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大桥圆柱墩施工技术方案
一、工程概况
K77+160桥跨越泥石流沟，孔跨布置为：左、右幅均为12孔20米T形连续梁桥。
本桥桥墩为钢筋混凝土圆形双柱墩，钻孔灌注桩基础，墩柱直径为1.2m，钻孔灌注桩直径为1.4m，桥台为桩柱式桥台。
二、施工技术方案
施工顺序：清除桩头软弱砼→立系梁底模→系梁钢筋成型并预埋墩柱钢筋→立系梁侧模→浇砼、养生→再立柱钢筋成型→立模→浇砼、养生
A、制作模板
本桥墩柱模板，一次性到工厂订做大块件拼装，克服小块钢模拼装接头多产生施工后外观不美观的缺点，每一节墩柱模板高度为2～4m。
B、钢筋的制作
在钢筋制作场下料并清洁后运至施工现场绑扎、焊接。
主钢筋的接长采用剥肋滚压直螺纹连接，同一根主钢筋的接头错开35d以上,避免在同一截面上出现多个接头，箍筋及加强筋根据实际情况进行绑扎和点焊固定。
C、立模
中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，立模前认真架设脚手架，脚手架的底部进行硬化处理,底脚利用15×15cm方木垫稳。
采用吊车将拼装好的钢模就位，固定底部采用预埋螺栓，上部加支撑，模板四周用缆风绳对拉固定,如图所示:
D、砼浇筑
混凝土的配制严格按施工配合比，采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，用砼输送泵或汽车吊进行垂直运输至模板中，用插入式振捣器进行振捣密实。
混凝土浇筑时分层浇筑，层厚不超过50cm，振捣时避免触及钢筋及模板，振捣器插入下一层混凝土中的深度不超过5cm，在浇筑过程中随时检查其主钢筋的位置是否正确，如发现位移及时校正。
同时也注意模板、支架等支撑情况，当砼强度达到70%再行脱模，脱模后及时洒水养生。
桥梁工程墩柱施工方法及主要技术措施由于圆柱墩身高度大多在15～36m之间，墩柱较高，从安全、质量多方面考虑我合同段墩柱施工采用定制圆柱钢模拼装工艺。
具体方法如下：1、凿毛：圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，校正连接钢筋。
2、钢筋制作、安装：墩柱钢筋笼提前在钢筋场分节制作，现场组装，一次性吊装。
安装前，仔细对地系梁中预埋钢筋进行校正和除锈处理（地系梁施工前）。
钢筋笼吊装就位后，采用搭接焊焊接成型，钢筋笼上口缆风绳拉紧固定。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
3、测量放样：根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
4、脚手架搭设：脚手架采用Ø48×2.8mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。
使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
5、柱模拼装：圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为1～1.5m，螺栓连接，吊车逐节拼装。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处贴双面胶带。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
拼装注意事项：①首节柱模应按放的模板线仔细拼装，校正垂直度，底部模板空隙处用钢板或砂浆找平。
墩柱、盖梁施工专项方案7.1、墩柱、桥台施工本工程共有桩柱式墩2个、花瓶墩6个；为了便于材料及砼的垂直运输，采用混凝土泵车进行施工。
施工人员通过搭设的扶梯进行上下作业。
扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。
每个桥墩灌注砼前，顶部应设置不小于3m2 的工作平台，下铺不小于5cm的木板，作业平台应满足承载力要求，平台上应设防护栏杆。
1、施工准备（1）技术准备① 根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。
② 与设计院进行协商设置施工缝。
③ 对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。
④ 工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。
2、材料准备? 混凝土原材料为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。
? 清水混凝土模板规划设计① 编写模板工程施工说明书；②模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。
③ 绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；④ 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；⑤ 编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；⑥ 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序；特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施；安全措施等；⑦ 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；⑧ 模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。
银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段K200+888.0马莲河特大桥（引桥）柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台及搭板施工方案编制：审核：甜罗TLSY3合同段项目经理部二O一七年四月目录1.编制依据 (1)2.编制范围 (1)3.工程概况 (2)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2临时设施建设 (5)4.3机械设备、人员等准备 (5)4.4主要材料供应计划 (8)5.总体施工方案、流程 (9)5.1概述 (9)5.2圆柱墩施工 (10)5.3墩系梁施工 (19)5.4盖梁施工 (23)5.5支座垫石施工 (29)5.6承台施工 (30)5.8搭板施工 (36)6.工期保证措施 (38)6.1工期保证组织机构 (38)6.2工期保证措施 (39)7.成品半成品防护措施 (40)8.冬季和雨季施工安排 (42)9.质量保证体系及措施 (44)9.1质量管理组织机构 (44)9.2质量保证体系 (46)9.3质量保证制度措施 (48)9.4检测、试验保证措施 (49)9.5加强施工技术管理 (49)10、安全保证体系及措施 (50)11.文明施工和环保措施 (51)11.1文明施工措施 (51)11.2环境保护措施 (52)桥梁柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台专项施工方案1.编制依据1.1《两阶段施工图》；1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.5《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；1.6《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）；1.7《工程招标文件》；1.8我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及科技成果和多年积累的工程施工经验。
2.编制范围银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段，K200+888.0马莲河特大桥引桥墩柱、系梁、盖梁、承台、桥台施工方案。
墩柱盖梁施工方案一、施工前准备工作1.1 工程概述墩柱盖梁施工是在桥梁建设中非常重要的一项工作。
本文就墩柱盖梁施工方案进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计施工前需要进行合理的组织设计。
根据工程特点和施工条件，组织人员和设备进行科学合理的配置，确保施工操作顺利进行。
1.3 材料准备施工前需要进行充分的材料准备工作，包括混凝土、钢筋等主要材料的采购和进场验收，以及其他辅助材料的准备。
二、施工方案2.1 施工工序墩柱盖梁施工包括墩柱基础施工、墩台施工、柱身施工、柱帽施工和梁体施工等工序。
在施工过程中，要严格按照工序要求进行作业，确保质量和安全。
2.2 墩柱基础施工墩柱基础施工是整个墩柱盖梁施工的第一步，包括基础开挖、布置钢筋和浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
2.3 墩台施工墩柱基础施工完成后，可进行墩台的施工。
首先进行模板搭设和钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
墩台施工时要注意施工现场的安全和施工质量。
2.4 柱身施工柱身施工是墩柱盖梁施工的关键环节。
在柱身施工中，需要完成柱身钢筋的布置、模板搭设和混凝土浇筑。
在模板拆除前需要进行一定的养护，以确保柱身的强度和稳定性。
2.5 柱帽施工柱帽施工是柱身施工之后进行的一项重要工作。
柱帽施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
要严格按照施工图要求进行操作，保证施工质量。
2.6 梁体施工柱帽施工完成后，可以进行梁体的施工。
梁体施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
在梁体施工中，要注意施工工艺和质量要求，确保梁体的稳定性和承载能力。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行全面的质量检验。
对于墩柱基础、墩台、柱身、柱帽和梁体等施工过程，要进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
3.2 施工质量管理施工中要进行全面的质量管理。
要加强施工现场的管理，在施工过程中要注意质量控制和安全问题，以确保施工质量和工期的进展。
墩柱和盖梁专项施工方案根据富源县富江二级公路建设指挥部《关于加强桥梁混凝土质量通病治理的通知》（富江指发［2010]32号)要求和部署，为进一步规范富江二级公路桥梁施工，强化桥梁施工通病治理,确保公路桥梁工程质量，现结合富江二级公路路基六标建设实际情况，制定本施工方案.一、墩柱施工方案1、在立柱施工前,应进行无破损测桩试验，试验合格后，经监理工程师同意方可进入下一步施工。
2、桩头破除：当桩基强度达到要求时，可以破除桩头。
凿除方法:用风镐施工,凿除桩头时要注意桩头混凝土均匀、强度符合设计要求，破除后人工将桩头凿平,保证桩头断面平整，不掉边.3、测量放样：在桩头上用全站仪精确放样出立柱中点。
并用墨线放出十字线。
4、钢筋笼就位:将加工成型合格的立柱钢筋用吊车就位至桩顶，用十字架找出钢筋笼的中心,以垂球吊至桩中心，保证钢筋笼的中心与桩中心一致,调整钢筋笼的高度至设计标高，并使立柱主筋与灌注桩主筋一一对应，然后将钢筋笼底部定位,并用吊车调整钢筋笼的垂直度，最后将主筋对齐焊接。
5、模板安装：在本工程施工中，由于有变截面部分，在立柱施工前先进行变截面施工。
变截面模板采用钢模板，模板中心线保证与桩中心线重合。
立柱模板采用整体钢模(厚5mm），模板的接缝、平整度符合要求。
模板支立前,在立柱钢筋底部焊上4个定位筋，保证模板中心位置正确，支撑要牢固，保证模板的刚度和稳定性.模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，平面尺寸允许偏差为±10mm，垂直度的允许偏差为2％.6、混凝土浇筑：浇注时采用罐车和吊车料斗,插入式振动棒振捣施工。
施工时注意混凝土的坍落度和和易性，保证混凝土质量，混凝土浇筑时要控制好顶面高程，为确保柱顶砼的质量，同浇筑至设计标高以上10 cm ,盖梁施工前将多余部分凿除.7、拆模:根据气温及混凝土强度确定拆模时间,当混凝土强度达到拆模要求时，开始拆除模板,拆模时应先松支撑、拉线逐步拆除。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中，圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性，通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法，即圆柱墩盖梁穿心钢棒法，以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案及时间节点； - 采购所需材料和设备； - 组织施工人员，并进行相关培训； - 确保施工现场安全，并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸，进行测量和标线； 1.2 进行基础开挖和浇筑；1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求； 2.2 进行盖梁的加固处理； 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞； 3.2 制作相应尺寸的钢棒，并根据设计要求进行弯曲处理； 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内； 3.4 固定钢棒，保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；•注意施工现场的通风和通道畅通；•施工人员应佩戴相应的安全防护用具；•施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于： - 对施工质量进行检查，确保符合设计要求； - 测量相关尺寸，检查固定情况；- 进行相关耐力试验，确保施工质量； - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法，合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
墩柱(圆柱墩)施工方案在桥梁及其他道路工程中，墩柱（圆柱墩）作为支撑桥梁结构的重要组成部分，对于保障工程的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将针对墩柱（圆柱墩）的施工过程和方案进行详细阐述，以确保工程质量和施工效率。
1. 施工前准备施工前，首先要明确墩柱（圆柱墩）的位置、高程和尺寸要求，根据设计要求进行搭模设计和制作。
接着进行地基处理，确保墩柱的承载力和稳定性。
在现场搭设施工平台和安装施工设备，准备好所需的各类施工材料和人员。
2. 墩柱（圆柱墩）施工工艺2.1 模板搭设根据设计要求和图纸指导，搭设墩柱（圆柱墩）的模板。
模板的搭设要符合强度和稳定性的要求，确保混凝土浇注时不会变形或渗漏。
2.2 钢筋加工与安装按照设计图纸要求，对钢筋进行加工和预埋设置。
在模板内部设置好钢筋骨架，并注意保证钢筋的连接牢固和位置正确。
2.3 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要确保模板内部清洁干燥，防止杂物或水分对混凝土质量的影响。
采用泵车或其他适当方式进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和厚度，避免混凝土内部产生气泡或空隙。
2.4 养护处理混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护处理，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和密实性。
根据气温和季节情况，进行适当的养护措施，直至混凝土达到设计强度。
3. 安全施工与质量控制在墩柱（圆柱墩）施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，保证施工现场的安全。
同时，要加强现场管理，确保施工质量符合设计要求，杜绝施工过程中的质量缺陷和安全事故。
4. 施工总结与建议通过以上施工方案的实施，可以保证墩柱（圆柱墩）的施工质量和效率。
在实际施工中，还应根据具体情况进行适当调整和改进，做好施工记录和总结，为今后类似工程提供经验和借鉴。
以上为墩柱(圆柱墩)施工方案的详细介绍，希望能为工程施工提供参考。
大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案一、编制依据：本方案的编制依据如下：1）、依据《两阶段施工设计文件》、交通部《公路工程国内招标文件范本》等。
2）、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范。
3）、现场踏勘情况。
二、施工准备1、施工程序拼装墩旁脚手架及施工平台→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→灌注墩柱混凝土→拆除墩柱模板及质量检查→墩柱顶混凝土凿毛及清理→拼装盖梁托架及施工平台→立盖梁模板→绑扎盖梁钢筋→灌注盖梁混凝土并养护→拆除盖梁模板及质量检查→成品检查验收2、施工准备1）拟投入本项工程主要施工设备及机具2）、用电准备现场用电由变压器接出。
引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以免发生事故。
3）、测量准备测量人员符合中心位置，在已浇筑桩基顶面复测墩身的位置无误后放出桩基中心点。
三、施工方法和工艺技术方案1、10#桥台施工方法10#桥台土石方开挖（回填）→0#盖梁底部的硬化处理→钢筋工程→模板工程→10#桥台混凝土工程→混凝土养护→混凝土养护强度达90%拆模1）、凿除桩头破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm 由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。
2）、10#桥台土石方开挖①、开挖前，必须对0#盖梁轴线进行系统的检查，作出标志。
②、采用人工从上至下逐层(每层0.5-1.0 米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。
并按设计尺寸加工作面宽度（50cm ）控制梁0#盖开挖截面，尺寸的允许误差不得超过50mm，发现偏差，应及时纠正。
③、10#桥台挖方遇到岩层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，并采用草垫和钢板护盖以防飞石。
④、10#桥台底部以上的桩基护壁砼应人工凿除。
⑤、10#桥台挖好后，及时制安0#盖梁钢筋、架设0#盖梁模板并浇注砼，以缩短0#盖梁基槽土体暴露时间。
3）、10#桥台底部的硬化处理①、10#桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理。
同时应对0#盖梁基槽开挖几何尺寸进行检查，符合要求后，立即对基槽底部作混凝土硬化处理。
②、10#桥台梁基槽底部硬化处理的砼厚度一般应在5cm～10cm 之间，处理宽度大于10#桥台宽度10cm。
③、10#桥台底部硬化处理的顶面标高不得高于0#盖梁底标高(0#盖梁最左底标高为941.309m向右以6%的横坡递减) 。
④、10#桥台基槽底部硬化处理层稳定后，应适时进行0#盖梁钢筋制安、绑扎施工。
4）、钢筋工程10#桥台钢筋主要采用二级钢筋Φ12，二级钢筋Φ16,一级钢筋Φ8所有进场钢材必须具有出厂正明书和试验报告单，对所有钢筋应抽样做力学性能试验。
①、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂并设立识别标志，钢筋应垫高堆置。
②、钢筋的连接形式应满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头应错开，且不得有两个接头。
剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定进行。
③、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩一般设置在盖梁底部，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。
④、作好砼保护层厚度的控制工作，正确安放保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
保护层厚度应符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
5）、模板工程①、盖梁模板采用定型整体钢模板，左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连接，模板间的固定采用钢管紧固。
模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接头漏浆。
②、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
③、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。
当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④、盖梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板,时间在48个小时。
6）、1—9#盖梁混凝土工程①、当盖梁硬化后，即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模，并做好盖梁砼保护层控制。
②、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采取集中拌合，罐车运输。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用吊车吊斗浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
③、盖梁砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝，盖梁砼分层浇注和分层捣固密实，每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍。
安排2 人轮换用50 型振动棒振捣混凝土，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。
④、砼运输采用砼灌车运输到前场，本盖梁砼运输距离40 米。
前场配备工人8 人，负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作。
⑤、灌注混凝土过程中，注意防止地下渗水进入，不得有任何积水，否则，应设法将积水用抽水机抽干，方可灌注混凝土。
2、墩施工方法墩身施工1）、拼装墩柱模板及施工示意图墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块半圆柱钢模板组合，表面光洁。
墩柱低于4米时，施工示意图如下：方案一墩柱施工示意图墩柱高于4米时，施工示意图如下：方案二墩柱施工示意图2）、绑扎墩柱钢筋本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型。
绑扎前应将主筋的间距进行校正，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位置，然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎，一次绑扎成型。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。
钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合《墩身钢筋安装允许偏差表》规定。
墩身钢筋安装允许偏差表3）、安装墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块钢模板组合，模板与混凝土接触面光洁，安装模板前进行打磨、涂脱模剂，然后进行支护和固定模板，同时在准确的位置预埋孔洞便于穿钢棒利于盖梁施工，必须进行竖直度和中心位置的校核。
4）、灌注墩柱混凝土及养护钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采取集中拌合，罐车运输。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用吊车吊斗浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
砼运输采用砼灌车运输到前场，砼浇筑方法采用泵送或吊车和漏斗配合两种方案，前场配备工人8 人，负责混凝土下卸、砼振捣工作等工作。
5）、墩柱顶混凝土凿毛及清理盖梁施工1）、拼装盖梁托架及施工平台本桥的盖梁施工采用在柱子施工时预留Φ150mm的预留孔，后穿Φ120mm的圆钢棒，在露出的圆钢棒上铺工字钢、枕木和底模。
示意图（见附图）盖梁底模侧模φ150PVC预留孔正面图2[14I452[14I45φ150钢锭[14φ20拉杆斜撑安全护栏[14侧模δ5mm钢板侧面图2）、立盖梁模板盖梁模板采用大块钢模板，分两段安装，接头用螺栓连接，经计算拉筋用Ф18圆钢，水平拉筋间距为1.5m ，竖向布置三层；横、竖背杆用Φ50钢管。
3）、盖梁钢筋制作及安装钢筋的下料及加工在钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行。
盖梁的钢筋先在墩旁按照施工设计图绑扎成整体，后用吊车吊装就位。
在吊车够不着的地方，采用在墩上进行绑扎，在绑扎钢筋前，在底模用红油漆标出每根主筋的位置，准确安放钢筋，且箍筋的间距应符合施工设计图纸的要求。
4）、灌注盖梁混凝土并养护在灌注混凝土前，应对原混凝土面进行凿毛和清理模板内的杂物，混凝土在搅拌站采用强制式搅拌机拌合，确保混凝土的拌和质量。
采用输送泵泵送混凝土；捣固采用插入式振捣器捣固混凝土。
在灌注过程中应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或深陷应立即校正并加固。
在灌注过程中，应随时观察所设置的支座垫石的预埋筋的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
5）、拆除盖梁模板及质量检查6）、成品检查验收3、质量保证措施1)、从技术上保证认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术、质量交底工作，杜绝事故发生；配备有经验丰富、责任心强的质检工程师，在检查中执行自检和互检，严格执行工序检查申请、验收、签证制度，只有在监理工程师对上述工序检查合格签证后，才允许进行下一道工序的施工；认真作好现场原始记录，为施工检验和竣工验收作好基础；2)、从原材料、实验保证对各种原材料、半成品均应具备合格证，且配有经验丰富业务水平高的实验*** 人员，严格对原材料的检查试验工作。
3)、从管理上保证建立完善的质量保证体系，强化施工队伍素质责任制，施工管理人员建立质量目标，实行定期检查考核，实行全面质量管理；积极开展质量创优活动，创优质工程；实行工程质量与经济效益和分配挂钩，执行“质量一票否决权”，作到奖优罚劣，奖罚分明，对出现的质量问题按“三不放过”的原则严肃处理。
4、安全保证措施认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”，“谁管生产谁管负责安全”的方针建立经理部、班组安全管理网，设立专职安全员。
加强安全意识和安全技术教育，提高全体职工的自我保护意识和能力。
健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥作业；实行安全预控，在编制施工实施细则，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求，定期进行安全生产检查，及时整改隐患，将事故消灭的萌芽之中；建立安全奖罚制度，教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违反安全操作制度的个人部门等严肃处理。
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