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薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景随着信息技术的飞速发展，智能化改造已经成为了许多行业的趋势和发展方向。
薄板坯连铸连轧设备作为钢铁行业重要的生产设备之一，同样也面临着智能化改造与应用的需求。
本文将探讨薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术及其应用前景。
一、智能化改造技术薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：传感器是实现设备智能化的重要基础。
通过在设备中安装温度、压力、振动等传感器，可以实时采集设备工作状态的数据，并通过云平台进行监测和分析。
2. 数据采集与分析技术：通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以了解设备的运行状态、故障预测以及生产情况。
基于大数据技术，可以实现设备故障预测、能耗监测和优化等功能。
3. 自动化控制技术：通过引入自动化技术，实现设备的自主控制和运行。
例如，采用先进的控制算法，实现设备的自动调节和优化操作，提高设备的生产效率和稳定性。
4. 人工智能技术：人工智能技术的应用可以进一步提升设备的智能化水平。
例如，采用机器学习算法，对设备进行智能优化和自适应控制，提高设备的生产能力和质量。
二、智能化改造的应用前景薄板坯连铸连轧设备的智能化改造能够为钢铁行业带来诸多优势和机会。
1. 提高生产效率：通过智能化改造，设备能够实时监测生产数据，并根据数据进行自动调节和优化操作，提高生产效率和质量，降低能耗。
2. 降低维护成本：智能化改造可以实现设备故障预测和预警，提前进行维护，避免设备故障导致的停产损失。
同时，通过智能化监测和分析，可以准确判断设备的损耗和寿命，提前进行更换和维修，降低维护成本。
3. 提高产品质量：智能化改造可以实现对产品质量的实时监测和控制，通过优化设备参数和工艺，确保产品的质量稳定性和一致性，提高竞争力。
4. 推动产业升级：智能化改造带动了钢铁行业的产业升级，提高了产品的附加值和市场竞争力，推动了行业的可持续发展。
5. 创新业务模式：通过智能化技术的应用，能够开拓新的业务模式和平台。
近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术的发展截止到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰等12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线(主要工艺参数见表1)相继投产,产能约为3500万t /a 。
这13条生产线的连轧机组均采用了目前最先进的机型。
CSP 线连轧机组全部采用CVC 轧机;FT SR 线连轧机组采用PC 轧机,在后两架采用在线磨辊系统ORG;ASP 线连轧机组的后4架则采用WRS 轧机。
先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。
预计5年内,我国的薄板坯连铸连轧生产线可能将达到15条(将占世界的近30%),产能将突破4000万t/a,占我国热轧板卷产能的30%以上。
表1 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能序号企业名称生产线形式连铸机流数铸坯厚度/mm铸坯宽度/mm 产能/万t ・a -11珠钢CSP 2流50～60950～13501802邯钢CSP 2流60～70900～16802603包钢CSP 2流50～70980～15602804鞍钢AS P(1700) 5鞍钢AS P(2150) 6马钢CSP 2流90～65900～16002607唐钢FTS R 2流90～70850～16803008涟钢CSP 2流70～55900～16002609本钢FTS R 2流90～70850～168026010通钢FTS R 1流90～70950～156013011济钢AS P(1700)2流135～150900～150028012酒钢CSP 2流70～52950～168026013唐山国丰ZSP(1450)2流130～170800～1300200 (1)薄板坯连铸连轧工艺实现生产高效化2005年唐钢薄板坯连铸连轧生产线取得了高效化生产,其FT SR 线年产量首次突破300万t 大关,达到301.123万t ,2005年12月份产量为27.23万t ,迎来了薄板坯连铸连轧生产线生产史上的一个新的里程碑。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展中国薄板坯连铸连轧技术是指将熔化的金属经过连铸机连续铸造成坯料，然后通过连续轧制、切割等工艺过程，制成各种规格的薄板材料的生产技术。
目前，中国的薄板坯连铸连轧技术已经取得了较大的进步和发展。
主要体现在以下几个方面：
一、品种规格的增加
随着市场需求的不断增加，中国的薄板坯连铸连轧技术已经实现了从单一规格向多品种、小批量和高品质的发展。
目前，我国已经能够生产厚度为0.8mm以下、宽度在800mm以上的薄板产品，满足了市场对多种产品的需求。
二、技术水平的提高
随着技术的不断发展，中国的薄板坯连铸连轧技术逐步实现了数控化、自动化和智能化。
同时，新的轧制工艺和设备的应用，也使得产品的质量和生产效率得到了大幅提升。
三、环保意识的加强
在当前环保意识不断提高的背景下，中国的薄板坯连铸连轧技术也在不断推进环境保护措施。
例如，在生产过程中采用了新型的净化技术和设备，有效降低了环境污染和能源消耗。
未来，中国薄板坯连铸连轧技术还将继续发展和完善。
我们有理由相信，在技术革新和环保要求的推动下，中国的薄板坯连铸连轧技术将会更加先进、更加高效、更加环保、也更加适应市场需求。
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我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望祝志新（辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，鞍山114000）1引言薄板坯连铸连轧技术是20 世纪80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术, 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。
1998年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠钢投产，从1998 年底到2006 年上半年, 我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯( 包括中薄板坯) 连铸连轧线相继投产, 年产能约3500 万t。
2001 年底, 全球已建成53 条薄板坯连铸连轧生产线, 共75 流, 包括CSP ( Compact StripProduct ion)、ISP (In—Line St rip Production) 、FTSR ( Free Thin Slab Roll)、QSP 、DSP 和CON ROLL 工艺形式。
在过去的25 年中,美国与中国的钢铁工业分别引领了前2 个10 年国际薄板坯连铸连轧技术的发展。
第 1 个10 年以美欧为主,美国则主要以电炉流程为主。
第 2 个10 年以中国为主,主要以转炉流程为特点,同时铸坯厚度向70 ～90mm发展。
现在,到了薄板坯连铸连轧技术发展的第3个10 年。
2011年以来中国钢铁行业面临严重危机。
导致危机的原因有以下几点：一是2011 年房地产、汽车、造船等下游行业增速明显减缓，导致对钢铁产品的需求下滑；二是由于宏观经济低迷，造成国际市场钢材需求量下降，2011 年我国钢材出口量增速明显下滑；三是四万亿经济刺激计划后导致国内钢铁行业扎堆上马，产能过剩，各企业为争夺有限的市场进行价格战，利润下滑。
没有更多经费投入到技术改良，产品研发上，高端产品不多，附加值低。
钢铁行业盛行丛林法则，企业兼并重组，削减产能是目前走出困境的良方。
2发展现状尽管如此，薄板坯连铸连轧技术仍是一项好的技术。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
近期薄板坯连铸连轧技术的进步薄板坯连铸连轧技术是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后，钢铁工业的第三次技术革命，并在世界范围内得到迅速推广。
目前，各种形式的薄板坯连铸连轧技术之间不断融合、渗透、借鉴，逐步形成了当前技术先进成熟、市场占有率较高的薄板坯连铸连轧市场布局。
薄板坯连铸连轧技术具有工序简单、投资少、生产周期短、能耗低等特点，最早为废钢资源丰富地区的中小型钢铁企业生产薄规格板带类产品提供可行的工艺，以达到“以热带冷”的目的。
薄板坯连铸连轧技术自诞生以来，不断完善和发展。
成熟的薄板坯连铸连轧生产工艺包括CSP、ISP、FTSC、Conroll、QSP和TSP等。
各种薄板坯连铸连轧技术之间相互渗透，逐步形成当前具有市场竞争力的薄板带生产技术。
铸坯原始厚度增加、热卷厚度减薄、生产能力逐渐扩大等成为薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。
半无头轧制和铁素体轧制等一系列关键技术的应用也推动其进一步优化和提升。
产能协调稳定扩大薄板坯连铸连轧技术虽然具有很多优点，但是自第一条生产线投产以来，一直存在生产线内部产能不匹配的问题，因薄规格和多品种轧制的需要，连轧机组从早期的5个～6个机架发展到现在的7个机架甚至更多，连轧机组年产能力可以达到350万吨～400万吨，而与其配套的薄板坯连铸产能则远远小于连轧产能。
第一代薄板坯连铸连轧生产线年产能力为160万吨～180万吨，第二代薄板坯连铸连轧生产线的年产能力扩大到220万吨～240万吨。
目前，制约生产线产能扩大的“瓶颈”问题是如何扩大连铸工序生产能力或者通过其他方法向连轧机组提供额外的坯料补充。
如何充分发挥热连轧机组的生产能力是薄板坯连铸连轧生产线取得最大经济效益的关键。
近年来，我国主要依靠技术进步扩大连铸生产能力。
薄板坯连铸连轧技术的进步主要包括：提高钢水质量和连铸技术水平，使铸机漏钢率大幅度下降;结晶器形式优化和浸入式水口技术进步，延长单中包浇注时间;铸机拉速提高使单位时间内生产能力扩大;电磁制动技术的应用使铸机高拉速下生产过程稳定;连铸连轧生产线设备技术进步，提高了生产线的作业率。
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
□ 章虎润 包头钢铁设计研究院 014010薄板坯连铸连轧技术的比较及发展趋势摘 要 介绍了CSP、ISP和FTSR 3种不同类型的薄板坯连铸机,比较了3种自由轧制技术,指出薄板坯连铸连轧技术的未来发展趋势。
关键词 薄板坯 连铸 连轧 比较 发展□ Zhang H urunC aotou Iron and Steel Design InstituteDe velop m e nt Tre n d a n d Co mp ara tive of Diff ere nt Thin Sla b ContinuousCastin g a n d rollingAbstract Introduce and compare three kinds of thin slab continuous rolls,CSP,ISP and FT2SR.Point out their development trend.K ey w ards Thin slab;Continuous ca sting;Continu2 ous rolling;Compare;Development 薄板坯连铸连轧技术面世以来,经过近10年的改进和发展正日趋成熟。
各具特色的CSP、ISP和F TSR发展成3个基本趋势,并形成了各自的特点和优势。
1 薄板坯连铸连轧技术的比较111 薄板坯连铸技术的趋同薄板坯连铸技术发展到现阶段,各种类型的薄板坯连铸机已基本趋同(表1)。
从表中可以看到,3种不同类型的薄板坯连铸机的主要区别在于结晶器的形状。
矩形———平行板式结晶器是常规板坯连铸机的结晶器,制造方便容易、成本低、不涉及专利,其缺陷是在板坯厚度相同时结晶器内容积比漏斗形结晶器小。
而F TSR的漏斗形结晶器当板坯厚度为80mm时弯月面处最大宽度约200mm,水口处液流宽度约170mm,相当于矩形———平行板式结晶器的150mm厚板坯,限制了结晶器内的湍流,有利于获得良好的表面质量。
但无论CSP 还是F TSR的漏斗形结晶器均有制造困难、成本高和专利权问题。
112 轧制技术轧制技术中首先是采用一个轧程还是两个轧程的问题。
由于板坯厚度的加厚和成品厚度减薄的需要,采用两个轧程势在必行,并有利于提高连铸机生产能力。
但对每个具体用户的选择还需要从产品规格、品种和产量要求来认真研究确定,以免造成投资和成本上的浪费。
其次是3种不同形式的自由轧制技术,即:以CVC技术为基础,以U PC技术为基础和以PC轧机为基础的3种自由轧制技术(表2)。
在表2中看到CSP的CVC辊形设计是专利技术,CVC辊形的磨制需专用磨床,价格较贵,成本高。
表1 CSP、ISP和FTSR的比较项 目CSP ISP FTSR备 注浸入式水口壁厚25mm喷口面积2×3500mm2壁厚10～14mm壁厚23mm结晶器漏斗形上口170mm下口50mm平行板式矩形上口90mm下口90mm漏斗形上口200mm下口80mm电磁制动EMBR EMBR ETO效果相同结晶器振动液压振动装置、振频、振幅、波形可调液压振动装置、振频、振幅、波形可调液压振动装置、振频、振幅、波形可调效果相同液芯铸轧液芯压下液芯铸轧软压下效果相同表2 3种自由轧制技术的比较项 目CSP的CVC技术ISP的U PC技术三菱的PC轧机技术压下机构的调节液压A GC液压A GC液压A GC轧辊形状花瓶形单一形状或圆筒单一形状或圆筒形自由轧制工作辊凸度设定CVC±串辊调液压弯辊力调轧辊交叉角热凸度和轧辊磨损补偿调液压弯辊力调液压弯辊力调轧辊交叉角减轻轧辊磨损±串辊±串辊在线磨辊装置(ORG)带钢板形和3平直度控制调液压弯辊力调液压弯辊力调轧辊交叉角 3轧制过程中如出现板形不好,需调节精轧机组的F1～F3中的1架或2架,当轧制过程中出现平直度问题(边浪或中间浪等)主要调节粗轧机组的后3架。
CSP的工作辊凸度设定、热凸度、轧辊磨损的在线补偿、带钢板形和平直度控制分别由CVC串辊和液压弯辊来完成。
而ISP的U PC技术中这些都是由液压弯辊来完成的。
因此ISP的液压弯辊负荷很重,弯辊力达到250t/每侧,而如此大的弯辊力作用在辊承座上和轧辊上会产生大的应力,需加大轧辊尺寸。
CSP的弯辊力一般是110t/每侧,要小得多。
三菱开发的PC轧机一方面凸度调节能力最强,同时只需调节轧辊交叉角,一般交叉角在0～115度之间,不再设工作辊串辊装置和液压弯辊装置,显得简单明晰,操作方便,亦没有附加力。
因此有些用户在ISP技术的基础上用PC轧机代替U PC技术是有原因的。
113 中间衔接技术中间衔接技术主要受一个轧程还是两个轧程的制约。
如果是一个轧程,板坯进精轧机组的厚度为50mm,卷重指标在18kg/mm左右,采用辊底式炉是合适的,其它炉型难于适应要求。
两个轧程的中间衔接技术有两个类型方案。
Ⅰ型a:薄板坯连铸机→粗轧机→感应炉→加速炉→薄板坯连铸机→粗轧机→感应炉→加速炉→钢卷保温炉→精轧机→ Ⅰ型b:薄板坯连铸机→加速炉→粗轧机→感应炉→薄板坯连铸机→加速炉→粗轧机→感应炉→钢卷保温炉→精轧机→Ⅱ型:薄板坯连铸机→均热炉薄板坯连铸机→均热炉→粗轧机→保温炉→精轧机→ Ⅰ型和Ⅱ型主要区别在于二流归并成一流是在粗轧还是精轧。
Ⅰ型是粗轧之前为二流,精轧开始为一流,Ⅱ型是粗轧开始为一流。
Ⅰ型的主要特点是采用感应加热和粗轧后中间坯卷成钢卷,Ⅰ型a和Ⅰ型b之区别在于加速炉放在感应装置之后还是放在粗轧机之前,这标志着板坯从什么地方分开。
Ⅰ型b是在粗轧前分开,其优点是粗轧机与铸机可分开操作,并把粗轧机速度提高,但这样势必拉长生产线和加大粗轧机负荷。
Ⅰ型的主要优点是:感应加热装置加热时间短,使整个生产线长度大大缩短,同时氧化铁皮生成少,再者感应加热装置接通或切断非常灵活,在生产3mm或以上的带钢时感应加热装置可以不用,充分利用冶炼能,节约能量。
Ⅱ型的均热炉不但可选用辊底式炉,还可选用步进式炉。
由于增设粗轧机之后,板坯厚度适当增厚,长度缩短,采用步进式炉很合适。
为解决缓冲作用,需设计成两段式步进炉。
粗精轧之间的保温炉可选用辊底式炉亦可选用保温辊道。
如粗轧之后的中间坯较薄,有必要把中间坯卷起来,可采用卷取箱或热卷炉。
Ⅱ型的优点在二流时较突出,设备少,缺点是生产线很长。
2 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势薄板坯连铸连轧技术发展到现在,对机组工艺的认识正逐步趋同,在技术上虽各有千秋,但效果基本相同,这是该项技术逐步趋于成熟的标志之一。
在此基础上,根据市场和用户的要求,形成其发展的3个基本趋势。
211 增加板坯厚度薄板坯的厚度是影响板坯表面质量和内部夹杂的主要因素。
因此不能完全生产常规热带轧机所能生产的品种和规格(包括厚度和宽度),同时亦一定程度上限制了生产能力。
较为典型的例子是ISP的板坯厚度从阿维迪厂的60mm,经过75mm、90mm发展到浦项2号小型钢厂的100mm,实际上是总结生产实践的标志。
因为ISP除阿维迪厂采用炸弹形结晶器外,其它均采用矩形平行板式结晶器。
而CSP是从克劳福兹维尔厂的40～50mm、泰国NSN的60mm直接加厚至中国包钢和邯钢的70mm。
有的文献提出连铸机每流产量若提高到150万t/年,可采用液芯压下把板坯厚度从60mm减到40mm,从而提高铸速最大715m/min。
也可加大板坯厚度到80或100mm后仍使用漏斗形结晶器,以保证高浇铸速度和表面质量。
同时增加粗轧机,中间坯厚度为15～40mm,进行卷取或直接送精轧机组轧制。
F TSR从纽柯、希克曼厂的H2结晶器的板坯厚度65～70mm,到美国北极星BHP钢公司的板坯厚度都在80～100mm。
至于Conroll和TSP的薄板坯的厚度都在75～150mm左右。
212 产品厚度减薄由于薄板坯连铸机板坯凝固时间短,晶粒较细,再加上液芯铸轧使晶粒再细化,提高了产品的张力强度和屈服强度。
良好的机械性能和小的尺寸偏差具备了直接被用于制造成各种制成品的条件。
因此阿维迪厂的薄带钢不经冷轧已制成构架的接头、各种冲压件和焊接成如钢管、型钢等。
这就要求热带钢厚度适当减薄到110mm左右或更薄。
用部分热带钢代替冷轧带钢,并直接加工成制成品可降低成本约60美元/t,并扩大了市场。
因此无论是ISP还是CSP或F TSR都在努力使带钢厚度达到110mm或以下。
213 适当提高生产能力自从薄板坯连铸机面向市场以来,电炉冶炼有了较大的发展。
电炉吨位的提高,强化冶炼,缩短冶炼周期和双炉壳的应用都使电炉的生产能力提高。
同时薄板坯连铸连轧与转炉的匹配,都要求适当提高薄板坯连铸机的生产能力,以达到整个生产流程的经济规模,降低生产成本,提高竞争能力和经济效益。
目前由于板坯厚度的加厚,浇铸速度的提高,最大每流的年产量已扩大到150万t/年。
3 结束语薄板坯连铸连轧技术经近10年的改进和发展已日趋成熟。
适当加厚板坯厚度达80～100mm是提高铸坯表面质量和减少夹杂的重要因素。
3种自由轧制技术均能适应薄板坯连铸连轧的需要。
中间衔接技术主要要解决板坯或中间坯的加热/均热、缓冲和二流归并成一流的作用。
薄板坯连铸连轧产品性能好、均匀、尺寸精度高,可不经冷轧直接加工成制成品。
为此应适当减薄带钢厚度下限达110mm或更薄些以代替部份冷轧产品。
随着单座电炉生产能力的提高和薄板坯连铸连轧与转炉的匹配,要求适当提高薄板坯连铸机的生产能力,发挥规模效应,以取得更好的经济效益。
IBM网络新成果,抢“鲜”运到 近日,在美国宣布的IBM最新网络产品8275—324小型快速以太网主干产品将抢鲜运到中国,由怡海电子资源中国有限公司总代理。
目前IBM公司联合怡海公司正在包括北京、上海、广州、沈阳、济南、武汉、西安、成都、南京、杭州、福州、深圳在内的全国12个城市举行巡回展,将新成果信息即时传递给用户。
不管从性能还是从性价比来看,抢先运到的产品都代表了目前市场的领先潮流。
拥有目前世界上最高的5G背板带宽的小型快速以太网主干产品8275—324,充分体现了用户目前对高带宽传输的需求潮流,能完美地解决小型以太网上的传输拥塞问题。
如果说彻底解决快速以太网网络拥塞的问题的方案是将网络升级到A TM或千兆以太网,虽然从某种意义上来讲这是技术发展的必然趋势,然而就目前这两种技术的价位,对很多中小企业来讲也许使用A TM和千兆以太网是有困难的。
所以从某种意义上来讲选择快速以太网作为主干仍将是中小企业的最佳解决方案。
但是随着多媒体应用及Internet的迅猛发展,带宽问题又成为整个网络运行中最尖锐的矛盾所在。
很多厂家针对这一领域都推出了相应的解决方案,但是在其主干交换机的带宽上下工夫提高网络传输性能,IBM是第一家。
