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安全质量标准化——锅炉受热面管排更换关键工艺1、水冷壁割管关键质量工艺要求：1 在水冷壁换管位置做好标记并划线，确定更换管段的长度以及起始位置。
2 先用割把把需换管的两侧鳍片割开，然后用机械的方法进行取管，禁止使用气割，防止坡口位置受高温后内部材质变化，引起水冷壁强度减弱，也可以防止管内掉落氧化铁，发生水冷壁堵塞，引起管壁超温爆管。
3 鳍片割开长度比更换管两端各长20mm，注意割鳍片时不要割伤管子。
4 割管一般用机械方法切断为宜，且端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。
5 割下的管子应注明部位、根数，并做好记录。
2、水冷壁管口封堵关键质量工艺要求：1 所换管段取下后，将水冷壁管下口用水溶纸封堵，防止铁屑等异物掉入水冷壁管。
2 因为普通卫生纸的水溶性较差禁止使用普通的卫生纸，，易引起水冷壁堵塞造成管壁超温爆管。
3 水冷壁管下口塞好纸后在上面堵上木塞。
3、水冷壁管排破口制作关键质量工艺要求：1 坡口端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。
坡口标准：每边角度为33±2︒，钝边0~1mm.2 坡口内外壁坡口及内外壁10~15mm内的油漆、垢、锈，对口前清理干净，直至出现金属光泽，防止焊口出现气孔和夹渣。
3 水冷壁两边的鳍片的氧化铁要打磨干净，保证不影响对口。
关键质量工艺要求：1 新管子必须进行金属光谱检验，确保合金元素正确2 管子用前应逐根进行外观检查，不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷。
3 管子使用前应查明钢号、通径、壁厚，如果无制造厂质量证明书，应用物理及化学检验，符合设计要求，方可使用。
4 弯曲度：≯1.5mm/m，外径偏差：±0.6%，壁厚公差：+7.5%，椭圆度和壁厚不均程度应分别不超过外径的和壁厚公差的80%。
弯管的椭圆度≯6%弯曲半径允许偏差R±3mm，弯曲半径R>2.5倍管径，通球检查用不小于内径85%的球通过整根管。
1#1锅炉水冷壁换管方案11 换管原因运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。
12 作业条件12.1 锅炉停运，办理检修工作票。
12.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。
12.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。
12.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。
12.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
13 风险分析/危害辨识13.1 水冷壁检修总危害辨识：参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。
检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。
作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
13.2 检查阶段的风险分析搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。
照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。
在脚手架作业必须使用安全带。
在脚手架检修使用工具包。
13.3 检修阶段的风险分析：每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
作业时，其他闲杂人员不得入内。
现场设兼职安全监护人。
现场检修负责人负责协调指挥。
对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。
实用文档之"40/H锅炉水冷壁管更换"施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000 4.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
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更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。
下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。
施工方案如下：1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。
首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。
然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。
2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。
这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。
3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。
然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。
在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。
4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。
然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。
注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。
5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。
这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。
一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。
6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。
然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。
7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。
这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。
总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。
在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。
另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。
这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。
目录1工程简况 (2)2编制依据 (2)3施工范围 (2)4施工用水、用电布置 (2)5作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (2)6参加施工人员的资格和要求 (3)7作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)8施工工序、方法及工作标准施工记录 (3)9现场文明施工 (7)10作业环境要求 (7)11 作业安全措施和要求 (8)1、工程（设备）简况锅炉型号HG-410/9.8-MQ13,由哈尔滨锅炉厂生产。
现需要更换折焰角区域以下的水冷壁管排、燃烧器及刚性梁等设备。
2、编制依据3、施工范围折焰角区域以下四周水冷壁管排、燃烧器、刚性梁等拆除及更换4、施工用水、用电布置4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。
4.2施工用电4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
5.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
5.6施工机具器械准备齐全。
5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。
5.8空压机具备运行条件，实验用球加工，设备封口材料准备5.9组合场地完好，施工用具准备其全。
5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
6、参加施工人员的资格和要求6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。
6.2必须了解锅炉水冷壁管排、燃烧器等设备安装的技术规范和质量要求。
6.3熟知本工程工作中有关质量检验程序及检验方法。
6.4熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。
6.5掌握施工工程的质量控制点及质量标准、并能完整地填写自检记录。
7、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度8作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录8.1施工工序清理浇注料及拆除相关部位的保温_______ 拆除折焰角区域以下水冷壁管排、喷燃器及刚性梁水冷壁打坡口・水冷壁吊装及空中对接. 密封焊接・水压实保温—k点炉8.2作业方法、内容及工作标准、质量记录8.2.1 水冷壁管排拆除方法8.2.1.2. 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
水冷壁换管施工方案一、工程背景与目标随着锅炉的长期运行，水冷壁管可能出现磨损、腐蚀等问题，影响锅炉的安全与效率。
本次水冷壁换管施工工程旨在解决上述问题，提高锅炉运行的安全性与经济性。
通过本次施工，预期将实现以下目标：更换磨损、腐蚀严重的水冷壁管；提升锅炉的整体性能与运行效率；确保施工期间与施工后的锅炉安全运行。
二、换管材料与准备根据锅炉型号与规格，选择合适的水冷壁管材料；准备必要的施工工具与设备，如切割机、焊接机、起吊设备等；对施工现场进行清理，确保施工环境符合安全要求。
三、施工流程详解对需要更换的水冷壁管进行定位与标记；使用切割机对旧管进行切割，确保切口平整、光滑；使用起吊设备将旧管吊离现场，并清理切割产生的废料；将新管运至施工现场，并使用焊接机进行焊接；对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求；对新管进行密封性测试，确保无泄漏；完成所有更换工作后，对锅炉进行整体检查与调试。
四、安全技术措施施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；施工现场应设置警戒线，禁止非施工人员进入；施工期间，应定期检查施工设备与工具的安全性能；对施工人员进行安全培训，确保施工过程的安全。
五、质量保证措施选用优质的水冷壁管材料与焊接材料；对焊接工人进行技能考核，确保焊接质量；对施工过程中的每一道工序进行严格检查，确保施工质量；对新安装的水冷壁管进行密封性测试，确保无泄漏。
六、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务与时间节点；根据施工进度计划，合理调配施工资源与人员；对施工进度进行实时监控，确保按计划进行；如遇特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利完成。
七、人员培训与分工对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平；对施工人员进行安全培训，增强安全意识；明确各施工人员的职责与分工，确保施工过程有序进行；定期对施工人员进行考核与评价，提高施工效率与质量。
八、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括施工过程中的突发事件处理与施工后的设备调试等；配备必要的应急设备与物资，如灭火器、急救箱等；定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力；如遇突发事件，立即启动应急预案，确保施工过程的顺利进行。
山东成达新能源科技有限公司35吨中温中压链条锅炉更换水冷壁管施工方案河南洪峰建筑安装有限公司2015年04月22日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅炉厂制造，现发现右侧炉门中心位置以下，防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。
经使用单位决定更换此段水冷壁管。
更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。
计划工期为 5 天。
施工准备一、技术准备1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。
为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。
2、施工技术交底①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。
未经技术交底不得施工。
②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。
技术交底主要有：a、工程内容和施工范围；b、工程特点；c、综合进度工期和配合要求；d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；e、施工顺序和施工方案（操作方法）；f、保证施工安全的主要措施；g、做好技术记录和资料保存的要求；h、其它施工注意事项。
③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。
④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。
有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。
4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。
二、施工现场准备1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。
.更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学）JYCY——2007——905北京建业创源设备安装工程有限公司2007 年09月10日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。
该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。
经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。
经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。
更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。
计划工期为20天。
二、编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版《特种设备安全监察条例》2009年版《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087《高压锅炉用无缝钢管》GB5310安装公司质量手册和程序文件B版三、施工准备1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。
为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。
2、施工技术交底①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。
未经技术交底不得施工。
②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。
水冷壁管维修施工方案1
一、背景介绍
水冷壁管在工业生产中扮演着重要的角色，负责冷却设备以确保生产设备的正
常运转。
然而，长期运行和环境因素等原因可能导致水冷壁管出现损坏或故障，给生产过程带来困扰。
因此，制定合理的维修施工方案对于保证生产设备的正常运行至关重要。
二、水冷壁管维修施工方案
1. 检查和评估
在进行水冷壁管维修前，首先需要对受损部位进行仔细的检查和评估。
确定损
坏的程度和范围，以便后续维修施工的具体方案。
2. 材料准备
根据实际情况，准备好所需的维修材料和工具，包括焊接设备、防护用具、维
修材料等。
3. 施工准备
确保施工现场安全整洁，设置施工区域，并对施工人员进行相关的安全培训。
4. 维修施工流程
•清洁受损区域：使用适当的清洁剂清洗受损区域，确保焊接时表面干净。
•修复受损部位：对受损部位进行修复，如焊接、更换等，确保修复后的水冷壁管能够正常运行。
•质量检验：对修复后的水冷壁管进行质量检验，确保维修质量达标。
5. 施工结束
维修施工结束后，对施工现场进行清理，对维修施工进行总结和评估，提出改
进建议。
三、总结
制定合理的水冷壁管维修施工方案对于保证生产设备的正常运行至关重要。
通
过检查评估、材料准备、施工准备、维修施工流程等步骤的合理安排，可以有效提高维修效率，确保维修质量，避免因水冷壁管损坏而带来的不必要生产损失。
以上为水冷壁管维修施工方案1的详细介绍，希望可以对相关维修工作者提供参考，确保生产设备的正常运行。
40/H锅炉水冷壁管更换施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施 4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册） 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。
（3）施工机具到位。
4.2.2.安装前检验（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。
（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。
（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。
管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。
4.2.3原对流管、水冷壁管拆除（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：（1）安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥（5）按图纸要求安装管子固定装置。
4.2.5焊接技术措施（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20℃（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。
绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。
（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。
（5）焊接工艺a.焊接材料选用焊接材料选用表b.焊接技术参数.焊接技术参数表c.焊缝余高及宽度焊缝余高及咬边（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。
（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。
直至露出金属光泽。
（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。
（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。
（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。
（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。
但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。
（12）焊接示意图（12）本工程执行的焊接标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000 《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》集团公司《质保手册》（13）外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。
（14）应配备的人员焊接专业技术负责人。
焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。
焊工（持有效合格证）。
（15）绘制的焊接记录图锅炉本体范围内受监焊口记录图。
本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。
（16）工程竣工后移交的资料焊接工程一览表。
焊接材质证明。
焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接技术记录图4.3水压试验4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的1.25倍。
4.3.2作业程序、方法和内容（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。
（6）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（7）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（8）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（9）水压试验结束，拆除临时系统。
4.4锅炉炉墙砌筑（1）砌筑材料的准备：所用材料做到均有由供应厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进行复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。
（2）技术准备：锅炉水压实验合格后，炉墙砌筑开始。
施工前专业人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差，并对特殊部位的异型砖进行预砌筑，按图纸进行撂底放线。
（3）炉墙砌筑应按图纸由内往外，由下往上，沿四周同时进行，并按砌筑图及有关要求，留出垂直和水平方面的膨胀缝。
（4）砌砖时,保证做到灰缝错开及压缝,上下层没有垂直通缝,不使用小于1/3砖长的砖砌筑炉墙。
（5）为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆。
（6）燃烧室耐火砖墙按规定砖缝2mm,允许最大3mm, 每平方米不得超过5条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大4mm,每平方米不得超过8条。
（7）砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖表面平面度偏差不大于5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。
（8）炉墙内外表面做到平整，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过3mm/m，全墙的垂直误差不超过15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过10mm，炉墙厚度误差不超过10mm。
（9）内层耐火砖砌筑时，保证做到及时清除砖缝挤出的泥浆以保证内墙的平整。
（10）耐火砖与钢架接处必须用石棉板或硅酸板隔离开，管子穿墙管处事先在管子上加石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖或耐火材料。
（11）耐火混凝土的浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5℃时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。
（12）耐火混凝土的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。
5. 技术管理为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
5.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
5.6施工技术档案管理：建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。
6.安全管理6.1指导思想认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全文明施工为龙头，以增加安全设施为基础，以严格管理为前提，以提高全员的安全意识为依据，以党政工团齐抓共管为保证，确保工程安全施工和职工的安全与健康。
6.2安全设施安全防护设施是施工的物质保证，因此该工程应添置以下安全设施。
安全带及速差自控安全带；空洞盖板；电焊机集装箱；漏电保护器；标准化电源箱悬挂式各种安全标语、警句。
6.3本工程所使用的规章制度及标准我公司颁发的《施工安全管理标准》、《工作标准》。
