彩钢压型板安装

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

彩钢板安装注意事项
彩钢板是一种轻质、高效、美观的建筑材料，在安装时需要注意以下事项：
1. 安装前准备：在安装彩钢板之前，需要对安装区域进行清理和平整，确保安装区域的干燥和清洁。

同时，需要检查彩钢板的质量和规格，确保其符合安装要求。

2. 安装顺序：在安装彩钢板时，需要按照一定的顺序进行安装，一般是从下往上、从左往右的顺序进行安装。

同时，需要注意彩钢板之间的连接，确保连接牢固可靠。

3. 安装精度：彩钢板的安装精度非常重要，需要确保彩钢板的垂直度、平整度和接缝宽度符合要求，以保证彩钢板的使用效果和美观性。

4. 防水处理：彩钢板的防水处理非常重要，需要在彩钢板的接缝处和边缘处进行防水处理，以防止雨水渗入。

5. 安全防护：在安装彩钢板时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等，以确保安装人员的安全。

6. 检查和维护：在彩钢板安装完成后，需要进行检查和维护，以确保彩钢板的使用效果和安全性。

总之，彩钢板的安装需要注意安装前准备、安装顺序、安装精度、防水处理、安全防护和检查维护等方面，以确保彩钢板的使用效果和安全性。

彩钢（压型板）屋面工程制作安装方案一、方案设计（制图）：根据甲方意见及原工程设计要求形成可行性方案：1 .方案尽量体现甲方意图，2 .方案要充分考虑原土建设计结构，良好衔接。

3 .图纸所示结构表达准确清晰，工艺可行。

二、签订合同书：签定制作安装合同书（详见合同）。

三、现场复核：现场实测核实埋件1 .对屋面的定位轴线、标高、地脚螺栓位置规格进行复查。

2 .基础顶面应平整，二次灌浇的表面应凿毛。

3 .土建方要配合安装，提供便利的安装条件。

四、材料生产：1 .经复核无误后，开始按图下料生产。

2 .加工前对钢材的品种、规格及质量进行检验，符合工程设计及合同要求有关标准后方可加工。

3 .生产过程严格按图纸要求尺寸、公差进行控制检验。

4 .钢件焊接良好，涂二道防锈漆，压型板注意保护漆面，防止划伤。

五、出厂检验：所有产品出厂前均需清点、检验。

目的：1 .检查部件质量是否合格。

2 .清点数量是否准确。

六、材料运输：1 .压型板装车时应加以垫护，并注意轻搬轻放，防止划漆，禁止恶劣装卸。

2 .运输过程要捆扎牢，行走稳。

3 .工地卸车要分类放置，保证使用方便，存放地点要保证安全。

七、安装条件检查：安装前检查，对第三条及相关事宜复查。

八、钢构件安装：1 .檩条的安装重点控制坡面高度一致。

2 .各种钢横梁、斜坡梁架的安装，现场安装满足高度、坡度、精度要求，固定、焊接牢固。

3 .檩条端缝控制在10-20mm，同时檩条、埋件、拉筋焊接牢固，连接可靠。

九、校正：1 .钢件安装完毕后，整体检测，对超标部分进行校正修补直至合格。

2 .焊点部位补漆涂满。

十、钢构架验收：自检合格后，请现场监理和业主验收，进行下道工序，压型板安装。

十一、彩钢压型板安装：1 .按板型图经复算后确定安装顺序，完毕后开始上板。

2 .对转角、四面坡、老虎窗等板面要准确计算，合理切割板材，以防浪费。

十二、紧固：1 .根据板型及厚度（板型厚度、容重另定），选择合适长度、型号的自攻螺钉，每块板在每根檩条上打2个钉。

压型彩钢板墙体施工
一、施工工艺流程
弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→彩色压型钢板安装。

二、施工要点
1、本工程所用彩色压型钢板为SX－820型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、本工程墙架所用钢柱为BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连
接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。

4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。

5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

一、安装放线由于彩钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用，不可忽视。

1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2、根据排版设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定出起点，技沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3、屋面板及强面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度。

忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

二、板材吊装彩钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

1、塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。

这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩钢板，不能发挥大型提升吊车大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。

但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

2、使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而又价低。

这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法。

这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

三、板材安装1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法一、前言随着建筑业的不断发展，超长屋面彩钢板的需求日益增加。

然而，传统的安装施工工法在处理超长屋面彩钢板时存在困难，无法满足实际需求。

因此，超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法的出现为解决这一问题提供了新的解决方案。

二、工法特点超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：该工法采用机械化作业，可实现高速生产，大幅缩短工期。

2. 节约材料：通过连续压型工艺，能够根据实际需要在工地现场直接生产成型，减少了运输和储存环节，大幅节约了材料成本。

3. 准确精细：采用先进的数控技术，能够精确控制材料的尺寸，保证施工过程中的准确性和精细度。

4. 环保节能：通过采用可回收的彩钢板材料和机械化作业，减少了对环境的负荷，达到了节能减排的目的。

三、适应范围超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法适用于各类建筑工程，特别是对于超长屋面彩钢板材料的安装具有显著的优势。

该工法适用于工地条件狭窄、高风险等复杂环境，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。

四、工艺原理超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法的原理是将彩钢板材料通过机械设备进行连续压型，并利用高空吊装设备将压型好的彩钢板安装到屋面上。

在施工过程中，需要采取适当的技术措施来确保施工质量和安全性。

五、施工工艺超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备的调试和准备、施工人员培训等。

2. 彩钢板压型：通过机械设备将彩钢板进行连续压型，使其达到所需要的规格和尺寸。

3. 彩钢板运输：采用高空吊装设备将压型好的彩钢板运输到屋顶上。

4. 彩钢板安装：将彩钢板一片片地按照设计要求进行安装，并做好连接、固定等工作。

六、劳动组织在超长屋面彩钢板高空连续压型及安装施工过程中，需要合理组织劳动力，分工明确，确保施工进度和质量。

墙面压型彩板安装方案
1、施工前准备
(1)压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

(2)根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

(3)各类施工设备应齐全，并能正常运转。

(4)复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除楝条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2、压型彩板施工工序：
墙板安装按柳条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

【关键字】中心1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

（2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。

每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。

（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。

用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：①属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。

②开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

③板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。

因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。

板材固定时应遵循以上两条原则：①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。

②面固定时，自攻钉固定在波谷上。

当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。

特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。

压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。

安装主要分为A区和B区两个部分,两个区屋面板构造基本相同。

主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接.具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示:2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接,提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。

因此,在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。

同时，屋面系统结构层次多,构造复杂，且先后施工的顺序单一。

因此,需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。

二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格(3)安全文明目标:杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。

2、施工总体安排先进行制丝车间的施工,具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条—-屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉—-Z 型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装-—标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接.安装顺序为由屋面低处向屋中心施工.在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托,根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。

在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座.檩托在就位后与主檩条进行焊接,焊脚高度不小于6㎜,并进行围焊,在清除焊渣后进行防腐处理。

彩钢板安装方案彩钢板是一种具有轻质、高强度、防火、防腐、美观的新型建筑材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑和住宅等领域。

为了确保彩钢板的安装质量，提高施工效率，以下是彩钢板安装的详细方案。

一、材料准备1. 彩钢板：根据工程需求确定彩钢板的规格和颜色，确保采购到与设计要求相符的彩钢板。

2. 配件：包括螺丝、螺母、垫片等安装所需配件，保证配件的合适尺寸和质量。

3. 工具：包括电钻、螺丝刀、工具箱等常用工具，以及梯子、脚手架等辅助工具。

二、施工准备1. 现场勘测：根据设计图纸，对彩钢板的安装位置进行测量和标注，确定安装的起始点和方向。

2. 施工组织：合理安排施工人员，明确各自的职责和工作任务，保证施工过程的协调进行。

3. 安全防护：施工现场应设置明显的警示标志，施工人员应配备个人防护用品，如安全帽、手套和安全带等。

三、彩钢板安装步骤1. 形状校验：检查彩钢板的形状是否符合要求，确保彩钢板的平整度和尺寸精度。

2. 钻孔：根据彩钢板的设计要求和定位标记，在需要安装的位置进行钻孔，确保孔位准确。

3. 安装彩钢板：使用螺丝和螺母将彩钢板固定在预先钻好孔的位置，保持彩钢板与结构的紧密连接。

4. 压顶处理：在连接处使用专用的压顶工具对彩钢板进行压顶处理，确保连接处的平整度和密封性。

5. 拼缝处理：对于需要拼缝的彩钢板，使用专用的密封胶进行封缝处理，防止漏水和风雨侵蚀。

四、质量控制1. 检查验收：在彩钢板安装完成后，进行全面的检查和验收，确保彩钢板的固定牢固、表面光洁无损。

2. 防腐处理：对彩钢板的切边和孔洞进行防腐处理，延长彩钢板的使用寿命。

3. 清洁保养：定期清洁彩钢板表面的灰尘、污渍，保持彩钢板的美观和光亮。

以上就是彩钢板安装的方案。

在实际施工过程中，施工人员应严格按照方案操作，并遵守相关安全规范，确保施工的安全和质量。

彩钢板安装的质量将直接影响到建筑的整体性能和寿命，因此务必做到精细化施工，达到预期的效果。