2。

5水泥砂调制干硬性水泥砂浆,手握紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。

（2）塞缝的门窗框边四周必须有一定的湿度，四周固定门窗框的木尖要牢固,不能有松动。

（3）塞缝应先塞门框下端,后两侧竖边,最后塞门窗框顶部，有木尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。

框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。

（4）塞缝砂浆必须向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内必须冲捣密实,缝的周边必须清理及修刮平整。

塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差,对有偏差的应立即进行整改.（5）第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水法养护塞缝水泥砂浆。

退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。

（6）门窗框周边塞缝完毕后，必须清理周边砂浆，不允许污染墙面,特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆.（7）整修塞缝，框边缝要平整,在窗边面砖处有5mm的凹槽缝，以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。

（8）二次塞缝完成后,及时报验并移交土建进行下道工序的施工.元洪锦江II 期铝合金门窗框边塞缝施工方法编制人:审核人：日期:2003年9月20日。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装T包装及运输2.2操作工艺221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

222选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。