公路桥梁工程中混凝土施工新技术研究
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桥梁混凝土护栏快速施工技术研究结题报告1. 引言随着交通工程技术的不断发展,桥梁混凝土护栏的快速施工技术在提高施工效率、缩短施工周期、降低施工成本等方面具有显著优势。
本研究旨在探讨和研发一种高效的、可快速施工的桥梁混凝土护栏施工技术,以期能在桥梁防护工程中发挥积极作用。
2. 研究背景和意义桥梁混凝土护栏是桥梁工程中的重要组成部分,对保障车辆和行人的安全具有重要作用。
然而,传统的桥梁混凝土护栏施工方法往往存在施工周期长、成本高、对周边环境影响大等问题。
因此,开展桥梁混凝土护栏快速施工技术研究具有重要的现实意义和理论价值。
3. 研究目标和内容本研究的目标是开发一种快速、高效的桥梁混凝土护栏施工技术,主要包括以下几个方面:研究和优化混凝土配合比,以提高混凝土的早期强度和耐久性;设计和优化护栏的预制工艺,以提高生产效率;研究和开发高效的安装工艺,以缩短施工周期;评估和验证新工艺的可行性和效果,以确保施工质量和安全。
4. 研究方法和流程本研究采用理论分析、实验研究和工程实践相结合的方法进行。
首先,通过理论分析,对混凝土的配合比和护栏的预制工艺进行优化设计。
其次,通过实验研究,对新工艺进行验证和优化。
最后,通过工程实践,对新工艺进行现场测试和应用。
5. 实验结果和分析通过实验研究,我们得出以下结论:优化后的混凝土配合比可显著提高混凝土的早期强度和耐久性;优化后的护栏预制工艺可提高生产效率约30%;高效安装工艺可缩短施工周期约50%;新工艺在现场测试和应用中表现出良好的可行性和效果。
6. 结论和建议本研究成功开发了一种快速、高效的桥梁混凝土护栏施工技术。
该技术可显著提高施工效率、缩短施工周期、降低施工成本,且具有良好的可行性和效果。
建议在今后的桥梁防护工程中推广应用此技术,以改善桥梁混凝土护栏的施工效果。
混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用随着城市化和交通网络的不断扩大,公路桥梁的建设数量和规模不断增加,加强公路桥梁建设的科学、高效、环保施工技术是保证工程质量和安全的关键。
而混凝土作为主要的桥梁结构材料,在桥梁建设中发挥着重要的作用,通过采用先进的混凝土施工技术,能有效地提高结构强度和耐久性,避免工程质量问题和安全隐患。
一、混凝土施工的质量控制①材料控制混凝土的材料控制是混凝土施工的第一步,它关系到混凝土的强度和质量。
因此,在混凝土施工过程中,必须对原材料进行质量控制,例如水泥、砂和石等材料必须符合相关的标准和规定,从而确保混凝土的质量。
同时,材料的配比、浇筑和养护等环节也必须进行严格控制。
②施工控制混凝土施工中,必须严格控制浇筑工艺、抹灰、压实等施工环节,避免混凝土骨料分层、浇筑空鼓、吸水和掉粉等质量问题。
在施工过程中,要严格按照设计方案进行施工,监测混凝土浇筑、振捣等参数,确保混凝土的品种、强度、密实度和均匀性等指标符合设计要求。
③养护控制混凝土养护是保证混凝土品质和坚固程度的最后一道工序。
养护应该在混凝土达到一定强度后进行,以保持混凝土的相对湿度和温度,避免混凝土的开裂、起砂等质量问题。
同时,采用密闭、喷水等方法进行养护,能充分保证混凝土的质量。
二、混凝土施工技术混凝土施工技术主要包括混凝土浇筑、振捣、抹灰、用面和修补等环节。
这些环节在保证混凝土质量的同时,必须考虑到施工的科学性、高效性和环保性,并根据现场实际情况作出相应的调整和措施。
①混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的主要环节,直接影响混凝土的强度和品质。
在混凝土浇筑中,要注意混凝土浇筑出口的均匀性且不伤及模板;在高温季节,应增加水泥量或者切断浇筑时间,以防混凝土早期开裂;在寒冷季节,要选择氯离子含量较低的混凝土材料,避免因为冻融而导致的混凝土裂缝。
②混凝土振捣混凝土振捣是保证混凝土质量的关键环节,能够将混凝土中空气排除,提高混凝土的密实度和强度。
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》篇一一、引言随着科技的不断进步和工程建设的快速发展,高性能混凝土(HPC)在桥梁工程中的应用越来越广泛。
其独特的物理和化学性能使其成为现代桥梁工程建设的理想选择。
本文将就高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术进行深入研究,旨在为桥梁工程建设提供理论支持和实用建议。
二、高性能混凝土概述高性能混凝土(HPC)是一种具有高强度、高耐久性、高工作性能的新型混凝土。
其特点包括优异的力学性能、良好的施工性能、高耐久性和长寿命等。
与普通混凝土相比,高性能混凝土在桥梁工程中具有更好的应用前景。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用1. 桥梁主梁建设高性能混凝土因其高强度和高耐久性,在桥梁主梁建设中得到广泛应用。
其优异的力学性能能够满足大跨度桥梁的承载要求,同时其良好的施工性能使得桥梁建设过程更为便捷。
2. 桥梁墩台建设高性能混凝土在桥梁墩台建设中也有着重要的应用。
其高耐久性可以抵抗恶劣环境对桥梁的侵蚀,延长桥梁的使用寿命。
此外,高性能混凝土还具有良好的抗裂性能,有助于减少桥梁在使用过程中的裂缝问题。
3. 预应力混凝土桥梁预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中的重要形式,高性能混凝土在预应力混凝土桥梁中的应用也日益广泛。
其优异的力学性能和施工性能使得预应力混凝土桥梁的施工更为便捷,同时提高了桥梁的承载能力和使用寿命。
四、高性能混凝土应用技术研究1. 配合比设计合理的配合比设计是保证高性能混凝土性能的关键。
通过优化配合比,可以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
针对不同的桥梁工程需求,应进行针对性的配合比设计,以满足工程要求。
2. 施工工艺研究施工工艺对高性能混凝土的性能有着重要影响。
在桥梁工程建设中,应采用先进的施工工艺和技术,如泵送、振动、养护等,以保证混凝土的密实性和均匀性,从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 耐久性研究耐久性是高性能混凝土的重要性能之一。
针对桥梁工程中的恶劣环境,应进行耐久性研究,以提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冻等性能,延长桥梁的使用寿命。
混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用混凝土施工技术是公路桥梁工程中最常见的一种施工技术,它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
本文将从混凝土桥梁的基本构造、施工工艺、施工技术等方面介绍混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用。
一、混凝土桥梁的基本构造混凝土桥梁主要由桥墩、桥台、桥面板、支座等构成。
桥墩是支撑桥梁的主要构件,一般采用砌体结构、加筋混凝土结构或预制构件,以满足桥墩的强度和稳定性要求。
桥台是连接桥墩和桥面板的重要部分,一般采用砌体结构、加筋混凝土结构或预制构件,以承受桥面荷载并将荷载分散到桥墩上。
桥面板是桥梁的承载面,一般采用钢筋混凝土板或预制混凝土板等材料,以承受车辆和行人的荷载。
支座是连接桥面板和桥墩的部件,可在桥梁变形时承受位移力和剪力,以维持桥梁正常的运转。
二、混凝土桥梁的施工工艺混凝土桥梁的施工工艺分为预制和现浇混凝土两种。
1.预制混凝土工艺预制混凝土工艺是在工厂或工地进行的。
对于一些重要部位需要特殊的构件时,就会选择预先制作这些构件,效率高,质量可靠。
预制混凝土桥梁根据构件的不同可以分为预制梁桥、预制板桥等类型。
预制梁桥适用于跨度较大的桥梁,其特点是构件质量好、翼缘宽、强度高,但是需要使用大型吊车进行安装。
预制板桥适用于跨度较小的桥梁,其特点是构件体积小、便于运输、施工周期短。
现浇混凝土工艺是在工地现场进行的。
施工顺序是首先搭建施工脚手架和钢模板,然后施工钢筋,最后浇筑混凝土。
现浇混凝土桥梁施工工艺中需要特别注意混凝土的配合比、振捣度、浇筑温度等。
在振捣混凝土时还需要考虑浇筑的时间和温度等因素,以保证混凝土的质量。
混凝土桥梁的施工技术包括振捣、养护、检验、钢筋焊接等。
振捣是混凝土施工过程中的重要环节,它能使混凝土的密实程度得到保证。
在振捣过程中,需要控制振动时间、振动频率和振动幅度,以确保混凝土的内部质量均匀。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施,混凝土浇筑后需要进行养护,使其充分硬化。
浅谈道路桥梁工程混凝土施工技术摘要:本文旨在探讨道路桥梁工程混凝土施工技术及其相关内容,分别从前期准备、施工过程和施工后期等不同施工阶段的混凝土施工技术控制,对混凝土施工技术在道路桥梁工程项目中的实际应用进行了一系列的分析和探究,希望能够为广大施工人员在道路桥梁的实际施工过程中提供一些参考和帮助。
关键词:道路桥梁工程项目混凝土施工技术近年来,随着现代社会的不断发展,以及科学技术的日新月异,使得道路桥梁的混凝土施工技术在很大程度上也得到了明显提高。
如何落实道路桥梁工程的混凝土施工技术,对提供便利的交通条件、延长道路桥梁的使用寿命,以及确保道路桥梁的美观等均具有不容忽视的作用。
为此,本研究立足于道路桥梁工程的实际情况,针对新时期道路桥梁工程项目中的混凝土施工技术的应用及其所涉及的相关内容进行了一些讨论,现具体报道如下。
1 混凝土施工技术在道路桥梁工程项目当中的实际应用1.1 前期准备在道路桥梁工程的混凝土施工前期,需要做好相关的准备工作。
在此阶段与混凝土施工技术相关的工作有:(1)混凝土原料。
现阶段最常采用的混凝土原材料为硅酸盐类水泥,需要在施工前对其强度等级进行确定,并选用相同类型的水泥进行施工。
(2)混凝土配合比。
重视对混凝土的水灰比、坍落度和初凝时间等的控制,可以有效防止出现泌水现象。
一般认为,坍落度需要保持在8~10 cm左右,初凝时间保持在7h左右,含气量不得超过1.7%。
(3)混凝土骨料。
结合相关的骨料质量标准来看,所选碎石应该具备强度高、级配好和颜色一致等特点,粒径大小控制在0.5~3 cm之间,含泥量应不超过1%;细骨料可以选择含泥量≤2%、细度模数>2.5的中粗砂,若骨料中含有杂质,需要予以清除干净。
(4)混凝土外加剂。
应选用与水泥匹配的高效能减水剂,并根据道路桥梁工程的实际需要,掺入足够量的减水剂。
(5)混凝土掺合料。
通常是选择能够改善混凝土性能的矿物掺合料,可以保证其活性,也能够确保混凝土内部填充的密实度。
道路桥梁工程施工中混凝土施工技术的运用摘要:道路桥梁工程在现代社会中具有重要的交通功能和经济意义,而混凝土作为承载桥梁和道路荷载的主要材料之一,在工程施工中占据着重要地位。
混凝土施工技术对于保证道路桥梁工程的质量、安全和耐久性起到至关重要的作用。
因此,研究并运用适当的混凝土施工技术对于提高道路桥梁工程的效率和质量具有重要意义。
关键词:道路桥梁工程;混凝土;施工技术引言道路桥梁工程施工中混凝土施工技术的运用一直是工程建设中的重要环节,随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快,道路桥梁建设的需求不断增加。
而混凝土作为一种重要的建筑材料,其施工技术的运用直接影响着道路桥梁工程的质量和效益。
1.道路桥梁工程中混凝土施工技术的基础知识道路桥梁工程中混凝土施工技术的基础知识包括混凝土材料选择和配比设计、混凝土施工工艺与方法,以及混凝土的硬化过程。
混凝土材料选择要考虑强度、耐久性和施工性等因素,如水泥、骨料、细集料和外加剂等;混凝土配比设计是根据工程要求确定各种材料的配合比例。
混凝土施工工艺与方法包括模板搭设、钢筋布置、浇筑和振捣等,确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土的硬化过程是指混凝土在水胶比控制下通过水化反应逐渐增长强度,施工后需要进行适当的养护措施,以保证混凝土的稳定性和耐久性。
混凝土施工技术的基础知识对于确保道路桥梁工程的安全、稳定和耐久起着关键作用。
2.混凝土施工技术在道路桥梁工程中的运用2.1混凝土浇筑技术和施工设备混凝土浇筑技术和施工设备是道路桥梁工程中混凝土施工的重要组成部分,浇筑技术包括浇筑方法、浇筑顺序和浇筑工艺等。
常见的浇筑方法有自流平浇筑、抖动振动浇筑和喷射浇筑等,根据具体工程要求选择适合的浇筑方法。
施工设备包括混凝土搅拌站、搅拌车、输送泵、浇筑设备和振捣机械等。
这些设备保证了混凝土材料的准确配比、均匀搅拌和有效传输,提高了施工效率和施工质量。
合理选择和使用浇筑技术和施工设备可以确保混凝土在施工过程中的均匀性、密实性和稳定性,从而保证道路桥梁工程的安全和耐久性。
混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用公路桥梁工程是现代交通运输领域中必不可少的一项基础工程,而混凝土施工技术是公路桥梁工程中的重要应用技术。
混凝土具有高强度、耐久、易于制备、成型好等特点,加之施工方便,因此在公路桥梁工程中得到广泛应用。
本文将从混凝土施工工艺、技术要求、施工中的注意事项和特点等方面对公路桥梁工程中混凝土施工技术的应用进行介绍。
一、混凝土施工工艺混凝土施工工艺是指从混凝土原材料到混凝土浇筑成型的全过程。
其主要步骤包括原材料的选用、准备与称量、搅拌、输送、浇注、养护等环节。
在公路桥梁工程中,混凝土施工工艺的质量关系到桥梁的安全稳定性。
1、原材料的选用与准备混凝土的原材料主要由水泥、砂子、石子、水、外加剂等组成。
在公路桥梁工程中,应根据桥梁的工程要求和设计要求,选择合适的水泥种类、砂子和石子。
同时,加水时必须慢慢加入,以免水灰比过高,影响混凝土的质量。
2、搅拌混凝土搅拌是混凝土施工工艺的重要环节。
在搅拌过程中,应控制好搅拌时间和搅拌速度,保证混凝土的均一性和质量。
在搅拌中加入适当的外加剂可以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3、输送与浇注混凝土的输送和浇注一般采用车载泵或管道系统,以确保混凝土在浇注时的流动性和均一性。
在混凝土浇注前,应进行仔细的检查,保证混凝土顺利浇注进模板中,不会发生失配和错位现象。
4、养护混凝土浇注完成后,需要进行必要的养护。
要保证混凝土在养护期间的湿度、温度等条件,以确保混凝土的硬化和强度的形成。
养护时间一般为7-14天,如空气温度低,则需延长时间。
二、技术要求在公路桥梁工程中,混凝土施工技术需要符合相关技术要求。
主要包括混凝土的配合比、加水量、强度等指标。
具体来说,需要满足以下要求:1、配合比混凝土的配合比是指水泥、砂、石、水等组成和配合的比例关系。
在公路桥梁工程中,应根据实际情况和设计要求,合理选用配合比。
配合比要保证混凝土的强度、流动性,以及耐久性等指标。
2、加水量3、强度指标混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
公路桥梁混凝土施工技术浅谈摘要:在公路桥梁施工中普遍大量使用混凝土。
混凝土质量的好坏直接关系到工程质量的好坏, 影响到工程造价高低。
因此对混凝土质量的控制极为重要。
本文提出了公路桥梁混凝土施工中常见的问题,探讨了加强公路桥梁混凝土施工技术措施。
关键词:公路桥梁混凝土施工技术问题措施中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号:混凝土是现代工程建设中一个重要的建筑材料,多数用于公路桥梁、地热工程、海洋开发。
它是由颗粒状集料( 也可称为骨料) ,水,胶凝材料,掺合剂和外加剂按一定比例配制,经过搅拌成型、保养硬化的人工石材。
具有价格低廉,生产工艺简单,原料丰富等特点。
由于自身耐久性好、抗压强度高,工程建筑上对其需求量不断攀升,但在其使用过程中也存在一些问题。
一、公路桥梁混凝土施工中常见的问题首先,要清楚混凝土路面和桥梁的主要病害有哪些,例如有裂缝,变形,其中包括道路表面沉降和塌陷的表面损害形式,下面进行具体问题具体分析,对其病害形式进行简要概括。
1、裂缝。
由于混凝土路面与桥面在长期的进行膨胀收缩,失水,水化等因素的影响,混凝土路面出现裂缝的原因是因为路面的拉伸力相对减弱了。
通常所说的混凝土路面裂缝主要是指与路面行车路线垂直的裂缝。
混凝土路面裂缝最经常呈现的有纵向裂缝,横向裂缝和交叉裂缝三种。
其中最容易发生的纵向裂缝是指路面上呈现了与行车路线相同的裂缝,分析其原因是由于混凝土自身的含水量和土质不均匀而导致了公路或桥梁路基其中的某一部分发生沉降现象,使得混凝土路面产生了纵向裂缝。
而横向裂缝与纵向裂缝相反,造成其发生的原因是由于混凝土的失水收缩,施工时切缝不及时等原因而形成的横向裂缝。
第三种交叉裂缝是指既发生了横向裂缝又发生了纵向裂缝,究其原因也是由于上述两种原因并发而造成的。
2、变形。
混凝土具有非塑性,其中混凝土中含有的物质会在不同的压力下发生不同程度的变化。
所以混凝土路面在经历了环境和外界压力的变化的时候会出现挤压、塌陷、变形等状况。
公路桥梁工程中混凝土施工新技术研究
作者:郑利峥李新平
来源:《城市建设理论研究》2013年第09期
摘要:本文重点阐述桥梁工程中应用混凝土耐久性新技术和大体积混凝土温度监测和控制,如何将先进技术和科学管理应用到工程实践中。
关键词:公路桥梁;混凝土;新技术;控制
中图分类号:X734 文献标识码:A 文章编号:
在高性能混凝土的发展初期,由于其强度较低且人们对其力学性质研究较少,使其应用的范围有所局限。
随着研究的深入、高强轻集料即高强陶粒的问世。
人们利用高强陶粒配制出了密度等级为1600~1900,强度等级在LC30以上的,广泛用于结构的高强轻集料混凝土。
它以优良的力学性能和潜在的好处,在世界各国,特别是在北欧等国被广泛地应用于高层、超高层建筑结构,大跨度桥梁和城市立交桥及海洋工程中。
1 混凝土耐久性新技术应用
1.1施工要点
混凝土的耐久性是混凝土抵抗气候变化、化学侵蚀、磨损或任何其它破坏过程的能力。
当在暴露的环境中,能耐久的混凝土保持期形态、质量和使用功能。
本工程的高性能混凝土耐久性主要应用于空心板梁的施工。
C50 高性能混凝土主要应用于先张法空心板梁,高性能混凝土以高工作性,高强度、高耐久性为特征区别于普通混凝土,由于本工程所在地为盐渍地区,由于氯盐的侵入导致钢筋锈蚀,引起混凝土膨胀开裂,严重影响了桥梁的使用寿命,因此针对本工程的特点,在进行混凝土的配合比设计过程中,选用10~20mm 与 5~10mm 的碎石,中砂采有五常产的中粗砂,水泥用量不能多于500kg,水灰比不能大于 0.35,由于液态是酸类的新型高效减水剂,保证容重不能低于2480kg/m,降低混凝土拌和物的用水量,使细料在拌和过程中发挥充分的填充效应,使混凝土变的更加密实,从而降低混凝土的渗透性,提高了混凝土的耐久性。
1.2 技术创新点
在进行混凝土配合比设计过程中,通过掺配加外剂,配制出抗氯离子渗透能力和抗冻融能力都较强的高性能混凝土。
1.3 保证质量措施
1.3.1严格控制混凝土配合比。
1.3.2高性能混凝土工程耐久性是一项系统工程
为保证整个设计的系统性、完整性、规范性、科学性和可行性,必然需要一个完善的整体思路和框架。
因此,在建设过程中我们遵循了一个以预先质量控制与评估,耐久性方案设计和质量控制与评估的思想。
为确保混凝土结构耐久性的目标,须从三大环节进行控制,即:
预先质量控制与评估,是在了解工程背景、使用环境以及混凝土材料在大庆市盐碱地环境中的性能特点的基础上,通过对材料性能的试验研究,建立混凝土结构耐久性设计的数据和依据,并预测混凝土结构的实际使用性能
耐久性方案设计,充分考虑各种可变因素对钢筋混凝土结构使用寿命的影响,如环境温度、混凝土内应力、裂缝等,以建立使用寿命预测系统,为耐久性方案的设计提供指导和依据。
再以使用寿命预测系统为基础,制定有针对性的耐久性解决方案。
质量控制与评估,是指在方案的实施过程中如何控制各方面的质量以及如何对已完成部分的质量进行评估的过程。
在质量控制与评估环节中,主要需要确立各种质量控制措施和实施标准,建立各种性能试验的评价体系,保证混凝土性能符合方案设计要求。
1.3.3对于实际施工过程中,质量控制与评估将是重中之重。
相对普通混凝土的质量控制而言,高性能混凝土施工质量控制主要涉及原材料质量、配合比、拌和、施工、保护层厚度、养护等方面,其重点和难点在于保护层厚度和养护等方面。
1)高性能混凝土保护层厚度质量控制和保证措施
高性能混凝土保护层垫块采用变形多面体形式,高性能细石混凝土预制,垫块材料的强度及抗渗透性均不低于本体高性能混凝土的技术标准。
2)高性能混凝土的养护。
在试验过程中发现,顶面混凝土由于阳光直射温度较高产生温差过大的现象,同时由于风速较大也容易造成混凝土表面失水过快,混凝土表面收缩较大而导致混凝土开裂。
因此,在实际施工过程中,预制梁混凝土浇注完毕后即在顶面加盖塑料薄膜顶棚以保温保湿。
1.4 直接经济效益和社会效益
应用混凝土耐久性技术,有利于提高构造物的抗氯盐侵蚀和抗冻融能力,因此提高构造物的使用寿命,提高工程质量。
2 大体积混凝土温度监测和控制
2.1 新技术所在分项工程的状况本项技术主要应用于本工程中 2712m砼的承台施工。
2.2 关键技术的施工方法及创新点
大体积混凝土由于截面大,水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化并形成温度应力是导致产生裂纹的主要原因,所以对温度的控制尤为重要。
这种裂纹的产生主要分两种:混凝土浇筑初期,水泥水化产生大量的水化热,使混凝土中心及中部产生很高的温度。
而混凝土表面和边界受气温影响,温度较低,这样形成的较大内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力;温差超过一定限度,其产生的温度应力极易使新浇筑的混凝土产生裂纹。
混凝土浇筑数日后,水泥水化热基本已释放,混凝土从高温逐渐降温,降温阶段如控制不严格即会造成收缩裂纹,再加上混凝土在硬化过程中,由于混凝土内部的拌和水的水化和蒸发,以及胶质的胶凝等作用,促进了混凝土的收缩,这两种收缩由于受到结构本身的约束,将产生较大的收缩应力(拉应力),如超过一定的限度,其产生的温度应力就会在新浇筑的混凝土中产生生收缩裂纹,造成结构和防水上的危害。
大体积混凝土内部出现的裂纹,一般分为表面裂纹、深度裂纹和贯穿裂纹。
由于混凝土收缩、表面塑性收缩产生的表面浅层裂缝,一般在平面内分布无规则且较短,不影响结构使用,仅作表面防护处理即可。
而由于混凝土升温过高,温差过大或降温过快产生深层、通长或贯穿裂缝,该裂缝通常首先在长边方向中部、边角处和截面突然变化处发展,将会影响整体受力和使用的耐久性。
2.3 保证质量的措施
在施工工艺方面,混凝土采用商品混凝土搅拌车运输,泵送入模;注意采用分段定点,一个坡度、落层浇筑、循序推进、一次升顶的斜面浇筑方法,层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
混凝土泵送时,优先供应中间泵位,使浇筑呈弧形向前进行,以免混凝土泌水,随混凝土浇筑流向两侧,用软水轴泵及时排除泌水,尤其在两侧,在接头处浇筑时采用反向斜面分层,使泌水上升形成一集水沟,便于抽除。
混凝土表面处理:宜在混凝土初凝前 1~2h 进行,先用长括尺按标高刮平,然后在混凝土初凝前用木蟹打磨压实,并用硬扫帚扫混凝土表面,以闭合混凝土早期收缩裂缝。
在养护方面要采取相应措施。
混凝土终凝后立即养护,养护时间不少于 14d,养护期间混凝土表面保持湿润。
并采取覆盖保温保湿养护,主要是维持混凝土表面的温升和降低表面温度降低速度,以免混凝土产生表面裂缝和收缩裂缝。
施工现场进行现场温度监测,实时了解温升状况,出现相应问题要及时处理。
结束语
从本文可知,高性能的施工条件要求较高,质量不容易控制。
施工时必须采用掺配加外剂等方法进行改性,配制出抗氯离子渗透能力和抗冻融能力都较强的高性能混凝土,保证施工质量。
另外,我国应加大高性能的研究工作,尽快生产出高性能高强陶粒,从根本上改变力学性能,为在公路桥梁上的广泛使用铺平道路。