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内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究一、内燃机烟气余热的可利用性分析分布式能源站中，内燃机利用燃气发电时，产生的烟气温度通常在300-500摄氏度之间，而这部分烟气余热的能量是很大的。
通过合理的烟气余热回收利用方案，可以充分利用这部分能量，提高能源的综合利用效率。
烟气余热的利用有许多途径，如制冷、供暖、热水生产等，因此烟气余热的可利用性是非常高的。
二、内燃机烟气余热利用方案1.烟气余热回收系统内燃机燃气发电时产生的高温烟气，可以通过烟气余热回收系统进行回收利用。
该系统采用烟气换热器将高温烟气中的余热传递给工作介质（如水），产生高温热水或蒸汽。
这部分热水或蒸汽可以用于供暖、工业生产等，充分利用烟气余热，提高能源利用效率。
2.烟气余热制冷系统利用烟气余热进行制冷是一种创新的能源利用方式。
通过烟气余热制冷系统，将烟气余热传递给制冷剂，使其发生相变，从而实现制冷效果。
这种方式不仅可以有效利用烟气余热，还可以减少对传统制冷设备的依赖，降低能源消耗和环境污染。
三、内燃机烟气余热利用的挑战与对策1.烟气余热回收系统的设计烟气余热回收系统的设计是烟气余热利用的关键。
合理的换热器设计、工作介质的选择、系统的布局等都会直接影响烟气余热利用效果。
需要针对具体的内燃机型号和工作条件进行系统设计，确保系统能够稳定、高效地利用烟气余热。
2.烟气余热利用技术的成熟度目前烟气余热利用技术还处于发展阶段，存在着技术成熟度不高的问题。
一些新型的烟气余热利用技术在工程应用时可能会遇到一些问题，需要在实际应用中不断改进和完善。
需要加大对烟气余热利用技术的研究和开发力度，提高其成熟度和可靠性。
3.烟气余热利用的经济性烟气余热利用系统的投资和运行成本是烟气余热利用的关键问题。
在进行烟气余热利用方案设计时，需要充分考虑系统的经济性，尽量降低投资成本，提高能源利用效率。
可以通过技术创新、设备优化等手段降低成本，提高烟气余热利用的经济效益。
如何实现火电厂烟气潜热及凝结水的有效回收作者：刘俊峰来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第12期摘要：本文探讨一种能够对烟气中冷凝水、潜热进行深度回收的一种冷凝剂，利用冷凝器将烟气当中的水蒸汽实施冷凝操作，将释放出的潜热进行吸收，并对管内冷水给与加热，加热后水温可达30～95℃，将被加热的水运用水泵向锅炉或供暖系统中进行输送，以此达到再次利用的目的。
利用安装有对烟气冷凝水当中的潜热能够深度回收的火电厂锅炉，其与普通锅炉相比，在具体的热效率方面提升10%左右，锅炉整体使用效率则可达100%，通过对企业能源使用效率的提升，可对环境污染及能源供需方面的矛盾给与有效降低。
关键词：火电厂；烟气潜热；凝结水；回收国务院在发布的最新《大气污染防治行动计划》中指出，我国地级以上城市到2017年在可吸入颗粒物浓度方面与2012年相比，要下降10%以上，特别是我国京津冀、珠三角及长三角等地区要求下降幅度更大。
为了早日实现上述目标，需要对综合治理力度给与加大，对那些多污染物排放予以减少。
对于火电厂企业来讲，由于其主要原料为煤，为满足上述目标，作为主要对象面临严峻的挑战和困难，故此，需要一种办法或设备对此予以解决。
本文通过对火电厂烟气潜能及凝结水的有效回收作为研究对象，对此提出一种有效落实的冷凝剂。
1 深度回收冷凝技术火电厂燃料的节约量作为对锅炉余热利用所存经济性的重要衡量指标，同时还是对炉子热效率予以评定的重要依据。
预热锅炉给水能够对燃料的利用率进行提高，以此达到节能的效果及目的。
对于火电厂锅炉烟气热量来讲，其主要包含有水蒸汽的热量Q1及干烟气的热量，即Q1=γCpgT1+M1hfg（T1）（1），则在烟气出口处冷凝液及烟气所具有的热量Q2表示为：Q2=γCpgT2+M2hfg（T2）+mcoolCpT2 （2），对于回收烟气总量来讲，可用公式Q表示为：Q=Q1-Q2 （3），Qcool表示为冷凝水潜热换热量，即Qcool=mcoolhfg（T1）（4），Qg表示烟气显热热量，即Qg=α0ηA0（Tg-Ti）（5）。
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。
长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。
该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。
所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。
基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。
关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。
因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。
1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。
为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。
2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着工业生产水平的提高，烟气余热的浪费日益严重。
大量的烟气余热未被有效回收利用，不仅导致企业额外的能源消耗，而且对环境造成了严重的污染。
因此，研究和开发烟气余热回收利用项目具有重要的意义。
二、项目概述本项目旨在通过对工业烟气的余热进行回收利用，提高能源利用效率，减少能源消耗，并降低环境污染。
项目计划在工业生产过程中，利用余热回收装置将烟气中的热量转化为电能或热能，用于企业的工业生产过程中或供热、供电。
三、项目优势1.节能减排：通过回收烟气中的余热，大大减少了能源的消耗，提高了能源的利用效率，从而达到节能减排的目的。
2.环保效益：有效利用烟气余热减少了废气的排放，降低了环境污染程度，增强了企业的环保形象。
3.经济效益：烟气余热回收利用可以降低企业的能源消耗，减少经营成本，提高企业竞争力。
四、项目实施方案1.确定烟气回收设备类型：根据具体工业生产过程中的烟气特点和需要回收利用的烟气余热的温度和压力要求，选择合适的烟气回收设备类型，如换热器、锅炉等。
2.设计安装烟气回收设备：根据工业生产过程中的烟气排放口和余热回收设备之间的距离以及烟气特点进行合理的设备设计和安装。
3.连接余热利用设备：将回收的烟气余热通过管道等方式连接到企业的工业生产设备或供热、供电设备，实现能源的回收利用。
五、预期效益1.节能减排效益：通过烟气余热回收利用，预计可使能源消耗减少20%，相应地减少废气排放量。
2.经济效益：根据企业的工业生产规模和能耗情况，预计每年可节省数百万元的能源成本。
3.环保效益：每年减少大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物的排放，减少空气污染的程度。
4.政策扶持效益：符合国家节能减排政策，项目实施过程中可以享受相关优惠政策，加大项目的投资回报率。
六、项目风险1.技术风险：烟气余热回收利用技术相对较新，需要针对具体工业生产过程中的烟气特点进行技术研发和改进。
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。
目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。
二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。
现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。
三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。
四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。
五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。
通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。
六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。
烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。
烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。
与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。
关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。
锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。
1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。
随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。
甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。
但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。
导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。
在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。
电厂汽水取样系统冷凝水回收及其效益摘要：电厂汽水取样系统优化能够确保保证机组安全运行，同时又较为显著的经济效益，也提高了化学汽水仪表的准确性和运行人员的安全性，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
关键词：电厂；汽水取样系统；冷凝水回收引言在火力发电厂中，锅炉是一种高温高压的特种设备，某种意义上讲，电厂的安全运行主要取决于锅炉的安全运行，所以在电站锅炉配套设备中，根据锅炉的热传导介质在整个热力循环过程中的不同状态，分别设置了汽、水冷却取样装置，以便于随时检测蒸汽和水质是否满足安全运行要求。
取样冷却分为蒸汽取样和水取样。
蒸汽取样又分为过热蒸汽取样和饱和蒸汽取样。
而过热蒸汽取样又分为锅炉主蒸汽和再热蒸汽取样；水取样主要有锅炉炉水取样、锅炉给水取样、除氧水取样和冷凝水取样等。
在大型火力发电厂，为了保证各不同阶段热传导介质的化学成分，一台机组往往都要配置十几个汽水取样冷却装置，而与之配套的冷却装置都采用经专门的软化水处理的水质进行冷却，同时为了保证化验取样水质的稳定性，还都采用恒温装置进行处理，一般一台300MW机组配套的汽水冷却装置投资大致需要100多万元。
由此可以看出，锅炉取样装置虽小，但它却直接影响到锅炉运行的安全。
1、概述1.1水汽系统水汽系统是发电厂继燃烧系统和电气系统之外的三大主要生产系统之一，水作为传播介质，在水、汽系统中循环运行，在水汽循环系统的运行过程中，根据不同水质的变化情况，防止锅炉及热力系统产生结垢、腐蚀与积盐，以确保机组的安全、经济运行是火电厂水汽监督的主要任务。
若是系统内氧含量超标，会造成氧腐蚀；炉水含盐量超标，会造成炉管及过热器积盐，最终导致锅炉爆管事故的发生。
因此，设置水汽取样在线监测装置的目的是自动连续监测机组的水汽质量，确保含盐量、硬度、酸碱度等指标满足标准要求，最大限度降低电厂锅炉水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器等各受热面受到磨损而使部件的管壁减薄，为机组的运行调整提供可靠的依据。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景及目标烟气余热是指工业生产过程中燃烧所产生的热量，这部分热量通常以烟气的形式排放到大气中，造成了能源的浪费。
为了充分利用烟气余热，降低能源消耗，本项目旨在研究烟气余热回收利用的可行性，通过对烟气余热进行回收和利用，提高能源利用效率，降低生产成本。
二、项目内容及方法1.烟气余热回收装置的研究和设计：通过对工业生产过程中燃烧所产生的烟气进行采集和处理，设计并建造一套烟气余热回收装置，该装置能够有效地回收和利用大量的烟气余热。
2.烟气余热利用方案的研究：结合实际生产需求，研究和设计适合生产过程的烟气余热利用方案，例如为生产设备供热、提供热水、蒸汽等。
3.经济效益分析：对烟气余热回收利用项目进行经济效益分析，包括工程投资、设备运营成本、能源节省、减排效益等方面的考虑，评估项目的可行性和经济效益。
4.社会效益分析：对烟气余热回收利用项目的社会效益进行评估，包括能源节约效果、环境保护效果、降低碳排放等方面的考虑。
三、项目进展和预期成果目前，我们已经完成了对烟气余热回收装置的研究和设计，并开始进行装置的建造和安装。
同时，我们还在进行烟气余热利用方案的研究，以确保项目能够更好地满足实际生产需求。
预期成果包括：1.建成一套高效的烟气余热回收装置，能够回收和利用大量的烟气余热。
2.完善的烟气余热利用方案，为生产设备提供可靠的热能供应，提高生产效率。
3.经济效益和社会效益双丰收，降低能源消耗和生产成本，保护环境，提高企业竞争力。
四、项目可行性分析1.技术可行性：目前，烟气余热回收利用技术已经相对成熟，广泛应用于工业领域。
本项目所采用的烟气余热回收装置和利用方案在技术方面是可行的。
2.经济可行性：经济效益分析表明，烟气余热回收利用项目能够大幅度降低能源消耗和生产成本，预计在短期内就能够收回投资，并带来可观的经济效益。
3.社会可行性：烟气余热回收利用项目能够大幅度节约能源，降低碳排放，对于保护环境、节约资源具有积极意义。
国务院在发布的最新《大气污染防治行动计划》中指出，我国地级以上城市到2017年在可吸入颗粒物浓度方面与2012年相比，要下降10%以上，特别是我国京津冀、珠三角及长三角等地区要求下降幅度更大。
为了早日实现上述目标，需要对综合治理力度给与加大，对那些多污染物排放予以减少。
对于火电厂企业来讲，由于其主要原料为煤，为满足上述目标，作为主要对象面临严峻的挑战和困难，故此，需要一种办法或设备对此予以解决。
本文通过对火电厂烟气潜能及凝结水的有效回收作为研究对象，对此提出一种有效落实的冷凝剂。
1深度回收冷凝技术火电厂燃料的节约量作为对锅炉余热利用所存经济性的重要衡量指标，同时还是对炉子热效率予以评定的重要依据。
预热锅炉给水能够对燃料的利用率进行提高，以此达到节能的效果及目的。
对于火电厂锅炉烟气热量来讲，其主要包含有水蒸汽的热量Q1及干烟气的热量，即Q1=γC pg T1+M1h fg（T1）(1)，则在烟气出口处冷凝液及烟气所具有的热量Q2表示为：Q2=γC pg T2+M2h fg（T2）+m cool C p T2(2)，对于回收烟气总量来讲，可用公式Q表示为:Q=Q1-Q2(3),Q cool表示为冷凝水潜热换热量，即Q cool=m cool h fg（T1）(4)，Q g表示烟气显热热量，即Q g=α0ηA0(T g-T i)（5）。
在公式当中，Q1所表示的是烟气输入热量，单位表示为kj/h；烟气出口处热量则用Q2表示，单位表示为kj/h；回收排烟总热量则用Q表示，烟气入口处温度采用T1表示，采用℃表示，T2代表烟气出口处温度，采用同上；η代表翅片冷凝器效率，α0代表烟气侧对流换热系数，单位为W/（m2·K）；烟气的质量流量则用γ表示，其单位是kg/h；冷凝液生成量及水蒸汽焓值分别采用及表示，其单位分别为kg/h和kj/kg,则代表翅片管束外表面积，m2为其单位。
当排烟温度出现下降状况时，其I py则会出现下降状况，而Q2也会随之出现减小的情况，因此，锅炉在热损失方面也会出现减少状况；如果在排烟的温度上小于60℃，在具体的烟气当中的水蒸汽在冷凝的作用下形成水，并将其潜热释放出来，当1kg水蒸气在相应冷凝状况下，其所释放出的热量则为2500kj。
