门窗套制作与安装工程质量通病及防治措施

门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。

门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。

门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。

四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。

门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。

门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。

对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。

对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。

对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。

对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

门窗工程质量通病预防及治理措施5.1.3 门窗工程5.1.3.1 户门：位置不准、开启方向不符（1）出现原因：未认真对照图纸。

（2）预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。

5.1.3.2 铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形；刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；（1）位置不准1）出现原因：图纸不熟悉。

2）预防措施：①预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；②安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；③室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高；④在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；⑤凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；⑥多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；⑦门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。

（2）框扇变形翘曲1）出现原因：制作材质差。

2）预防措施：门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。

安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。

（3）门窗渗漏1）出现原因：施工工艺差2）预防措施：①首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm；②外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；③铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；④门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。

2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。

3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。

常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。

3 铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。

4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。

连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展，门窗作为建筑中的重要组成部分，其安装质量也越来越受到重视。

然而，在实际施工中，门窗安装质量问题依然存在，影响着建筑的使用寿命和安全性。

本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。

1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。

如果门窗尺寸不准确，不仅会影响到美观，还会影响门窗的使用和密封性能。

这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。

防治方案：在安装前一定要进行准确的测量，尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下，更要谨慎处理。

如果尺寸误差较大，可以通过加工调整门窗尺寸来解决。

2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。

如果门窗设计不当或安装不当，就会导致门窗周围出现积水，从而影响门窗的密封性能，并加速门窗的老化。

防治方案：在门窗的设计和施工中，应该考虑到排水问题。

门窗的下部应该预留出排水口，避免积水；门窗周围应该采用防水材料进行处理，以保证门窗周围不会渗水。

3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好，就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。

这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会影响门窗的保温性能。

防治方案：在门窗的安装过程中需要注意密封问题。

门窗的安装应该采用密封条等密封材料，确保门窗与墙体之间没有间隙。

4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分，如果安装不当，就会导致玻璃脱落的现象。

这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会给使用者带来安全隐患。

防治方案：在门窗的安装过程中，应该采用专业的安装工具和方法，确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。

此外，还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料，以增加玻璃的稳定性。

总之，门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。

在门窗的设计、制造和安装中，都需要注意避免上述问题的出现，并采取相应的防治措施。

铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。

注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。

2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。

注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。

3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。

4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。

二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。

展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。

注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。

2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。

注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。

门窗安装常见质量问题及整治措施门窗安装是家居装修中非常重要的一环，它对于居住环境的舒适度、安全性以及节能效果起到至关重要的作用。

然而，在门窗安装过程中常常会出现一些质量问题，下面我将介绍一些常见的质量问题，并提出相应的整治措施。

一、尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装中最常见的质量问题之一。

门窗的尺寸不准确会导致门窗无法完全关闭，从而影响室内的温度、噪音和空气质量等问题。

整治措施：1.在门窗安装前，要进行详细的测量工作，确保准确的尺寸。

2.在制造和安装门窗时，要严格按照测量尺寸进行加工和安装。

3.安装前后要进行多次检查，确保门窗能够完全关闭。

二、密封性不好密封性不好是门窗安装中常见的问题之一。

如果门窗的密封性不好，室内的温度会受到外界气温的影响，导致室内的热量流失或进入。

整治措施：1.选择质量好的门窗材料，确保材料具有良好的密封性能。

2.在门窗安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保门窗与墙体之间的缝隙被填充严实。

3.在门窗安装完成后，进行密封性能测试，如有问题及时修复。

三、开关不灵活开关不灵活是门窗安装中常见的问题之一。

如果门窗的开关不灵活，会给居住者带来不便，并且使用寿命会大大减少。

整治措施：1.选择质量好的门窗五金配件，确保配件的耐用性和灵活性。

2.安装时要注意细节，确保门窗与五金配件的匹配度。

3.定期进行门窗的润滑保养，保证开关的灵活性。

四、材料质量不达标材料质量问题是导致门窗安装质量问题的主要原因之一。

低质量的门窗材料不仅会影响使用寿命，还可能存在安全隐患。

整治措施：1.选择正规生产厂家的产品，确保产品的质量达标。

2.要求安装人员严格按照施工规范进行安装，不得使用劣质材料。

3.检查门窗材料的质量证书，并保留好相关材料的购买凭证。

五、安全性问题门窗的安全性问题也是需要注意的。

安装不牢固、挡板不结实等问题会对居住者的人身安全造成威胁。

整治措施：1.选择质量好、经过专业测试的门窗产品。

2.确保安装人员具备相关的证书和经验。

门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。

然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。

本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。

二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。

2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。

三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。

2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。

四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。

2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。

五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。

2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。

六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。

门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。

措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。

对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。

措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。

2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。

措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。

门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。

然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。

本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。

首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。

这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。

为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。

同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。

其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。

门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。

如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。

防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。

门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。

同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。

第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。

针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。

在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。

第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。

主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。

为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。

另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。

最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。

门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。

门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。

2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。

3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。

常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。

3 铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。

4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。

连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2）五金配件损坏。

3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。

5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。

2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。

（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。

具有良好的耐候性和耐磨性。

2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。

3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。

然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。

本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。

2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。

造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。

防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。

- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。

- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。

2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。

防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。

- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。

- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。

2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。

防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。

- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。

- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。

3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。

防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。

- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。

- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。

3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。

门窗工程的质量通病与预防措施门窗工程的质量通病与预防措施从整体来说，目前的建筑工程质量普遍有所提高，但从住宅工程的检查和验收中，门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量问题，这些直接影响了门窗的使用功能和施工单位的声誉，也是影响住宅工程质量的主要因素。

现就，谈一下自己粗浅的看法：一、木门窗工程因便于取材，木门窗在建筑工程中被普遍采用。

为了确保木门窗的质量和耐久性，在制作过程中，应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率等进行严格选材;有条件的必须将原材放进烘干房进行烘干处理，还应按设计要求和规范做好防腐、防虫、防火处理。

并要求门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶结料胶结并用胶楔加严。

还应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、割角准确、拼缝严密;木门窗制好后，还应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。

质量通病1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密实、没用胶结料胶结，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平面。

2.五金铰链位置不准确，铰链槽大小不一，深浅不一，边缘不整齐、木螺丝是打进去的多，拧进的很少。

3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大，扇开启不灵活，有的关不上。

关闭产生回弹、停立不稳、倒翘;风钩尺寸及角度不准。

4.窗框不提位，下边框被埋入窗台粉刷层内影响观感，同时砂浆干缩后，形成裂缝，极易造成内渗水。

5.产品保护差。

多数窗的下框上棱角皆无，表面高低不平。

预防措施1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评，选用合格的材料，按要求操作，不得偷工减料，同一批门窗裁口要用统一制子。

2.五金铰链安装，要按铰链型号划线，做到铰链槽大小一致，深浅一致;铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计)。

铰链安装要边缘方正、整齐，木螺丝只能用锤打入一半深度，然后拧入。

3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘，就是要做到铰链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。

门窗材质及安装工程质量通病防治的技术举措现象：塑钢窗产质量量，当前已经是影响建筑质量的头号广泛问题，是住所楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产质量量问题已经是势在必行。

要求建设单位增强资料设施质量把关，采买合格产品，严格把关提早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住所用户满意工程，塑钢窗价钱提升也是必需的。

此后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬天违规强行施工的工程，其工程不得完工查收。

设计1.1门窗工程一定由有相应资质的设计单位进行设计，禁止无证设计。

住所门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等资料的技术参数要求。

1-6层的抗风压性能随和密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能随和密性不低于4级，水密性不低于3级。

其性能等级区分应切合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

1.2 门窗水密性设计应切合以下要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应依据等压原理设置气压均衡孔槽，排水孔的地点、数目及张口尺寸应知足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，防止直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连结处应采纳有效靠谱的防水密封举措；3）门窗框与洞口墙体安装空隙应有防水密封举措；1.3 组合门窗拼樘料一定进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯穿，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。

1.4 塑料门窗的型材一定采纳与其般配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应知足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

1.5 采纳五金配件的型号、规格和性能应切合国家现行标准和相关规定要求，并与门窗相般配。

平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属资料。

1.6 露台窗或大洞口组合窗整体刚度差原由是设计单位未经过计算绘制立面图，不知足当地抗风压性能要求；或设计单位对一定改动露台窗或大洞口组合窗未进行复核。