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轨道式起重机操作规程1. 前言轨道式起重机是一种常用于包装、仓库、码头等场合的起重工具，但是操作不当可能会带来安全隐患，因此，制定规范的操作规程有助于保障操作安全。
本文就是根据我公司经验总结出的轨道式起重机操作规程。
2. 设备检查在工作之前，操作人员应当首先进行设备检查，以确保起重机的正常运行。
设备检查的具体操作如下：1.确认起重机报警器是否正常运行。
2.检查起重机电机、减速机等是否处于正常工作状态。
3.确认起重机摇臂刹车是否正常。
4.检查负载和环境是否合适进行起重工作。
3. 起重机安全措施1.确认吊路各部位连接是否牢固。
2.吊运物品时，应双人协作，其中一人负责操作吊车起重，另一人负责引导吊运物品的位置和高度。
3.严格控制吊运物品的重量范围，以保证起重机的安全使用，并且不要进行过度超载。
4.在吊运物品前，要将吊机停止，并且双方确认无误后方可吊运。
5.使用过程中，应当注意下垂、侧倾等安全事项，并时刻留意周边环境的变化。
4. 人员安全1.在起重机上工作时，应当注意自身安全问题，并穿好安全带等相关保护用品，严禁在吊车上站立。
2.未得到特殊的授权或许可，不得随意操作起重机，更不应将其作为娱乐玩具使用。
3.十分严禁酒后操作，一旦发现该情况，立刻停工并责令立刻下台。
4.操作人员应具有必要的技能和资格证书，严禁未经培训人员擅自操作。
5. 结束操作1.在操作结束后，应当将设备归位，并且关闭起重机按钮，以及相关配套设备。
2.清理现场并分类，按照公司规定的方式将各种物品归位。
3.排除异常信息，确保设备处于安全状态。
4.接受领导的检查验收，以确保操作规程的严格执行。
6. 总结轨道式起重机的操作过程比较复杂，需要有必要的技能和资格证书，才能安全操作。
只有遵守相关规程，全力确保操作安全，以及仔细检查设备，才能确保正常启、动、运行和安全操作。
操作的前期和后期都很重要，需要严格执行个环节，以防意外事故的发生。
轨道式起重机安全操作规程轨道式起重机是一种重要设备，广泛应用于钢铁、化工、建筑等行业。
为了保证安全生产，避免事故发生，制定了下面的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查起重机的电气系统、机械系统和安全装置是否正常，对发现的问题及时予以修理和处理。
2.进行试运行前，应当清理机器及其周边的杂物，确保各个部位的正常运转，避免在使用中出现危险。
3.在启动前应该确保该操作人员已完全理解该起重机的工作原理，熟悉操作流程，并完成岗前培训和考试。
二、操作过程1.起重机应当按照规定的起重量进行操作，不能超过最大承重范围。
2.对起重物品的含量、重心，以及吊钩规格等信息必须确认清楚，严禁超载作业。
3.起重机的启动、转弯、开启、停止都应该标准化，依据类型标准进行，并且在两名以上有责任的人员共同确认后才能开启。
4.起重机快速运转、打滑、镣接销脱、断丝、轨道位移等均为危险征兆，遇到以上情况应立即停机进行故障排查和修理。
5.吊钩升降的过程中，搬运的时速不应超过原地绳输速度，避免快速急动作，如产生危险情况，必须及时采取措施。
6.进行配合协作时，应事先做好手势交流并清楚指示方向，以免产生误解而发生危险。
三、操作后整理1.在操作工完全停止运转之后，要及时检查设备并关闭相应设备的电源，避免疏漏产生意外。
2.审查起重钩、海绵套、卡勾等设备是否完好无损，将其用居材料修补或更换坏损器材，防止日后出现危险。
3.处理原物料包装物、分拣残渣等塑料垃圾，定期清扫清理工作现场设备，杜绝安全隐患。
本规程非常重要，应全面贯彻执行，以确保起重机的正常安全运转，避免事故的发生。
轨道式起重机操作规程
一、起重机操作人员必须经过安全培训合格，并获得特种作业
操作证书，方可上岗操作。
二、起重机操作人员上岗前必须仔细检查机械设备，做好各项
准备工作，保证起重机在工作期间的安全运行。
三、起重机操作时必须严格按照操作规程操作，严格按照作业
环境的要求进行操作。
四、起重机操作人员必须保持清醒，不能在操作中饮酒、吸烟、打瞌睡及进行其他有影响操作安全的行为。
五、起重机操作人员在操作过程中要加强沟通，保持良好的协
调配合。
必须避免遮挡视线及干扰通讯的事情状况，保证操作顺畅。
六、起重机应有足够的照明灯光及通风、除尘等工作环境，以
确保操作员在工作期间的舒适与安全。
七、操作人员必须对起重机操作进行全面掌握，了解重物的悬
挂与卸载，避免操作中发生意外。
八、起重机的安全使用必须要遵循操作程序，只有经过安全手
续的程序才可以正常使用，以避免安全事故的发生。
九、在使用过程中，要注意起重机的动作是否符合操作要求，
并根据具体的操作要求有效掌握起重机的高低度和速度等方面，以
保证操作的准确性和效果。
十、在使用过程中，要及时了解起重机的工作状态，如放置、
移动、举升等，确保操作安全。
十一、操作人员必须对起重机进行定期检查和维护，及时发现
和解决起重机的故障，保证操作工作的有效推进。
十二、对于起重机的维修需要有专业的技术人员进行维修，并遵循安全维修规程，以确保操作人员的安全。
轨道起重吊车安全操作规程第一篇：轨道起重吊车安全操作规程轨道起重吊车安全操作规程为保证轨道起重车辆的使用安全，并安全顺利地完成运行及作业任务，针对我段车辆运用及作业性质，制定我段轨道起重车安全操作规程。
望使用轨道起重车的部门认真贯彻执行。
一、对起重吊车司机的要求1、轨道起重吊车司机、学习司机必须持有铁路局核发的接触网检修作业车驾驶证，并经年审考核。
2、起重机操作人员必须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证（起重工）。
3、接触网检修作业车起重吊车司机和起重机操作人员必须严格执行各项规章制度和《使用保养说明书》的要求，遵守行车纪律，确保行车和作业安全。
二、运行要求1、轨道起重吊车是一种特殊的接触网检修作业车，其使用要求、运行操作等，均按《接触网检修作业车安全操作规程》执行。
2、轨道起重吊车只有单端操纵台，严禁在区间反向驾驶。
3、在运行前必须检查确认吊钩是否固定可靠，支腿、轴箱锁定油缸是否收回并锁定，取力器开关应在脱开位置，走行马达（13）吊重作业中，应安排专人观察侧向油缸的伸出情况和侧轮踏面与轨面的密贴情况。
（14）当电气控制仪表板上失压指示报警时，应打开电液阀使蓄能器充压，以保证蓄能器的最低压力永远高于离合器油缸的安全极限压力。
（15）区间高速行驶过程中，取力器不允许工作。
（16）回转时，必须注意附近的人或障碍物，并鸣蜂鸣器以引起周围人的注意，确保作业安全。
（17）操作者应经常注意压力表的指示压力，保持在正常范围之内。
（18）连续作业时，应注意油温不超出规定值。
3、吊重行驶（1）吊重行驶时，应将被吊重物置于车身正后方，在直线上运行。
（2）吊重行驶时，司机必须密切注意机车状况，以防走行制动失灵。
作业暂停时，使用空气制动或手制动。
（3）吊重行驶时，严禁扳动锁定油缸操作手柄。
（4）吊重行驶时不允许进行任何起重操作。
（5）车辆未停稳，严禁换向操作。
（6）走行制动失灵及作业暂停时，应鸣笛告知驾驶室的司机，以便使用空气制动。
轨道式起重机操作规程1.一般安全技术规定轨道起重机的一般安全技术规定，按照起重机的一般安全技术规定执行。
2.工作前注意事项(1)检查走行部分，起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛应完好。
(2)检查各运动和旋转部分及各轴承的润滑与给油装置应良好，并适当给油。
(3)煤、油、水应充足。
(4)气压表、水表、安全阀及给水装置等作用应良好。
(5)检查制动装置应灵活可靠，砂箱内应有足够的砂。
3.工作中注意事项(1)司机于每次开始动作时，应确认车上、车下不得有非操作人员，起重机周围无障碍物，然后鸣笛开始操作。
(2)起重机一切机件的开始动作和制动应缓慢平稳，避免发生冲击，机械正向运转时，不得突然使其倒转。
(3)起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。
(4)吊重物时，应注意下方及移动方向的前方不得有人，若有人时，应鸣笛，待其离开后再动作。
(5)起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书规定执行，禁止超速。
(6)起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必须放好止轮器。
(7)禁止起重机在不能保证稳定的不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。
(8)起重机在曲线上进行起重作业时，起重备应降低20%，在曲线上吊货行走时，起重量应降低40%。
(9)禁止起重机在超过使用说明书规定的坡道上吊货走行。
(10)在同一线路上有数台起重机共同作业时，各起重机吊钩间距不得小于5m，起重机走行时彼此相接近时，应发信号相互警告。
(11)工作中脱轨或发生机件破损时，司机应将吊重物迅速放下。
如重物不能放下时，应对重物可能坠落的地方加以防护。
4.工作后注意事项(1)起重机工作完毕后，应将吊钩提起，起重管放落在臂架上，并与轨道中心线一致。
(2)关闭汽门，开放汽缸排水阀，将离合器和各手柄置于空档位置。
(3)停放在露天的起重机，应作好防溜措施，通六级以上大风时，应将吊钩固定在轨道上，并派专人看守。
(4)对于有火及有蒸汽压力的起重机需留司机或司炉一人在车看管。
轨道式起重机操作规程轨道式起重机是一种常见的起重设备，能够在工业和建筑现场中广泛应用。
为了确保操作安全和保障工作效率，使用轨道式起重机的工作人员需要遵守一系列操作规程。
下面是轨道式起重机操作规程的详细内容，总计约2000字。
一、操作前准备1. 开启起重机前，需检查轨道、轮对和限位开关的可靠性，确保正常运行。
2. 检查操作区域，确保没有障碍物和人员危险。
3. 检查吊钩、钢丝绳和吊具的完整性和可靠性，确保不会发生意外事故。
4. 轨道式起重机操作员应经过专业培训，并持有操作证书。
5. 操作员必须戴上个人防护装备，如安全帽、安全绳和防护鞋。
6. 确定起重物的重量和重心位置，以便做出合理的起重计划。
7. 在操作前确认好信号员的位置，在沟通上保持清晰和准确。
二、起吊操作1. 操作员在起吊前应先检查刹车制动器，确保正常工作。
2. 按照起重机额定载荷操作，不得超载使用。
3. 在起吊前确认起吊点是否牢固和稳定，确保不会发生脱钩或掉落。
4. 根据起重物的重心位置，确定好吊具的安装方式，并确保吊具牢固可靠。
5. 在起吊过程中，操作员应缓慢提升起重物，以防止发生摆荡。
6. 在起吊过程中要随时注意起吊物的状态，如有异常情况应立即停止操作，排除故障后才能继续。
7. 起吊过程中要保持起重物在可见范围内，如需操作人员下视时应有信号员协助。
8. 在吊运过程中应注意动作轻柔，防止起重物与周围设备撞击。
9. 吊运到达目标位置后，将起重物缓慢放置，确保安全放置。
三、操作安全1. 操作员在操作过程中，不得远离操作台，如需移动应关闭起重机电源。
2. 开启和关闭起重机时，操作员应站在操作台处，确保操作安全。
3. 若发现异常响声或机械故障，操作员应立即停机，排除故障后才能继续操作。
4. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位伸入起重机的运动部位。
5. 操作员应注意起重机所处环境的恶劣气候及强风条件，避免不可控的风险。
6. 起重物下方不得有人员或其他设备，以防发生意外伤害。
轨道式起重机安全操作规程轨道式起重机是一种常用的起重设备，用于吊装、搬运和运输重物。
为了确保操作的安全性，需要遵守严格的安全操作规程。
本文将详细介绍轨道式起重机的安全操作规程，包括预操作准备、起重机操作、起重物的吊装和放置等环节。
一、预操作准备：1. 操作人员必须具备合法的起重操作证件，并经过专业培训和考核。
2. 检查起重机和相关设备的工作状态，确保各部分机构和安全装置正常工作。
3. 确定起重物的重量和重心位置，并选择合适的起重机进行作业。
4. 检查工作现场，清除可能影响操作安全的障碍物，确保工作环境整洁、安全。
二、起重机操作：1. 在操作前，操作人员必须确认起重机的停放位置是否平稳，轨道是否干净。
2. 操作人员必须按照起重机制造商提供的操作手册进行操作，并遵循相关安全规程。
3. 在操作过程中，操作人员必须注意起重机的各项指示和警示信号，并及时作出反应。
4. 操作人员必须保持良好的沟通，与信号员、监护人员等密切配合，确保起重物的安全操作。
三、起重物的吊装和放置：1. 在进行起重物的吊装前，操作人员必须确认起重机是否能够满足吊装物的要求，并进行吊装计算。
2. 确保吊装物的重心位于吊装钩下方，并使用合适的吊装工具，确保吊装过程稳定、可靠。
3. 在吊装过程中，操作人员必须通过吊装速度的控制和吊装高度的监控，确保起重物的安全吊装。
4. 吊装结束后，操作人员必须缓慢放下起重物，并确保放置平稳和安全，防止起重物滑落或损坏。
四、特殊环境和风险控制：1. 在作业高温、恶劣天气或强风等特殊环境下，操作人员必须采取相应的措施，确保起重机和吊装物的安全。
2. 在操作过程中，若发现设备故障、异常情况或存在安全隐患，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
3. 针对可能出现的风险，操作人员必须制定相应的应急预案，并进行演练和训练，以确保及时的风险控制和应急处理能力。
五、定期检修和维护：1. 轨道式起重机应定期进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性能。
轨道式起重机安全操作规程范文一、起重机概述轨道式起重机是一种用于搬运、装卸和堆垛物品的重型设备，具有大起重能力、广泛适用性和高效率的特点。
然而，在操作过程中，如果不遵守安全规范，就会存在一定的安全风险。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定起重机安全操作规程是必不可少的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业训练并持有特种设备操作证书，了解起重机的结构和工作原理，并掌握操作规程。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不能饮酒或受到精神影响时进行操作。
3. 操作人员必须穿戴适合的工作服装和安全防护用品，如安全帽、工作鞋、手套等。
三、起重机检查和准备工作1. 在操作前，操作人员必须进行起重机的检查，确保设备完好无损、紧固件正常，并清理设备周围的杂物。
2. 起重机的电气设备和控制系统必须经定期检测和维护，并进行记录。
3. 确保起重机配备必要的安全装置，如重载保护器、限位器、断电器等，检查其工作正常。
四、操作规程1. 在操作前，操作人员必须仔细阅读起重机的操作手册，并按照手册中的要求操作。
2. 在操作起重机时，禁止将人员或其他物体放置在起重物下方或其靠近范围内，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应保持通讯畅通，与其他作业人员保持有效的沟通。
4. 在起重机运行过程中，禁止超过额定起重量或载荷范围，以免损坏设备或发生意外。
5. 在起重运行过程中，禁止急停或急启动，应平稳操作并遵循设备的操作要求。
6. 在操作结束后，操作人员必须将起重机停止运行，并及时清理现场，保持设备和周围环境的清洁整齐。
五、应急处理和事故报告1. 在操作中出现事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时向相关人员报告。
2. 操作人员在事故处理或报告时，要保持冷静，按规定程序进行处理，并协助相关调查工作。
六、设备维护和保养1. 定期进行设备的维护保养，并进行记录，及时更换磨损、老化的零部件。
2. 设备停用时，必须彻底清洁设备并及时入库，防止雨腐蚀和损坏。
轨道起重机安全技术操作规程轨道起重机是一种常用的起重设备, 广泛应用于建筑工地、码头、铁路和港口等场所。
由于起重机是重型设备, 操作不当容易引发事故, 因此必须严格遵守轨道起重机安全技术操作规程。
本文将从以下几个方面详细介绍轨道起重机的安全操作规程。
一、起重机操作人员的要求1.首先, 起重机操作人员必须具备相应的操作证书和资格, 经过专业的培训并考核合格。
2.起重机操作人员必须严格遵守安全操作规程, 不能违章指挥操作, 如超负荷、超高度等。
3.操作人员必须了解起重机的结构和性能，熟悉各种控制装置的使用方法，并且能够判断和排除设备故障。
二、起重机的检查和维护1.每次操作前, 必须对起重机进行全面的检查, 包括机械结构、电气系统、液压系统等部分, 确保设备处于良好的工作状态。
2.对于发现的设备故障和缺陷, 必须及时报修或上报领导, 禁止使用故障或不合格的起重机进行作业。
3.定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备的使用寿命。
三、起重机操作的安全规范1.在起重机操作过程中, 必须遵守操作信号的指挥, 不得擅自改变操作指令。
2.操作人员在操作过程中必须保持冷静和集中注意力, 不得疲劳驾驶, 长时间操作后要适时休息。
3.在起重机吊运物体时, 必须保持稳定, 防止倾斜或摇晃, 以免发生事故。
4.当起重机操作不畅或出现危险时，必须立即停机并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
5.进入危险区域的人员必须穿戴好防护装备，并接受安全教育和培训，严格遵守相关规定。
四、起重机的配备和使用1.配备和使用起重机必须符合相关的法律法规和标准, 设备必须符合安全生产要求, 并经过定期的检测和鉴定。
2.在起重机使用过程中, 必须按照标志和标识的要求作业, 并设立明显的安全警示标识, 提醒人员注意安全。
3.配备和使用合适的吊具和附件，确保吊运物体的稳定和安全，防止掉落和破坏。
五、应急处理和事故预防1.在使用起重机操作过程中, 必须设置应急预案, 并进行演练, 以便在突发情况下迅速做出反应, 保护人员的生命财产安全。
轨道式起重机操作规程一、前言轨道式起重机是一种广泛应用于现代工业生产的机械设备，其承担着物料的运输、装卸、搬运等重要工作。
在操作轨道式起重机时，为了保证工作的安全和效率，必须按照操作规程进行规范化操作。
本文档将详细介绍轨道式起重机的操作规程。
二、操作人员的职责操作人员是轨道式起重机操作中最重要的一环，他们的素质和水平将直接影响到工作效率和安全。
操作人员的职责如下：1.负责操作轨道式起重机，执行作业任务；2.熟悉操作规程和机械设备的性能、结构和工作原理；3.熟知各类安全警示标志的含义并妥善处理各类突发事故；4.按照标准化操作流程，正确操作轨道式起重机，保证作业过程安全、高效。
三、操作规程1. 准备工作在操作轨道式起重机之前，必须进行以下准备工作：1.检查轨道式起重机的机械结构和安全装置是否正常。
检查各部位是否有异常，如有异常应及时处理。
2.检查升降臂的运行与限位是否正常。
3.检查彩电相机与广播音响是否正常，与司机通讯是否畅通。
4.做好油箱、发动机的检查和加液、加油。
2. 作业前检查将轨道式起重机运往作业现场后，必须进行以下检查：1.检查吊钩、索具合规是否完好。
2.检查起重机的运行状态、各机械操作装置和安全装置是否正常。
3.根据作业项目，调整起重机的参数、运行模式、速度等。
4.安置预警标志、警戒线等。
3. 上岗前检查每次上岗前必须进行以下检查：1.轨道式起重机是否在正常工作状态。
2.测量高井道、低井道、桥梁、吊钩等零件的距离是否符合标准，无垂直、水平偏差。
3.各项安全保护装置是否完好。
4.将操作规程重复查看一遍，确认无误后方可上岗操作。
4. 操作流程1.操作人员必须熟悉轨道式起重机的基本操作，包括：控制启动、关闭、急停、前行、后退、提升、降落等。
2.作业期间严禁随意操作机器人手臂，严禁操作者手动加动力头。
3.吊起物体时，操作人员必须了解所搭载物体的重量、重心、外形、是否易燃、易爆等情况，以及吊货路线、吊放位置等工作细节。
轨道车辆操作标准一、出乘前八小时内严禁饮酒，要保证休息充足。
司机和副司机应携带司机驾驶证按上班时间参加班组点名和安全预想会，上岗时着装整齐，精力充沛，精神状况良好。
同时认真了解本次出车运行任务及注意事项、编组情况、装载情况、运行情况、作业点和作业内容，做到接受任务明确。
二、司机和副司机明确任务后，应立即按各自职责和检车顺序全面检查车辆各部状态和给油，做到分工明确，各负其责，精检细修，互相协作，确保车辆状态良好。
四、发动机在出库前提前十五分钟启动，冷车起动后，应在怠速状态运行5至10分钟，检查各仪表读数正常后，再提速运转；司机必须亲自施行制动机“三步闸”或“五步闸”试验，检查制动系统是否正常。
对有液压系统的车辆，需要检查各液压系统作用是否良好。
五、上班司机重点检查内容为：按顺序重点检查柴油机、空气压缩机各部情况，各类开关、仪表、照明、喇叭和制动系统是否正常；检查离合器、变速箱、换向箱操作装置和手柄作用是否良好；观察车架、车轮、轴箱、风管、车钩及连接处是否正常；检查轨道起重车吊臂及轨道携吊平车的吊机是否回到原位置，吊勾应用钢丝绳锁紧，轨道起重车支腿应回到原位。
六、上班副司机重点检查内容为：按顺序重点检查水箱冷却水是否加满、柴油机油底壳、高压油泵的润滑油是否在限度内以及燃油箱的柴油是否充足，排除各储风缸、油水分离器的集水和油污；检查各部油管、水管、风管有无松动、泄漏；检查制动缸、拉杆、闸瓦、销、折角塞门、软管是否良好，并做好各活动点的加油润滑工作，检查随车工具、信号装置、防护用品和备品是否齐全有效。
七、轨道车乘务人员出乘前必须抄收运行区段有关行车条件的调度命令。
途中折返、继行或临时变更运行区间、作业种别时，调度命令应传达到轨道车乘务人员。
八、轨道车出乘时，车上必须配齐通讯信号设备、安全防护用品、主要工具和备件等备品，有关备品必须按期鉴定，保证正常使用。
每车（包括轨道平车）配备两个止轮器，并进行编号、加链、加锁管理，轨道平车配备的止轮器，要放在车体前端左侧下部专用的加锁铁箱内，止轮器的安设和撤出由副司机负责。
九、轨道车动车前，司机必须进行制动试验，列车管压应不低于500kpa；运行中，特别在下坡道运行时，应适时使用制动机，防止超速，并不得熄灭发动机或采用空档溜放。
轨道车停站超过20mim，动车时必须进行制动试验。
十、经常保证运行监控装置的技术状态良好，轨道车作长途运行前，应用发码器全面检测运行监控装置的状态，状态良好方准上线运行。
短途往返车辆或现场施工车辆每天出乘前要对运监装置进行自检，每周用发码器检测一次，并在《轨道车工作日志》上做好记录。
十一、在轨道车运行时，司乘人员要密切注意地面信号的变化，当地面信号和车上信号不一致时，必须以地面信号为准，视运行监控装置为故障。
要与车站加强联系十二、在轨道车运行时，本务机严禁关闭运行监控装置，补机严禁开启运行监控装置。
当其发生故障无法恢复时，司乘人员应按《技规》、《行规》的要求及时向车站和列车调度员报告，同时在《轨道车工作日志》上做好记录，方可关闭故障设备。
根据实际情况掌握运行速度，维持运行至下一站。
停站后应立即通报检修单位，及时处理，功能恢复后方可继续运行。
十三、轨道车辆出车和途中运行应遵守以下规定：1、动车前应确认防溜装置已撤除、符合相关条件，查询乘车作业人员是否到齐，关好车门、执行要道还道制度、确认信号。
2、对行车凭证、各种行车信号及线路开通情况必须由司机和副司机共同确认复核。
3、动车前后、运行途中严格执行后部了望与鸣笛制度。
轨道车在通过车站、鸣笛标、道口、桥梁、隧道、曲线、路堑、施工等地段及在气候不良、视线不清的情况下运行时，副司机应站立，司机应适当减速，多鸣风笛，必要时开灯行驶。
4、运行中精神要高度集中，严格执行铁道部TB/T3059-2002《车机联控标准》和呼唤应答制度，标准化作业，按规定速度行驶。
做到“彻底了望、确认信号、高声呼唤、手比眼看”。
呼唤应答标准用语由铁路局根据部颁标准制定。
5、在区间作业时，严禁发动机熄火；下坡运行时，严禁空档溜放。
司机和副司机在行驶中要注意观察仪表、制动系统的状态和发动机、传动、走行等部位的声响；中间站停车超过5min，副司机应对轨道车进行巡检；应抓紧时间检查走行部位的情况和触摸轴箱温度，并观察各部有无漏油、漏水、漏风情况。
6、配合现场施工作业时，要互相配合，认真了望，时刻注意作业人员的安全；操作起重轨道车、起重轨道平车、收轨平车的吊机时，必须注意严格执行有关技术、安全操作规程。
7、轨道车出车作业过程中（包括停车时），司机和副司机不得擅自离岗。
8、在车站调车作业要准确掌握速度，不准超过下列规定：在空线上牵引运行时，40公里/小时；推进运行时，30公里/小时；调动乘坐人员或装载爆炸品、压缩气体、液化气体、超限货物的车辆时，15公里/小时；接近被连挂的车辆时，5公里/小时；遇有天气不良等非正常情况，应适当降低速度；在尽头线上调车时，距线路终端应有10米的安全距离；遇特殊情况，必须近于10米时，要严格控制速度。
十四、轨道车完成当次运输任务返回单位车库或驻地，由车站进入专用线时，必须执行一度停车确认制度，并严守专用线速度，车辆必须停在警冲标内方，停稳后，应上好手闸、放铁鞋，断开总电源。
十五、司机和副司机应在停车熄火按规定设好防护后,按《保养检修项目》的有关内容进行检查和保养。
对自检自修以及个别处理不了的故障要及时上报，做到故障不过夜、不隔班。
十六、整理车容，将车体内外清扫、擦洗干净，做到车辆内外清洁整齐、工具备品清点齐全。
排除制动系统的集水及油污，及时补充冷却水、润滑油、燃油，冬季水箱应加防冻液或放尽水箱、柴油机机油冷却器的水。
十七、《轨道车工作日志》是记录轨道车运用、检修、调度命令等情况的原始记录簿，是分析行车事故，进行轨道车修理的重要依据，因此，必须真实准确填写轨道车工作日志，轨道车工作日志的存档时间为两年。
十八、重型轨道车的牵引质量、轨道平车的载重质量及集重应按产品技术说明书的规定执行，轨道平车的偏载限度执行铁路货车装载的有关规定。
轨道车最高运行速度应符合线路允许最高速度和产品规定的速度要求，侧向通过道岔的最高速度，应按《铁路技术管理规程》中列车运行的有关规定执行。
严禁轨道平车超载、偏载和超速运行。
十九、轨道车与轨道平车联挂推行时（要先试拉），速度不得超过30km/h，并不得跨区间推行。
在车站转线、联挂车辆时，必须按列车调车作业办理。
在区间封锁或“天窗”时间内，因施工作业需要推行时，由副司机或指定人员位于拖车前端引导，按规定速度运行，引导人员要注意运行前方情况，随时与司机联络，以便及时停车。
二十、持轨道车学习驾驶证司机（学习司机）必须在轨道车司机指导下方准操纵轨道车。
在下列情况学习司机禁止驾驶轨道车：运输易燃易爆等危险品；夜间行车；抢险运输；人员运输；站场调车；复线逆行；封锁施工区间内运行。
无驾驶证者严禁开车。
轨道起重机、轨道平车随车吊操作人员必须经专门培训合格，持特种设备操作证上岗。
二十一、运送易燃、易爆等危险品时，司机与押运人员必须密切配合，了解其危险性质，严格执行运送易燃、易爆等危险品的安全规定。
二十二、轨道车运送材料时，司机及押运负责人应掌握以列事项：（1）按规定载重和集重要求装载；（2）装载应稳固，不得偏载，不准超限；（3）卸车时不得偏卸，卸下物不得侵入本线或邻线界限，大件物料不得边走边卸；（4）跨装长大物件，应使用货物转向架；（5）装载钢轨、枕木等货物，必须捆绑牢固；（6）邻线来车时，禁止卸货作业。
（7）在区间超过1.5‰坡道的线路上装卸作业，禁止轨道车摘离车辆。
二十三、轨道车联挂时，制动型式必须相同。
联挂工作由副司机负责指挥，联挂完毕后，必须进行全列制动试验，确认制动性能良好，方可行驶。
编组（编组数量不得超过10辆）运行时，应将功率大或重载车编在前端，以前端第一位轨道车为本务机，各车司机间应加强联系。
二十四、司机应做好轨道车防火工作。
严禁使用明火预热发动机、油箱、油管及不熄火时用油棉丝布擦拭发动机。
车内必须配备能扑灭由油、电等引起的火灾的灭火器具，灭火器具的放置应便于摘取。
使用单位应按消防部门的有关规定对灭火器具进行定期检查，保证使用有效。
二十五、轨道车内因生产、生活用火时，必须采取防火措施。
车内取暖时，应选用空调机或有安全装置的取暖炉，各种火炉及取暖炉应固定牢固。
轨道车上严格按规定携带和使用液化气。
二十六、轨道车在沿线各站停车过夜时，必须采取防溜措施，上好手制动，双止轮器止轮（止轮器要安好压实，加锁加固。
），在车组前后两端以双面红色信号灯光防护。
轨道车停站过夜时在6小时内无紧急情况不得转线作业。
车上应有司乘人员留守，其余人员应就近食宿或休息。
留守人员的主要任务是：(1）遇有特殊情况时，按值班员要求进行转线作业；(2）保护车辆及其各种设施，以防丢失；(3）在冬季，定时启动发动机，以防冻裂。
二十七、轨道车由于机械故障不能继续运行，或由于其他原因在区间被迫停车时，乘务人员应积极排除，争取在规定的时间内到达前方站。
因故障不能排除或发生事故，司机应立即采取防溜措施，先排风制动，上好手制动，再两端用止轮器止轮制动。
司机应迅速做好如下防护和故障处理工作：1、鸣示一长三短声的报警信号，并利用无线列调及时通知车站值班员、列车调度员及后续列车，讲明情况；2、按《铁路工务安全规则》的有关规定设好防护，影响邻线行车时，应同时进行防护；3、采取紧急措施，组织抢修或起复，尽快开通线路，需要救援时，应立即通知车站值班员。
请求救援后，司机不得继续动车。
二十八、轨道车动车前，必须由副司机撤除止轮器，经司机确认并将止轮器放到指定位置后方可动车。
防止压止轮器开车。
二十九、轨道车在站内或专用线停车等待时，必须采取排风制动。
发动机熄火等待时，要同时上好手制动，司机不允许离车。
停车超过20分钟，要放止轮器。
三十、电气化线路上使用轨道车、作业车严禁攀爬必须遵守下列规定：（1）严禁攀登轨道车车棚顶，不得用水管冲洗车辆；（2）任何人员及其所携带的物体与接触网设备的带电部分需保持2m以上的距离；三十、轨道车运行中，当发现制动、走行及与安全有关的总成、部件有异常时，司机必须立即停止运行，及时通知两端车站，并迅速检查排除。
起重机操作标准起重机装卸作业时，必须指派有实践经验的施工负责人做现场指挥，指定专人防护，并与吊车司机密切配合。
夜间作业应有足够的照明。
（1）吊装前，检查吊具是否完好，确认被吊物重量，严禁超载作业。
（2）捆绑挂钩必须牢固，位置正确，轻起轻落。
（3）起吊升高20cm左右，应暂停起吊，检查捆绑情况确认稳妥后方可继续起吊。
落下时对位轻放；起吊物在空中移动应高出地面物体0.5米以上。
（4）高层摘挂，应使用长杆挑钩，如须登高作业，应确认攀登物是否牢固，方可上下。
