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不良质量成本管理程序1、目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本,并对其进行控制和管理.为质量改进计划及质量策略规划提供参考,,做到以预防为主,并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2、适用范围：本程序规定了在本公司内部及外部发生的所有与产品、零件有关的不良质量成本的管理办法及流程。
3、定义：3.1不良质量成本：是指公司内部和外部发生质量不良导致的损失，包括内部损失成本和外部损失成本。
3.2内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的各项费用。
3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求导致索赔、返工、退货所损失的费用。
4、权责定义:5.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。
5.2各相关部门负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。
5、相关作业流程及内容：5.1确定不良质量成本年度管理目标由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。
年度不良质量成本编制依据：公司经济计划和质量成本计划，公司经营方针和用户要求，质量方针和质量管理现状。
5.2确定统计方式和频率各部门按照财务部要求每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性,本公司核算产值不良质量成本率=当月不良质量总成本/当月总产值×100%。
5.3设定各项数据报表不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式5.4定期收集数据各职能部门在每月5日前将上月不良质量成本各种费用的情况归集汇总，填写【月度损失费用统计表】及相关明细表交财务部。
5.5质量成本统计汇总由财务部根据部填报的各数据表进行汇总统计，编制【月度不良质量成本报告】并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。
5.6重大质量损失检讨& 5.7采取管理对策如质量成本的分析结果超过规定目标，则由财务部按《持续改进控制程序》之规定通知与质量成本有关的责任部门,并要求责任部门针对其进行原因分析和提出纠正和预防措施,根据责任部门提出的纠正和预防措施对其进行效果确认,直到此问题得到解决和处理.5.7提交管理评审每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。
1、目的通过财务方式来度量质量体系是否有效。
2、适用范围适用于对各项不良质量成本的收集、汇总、分析、纠正、控制等活动。
3、职责3.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。
3.2技术质量部负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。
3.3管理者代表负责改进计划的审批和组织落实。
3.4管理者负责确定不良质量成本的目标及审批财务报告。
4．相关文件4.1经营计划PX/QS3-03-015、工作程序5.1不良质量成本策划5.1.1由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。
5.1.2年度不良质量成本编制依据：a.公司经济计划和质量成本计划b.公司经营方针和用户要求c.质量方针和质量管理现状5.2不良质量成本数据的收集技术质量部每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性。
5.3不良质量成本报告的编制、分析和改进。
5.3.1由财务部根据技术质量部填报的《内部不良质量成本统计报表》和《外部不良质量成本统计报表》进行汇总统计，编制《不良质量成本报告》并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。
5.3.5由财务部将不良质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额与不良质量成本计划中的目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势。
5.3.6每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。
5.4每年末，由财务部根据一年的《不良质量成本报告》及目标达成情况，重新审批或修订不良质量成本目标及不良质量成本计划。
6 形成的质量记录记录名称保存期保存地点6.1PX/QS4-06-01内部不良质量成本统计报表三年财务部6.2 PX/QS4-06-02外部不良质量成本统计报表三年财务部6.3 PX/QS4-06-03不良质量成本报告三年财务部编制：审核：批准：不良质量成本工作流程图制定不良质量成本年度计划审批NY设计各项数据表发放各项数据表收集各项数据表统计分析质量成本报告提交管理评审。
品质失敗成本控制程序(doc 3页)5.3.3.1.收集數據進行預測.5.3.3.2.確定品質失敗成本總額及降低額.5.3.3.3.將品質失敗成本計劃按產品展開.5.3.4.品質失敗成本計劃的計算.5.3.4.2.單位產品損失性計劃計劃期單位產品內(外)部損失成本額=上期實際a*（1+a%）；(a%計劃投資增長或降低率)5.4.品質失敗成本核算辦法5.4.1.品質失敗成本的記帳品質失敗成本採用借、貸記帳，發生品質失敗成本時，借記:內部損失成本、外部損失成本；貸記:有關科目.5.4.2.品質失敗成本不進行分配，每月按實際發生額進行統計和核算.5.4.3.品質失敗成本統計每月10號前，品管部根據品質失敗成本核算的數據，進行品質失敗成本的綜合分析，分析的方法可採比較分析法、構成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內容包括：品質失敗成本構成及趨勢分析，報告期品質失敗成本與年度目標執行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響品質失敗成本典型事件和原因分析.5.4.4.根據品質失敗成本分析，品管部每月應編制[品質失敗成本綜合分析報告]，報告內容一般包括：指出報告期內影響品質失敗成本的關鍵區域和主要因素，明確主功方向，提出改進措施；提出下期品質失敗成本工作重點和目標.5.4.5. [品質失敗成本綜合分析報告]編制後，應在每月20日前上報公司最高管理者，同時Copy一份給品管部.5.4.6.品管部負責改進措施的跟蹤、實施效果驗証工作.6.0.相關文件：無7.0.附件一品質成本資料歸集明細表一、損失成本：1.廢品損失費：因半成品、成品達不到品質要求且無法修復或經濟上不值得修復造成所損失的費用，在生產過程中報廢的在產品、半成品、成品、原材料、零部件、元器件及人工費用料費等.2.返工返修損失：為修復不合格品並使之達到品質要求所支付的費用，人工費及所更換零部件、原材料費等.3.產品降級損失：因產品品質過不到規定品質等級而降低所損失的費用，合格品價格與降級品價格之間的差額損失.4.停工損失費：因品質問題造成停工所損失的費用，停工期間所損失的凈產值.5.產品品質事故處理費：因處理產品品質事故所支付的費用，重復檢驗費、材料費、辦公費及事故人員工資、差旅費.二、外部損失成本:1.索賠費、因產品品質未達到標準，對用戶提出的申訴進行內賠償、處理所支付的費用戶賠償金(包括罰金)，索賠處理費及差旅費.2.退貨費：因產品品質未過到標準，造成用戶退貨、換貨所損失的費用、產品包括損失費、運輸費、退貨產品的凈損失等.3.保修期：在保修期或根據合同規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修人員的工資總額及提取的職工福利費、差旅費、辦公費、勞保費、更換零件費成本、器件、工具運輸費以及工資總額提取的福利費.4.降價損失費：因產品品質未達到標準而降價銷售所損失的費用，銷售價格與降價的差價損失.。
本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域,确定下一个时期的不良质量成本目标。
2 适用范围本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。
3 术语和定义3。
1不良质量成本:由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能存在的质量问题发生的成本。
分为内部损失成本和外部损失成本。
3.2内部损失成本：内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格（制造过程或检测发生的不合格产品）而产生的成本.主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。
3.3外部损失成本：外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。
主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。
4职责4.1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算不良质量成本、编制不良质量成本报表；4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。
5工作流程(略)6文件规定6.1 确定内部不良成本的内容/范围：6。
1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理;2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；3）不合格品经返工/返修后的重新检验；4）停工。
6。
1.2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一)。
6。
2确定外部不良成本的内容、范围：6.2。
1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成:1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；2）售后服务之人工、材料、培训费用;3）责任赔偿成本；4)延期交付之交通运输超额费用;6。
2.2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。
它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。
本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。
一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。
这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。
1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。
1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。
这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。
二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。
通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。
这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。
2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。
三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。
选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。
3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。
修改记录1、目的对公司产品不良质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，降低内外损失成本，并为公司制定质量改进措施提供依据，保证公司产品不良质量成本得到最佳的结合，促进经济效益的提高，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司各环节不良质量成本的统计、分析和控制管理，涉及所有与不良质量成本有关的部门。
3、术语3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2预防成本：用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。
3.2.1质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训和咨询所支付的费用。
3.2.2质量管理活动费：为制定质量方针目标、计划，编制质量体系文件，进行质量咨询、走访用户、收集信息，参加各种质量会议等所支付的费用。
3.2.3质量改进措施费：为提高和改进产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改革等所支付的费用。
3.2.4质量奖励费：为改进和保证产品所支付的各种奖励费用。
3.2.5工资及福利费：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。
3.3鉴定成本：评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。
3.3.1检测试验费：对进厂的材料、外购外协件、配套件，以及生产过程中半成品、在制品、产成品，按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。
3.3.2检测设备维修、折旧费：检测设备校正、维修、修理和折旧所发生的费用。
3.3.3工资及附加费：检验工作人员的工资总额及附加费。
3.4内部损失成本：由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。
3.4.1废品损失费：无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制半成品、产成品的净损失费用。
3.4.2返工费：对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工所耗用的材料、人工费用。
目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0 记录注：此文件英文原版在下面的链接地址，The English version document put in following address此翻译文件仅为参考1.0 目的/适用范围：1.1 本程序的目的是为了建立一个用于计算和制造过程相关联的，包括因供应商和顾客原因产生的不良质量成本的工具。
相关不良质量成本也会被用于和销售额进行比较，并以占销售额百分比的形式体现。
没有计算在不良质量成本内的废品有：o周期盘点调整结果o开发阶段（即PPAP之前）的废品o在油箱吹塑过程产生的粉料这些项目在公司总帐目的其它地方可以找到本程序适用于公司范围内的所有组织2.0 职责：2.1 全球质量总监负责保障本程序在TI集团燃油系统全球范围内得到实施和遵循2.2 区域质量总监负责保障本程序在各区域内得到实施和遵循2.3 工厂质量经理负责保障本程序在工厂内部得到遵循，且工厂内部有支持这个程序的内部文件2.4 工厂总经理负责支持降低不良质量成本的任何活动2.5 各个部门的不良质量成本记录应该由质量部门统一保管3.0 参考文件/定义：3.1 不良质量成本（COPQ）电子表格（在TI 集团公共网上）3.2 COPQ电子表格填写指导书（见附件1）。
3.3 不良质量成本可以定义为因内部和外部的失效而产生的废品，包括所有的整车厂，各级供应商和售后产品制造组织。
3.4 废品可以定义为任何无法满足技术规范，或者无法通过返工满足前面提到的技术规范，而被永久地从生产线拿走的零部件，分总成或者最终产品。
4.0 程序：4.1 按照全球质量总监规定的报告日程，所有区域应该每月填写不良质量成本（COPQ）电子表格（在TI 集团公共网上），（见下面的流程图）。
这份表格应该填写完整，如果有列项目没有完成，应该注释说明理由。
4.2 COPQ电子表格包括两个部分：1）支出成本，2）收回成本。
文件制修订记录1.0目的：为对质量成本进行有效控制，从而达到降低成本，满足客户及本公司要求而制订本程序。
2.0范围：适用于本公司内、外部质量损失成本之控制。
3.0职责：3.1总经理：全面负责质量成本管理工作；3.2财务部：确定不良质量成本费用科目及计算方法，制定质量成本计划；将各部门提供的不良质量成本数据进行统计、核算和比较分析；定期向总经理和有关部门提供《不良质量成本汇总表》；每月根据《不良质量成本汇总表》，判断质量损失率是否超标，若超过目标值，写出分析报告，送相关部门；3.3品管/制造/PMC/业务：按《不良质量成本结构表》内规定的统计任务完成数据统计工作，并上交财务部汇总；3.4其它部门：组织落实本部门质量成本计划，搜集并提供本部门不良质量成本数据并按期上报、制订、实施本部门质量改进措施；4.0定义：4.1预防成本：为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低及所支出的一切费用的总和的降低；4.2鉴定成本：为确保产品或过程是可接受的而进行的检验/试验以及其它工作产生的成本在供货前由于未达到质量要求所造成的损失；4.3内部损失成本：在公司内部缺陷发生的成本；4.4外部损失成本：在公司外部缺陷发生的成本；5.0作业内容：5.1不良质量成本项目确定：5.1.1本公司质量成本统计项目包括：预防成本、鉴定成本、内部损失败成本、外部损失成本，但本公司目前只分析统计内部损失、外部损失成本即可；5.1.2副总经理每年定期组织各单位建立不良质量成本结构，确定下年度的不良质量成本统计项目和数据统计的权责单位；5.1.3副总经理定期召集各部门制订本部门造成的质量成本损失限度，确定整个公司不良质量成本占当月销货成本的百分比之限度即建立不良质量成本目标；5.2不良质量成本汇总：5.2.1各部门按不良质量成本结构在每月定期统计各部门上个月所发生的内、外部质量损失数据，分别记录于《内/外部损失质量成本统计表》中，并进行责任划分后提交副总审批；A．内部损失由生产部门根据缺陷发生的根本原因划归责任部门；B．外部损失由品质部根据调查处理结果划归责任部门；C．对于所发生的产品不良的损失统计，按《不良质量成本结构表》各统计单位主要统计出不良数量、返工工时、报废数量等重点事项内容；5.2纠正和改进措：5.2.1副总经理将根据每月各部门汇总后的《各部门不良质量成本表》的数据结果，要求相关责任单位建立质量损失成本降低计划，由品质部主管监控其计划实施过程；5.2.2各相关部门负责保存有关质量成本的证明数据与记录，按《记录控制程序》执行。
