碾压混凝土生产工艺

乡村水泥混凝土道路工程施工工艺及方法一、施工工艺机械碾压素土路基→石灰土基层→泥灰结碎砖基层→混凝土面层。

二、施工方法要点（一）、路基处理首先进行路基高程和宽度测量，沿线每100米设一高程控制点，测放道路中心线和路基开挖线，确定开挖深度，控制好纵横坡比。

本工程路基在路面结构层的土方开挖深度以外，在原状农田部分，要保证石灰土路基以下有素土压实处理，密实度不小于设计要求。

路基沿河、塘地段，填筑前先用草袋围堰、排水、清淤后，用粗粒料将沟槽底填筑60cm厚，其上再用黄土分层回填压实，最上分为两层各25cm一层回填压实，压实度达到设计要求。

原有路基高程不足的部分采用调土填筑，推土机初平，压路机分层碾压密实。

路基压实度采用重型击实标准，原地面清表或开挖后应碾压。

路基填料，必须进行野外试验，不得使用淤泥、沼泽土、有机土，含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。

液限、塑性指数超过要求的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料，应采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术进行处理，经检查合格后方可使用。

采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。

道路边缘等不能使用压路机碾压的部位，应采用其它机械或人工夯实，必须防止漏夯，必要时夯击面重叠1/4～1/3。

（二）、石灰土基层石灰消碱后按设计面积配合比进行现场拌和，人工翻拌均匀撒布，压实后达到设计要求，按设计规定进行整平，压实时遵循先两边后中间的顺序，重叠30cm 宽，确保压实度≥95%，并及时洒水养护。

（三）、泥灰结碎砖基层路基成型后，及时组织碎砖进场进行摊铺，采用全幅从一端开始施工的方式进行，碎砖虚铺厚度为确保压实后不小于设计结构层厚度，碎砖敲打击碎后粒径为4～6cm，摊铺厚度为18cm，压实厚不少于15cm。

为了保证压实后形成密实嵌挤结构，碎砖有足够的合力，碎砖敲击应均匀、饱满，铺好后及时用压路机压实，并检测平整度及横坡，然后用12T压路机压实，确保压实度达设计要求。

浅析路面基层碾压混凝土施工工艺作者：曹凯龙李辉来源：《科学与财富》2017年第21期摘要：碾压混凝土由水泥、水、砂石骨料、火山灰掺合料、外加剂等原材料组成，通过分层振动碾压成型，具有零塌落度、低水化热、施工缝少等特点。

碾压混凝土技术为道路工程施工发展提供新材料与新工艺，被广泛应用于工程实际，具有良好的经济效益和社会效益。

关键词：路面基层；碾压混凝土；施工工艺一、路面基层碾压混凝土材料准备1、粗骨料。

应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，碾压式路面基层混凝土可使用Ⅲ级粗骨料。

其基本技术指标有：卵石压碎指标值小于16%；碎石压碎指标值小于20%；泥量（按质量计）小于1.5%坚固性（按质量损失计）小于12%。

2、细骨料。

应该选取质地坚硬、耐久、洁净的各种砂，如河砂，沉积砂，机制砂等。

其技术指标一般有：坚固性（按质量损失计）小于10%，天然砂、机制砂含泥量（按质量计）小于3%，机制砂单粒级最大压碎指标小于30%等。

3、粉煤灰。

基本技术指标是：细度（45μm气流筛余量）小于45%，含水量小于1.5%，烧失量小于15%，SO3小于3%等。

4、水泥。

水泥的质量较为关键，水泥进场时应出具化学成分，物理、化学指标合格的检验证明等。

大型施工多采用散装水泥，其出厂温度不宜高于65℃。

搅拌时也应控制好温度，特别是冬天，不应低于10℃。

二、路面基层碾压混凝土施工流程1、配合比设计在原材料（水泥、粉煤灰、集料、外加剂等）品种及料源确定后，应在施工前足够的时间内取有代性的样品进行混凝土配合比设计试验。

（1）初步配合比的验证。

采用施工现场的设备和原材料进行混凝土试拌试验，验证“初步配合比”的稠度、混合料均匀性及抗折强度，必要时可进行适当调整。

（2）施工配合比：①根据现场粗、细集料条件、天气（气温、风速等）及施工情况（混凝土运送距离等），确定施工配合比。

②确定施工配合比的原则是在理论配合比水泥用量不变的条件下适当调整混凝土用水量，使现场摊铺机口混合料的稠度达到设计要求。

朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。

根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。

坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。

为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。

承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。

1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。

因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。

1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。

2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。

第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。

现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。

1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。

1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。

1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。

各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。

探讨水利工程水库大坝碾压混凝土施工工艺及质量控制办法在曼点水库的应用实践摘要：在现代化经济发展背景下，碾压混凝土施工技术水平逐渐提升，在水利工程水库大坝施工中得到广泛应用。

碾压混凝土主坝的成本较低，坝体体积较小，而且混凝土强度较高，坝体防渗功能好，整体施工效率较高。

因此，需要对碾压混凝土施工工艺进行深度分析，提高施工技术水平，攻克施工难度，推动水利工程施工效果的提升。

本文主要以曼点水库为例，对水利工程水库大坝碾压混凝土施工工艺以及质量控制办法进行分析，旨在进一步提高碾压混凝土施工质量。

关键词：水利工程;水库大坝;碾压混凝土;施工工艺;质量控制办法在水利工程水库大坝施工中，碾压混凝土施工质量与整体工程质量息息相关，也与水库工程的运行安全存在紧密联系。

因此，需要对水利工程水库大坝碾压混凝土施工质量进行严格控制，提高施工技术水平，促进施工质量的全面性提升。

一、工程概况曼点水库位于景洪市与勐海县交界处曼兴良河与曼点河交汇口上游河段，该河段位于景洪市嘎洒镇曼点村回老新寨附近，属于纳板河右岸一级支流。

水库控制径流面积798km2,坝址断面多年平均径流量6150万m3。

水库校核洪水位1088.77m,总库容1234 万m3，正常蓄水位1086.40m,正常库容1098万m3。

曼点水库拦河大坝为碾压混凝土重力坝，主要建筑物有非溢流坝段、溢流表孔、输水底孔、放空底孔和导流洞。

大坝采用碾压混凝土重力坝，坝顶高程为1090.0m，河床建基面高程为1012m,最大坝高78.0m，坝轴线长225.0m，坝顶宽8m，坝顶上、下游设1m高石材栏杆，下游高程1082.0m 以下坝坡为1:0.76，上游坝坡高程1048.0m 以上铅直，以下为1:0.2,坝体从上游至下游依次采用0.8m厚R90200变态混凝土、2.2m厚R90200碾压混凝土、R90150碾压混凝土和0.8m厚R90200变态混凝土[1]。

二、碾压混凝土施工工艺（一）施工准备（1）仓面准备：要基岩上的杂物、泥土等全面清除，并冲洗干净，确保基岩洁净性和湿润性，做好引排措施；要对老砼面的乳皮进行彻底清洗干净，可以利用刷毛机、高压水方式进行清洁，确保表面成为干净的麻面；确保钢筋、模板符合设计要求；对混凝土运输系统进行检测和，确保其工况处于良好状态；对机具设备、各专业劳动力进行合理安排；制定应急预案，积极应对各种气候条件的影响，确保连续施工。

水工建筑物碾压混凝土现场碾压工艺试验工法发布时间：2022-06-23T06:46:11.255Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷2月第4期作者：郭忠奇[导读] 水工建筑物碾压混凝土施工前进行现场试验郭忠奇中国水利水电第一工程局有限公司 130062摘要：水工建筑物碾压混凝土施工前进行现场试验，验证设计配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数。

通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠性和配套性；通过试验确定合理的施工工艺和参数。

关键词：水工建筑物；碾压混凝土；工艺试验；工法1、工艺试验目的根据水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2009）中要求和碾压混凝土工程实际施工经验，水工建筑物碾压混凝土施工前应进行现场试验，验证设计配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数[1]。

通过现场试验提出相应的施工技术措施、质量控制管理措施等，以指导即将进行的主体工程碾压混凝土施工。

2、工艺试验适用范围及内容本技术主要适用于水工建筑物的碾压混凝土现场施工试验，其他类似工程的碾压混凝土施工也可参照执行。

主要试验内容包括工艺试验场地处理及布置、拌和参数试验、碾压参数试验、碾压混凝土层间处理试验、校核试验和混凝土性能试验、变态混凝土工艺试验、碾压试验效果验证。

3、工艺试验规划3.1工艺流程原材料检测→混凝土配合比设计→试验仓面准备→混凝土拌合→汽车运输入仓→混凝土摊铺→混凝土碾压→变态混凝土加浆振捣→相对压实度检测→上一层铺料、碾压→混凝土养护→钻孔取芯→取样、评定3.2 总体布置规划3.2.1 场地布置试验场地应与主体工程碾压混凝土施工条件相近。

以某国际水电项目现场碾压工艺试验为例，试验需用场地总长91m，试验块尺寸20m×12m（长×宽），度2.1m，碾压试验块体积504m3。

活性粉末混凝土(RPC)试验和生产技术研究活性粉末混凝土，英文名称为 Reactive Powder Concrete (RPC)，是一种高性能混凝土，其抗压强度和耐久性较传统混凝土得以显著改善。

RPC是由先进材料技术的应用所推动的新产品，通常用于特殊领域或项目，如桥梁、隧道、高层建筑等。

在RPC的试验和生产中，包括多项关键技术和需要注意的问题，本文将对RPC试验和生产技术进行研究和探讨。

试验技术研究活性粉料选择活性粉末是RPC的关键材料之一，对RPC的性能影响较大。

在活性粉料的选择中应当注意以下几点：•活性粉料的颜色应为白色。

•活性粉末的粒度应该小于75μm，一般小于50μm最佳。

•活性粉料的化学成分应该适合RPC的要求，主要应含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙等成分。

纤维加入RPC中加入适宜的纤维可以提高材料的韧性和延展性，降低它的脆性。

在RPC的实验中，普遍采用的纤维材料有金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等。

在加入纤维时应注意控制纤维的长度、数量和截面形状等，以确保RPC在材料力学性能与施工工艺上的调配达到最佳化。

碾压工艺在RPC生产过程中，碾压工艺是最重要的一个过程。

碾压是将混合好的活性粉料和其他混合材料在搅拌机内充分混合后，进行特殊碾压制作的过程。

在碾压过程中，需要注意以下几点：•制作工艺：在制作RPC过程中，应将直径50毫米的混合料碾压成直径30毫米。

按照一定的方法将粉料在主轴旋转方向上碾压压实，最后得到RPC制品。

•规定工艺：RPC的制品在工艺制作过程中不允许使用顶杆压制，同时碾压次数也是有限制的。

应该严格遵循规定工艺，确保RPC的性能。

生产技术研究砼制件砂浆拌制RPC砼制件在混合制成前，首先需要进行砂浆拌制，将各个原材料进行混合，制造出砂浆。

在这个过程当中，应注意以下重点：•砂浆的粘结性需大于普通水泥砼。

•在拌制时，应该确保砂浆的均匀性、充实度和一致性，确保了高强度RPC的制备。

•对于RPC砼制品的加强机理和生产技术，还应该对细节进行优化，如风化、耐久性等，以充分发挥RPC的高强度优势。

混凝土道路在现代城市建设中扮演着重要的角色，它不仅承担着车辆行驶和行人交通的重要功能，同时也具有良好的耐久性和承载能力。

为了保证混凝土道路的施工质量和使用性能，施工工艺及技术措施显得尤为重要。

本文将从混凝土道路施工工艺和技术措施两个方面进行分析和探讨。

一、混凝土道路施工工艺1. 基础处理混凝土道路的基础处理是施工工艺中至关重要的一环。

在进行基础处理时，首先需要对场地进行勘测，对地基土进行复合处理，如加固处理和填土加厚；其次是在场地进行平整和夯实，以确保基础的坚固和稳定；最后是在基础处理完成后，需对基础进行湿润处理，以利于混凝土的浇筑和固化。

2. 混凝土配合比设计混凝土配合比的合理设计，不仅影响着混凝土道路的使用性能，同时也对混凝土的施工工艺有着直接的影响。

在混凝土配合比的设计中，需考虑混凝土的强度等级、抗渗性能、变形性能等因素，以确保混凝土道路具有良好的承载能力和耐久性。

3. 温度和湿度控制混凝土道路的施工需要严格控制温度和湿度，以确保混凝土的强度和密实性。

在夏季高温天气中，需采取降温措施，如喷水降温、铺设遮阳网等；而在冬季寒冷季节，需采取保温措施，如覆盖保温材料、设置保温棚等。

4. 浇筑和养护在混凝土道路的施工中，浇筑和养护是影响混凝土质量的关键环节。

在进行混凝土浇筑时，需注意浇筑顺序、速度和均匀性，确保混凝土的均匀性和密实性；在混凝土养护中，需采取湿润养护和覆盖养护等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。

二、混凝土道路技术措施1. 防裂措施混凝土道路在使用过程中易出现裂缝问题，为此需要采取一系列防裂措施。

如在混凝土浇筑过程中添加适量的膨胀剂和纤维材料，以增加混凝土的抗裂性能；在混凝土道路养护过程中，需加强路面的湿润养护和覆盖养护等措施，以减小温度和湿度的变化对混凝土的影响。

2. 路面平整和密实混凝土道路在施工完成后，需进行路面的平整和密实处理，以确保路面的平整度和密实性。

在进行路面平整处理时，需使用专业的振动板进行振实处理；而在进行路面密实处理时，可采用碾压机进行振实处理，以确保混凝土路面的坚实和平整。

混凝土搅拌工艺流程
《混凝土搅拌工艺流程》
混凝土是建筑行业中常见的建筑材料，它由水泥、砂、碎石和水等原材料混合而成。

在混凝土的生产过程中，搅拌是非常重要的一环，它决定了混凝土质量的好坏，因此搅拌工艺流程显得尤为重要。

首先，原材料准备工作十分关键。

水泥、砂、碎石和水等原材料都需要经过严格的检验和配比。

水泥要根据不同强度等级的混凝土和气候条件进行选择。

砂和碎石要选择质地均匀、颗粒饱满的材料。

水的用量要根据水灰比来确定，以保证混凝土的强度和耐久性。

其次，混凝土搅拌机的选择也非常关键。

搅拌机的规格和类型要根据工程的需要来确定。

一般来说，小型搅拌机适用于小型工程，而大型搅拌机适用于大型工程。

接下来是混凝土的搅拌过程，一般来说，搅拌时间应该在2-3分钟左右。

混凝土在搅拌的过程中，应该保持均匀的搅拌速度和搅拌时间，以充分保证混凝土的质量。

在搅拌的过程中，可以根据需要添加一些外加剂，比如减水剂、膨胀剂等，以改善混凝土的性能。

最后是混凝土的搅拌结束后的处理工作，搅拌结束后要检查混凝土的质量和坍落度，如果达不到要求的话，还需要进行二次搅拌。

同时，要及时清理混凝土搅拌机，保证下次使用时的卫
生和质量。

总的来说，混凝土搅拌工艺流程是一个非常细致的过程，只有严格按照规程操作，才能保证混凝土质量的稳定性和可靠性。

这对建筑工程的质量和进度都有着非常重要的影响。

碾压混凝土坝的施工工艺程序是：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

2、碾压混凝土坝施工主要特点是：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

3、影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

目前常用的几种主要质量控制手段有：1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe 仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。

2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。

3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。

2、项目法人单位应定期组织安全检查，检查的主要内容：各参建单位各项安全生产管理制度是否完善，安全保证体系和监督体系是否健全，运行是否正常；预防安全事故的措施是否得当；必要的安全投人是否得到保证；安全文明施工是否得到落实；各施工项目工作面存在的安全隐患是否得到及时、妥善的处理。

检查应使用检查表，发现的隐患和管理漏洞用“安全生产监督通知书”通知各有关单位，要求限期整改。

整改结果经监理单位验收签字后，报项目法人单位安全监督部门。

本工程坝基固结灌浆的目的是：1）解决表（浅）层因爆破松动和应力松弛所造成的岩体损伤对坝基质量的影响，增加岩体刚度。

2）提高局部D级岩体的变形模量，以满足高拱坝应力和稳定的要求。

3）用作为E、F级岩体和断层与破碎带经置换处理后的补强灌浆。

（2）采用水泥浆优点是胶结情况好，结石强度高，制浆方便。

缺点是价格高；颗粒较粗，细小孔隙不易灌人，浆液稳定性差，易沉淀，常会过早地将某些渗透断面堵塞，影响灌浆效果，时间较长，易将灌浆器胶结住，难以拔起。

（3）固结灌浆的施工程序是：钻孔、压水试验、灌浆、封孔和质量检查。

应采用单点法，不宜少于总孔数的5％。

1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。

（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。

VC值太大，说明拌合料干，不易压实。

一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。

（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。

（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。

除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。

有时采用冷水喷雾的表面降温措施。

1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。

VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。

VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。

在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。

浅析碾压式沥青混凝土现场碾压工艺试验发布时间：2021-05-24T11:56:21.730Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：路鹏飞[导读] 摘要：近年来随着施工技术的不断进步与成熟，碾压式沥青混凝土防渗心墙非常适应作水工结果的防渗体。

中国水电建设集团十五工程局有限公司陕西省西安市 710065 摘要：近年来随着施工技术的不断进步与成熟，碾压式沥青混凝土防渗心墙非常适应作水工结果的防渗体。

在工程开工前必须在现场进行沥青混凝土配合比验证及拌和及碾压工艺试验，施工前验证配合比及拌和参数验证，在通过碾压试验确定施工技术参数、验证试验指标是否满足设计及规范要求和经济合理。

通过不同气候环境条件下现场碾压工艺试验，为沥青混凝土心墙坝填筑选择满足设计要求、经济合理的配合比、铺料厚度、碾压遍数、碾压施工机械等施工参数和研究沥青混凝土填筑施工工艺方法，对工程施工质量、进度、经济效益等方面有着重要的影响。

关键词：“沥青混凝土；碾压；工艺试验；研究” 1概述通过不同气候环境条件下现场碾压工艺试验，为沥青混凝土心墙坝填筑选择满足设计要求、经济合理的配合比、铺料厚度、碾压遍数、碾压施工机械等施工参数和研究沥青混凝土填筑施工工艺方法，对工程施工质量、进度、经济效益等方面有着重要的影响。

2适用范围适用于碾压式沥青混凝土坝施工中沥青混凝土拌和、铺筑、碾压施工参数的选择和填筑质量控制标准的确定。

3碾压工艺试验目的第一，根据施工参数选择适宜的试验场次（选择三个碾压遍数、三个铺料厚度、碾压顺序、温度控制等），优选合理的施工参数，再进行校核试验试验，对所得数据进行统计分析，检测各项指标是否达到设计要求，推荐控制标准和施工工艺方法。

第二，通过现场试验对室内设计配合比进行验证，择优选取该项目的沥青混凝土配合比。

第三，通过试验进一步掌握在施工中容易发生和暴露的质量问题，确定改进和处理方法，保证沥青混凝土心的施工质量能满足设计及规范指标要求。

沥青混泥土路面工艺流程咱来唠唠沥青混凝土路面工艺流程哈。

一、施工准备。

施工之前呀，那可得做不少准备工作呢。

就像我们出门旅行得先收拾行李一样。

要先对施工场地进行清理，那些个杂物啊、垃圾啊，统统都得清走，就像打扫自己的房间，要干干净净的才能开始下一步。

还有材料的准备，沥青混凝土的材料可不能马虎。

集料得质量好，粗细搭配得合适，就像做菜，食材的品质很重要。

沥青也得是符合要求的，就像做菜的调料，放错了可就全毁了。

施工设备也得准备齐全，摊铺机、压路机啥的，都得检查好了，可不能到时候掉链子。

这就好比战士上战场，武器得先准备好呀。

二、测量放线。

这一步也很关键呢。

要确定路面的边线、中线啥的。

就像是给路面画个框架，告诉大家这路得铺在这儿。

测量人员可得认真仔细啦，稍微有点偏差，那路可能就铺歪了。

这就像是画画，线条画歪了，整个画就不好看了。

三、沥青混凝土的运输。

沥青混凝土生产好了，就得运到施工现场呀。

运输的时候可不能让它凉了或者变质了。

就像我们带饭，得把饭盒包好，别让饭凉了。

运输车得有保温措施，这样才能保证沥青混凝土到现场的时候还是好好的。

而且运输过程中还得注意安全，可别出啥交通事故，那可就麻烦大了。

四、摊铺。

摊铺机开始工作啦。

这就像是把面团摊开做饼一样。

摊铺机得慢慢往前走，把沥青混凝土均匀地铺在路面上。

操作员可得盯着点，要是铺得不均匀，那路面就会坑坑洼洼的。

就像我们抹面霜，要是抹不均匀，脸上就一块厚一块薄的，多难看呀。

而且铺的厚度也得合适，太厚了浪费材料，太薄了又不符合要求。

五、碾压。

摊铺完了就该碾压了。

压路机就像个大力士一样，在路面上来回跑。

碾压得按照一定的顺序，先轻后重。

就像我们按摩，不能一开始就用很大的力气，得慢慢加重。

这样才能把沥青混凝土压实，让路面更加坚固。

要是碾压不好，路面就容易出现裂缝或者不平整的情况。

六、接缝处理。

路面不可能一次就铺得长长的，中间肯定会有接缝。

接缝处理可讲究了。

要把接缝处处理得平平整整的，就像把两块布缝在一起，得缝得看不出来才行。

混凝土面层施工技术、工艺好的，以下是为您生成的一篇关于“【混凝土面层施工技术、工艺】”的文章：---# 【混凝土面层施工技术、工艺】一、混凝土面层施工技术的历史其实啊，混凝土这玩意儿可不是近几年才出现的新事物。

早在古罗马时期，人们就已经开始使用类似混凝土的材料来建造建筑了。

那时候的混凝土虽然和咱们现在用的不太一样，但也算是开了个头。

随着时间的推移，到了近代，工业革命带来了技术的飞速发展，混凝土的质量和性能也不断提升。

在 19 世纪，波特兰水泥的发明让混凝土的强度和稳定性有了质的飞跃。

到了 20 世纪，混凝土面层施工技术更是得到了广泛的应用和不断的改进。

从普通的房屋建筑到大型的桥梁、高速公路，混凝土面层都扮演着重要的角色。

二、混凝土面层的制作过程# 1. 材料准备1.1 水泥说白了就是混凝土的“黏合剂”，常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

选择水泥的时候，得根据工程的要求和环境来定，就像你选鞋子得合脚一样。

1.2 骨料这可是混凝土的“骨架”，包括粗骨料（比如石子）和细骨料（比如沙子）。

骨料的质量和级配直接影响着混凝土的强度和耐久性。

1.3 水可别小看这水，得是干净、无杂质的，不然就会影响混凝土的性能。

# 2. 搅拌把水泥、骨料和水按照一定的比例放进搅拌机里，搅拌均匀。

这就好比做蛋糕，得把各种材料充分混合，才能做出美味的蛋糕。

# 3. 运输搅拌好的混凝土要尽快运输到施工现场，而且在运输过程中还得保证混凝土不分层、不离析。

这就像送外卖，得保证饭菜到顾客手里还是完好的。

# 4. 浇筑把混凝土倒入模板中，要注意浇筑的速度和厚度，不能太快也不能太慢，太厚了容易出现裂缝，太薄了又达不到强度要求。

# 5. 振捣浇筑完后，要用振捣棒把混凝土中的气泡排出来，让混凝土更加密实。

这就像给面团排气，让做出来的面包更松软。

# 6. 抹面振捣完后，要用抹子把混凝土表面抹平，让其表面更加光滑平整。

# 7. 养护这可是关键的一步，就像人需要休息来恢复体力一样，混凝土也需要养护来增强强度。