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发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
铜管水冷板施工方案1. 概述铜管水冷板是一种常用于工业设备散热的方法，通过水冷来有效降低设备的温度，提高设备的稳定性和工作效率。
本文将介绍如何进行铜管水冷板的施工，包括材料准备、制作流程和注意事项等。
2. 材料准备在进行铜管水冷板施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 铜管：选择适当尺寸的铜管，根据实际散热需求和设备尺寸确定铜管的直径和长度。
- 铜板：选择适当尺寸和厚度的铜板，作为水冷板的基座。
- 冷却液：选择适当的冷却液，具有良好的散热性质和耐低温性能。
- 导热胶：用于将铜管固定在铜板上，确保良好的导热性能。
- 配件：包括接头、止回阀等，用于连接铜管和水冷系统。
3. 制作流程3.1 铜管水冷板的设计首先，需要根据实际需求进行水冷板的设计。
确定散热面积和水管布局，考虑铜管间的间距和通水方式等。
可以利用CAD软件进行设计，并生成设计图纸。
3.2 铜管水冷板的制作根据设计图纸进行水冷板的制作，具体步骤如下： 1. 切割铜板：根据设计要求，将铜板切割为合适的尺寸和形状，使用锯片或剪刀进行切割。
2. 铜板打磨：使用砂纸等工具对铜板进行打磨，使表面光滑整齐，并清除杂质和焊渣等。
3. 铜管固定：将铜管放置在铜板上，使用导热胶将其固定在合适位置，确保稳固和良好的导热性能。
4. 接头安装：根据设计要求，安装接头和其他配件，确保铜管的通水畅通和水冷系统的连接。
5. 检查和测试：完成铜管水冷板的制作后，进行检查和测试，确保铜管固定牢固，水冷系统正常工作。
4. 注意事项在进行铜管水冷板施工时，需要注意以下事项： - 安全：在施工过程中，确保人员的安全，使用合适的防护措施，避免发生意外事故。
- 导热性能：导热胶的使用要正确，确保铜管与铜板之间有良好的接触，以提高散热效果。
- 导管布局：铜管的布局要合理，确保散热面积均匀分布，提高散热效果。
- 水冷系统：水冷系统的设计和安装要符合要求，水冷设备的选用要合适，以确保散热效果和设备的安全使用。
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。
2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。
炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。
高大空间超高防火冷却水幕系统安装及调试施工工法高大空间超高防火冷却水幕系统安装及调试施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，高大空间超高防火冷却水幕系统受到了越来越多的关注和应用，本文将介绍该系统的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为实际工程的施工提供参考和指导。
二、工法特点高大空间超高防火冷却水幕系统安装及调试施工工法具有以下特点：1. 高效：该系统能够高效地进行防火和冷却，确保人员和设备的安全。
2. 易于安装：工法结构简单、操作方便，能够快速高效地进行安装。
3. 灵活性：系统可根据不同场所的需要进行灵活调整，适应各种不同的环境要求。
4. 高防火性能：该系统采用特殊的防火材料和设计，具有出色的防火性能，能有效地控制火势。
5. 增加降温效果：系统能够通过大量水雾降低空气温度，达到冷却的效果。
三、适应范围高大空间超高防火冷却水幕系统适用于各种高大空间，例如工厂、仓库、体育场馆等。
特别是在容易发生火灾的场所，如化工厂、油库等，该系统的应用将能够大大提高火灾安全性。
四、工艺原理高大空间超高防火冷却水幕系统的工艺原理是利用喷头将水雾喷射到空气中形成水幕，通过水雾的蒸发吸热效应来降低空气温度，同时防止火势扩大。
对施工工法与实际工程之间的联系，需要采取的技术措施具体分析和解释，以便让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高大空间超高防火冷却水幕系统的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和准备工作：根据实际情况进行系统设计并准备所需的材料和机具设备。
2. 安装支架：按照设计要求，先安装支架架构，确保系统的稳定和安全。
3. 安装喷头：根据设计方案，在支架上安装喷头，并进行调整，确保水幕的覆盖面积均匀。
4. 连接管道：将喷头与水源管道连接，并进行密封，以确保水源充足。
5. 调试和测试：对系统进行调试和测试，确保喷头喷水顺畅、水幕均匀并达到设计要求。
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法是一种通过水冷循环控制混凝土温度的新型施工工法。
在大型建筑基础施工中，由于混凝土体积大、硬化时发热，容易产生温度差异导致筏板变形。
该工法通过水冷循环来控制混凝土温度，从而避免了温度差异引起的变形问题，在实际工程应用中取得了较好的效果。
二、工法特点工法的主要特点包括：1. 水冷循环控制：通过在混凝土浇筑前后设置冷却水管道，并使用冷却设备进行水冷循环，控制混凝土的温度。
2. 全过程温控：工法从混凝土拌合物的配制开始，在浇筑、初凝、冷却阶段都通过水冷循环控制混凝土温度。
3. 低温均匀硬化：通过水冷循环降低混凝土温度，可以使混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态。
4. 高机械性能：水冷循环温控施工可以提高混凝土的机械性能，减少温差引起的应力，提高基础筏板的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于基础筏板的施工，特别是对于超大、超厚的混凝土基础筏板的施工而言，效果更加显著。
同时，该工法也适用于一些对基础稳定性要求较高，需要控制温度变形的基础工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过水冷循环来控制混凝土的温度，在施工过程中可以根据实际情况调整冷却水流量和水温，实现温度控制。
2. 采取的技术措施：工法采用自动化的水冷循环设备，通过管道将冷却水引入混凝土中，循环冷却混凝土块体，控制混凝土温度。
该工法基于混凝土在低温下硬化时间延长的原理，通过水冷循环降低混凝土温度，使得混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态，从而减少了温度差引起的应力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 混凝土拌合物的配制：根据工程要求，准确控制混凝土拌合物的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
2. 浇筑阶段：在浇筑混凝土之前，设置冷却水管道，并在合适位置设置水冷却设备。
在浇筑过程中，及时调整冷却水流量和水温，达到控温的效果。
驻马店市白云纸业有限公司碱回收炉水冷屏改造施工方案编制：刘秋生审核：贾国军批准：薛夏驻马店市安装工程有限公司2013年6月14日碱回收炉水冷屏改造施工方案1、工程概况本次维修的锅炉是驻马店市白云纸业有限公司1#碱回收锅炉。
该锅炉始建于2001年，2012年建成开始生产，于2010年2#碱回收锅炉建成投产后，该锅炉一直处于停产状态。
由于白云二期制浆工程进行升级改造，致使2#碱回收锅炉难以满足生产需要，现将白云一期碱回收进行升级改造后恢复生产，1#碱回收锅炉水冷屏改造是白云一期碱回收升级改造的重点。
2、编制依据（1）业主提供的有关技术文件及施工图纸。
（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）标准（3）JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件；（4）JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件；（5）JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件；（6）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法；（7）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法；（8）GB/T9222-88水管锅炉锅炉受压元件强度计算标准；（9）JB/T6510-92黑液碱回收锅炉技术条件；（10）GB/T17395-98无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差；3、水冷屏改造更换相关数据水冷屏图号：286-0206-0水冷屏数量：8组计256件水冷屏重量：10040Kg4、新水冷屏设计制造技术要求（1）每件水冷屏管制造时上端加长5mm；（2）增加联排设计；（3）图纸按照现行国家标准进行设计报审；（4）水冷屏总图通过制造厂所在地技术监督局审查；（5）增加两排固定装置；（6）单件水冷屏制造对接焊口不得超过1个；（7）256件水冷屏制造有对接焊口的不得超过64件；5、安装程序炉顶保温及炉内杂物清理→炉内水冷屏底部搭设组装平台→炉外水冷屏下集箱下部搭设组装平台→炉顶、炉侧密封拆除→炉右侧下部7-9米处保温拆除→炉内相对位置清除→外部平台拆除→角部水冷壁管拆除→水冷屏上下集箱尺寸检查、固定→原水冷屏管拆除→水冷屏上下集箱接头清理检查→新水冷屏管通球检查→新水冷屏管从后部向前部推进式安装→新水冷屏管联排固定安装→分项检查→密封→全部水冷屏安装完成后水冷壁管恢复→全部安装完成后水压试验→保温及平台恢复6、注意事项（1）旧锅炉水冷屏管拆除：旧锅炉水冷屏管拆除采用氧气-乙炔火焰进行割除，割除时旧锅炉水冷屏管剩余长度应保持一致，并使成排的管口处于一条直线上。
水冷空调施工方案引言水冷空调是一种运用水冷机组来冷却空气的空调系统。
与传统的空气冷却系统相比，水冷空调具有更高的能效和更低的能耗，并且可以在较大的空间范围内提供均匀的温度控制。
本文将介绍水冷空调的施工方案，包括安装水冷机组、连接冷却水管道和配置控制系统等方面的内容。
施工流程1. 安装水冷机组在施工水冷空调系统之前，需要先安装水冷机组。
具体步骤如下：1.在空调机房选取适当的位置安装水冷机组，确保其稳固且易于维修。
2.根据水冷机组的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行安装。
3.将水冷机组放置在预定位置上，使用螺栓将其固定。
4.连接水冷机组的电源线，并确保其与配电箱安全可靠地连接。
2. 连接冷却水管道连接冷却水管道是水冷空调系统中非常重要的一步。
以下是连接冷却水管道的步骤：1.根据施工图纸确定水冷机组的进水管道和出水管道的位置。
2.在机组旁边的适当位置进行挖掘，埋设冷却水管道。
3.将进水管道和出水管道分别连接到水冷机组的进水口和出水口。
4.对冷却水管道进行冲洗和检查，确保其无漏水和良好的流通性。
5.安装冷却水泵并连接电源线，确保良好的冷却水循环。
3. 配置控制系统配置控制系统是水冷空调必不可少的一步，它通过调节水冷机组的工作参数来实现温度控制。
下面是配置控制系统的步骤：1.安装控制面板，并确保其与水冷机组可靠连接。
2.连接传感器，用于监测环境温度和湿度等参数，并将其与控制面板连接。
3.调试控制面板，确保其能够稳定工作并正常对机组进行控制。
4.设置温度控制范围和模式，根据实际需要进行调整。
安全注意事项在进行水冷空调施工时，需要注意以下安全事项：1.在安装水冷机组时，遵循相关的安装规定，确保其稳固安全。
2.在连接冷却水管道时，检查管道的质量和连接是否牢固，避免漏水和水压问题的发生。
3.在配置控制系统时，确保控制面板和传感器的安装质量，并进行严格的调试和测试。
4.施工现场应设置安全警示标志，避免他人误入施工区域。
防城港100T/H 低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造施工工艺编制单位：江苏国枫机电设备安装有限公司目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1. 改造工程概况1.1 改造工程名称： 100T/H 锅炉水冷屏增加改造工程1.2改造任务：1、增加两组水冷屏，管子规格为© 51 X 5; 2、增加水冷屏上下集箱各一，规格© 219*16; 3、增加两支下降管，管子规格为© 133*6； 4、更换汽水连接管，原© 108*4 管子更换为© 159*6 及© 133*6 各一支; 5、水冷屏让管 32支，规格© 60*5; 6、耐磨可塑料的拆除及浇筑。
1.3 工程特点：本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接管、上下集箱等。
工程量比较大，施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉改造的顺序：1.4.1. 拆除锅炉原浇筑料。
1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。
1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检验。
1.4.4. 水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球。
1.4.5. 水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更换。
1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 耐磨可塑料浇筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表22主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锂刀等。
23主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置32劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2. 《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4.1.4. 《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5. 《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6. 《工业锅炉施工及验收技术规范》 GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
炼铁厂高炉水冷模块浇筑施工流程一、施工前的准备。
这施工前啊，就像要出门旅行前得收拾好行李一样重要。
首先得把场地清理干净，乱七八糟的东西都得搬走，就好比要给这个施工的舞台腾出个干净的地方来表演。
然后呢，材料可得准备齐全了。
咱这水冷模块浇筑，水泥、沙子、石子啥的都不能少，就像做菜得备齐食材一样。
而且这些材料的质量也得严格把关，要是质量不好，那这浇筑出来的模块可就像纸糊的一样不结实。
施工设备也得检查好了。
像搅拌机啊，振捣器啊，这些都是咱施工的好帮手。
就跟打仗前检查武器一样，得确保它们都能正常工作，不然到时候掉链子可就麻烦大了。
还有施工人员，都得经过培训，不能是啥都不懂就来干活的。
这就好比是演员得上过表演课才能上台表演，不然那戏可就没法看了。
二、模板安装。
模板安装可是个技术活。
咱得把模板按照设计要求摆放得整整齐齐的，不能歪歪扭扭的。
这就像盖房子打地基一样，地基歪了，房子肯定不稳当。
安装模板的时候，得把连接处密封好，可不能有缝隙。
要是有缝隙，那浇筑的时候水泥浆就会漏出来，就像装水的桶有个洞一样，水都流光了，这浇筑可就失败了。
而且啊，模板得加固得牢牢的。
可以用一些支撑的东西把它撑住，就像拄着拐杖一样，让它稳稳当当的。
要是在浇筑的时候模板倒了，那可就成了大事故了，之前的努力都白费了。
三、钢筋布置。
钢筋可是这个水冷模块的骨架。
就像人的骨头一样重要。
咱们得按照设计图纸把钢筋一根一根地摆好，间距啊，长度啊，都得符合要求。
这就像给人搭骨头架子，每一块骨头的位置都很关键。
钢筋之间的连接也要做好。
可以用绑扎或者焊接的方式。
要是连接不牢固，那这个骨架就不结实，在以后的使用过程中可能就会出问题。
这就像人的骨头没接好，稍微一动就散架了，那可不行。
四、浇筑过程。
终于到了浇筑的时候啦。
这就像一场盛大的表演开始了。
把搅拌好的混凝土慢慢地倒入模板中。
倒的时候要均匀，不能一会儿多一会儿少的。
就像倒水一样，得稳稳当当的。
振捣这个步骤也不能少。
防城港100T/H低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造施工工艺编制单位：江苏国枫机电设备安装有限公司目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：100T/H锅炉水冷屏增加改造工程1.2 改造任务：1、增加两组水冷屏，管子规格为φ51×5；2、增加水冷屏上下集箱各一，规格φ219*16；3、增加两支下降管，管子规格为φ133*6；4、更换汽水连接管，原φ108*4管子更换为φ159*6及φ133*6各一支；5、水冷屏让管32支，规格φ60*5；6、耐磨可塑料的拆除及浇筑。
1.3 工程特点：本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接管、上下集箱等。
工程量比较大，施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉改造的顺序：1.4.1. 拆除锅炉原浇筑料。
1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。
1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检验。
1.4.4. 水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球。
1.4.5. 水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更换。
1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 耐磨可塑料浇筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。
（3）施工机具到位。
4.2.2.安装前检验（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。
（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。
（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。
管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。
4.2.3原下降管、汽水连接管拆除（1）用机械切割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4．2．4上下集箱固定、安装、校正集箱就位找正。
水冷屏上集箱设置吊耳，通过M30吊杆固定在炉膛顶部的大板梁上。
集箱的标高偏差不大于±5mm；集箱间和锅筒与集箱间相互中心线距离偏差不大于±3mm。
水冷壁集箱中心线与立柱间距离偏差不超过±3mm。
集箱的不水平度全长为2mm。
集箱安装找正后，填写安装记录，甲乙双方验收签字4.2.5水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管的安装：（1）水冷屏安装（1）水冷屏安装前必须经过放样、校正。
各部分弯曲度、长度误差及外形偏差均要符合规定，并通球合格。
（2）放样时检查管上所焊零件数量、位置。
问题要处理完毕后再安装。
（3）水冷屏安装时用夹具定位。
先安装每片水冷壁两端管子作为基准。
用带管孔的角钢，孔距等于节距，套上Ｕ型螺栓为定位夹具。
沿管长夹具先固定于两端管子上，然后依次固定中间各管。
分多点用拉线法找正和调整管子位置，使间距不平行符合规定要求，管子需找正定位后再焊接两端焊口，焊好后管子难于校正，不得强制配管要防止焊接变形，不然松开夹具后，管子位置将变化。
（4）水冷壁管外侧为炉墙，其间隙不大，水冷壁的安装误差会影响炉墙砌筑。
在安装中要对水冷壁管位置用锅炉纵、横中中心线来复测，以免筑炉时难于处理。
（5）水冷壁管需冷拉，要核对图纸明确冷拉方向和冷拉位置。
待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，当靠自重不能到位时可用千斤顶、链条葫芦等缓慢均匀加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必须固定。
（6）水冷壁组合应在稳定的组合架上进行。
（7）水冷壁组合允许偏差（8）水冷壁安装完后，可分左、右、前、后分别检测填写记录，办理签证。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥（5）按图纸要求安装管子固定装置。
下降管、汽水连接管安装（1）下降管、汽水连接管在安装应根据供货清单和图纸进行全面清点，注意检查表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时不得使用。
（2）在管子对口过程中，注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不应超出国家标准要求。
（4）下降管、汽水连接管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应有可靠的封闭措施并做好记录。
通球试验的球径80%D注：D管子内径（5）管子应尽量用机械切割，如用火切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定作好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。
（6）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度应符合下列要求：管口端面倾斜mm（7）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm（8）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量，应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格书，并对水冷壁，省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。
（9）受热面管子对口偏折度用直尺检查，焊缝中心200mm处离缝不大于2mm。
（10）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于是100mm（焊接、锻制、铸造成型的管件除外），距支架边缘至少50mm。
（11）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，检查各支点，吊点的位置和吊杆尺寸。
（12）受热面管子应保持洁净，安装过程中，不得掉入任何杂物。
4.2.6焊接技术措施(1) 氩弧焊1、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm 范围内应清理干净。
焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。
2、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。
地线是否固定可靠。
3、钨极直径和电流关系表 4、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。
应检查气瓶有无合格标签。
检查气瓶阀有无漏气及失灵。
应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。
检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。
5、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。
钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。
钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm6、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：D=2d+4式中：D-喷嘴直径（mm）d-钨极直径（mm）如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：D=2×3+4=10 mm7、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：Q=K×D式中：Q-氩气流量（升/分）D-喷嘴直径（mm）K-系数 K=0.8-1.28、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。
如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是Q=10×0.8=8升/分9、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。
10、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。
11、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。
联箱端盖打底坡口形式12、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。
当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。
焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。
焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。
13、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。
钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。
14、氩弧焊工必须做到：（1）磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。
（2）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。
（3）焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。
15、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。
(2) 电焊焊条：水冷壁管为20＃锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为Φ2.5 mm，第二遍选用Φ3.2 mm焊接成形。
焊机电流60-100A;电压控制在160～180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。
焊脚高3mm。
水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。
焊接水冷壁管时要求：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。
