门窗洞口塞缝施工方案

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。

门窗工程施工（1）塑钢窗：１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

２）操作工艺：①从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

②窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

③窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。

该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

④窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

⑤密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

（2）普通木门及防火门安装：1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装2）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。

3）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。

4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。

先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。

5）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。

如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

6）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。

第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。

7）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

3.6.14 楼梯工程施工方法（1）楼梯扶手应在楼弹间墙面、踏步饰面及金属栏杆和靠墙扶手铁件安装完毕，并经检验合格后进行。

木扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装，扶手弯头应做整体弯头，扶手底开槽深度3-4毫米，宽度同扁铁宽，扶手安装应由下往上进行，先按栏杆斜度，配好起步弯头，再接扶手，接头处做暗榫或铁件锚固，并用胶粘接，末端用扁铁与墙、柱连接。

91年的规范对水泥沙浆的使用是有限制，但到了02年新的规范出来对水泥沙浆塞缝的做法已经认同，其中的原因不能不说是多年来经验的总结，新的型材工艺不断的提升，原先对型材的防腐问题慢慢得到改善，对于柔性连接的做法也有了不同的声音，我觉得在实际施工中还是要根据各方面来考虑的。

在沿海地区门窗施工中，我个人是较偏向于使用水泥沙浆。

原因有：1/施工时对土建预留的洞口要求简单。

2/塞缝后门窗整体性较好。

3/塞缝造价低。

4/施工简便。

5/与土建配合较不容易产生磨擦〔因为叫他们施工时保证洞口的一致是很难的〕。

使用泡沫剂施工对保温性、抗震性、防水性都有一定的优势，但同时对窗洞口的要求也更加严格，且对固定连接片的壁厚要求也更高，特别是现在流行的大面积采光的落地窗越来越多，门窗与主体的连接的强度对柔性填缝来说也是更高的考验。

楼上很多做法都是上左右三面使用泡沫剂，而下轨采用水泥沙浆，如果说是为了承重的问题这样做，那反过来说下部是门窗漏水的最大原因，这样做是否忽视了防水的要求。

在我们地区对铝合金门窗塞缝使用水泥沙浆塞缝的占了绝大多数〔塑钢窗一定要使用泡沫剂塞缝〕，只要施工得好，防水一样可以达到要求，少数渗漏的原因大多数是跟土建配合不好造成的。

不过根据我个人的经验对使用水泥沙浆塞缝还要注意以下几点：1/型材系列小于50系列的不宜使用，因为水泥具有吸水性，断面太小的型材因为防水线纵深不足遇到大雨、台风时抗渗漏性不好。

2/跟墙体接触的型材背面一定要选用槽型的而不要采用平面的，塞缝饱满后可以形成返水线在水泥沙浆时间长了产生裂缝后也不易进水。

3/注意跟土建的配合，塞缝时墙体的基层要处理干净，特别禁忌在土建已经粉刷后的墙体上再装框塞缝，这样时间不长就会产生水泥二次施工的裂缝，容易进水。

4/外墙与铝框交接处要打胶。

5/与墙体的固定点要加密防止塞缝挤压变形。

6/水泥沙浆塞缝要由专业的工人配专业的工具施工。

综合来讲，最好！门窗上面两边发泡剂填缝!门窗下面水泥砂浆填缝!。

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。

涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。

（最后窗边收口由总包单位负责）。

做法如下图所示点一。

节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

(11)、在大面积接缝打胶前。

应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。

密封胶不得与墙涂料直接接触。

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

砌体门窗洞口做法指引
1、施工工艺：
基底找平→砌筑砌块→埋置拉结筋→埋好木砖→浇筑门窗过梁→顶砖塞缝。

2、成品要求：
（1）将预制好的木砖砼块，按洞口高度在2米以内每侧砌筑3块，砼预制块四周灰浆密实。

（2）砌至窗台高度时，水平方向沿砌体做成钢筋混凝土带，高度为60-100mm。

3、施工要点：
（1）根据门窗洞口尺寸安排好立面、剖面的排块设计。

（2）在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砖立面边线，标注窗口位置。

（3）门窗上角过梁端部，或其他可能出现裂缝的部位，应钉涂有防锈漆的钢丝网，减少抹灰层的开裂。

（4）门窗口过梁部位，过梁宽度大于500mm时，可按设计要求做钢筋混凝土过梁。

门窗洞口塞缝施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、情况说明1、中航万科长风项目15、21、22、23、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。

其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。

2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。

二、施工工艺：1、窗内侧粉刷内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。

2、门窗副框与墙体间塞缝：采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。

3、窗外侧粉刷窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。

石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。

三、粉刷注意事项1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。

2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。

第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。

3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。

4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：水泥砂浆粉刷。

5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。

四、安全文明施工注意事项1、21、22、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。

2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。

3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。

竹梯应放立稳固，不打滑。

施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。

4、施工过程中应注意对成品的保护。

26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。

应做到工完场清和落手清。

5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。

铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

门窗塞缝的技术要求1、土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为20～25mm。

土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于25mm后再塞缝。

如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1) 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。

直至间隙小于25mm。

2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求:洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm洞口宽度、高度>2400mm且<4800mm,允许偏差≤10mm洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm2、窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。

门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3、门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于10%。

窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4、窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。

硅胶厚度为5-10mm，深度为8-10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。

抹灰面应超出窗框10-20 mm 。

以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。

后塞窗工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：后塞窗施工工程2. 工程地点：XXX市XXXX区3. 工程范围：对XXX市XX区XX小区的所有窗户进行后塞窗改造4. 工程概述：本工程旨在对小区内的老旧窗户进行改造升级，提高保暖性和隔音效果，以及美化小区环境，改善居民生活条件。

二、施工前准备1. 安排专业技术人员对小区内窗户进行勘察，了解每个窗户的尺寸和类型，制定后塞窗改造方案。

2. 与小区物业、居民委员会、业主进行沟通，征得他们的同意并获得工程启动的许可。

3. 准备所需的施工材料和设备，包括：后塞窗材料、施工工具、梯子、安全防护用具等。

三、施工步骤1. 确定设计方案：根据窗户的尺寸和类型，确定后塞窗的设计方案，包括外窗的材质、颜色和玻璃类型等。

2. 踏勘测量：对窗户进行详细的踏勘测量，确定后塞窗的尺寸和安装位置。

3. 做好施工准备：将所需的材料和设备运送到现场，组织施工人员进行安全教育和施工计划的讨论。

四、施工细节1. 清理旧窗户：先对老旧窗户进行清理和拆除，清除旧有的玻璃、窗框和五金配件，将杂物清理干净。

2. 安装新窗框：根据后塞窗的设计，安装新的窗框，确保尺寸合适、位置准确。

3. 安装玻璃：将钢化玻璃和隔音玻璃按设计要求，安装到窗框上，确保安装牢固、平整。

4. 安装五金配件：安装窗户的五金配件，包括窗户锁、拉手、铰链等，确保使用顺畅。

5. 调整各部位：进行最后的检查和调整，确保后塞窗与原窗户无缝衔接，质量符合要求。

五、完工验收1. 完成后塞窗的所有施工工作后，对每一处细节进行检查和验收，确保每一处都符合设计要求。

2. 通知物业和业主代表进行最终的验收，征得他们的认可，并填写相关的验收报告。

3. 进行保洁工作，保证施工现场的整洁和美观。

六、安全防护1. 对施工现场进行安全管理，制定施工方案和施工计划，确保施工过程中的安全防护措施到位。

2. 做好高空作业的安全防护工作，保证工人的生命财产安全。

3. 团队施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，并保持施工现场的整洁和秩序。

修补门窗洞口施工方案范本1. 概述本文档提供了修补门窗洞口的施工方案范本。

该方案适用于在建筑改造、装修或维修过程中修补门窗洞口的情况。

2. 目标本方案的目标是通过合理的施工流程和适当的材料选择，达到以下目标：•修补门窗洞口的完整性和稳固性；•确保修补后的门窗洞口与周围墙体的受力状态一致；•保证修补后的门窗洞口与整体建筑风格和装饰风格协调一致。

3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：3.1 材料准备根据门窗洞口的尺寸和具体需求，准备以下材料：•碎石或砂浆用于填充门窗洞口底部；•砖块或混凝土块作为修补材料；•水泥和砂浆用于粘贴和填充；•木方用于支撑和固定修补材料。

3.2 工具准备准备以下工具，以便进行修补工作：•搅拌机或手动搅拌器；•破碎锤、切割机或其他合适的工具用于拆除和清理门窗洞口；•手动推车或其他运输工具用于搬运材料；•卷尺、水平仪和扳手等常用工具。

3.3 安全措施在施工过程中，务必遵守以下安全措施：•确保施工现场周围没有杂物和障碍物；•使用适当的防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等；•避免在天气恶劣或风力较大时进行施工。

4. 施工流程以下是修补门窗洞口的施工流程：4.1 清理门窗洞口首先，使用破碎锤、切割机或其他合适的工具拆除旧的门窗框架和周围的砖块、石头等杂物。

清理门窗洞口，确保底部平整、无碎片和杂物。

4.2 准备修补材料根据门窗洞口的尺寸和需要，准备好合适的砖块或混凝土块，并将其用水泥和砂浆粘贴在门窗洞口的底部。

使用木方支撑修补材料，确保其稳固和垂直。

4.3 砌筑门窗洞口按照设计要求和建筑规范，使用砖块或混凝土块逐层砌筑门窗洞口的周围。

修补材料应与周围墙体的材料和风格一致，保持整体美观和一致性。

4.4 完善修补工作在完成砌筑工作后，使用水泥或砂浆填充门窗洞口的缝隙，确保修补区域的平整和牢固。

在修补材料完全干燥前，保持修补区域的湿润，以防止开裂和变形。

4.5 整体修饰与清理待修补材料干燥固化后，进行必要的修饰工作，如打磨和刷漆。