负荷轮碾压试验仪校验规程

负荷轮碾压试验仪操作规程
一、将负荷车轮试验仪调整好，使负荷质量为56.7kg。

二、将试样正确安装在试件承板上。

三、保持试验温度在25℃±2℃.
四、将橡胶轮放下，压到试样上。

五、将计数器复位到零，调整碾压频率为44次/min。

六、开机碾压1000次后（碾压过程中如发现试样上出现发黏现
象或明显发亮时可洒少量水防止轮子粘起样品），停机、卸载、冲洗、烘干至恒重（60℃，不少于16小时），冷却至室温并称质量，准确至0.1g。

七、把试样重新装在仪器的原来位置上。

把砂框放在试样上对
好位置，把300g82℃的热砂倒入砂框架中摊平（或称取
200g82℃的热砂倒入砂框架中摊平，将钢盖板放在砂框架中间），然后将橡胶轮放下开机碾压100次。

八、取下试样，用毛刷刷去试样上的浮砂，然后称质量，准确
至0.1g。

九、计算乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量。

十、仪器使用后，及时关闭电源，并用支架把负荷轮架起，进
行清洁保养。

碾压试验规范碾压试验规范一、试验目的本试验规范是为了验证碾压机具的技术性能和碾压效果，评估其适用范围和工作效率，指导碾压试验的操作方法和数据处理，确保碾压试验的准确性和可比性。

二、试验设备和工具1. 碾压试验设备：包括碾压机具、碾轮、振动轮、减震系统等；2. 试验仪器：包括振动计、温湿度计、振动传感器、振动数据采集仪等；3. 试验工具：包括测量尺、水平仪、标定块等。

三、试验前准备1. 确定试验区域：选择具有代表性的地面，清理试验区域，确保平整度；2. 做好试验记录：准备试验记录表，填写试验的时间、地点、试验设备名称、试验人员等相关信息；3. 校准试验仪器：对振动计、温湿度计等试验仪器进行校准，确保准确可靠；4. 检查试验设备：检查碾压机具、碾轮、振动轮等试验设备是否完好，是否存在异常情况。

四、试验操作流程1. 碾压试验前准备：对试验设备进行检查和调整，确保工作状态正常；2. 开始碾压试验：按照预定的试验路线，将碾压机具置于试验区域，进行试验；3. 记录试验数据：在试验过程中，定期记录振动、温湿度等试验数据；4. 分析试验数据：对试验数据进行分析和处理，评估碾压效果和机具性能；5. 结束碾压试验：结束试验后，对试验设备进行清洁和维护，整理试验记录。

五、试验注意事项1. 试验过程中，试验人员应注意自身安全，佩戴必要的防护装备；2. 试验应在恶劣天气条件下进行，以评估试验设备的适用性；3. 碾压试验中，应注意试验设备的工作状态，及时发现并处理异常情况；4. 试验过程中，试验数据要及时、准确地记录，以便后续分析和评估；5. 碾压试验结束后，对试验设备进行清洁和维护，确保设备的长期使用。

六、试验结果与评估1. 根据试验数据的分析和处理，得出碾压机具的碾压效果和性能评估；2. 对试验结果进行定性和定量的评估，确定碾压机具的适用范围和工作效率；3. 根据试验结果，对碾压机具的设计和改进提出建议，以提高其工作性能和效率。

轮碾成型仪操作规程
1．按试验规程要求拌和混合料，并装模。

2．接通轮碾成型仪总电源，使Power位于“ON”位置，开启碾压板加热开关，使其位于“ON”位置，显示屏显示此时碾压板的实际温度，设定碾压板工作温度。

3．开启控压机电源，使碾压仪气压表达到5kg/cm2。

4．当碾压板达到工作温度，气压表达到5kg/cm2时，进行下一步骤。

5．将装有试样的试模在轮碾成型仪平台上装妥。

6．开启轮碾运行开关位于“ON”位置，调整到位。

7．按轮碾计数器归零（预先设置为24次）。

8．轻轻开动碾压轮升降开关至试样表面。

9．启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返后再抬起碾压轮，查重碾压情况，调整混合料后再次碾压，直止24次自动停机。

第1篇一、目的为确保碾压作业的安全、高效，规范施工流程，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有道路、桥梁、广场等工程中的碾压作业。

三、作业前的准备1. 人员准备：碾压作业人员必须经过专业培训，掌握碾压机的操作技能和安全知识，并取得相关资格证书。

2. 设备准备：检查碾压机是否完好，液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，确保设备符合安全操作要求。

3. 材料准备：确保碾压作业所需材料（如砂石、水泥等）质量符合规范要求，数量充足。

4. 场地准备：施工场地应平整，排水畅通，确保碾压作业顺利进行。

四、碾压作业流程1. 起步：启动碾压机，检查各部件运行是否正常，确认无误后缓慢起步。

2. 预压：在碾压区域内进行预压，使土壤密实，为正式碾压做好准备。

3. 碾压：a. 确定碾压路线，尽量使碾压路径平行于施工方向。

b. 按照规定的碾压速度和遍数进行碾压，确保碾压均匀。

c. 注意观察碾压效果，如发现碾压不均匀或存在坑洼，应立即进行局部碾压。

4. 终压：完成规定的碾压遍数后，进行终压，确保碾压层表面平整、密实。

5. 检查：碾压完成后，检查碾压效果，如存在质量问题，应立即进行复压。

五、注意事项1. 安全操作：碾压作业过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。

2. 监控调整：碾压过程中，监控碾压效果，根据实际情况调整碾压速度和遍数。

3. 环境保护：碾压作业过程中，注意环境保护，避免污染周围环境。

4. 紧急处理：如遇设备故障或意外情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。

六、记录与总结1. 记录：碾压作业过程中，详细记录作业时间、碾压速度、遍数、材料用量等信息。

2. 总结：作业完成后，对碾压效果进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

七、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由项目负责人根据实际情况进行调整。

第2篇一、目的为确保碾压作业安全、高效、质量达标，特制定本规程。

本规程适用于所有涉及碾压作业的工程现场。

二、适用范围本规程适用于各类土石方工程、道路、桥梁、堤坝等工程的碾压作业。

SYD-0755型负荷车轮试验仪使用说明书武汉格莱莫检测设备有限公司目录一、仪器简介 (2)二、主要技术指标 (2)三、主要结构 (2)四、使用方法 (4)五、计数器的设定与工作过程 (6)六、计算方法 (6)七、注意事项 (7)八、仪器成套与技术文件 (7)本仪器为精密试验仪器，使用前请务必详阅使用说明书，谨慎操作！特别注意：使用前务必将仪器外壳有效接地。

技术支持：中国厂家网一、仪器简介SYD-0755型负荷车轮试验仪是按照中华人民共和国行业标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T 0755-2011《稀浆混合料负荷轮粘砂试验》规定的要求设计制造的，适用于控制稀浆混合料中沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定稀浆混合料的最佳沥青含量。

二、主要技术指标1、碾压频率： 44次/min±1次/min；2、曲柄半径： 152mm±2mm；3、橡胶轮尺寸：直径76.5mm±1mm，宽26.0mm±1.0mm；4、橡胶轮硬度： HRC60～HRC70之间；5、橡胶轮加载重量: 小车平置总重量56.7㎏±0.5㎏；6、试模：有6.4mm、12.7mm厚两种，按需要选用，内部尺寸50mm×380mm；7、砂框架：内部尺寸为长355.0 mm×宽38.0 mm×厚0.5 mm ；8、钢盖板：尺寸为长353 mm×宽36 mm×高3 mm；9、外形尺寸： 1400㎜×260㎜×450㎜（长×宽×高）；10、工作电源： AC三相380V/50Hz，电机功率550W。

三、主要结构1、仪器构造（见图1所示）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼图1武汉格莱莫检测设备有限公司www.027-********.com⑴固定座: 用于将本仪器固定在平整的工作台或操作地坪上。

⑵配重盘：配重要求是小车平置时橡胶轮加载总重量为56.7㎏±0.5㎏。

LLN-II型负荷轮碾压试验仪操作规程
1、检查负荷轮碾压试验仪各部位运转是否正常。

2、按规范要求制备试件，将试样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h，取出试样冷却至室温。

准备好0.15mm～0.6mm的标准砂，也可从道路施工实际用砂中筛分出该粒级的砂代替，将砂放在在烘箱中加热至82℃。

3、调节联节臂轴和脚轮之间的距离为610mm±1mm，轮子必须对中，保证轮子运动时框架保持平衡。

将配重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。

将清洗干净的负荷轮放在台秤上，这时联接臂要和框架平行，然后往配重箱中加载，调节总质量为56.7kg。

4、抬起轮子，把试样对着定位销安装在仪器上，用元宝螺母夹紧。

把负荷轮放在试样上，开动仪器使轮子在试样上往复碾压1000次，碾压的频率为44次/min，在碾压过程中如发现样品上有出现发粘现象或明显的发亮点时，可洒少量水以防轮子粘起样品。

5、碾压1000次后停下仪器，卸载取下试样，用水把试样表面冲洗干净，放在60℃的烘箱中烘干至恒重。

6、从烘箱中取出试样并称重G1，立即把样品重新装在仪器的原来位置上，把砂框放在样品上对好位置，称取200g加热到82℃的热砂倒入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。

把负荷轮放在钢盖板上，开动仪器以相同的频率碾压100次。

7、碾压100次后停机，取下试样用毛刷轻轻刷去试样上的浮砂，然后称试样及吸附的砂子总质量G2。

8、关闭电源，将仪器檫洗干净，做好仪器日常保养工作。

轮碾成型机检定规程一、设备概述轮碾成型机是一种主要用于制备陶瓷、耐火材料、粉末冶金等行业的成型物料的机械设备。

它通过轮碾的方式，将粉体物料在一定压力下碾压成一定形状的制品。

本规程旨在对轮碾成型机的各项性能指标进行检定，确保其满足生产工艺要求。

二、检定目的通过对轮碾成型机的性能指标进行检定，以确保设备能够正常、稳定地运行，提高产品质量，避免因设备故障而造成的生产损失。

三、检定项目1.外观检查2.运行性能测试3.制品形状与尺寸检测4.制品密度检测5.设备噪声检测6.设备能耗检测7.安全保护装置检查四、检定方法1.外观检查：采用目视法对设备的外观、紧固件等进行检查。

2.运行性能测试：通过实际运行，观察设备的启动、运行、停止等动作是否正常。

3.制品形状与尺寸检测：采用测量工具对制品的形状、尺寸进行测量。

4.制品密度检测：采用密度计对制品的密度进行测量。

5.设备噪声检测：采用噪声计对设备运行时的噪声进行测量。

6.设备能耗检测：采用能耗表对设备运行时的能耗进行测量。

7.安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。

五、检定周期轮碾成型机的检定周期一般为每年一次，对于使用频繁或出现故障的设备，应适当增加检定次数。

六、检定结果处理根据检定结果，对不合格的项目进行维修或更换，以确保设备性能稳定。

同时，建立设备检定档案，记录设备的历次检定情况。

七、检定证书/报告检定完成后，应出具相应的检定证书或报告，注明设备的各项性能指标是否符合要求，并由检定人员签字确认。

八、检定人员要求从事轮碾成型机检定的人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备的结构、性能和工作原理。

同时，还应具备严谨的工作态度和高度的责任心。

九、设备维护与保养为确保轮碾成型机的正常运行，应定期进行设备的维护与保养。

具体要求如下：1.定期检查设备的紧固件，确保无松动现象。

2.定期清理设备内部的残留物，保持设备清洁。

3.对设备的重要部位进行润滑，防止磨损。

第1篇一、概述碾压机是一种常用的压实设备，广泛应用于道路、铁路、机场、水利等基础设施建设中。

为确保碾压作业的安全、高效，特制定本规程。

二、操作前的准备工作1. 检查碾压机各部件是否完好，包括轮胎、链条、齿轮、油箱、冷却系统、液压系统等。

2. 检查碾压机的工作状态，确保内燃机、液压系统、传动系统等正常。

3. 检查碾压机操作手柄、按钮、仪表等是否灵敏、可靠。

4. 检查碾压机周围环境，确保无障碍物、无人员。

5. 根据工程要求，调整碾压机的工作参数，如碾压速度、压实遍数等。

三、操作规程1. 启动碾压机前，确保内燃机处于中速，然后逐渐调至高速。

2. 变速与换向时，应先停机，降低内燃机转速，然后进行操作。

3. 严禁在坚实的地面上进行振动作业，以免损坏碾压机。

4. 碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

5. 碾压过程中，振动频率应保持一致。

对可调整振动频率的碾压机，应先调好频率后再作业。

6. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7. 上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，严禁使用快速档。

8. 压路机在高速行驶时不得接合振动。

9. 停机时，应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，拉起手制动杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10. 作业过程中，注意观察各仪表读数，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉碾压机的操作规程，确保安全操作。

2. 作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下作业。

4. 作业现场应设置警示标志，确保人员安全。

5. 严禁在碾压机周围乘凉、休息或进行其他无关活动。

五、维护保养1. 定期检查碾压机的各个部件，及时更换磨损严重的部件。

2. 定期更换润滑油，确保碾压机正常运转。

3. 检查液压系统，确保无泄漏现象。

4. 定期清理碾压机内部污垢，保持碾压机清洁。

轮碾成型机校验规程1、适用范围本方法适用于沥青混合料轮碾成型机的校准。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2轮碾成型机的外观应平整、光洁、无缺损，工作时试模应固定不动，通过碾压轮的运动进行压实。

2.3碾压轮：半径为（500±5)mm,轮宽（300±5)mm.2.4碾压轮温度范围：室温-200℃，可任意设定，偏差不得超过±5℃.2.5碾压轮压力：总荷载为9KN，线荷载为300N/cm。

2.6试模：试模内侧尺寸为300mm(宽）×300mm(长）×50mm(高）。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2碾压轮尺寸。

3.3温度控制装置。

3.4碾压轮压力。

3.5试模尺寸。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1钢直尺：量程不小于1000mm，分度值1mm.4.2.2红外线测温仪：量程不小于200℃，分度值1℃.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

5.2碾压轮尺寸校准：用钢直尺分别测量碾压轮半径和轮宽，重复测量3次，取平均值。

5.3温度控制装置校准：启动加热装置，查看加热装置能否正常工作，能否达到设定的温度，当达到设定温度时，用红外线测温仪在碾压轮表面不同部位测量温度，至少测量6处，计算平均值及平均值与设定值差值。

5.4碾压轮压力校准：查看仪器说明书，根据仪器的加荷原理计算荷载压力是否正确，否则予以调整。

5.5试模尺寸校准：用钢直尺测量试模尺寸，重复测量3次，取平均值。

5.6结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。

6、校准周期校准周期一般为12个月。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》轮碾成型机校准记录表。