803-2型内墙涂料的配方和生产工艺

室内无机涂料配方
成分
- 碳酸钙：30%
- 钛白粉：20%
- 硅酸铝：15%
- 矿物油：15%
- 纳米氧化铝：10%
- 丙烯酸树脂乳液：10%
成分作用
- 碳酸钙：增加涂料的硬度和耐久性。

- 钛白粉：提供涂料的白色颜色，增加光泽度。

- 硅酸铝：增加涂料的附着力和耐候性。

- 矿物油：调节涂料的流动性。

- 纳米氧化铝：增加涂料的防腐性和抗菌性。

- 丙烯酸树脂乳液：作为涂料的基础，提供粘合能力和固化性能。

使用方法
1. 将碳酸钙、钛白粉、硅酸铝、矿物油、纳米氧化铝、丙烯酸
树脂乳液按照相应比例混合。

2. 搅拌混合物，直到完全均匀。

3. 使用刷子或滚筒将混合物涂抹在室内墙壁或其他表面上。

4. 等待涂料干燥后，可以进行第二遍涂抹，以达到更好的效果。

注意事项
- 在使用涂料时，请佩戴适当的防护手套和口罩，避免吸入或
接触涂料成分。

- 涂料应在通风良好的环境下施工。

- 根据实际需要，可以按照比例调整各成分的配比。

以上是一种常用的室内无机涂料配方，希望对您有所帮助。

注意：提供的配方仅供参考，请在使用前自行确认成分和适
用性。

内墙面装修工程质量保证措施一、墙面刮仿瓷涂料1、本工程除电梯前室内墙面外其余墙面均为先刮仿瓷涂料两遍后再刷两遍乳胶漆。

墙面均采用803涂料面层。

具体要求如下：（1）803涂料必须要有产品合格证和使用证明书。

（2）803涂料应涂刷（喷涂）二度，涂料加适量双飞粉，滑石粉调腻子批。

颜色按单项设计要求，或甲方指定，膜有较好耐温擦性，易于保持清洁。

（3）涂料工程基层含水率：抹灰表面含水率不得大于10%，刷涂料时，后一遍必须在前一遍干燥后进行，采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

2、具体要求如下：（按中级、刮腻子一道、刷漆二道做法）（1）107胶必须要有产品合格证和使用说明书。

（2）刷107胶水溶液刷一道，满刮腻子一道，磨平，然后，刷乳胶漆二道（含补腻磨平）（3）腻子配合比（重量比）803涂料：滑石粉：2%羧甲基纤维素洁液=100：500：350（4）803涂料品种、颜色由单项设计定（或甲方定）107胶水溶液重量比：107胶：水=10：75)、基面要求及涂刮要求同前。

二、墙面乳胶漆1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。

管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。

要求手摸平正光滑无挡手感。

潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

5、喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0.5～0.8Mpa。

手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直，喷斗距墙面50cm左右。

先喷涂门窗，然后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌。

顶棚和墙面一般分两遍成活，两遍时间相隔约2h。

803-2型内墙涂料的配方和生产工艺
1、生产设备：
反应釜（500～1000L）及加热设备一套，涂料搅拌分散机一套（搅拌机为调速型，搅拌
（本配方仅供参考）
3、生产工艺：
①取冷水20kg，提前1～2天溶化CH-718C型多功能增粘增稠剂成胶体水溶液20.2kg：
在备用拉缸（100L）中加入20kg水，用手持电动搅拌机搅拌水，另一人将CH-718C
型多功能增粘增稠剂呈粉末状撒入，加完后，充分搅拌20min，即成为胶体溶液，备用。

②取水2kg，加入群青，搅拌溶化完全，备用。

③取水50kg，加入涂料搅拌桶中，开动搅拌机，搅拌机的转速调到600～800r/min。

将六偏磷酸钠加入，搅拌溶化，再将已溶化好的群青水溶液用100目筛网过滤到涂料搅拌桶中。

④将已配置好的CH-718C型多功能增粘增稠剂水溶液加入涂料搅拌桶中，搅拌均匀，
然后将801型胶水625kg加入，在用剩余水洗涤盛过胶体溶液的空桶，再将洗涤水返回搅拌桶中，充分搅拌均匀。

⑤将配方中的磷酸三丁酯取一半加入搅拌着的拉缸中，并在搅拌逐渐加入配方中的
各粉料，应分几次加，涂料搅拌稀以后再加，料加完后，浆搅拌机的转速提高到
1000r/min以上，充分搅拌30min。

⑥涂料搅拌分散均匀后加入剩余的磷酸三丁酯，停机。

将已搅拌好的涂料送入研磨
机磨细至80μm，用100目筛网过滤、出料、装桶，盖严桶盖，得成品1t。

4、生产经验：
①本品的生产工艺也可先制成浓稠的膏状涂料，然后再稀释成水性涂料。

②本品细度十分重要，要注意研磨。

③本品中胜利粉是气硬性材料，一定要盖严桶盖，防止空气进入硬化成硬壳。

中国新型涂料网。

内墙涂料工程施工工艺流程、操作方法及施工要点1、工艺流程基层处理（铲除、清理）→满刮白水泥一遍→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→打磨→施涂第一遍涂料→修补打磨→施涂第二遍涂料→修补→施涂第三遍涂料。

2、施工方法(1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清理干净。

(2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

(3)刮腻子：为加快工期增加墙面的附着力，基层先用白水泥腻子满刮一遍后再根据基层或墙面的平整度选择普通腻子的遍数，一般情况为二遍，应先用靠尺横平竖直地找好门窗洞口及墙面阴阳角处等后再大面积刮墙面；腻子的配合比为重量比，为：白乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板收头时，要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子和斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

(4)施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，用排笔涂刷。

使用前应搅拌均匀。

(5)施涂第二遍涂料：交工前进行，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

3、施工要点(1)要求基层表面牢固、平整、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物脏迹必须清除。

(2)涂料的颜色必须一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放贮存，分别使用。

(3)涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显纹。

涂刷时涂刷方向和行程长短均匀一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分隔缝处。

白色热反射隔热外墙涂料（推荐配方）
去离子水18.0
分散剂 1.0 汉高
消泡剂0.5 汉高
增稠剂 1.5 汉高
R-902钛白粉 20.0 杜邦
803热反射隔热粉15.0 羽唐公司
绢云母 5.0 滁州
纯丙乳液37.0 罗门哈斯
成膜助剂 2.0 伊士曼
合计100
备注：1、乳液可选用苯丙，纯丙，墙面有细小裂缝时可选用弹性乳液。

2、要提高涂料的耐沾污性可不选用弹性乳液。

工业用热反射涂料参考性配方
白色丙烯酸热反射隔热涂料（双组份）
R-902钛白粉23.0
防沉剂 1.0
803热反射隔热粉15—20.0
丙烯酸树脂45.0
二甲苯7.1
醋酸丁脂 2.0
醋酸丁酸纤维素 1.0
消泡剂0.5
流平剂0.4
合计100.0
乙组份：N—75固化剂甲组份∶乙组份==9∶1
803隔热粉技术参数
密度： 2.9/cm3
平均粒径： 1.9um(约8000目)
导热系数： 0.04w/mk（GB/T10297—1998）
吸油量：27g/100g
PH值：7—11
水溶性： 1.4
反射比≥0.85
半球发射率≥0.87
涂层厚度：150um
注意事项：
生产配方中切不可掺有滑石粉、轻钙、重钙、沉淀硫酸钡，因为这些填料会影响YT—803—HT的反射性能。

可添加超细硫酸钡、云母粉。

内墙涂料生产工艺
内墙涂料是一种用于室内建筑装饰的一种涂料，在室内装修中扮演着重要的角色。

内墙涂料的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：内墙涂料的原材料主要包括树脂、颜料、稀释剂、填料等。

这些原材料需要经过筛选、称量和配料，以满足产品的质量要求。

2. 混合：将准备好的原材料加入到搅拌机中进行混合。

混合的时间和速度需要根据产品配方和生产要求来调整，以确保各种原料充分混合均匀。

3. 研磨：混合好的涂料需要经过研磨处理，以提高涂料的质量和光泽度。

研磨一般采用三辊式研磨机，通过辊筒的旋转和摩擦力使涂料颗粒更加细化和均匀。

4. 过滤：研磨后的涂料需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒，确保产品的纯净度和光洁度。

过滤一般采用网板过滤机或滤布过滤机，通过筛网或滤布将涂料过滤一次或多次。

5. 包装：过滤后的涂料需要进行包装，通常使用桶装或罐装的方式。

在包装中添加适量的防腐剂和稳定剂，以延长涂料的保存期限，并确保产品的稳定性和可靠性。

6. 质检：生产好的涂料需要进行质量检查，检测物理性能、化学性能、外观等指标是否符合产品标准和客户要求。

质检包括
外观检查、干燥时间测试、附着力测试、硬度测试等。

7. 储存和运输：质检合格的涂料需要进行储存和运输，以确保产品的质量和稳定性。

涂料储存时需要注意防潮、防晒和避免震动，运输时需要采取适当的包装和保护措施，防止涂料泄漏和损坏。

以上是内墙涂料的生产工艺的一般步骤，每个生产厂家可能会有一些特定的工艺细节和技术要求。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的质量和性能达到预期要求。

工艺和配方
水溶性丙烯酸树脂（PA含羧基）聚氨酯（PU含羧基）纳米二氧化硅外墙涂料生产。

配方:
水452
玻璃微珠5
水溶性涂料消泡剂0.2
水溶性聚氨酯树脂11
水溶性丙烯酸树脂12
氨水/调微碱性
超细碳酸氢钙（800目）255
硫酸钡（400目）50
煅烧高岭土30
滑石粉（400目）30
苯丙乳（BS-104）90
纳米二氧化硅溶液52
平滑剂（二甲苯）1
润湿剂（乙二醇）1
生产要点:
1.将水加入搅拌机，加入玻璃微珠、超细碳酸氢钙、
硫酸钡、煅烧高岭土和滑石粉，搅拌均匀，泵人分散研磨罐里，分散研磨，余水清洗搅拌缸。

分散研磨时间2小时。

2.把水溶性丙烯酸树脂（PA）与双丙酮丙烯酰胺混合搅拌，共聚接枝，进行常温共聚交联反应，反应时间1小时。

在加入水溶性聚氨酯树脂（PU）、己二酸二酰肼和氨水混合充分搅拌，乳液显微碱性。

在酸性常温下，酮羰基和肼基会发生脱水反应，生成腙类化合物，从而实现乳液室温交联，酮羰基与肼基交联反应式：=C=O+HN2NH2— =C=N-NH-十H2O，提高2树脂共混的稳定性，干燥时自交联，形成的成膜质量良好。

然后加入纳米二氧化硅胶体液，使树脂铆
接在二氧化硅表面，亲油基团朝外，提高涂料的抗水性。

3.把研磨好的料泵入交联铆接好的树脂纳米乳里，搅拌，加入苯丙乳，消泡剂，平滑剂，充分搅拌即可。

室内无机涂料配方
简介
室内无机涂料是一种环保、耐久、防火的涂料，适用于室内墙
面和天花板的装饰和保护。

无机涂料通常由水泥、石膏和矿物颜料
等天然材料制成，具有无毒、无污染的特点。

配方
主要原料
1. 水泥 - 50%
2. 石膏 - 30%
3. 矿物颜料 - 10%
4. 塑料乳液 - 5%
5. 助剂 - 5%
配方步骤
1. 将水泥和石膏分别放入两个中，并加入适量的清水搅拌均匀，制成糊状。

2. 将矿物颜料加入其中一个中，并继续搅拌均匀，直至颜料完全溶解。

3. 将两个的混合物合并，并继续搅拌，确保颜色均匀。

4. 加入塑料乳液，继续搅拌均匀，以增加涂料的附着力和柔韧性。

5. 最后，添加适量的助剂，如防霉剂、防火剂等，以提高涂料的特性和性能。

使用方法
1. 将室内无机涂料倒入干净的中。

2. 使用刷子或辊筒将涂料均匀地涂抹在墙面或天花板上。

3. 根据需要，涂抹一至两层涂料，并在涂抹前等待上一层完全干燥。

4. 在涂料完全干燥后，进行必要的修整和修复。

注意事项
1. 在配方和使用过程中，保持环境通风，避免吸入过多涂料气味。

2. 切勿将无机涂料与有机涂料混合使用。

3. 不要涂抹在易潮湿的表面或直接暴露在阳光下。

结论
室内无机涂料配方简单，成本低廉，且具备环保性能。

通过正确使用和注意事项，可以获得美观、耐久且安全的室内装饰效果。

乳胶漆配方表乳胶漆是一种环保、耐久、易清洁的涂料，被广泛应用于室内和室外装饰。

其基本成分包括乳胶、颜料、填充剂和助剂等。

不同的配方可以产生不同的效果，下面将介绍几种常见的乳胶漆配方表。

一、墙面乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 60%颜料 15%填充剂 20%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 60%二氧化钛颜料 10%云母粉填充剂 15%纤维素增稠剂 5%防腐剂 1%消泡剂 1%水 8%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。

二、家具乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 50%颜料 20%填充剂 25%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 50%氧化钛颜料 10%滑石粉填充剂 20%纤维素增稠剂 5%防腐剂 1%消泡剂 1%水 13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。

三、地板乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 45%颜料 15%填充剂 35%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 45%氧化钛颜料 10%硬质氧化铝填充剂25%纤维素增稠剂5%防腐剂1%消泡剂1%水13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。

四、天花板乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 55%颜料 20%填充剂 20%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 55%氧化钛颜料 10%轻质滑石粉填充剂15%纤维素增稠剂5%防腐剂1%消泡剂1%水13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。