CBR试验仪操作规程

路面材料强度试验仪操作规程1、仪器初次使用前，应当正确连接仪器控制器与试验主机以及压力传感器、形变位移传感器、数据打印机等电气线路，确认无误方可使用。

2、将主机控制面板左侧的倒顺开关置于中间停止位置，将控制面板右侧的调速（高速50mm/min、低速1mm/min）手柄置于中间停止位置，接通电源，打开控制器背后右侧的电源开关（向上拨），使仪器控制器面板液晶显示屏开机显示。

3、估计不同试验要求，点按显示屏右上角的“菜单”按钮，使显示屏显示主菜单下的系统设置，再按照显示屏提示①试验参数点按数字键“1”。

4、进入试验参数菜单，根据要求分别设置：①当前压力通道：设置为一个通道。

②使用位移通道：仅做普通压力试验不可设置，如无侧限抗压；做CBR试验或马歇尔试验应设置两个通道。

③破碎点是否停机：设置为停机。

④压力自动记录：设置为自动记录。

⑤位移自动记录：设置为自动记录。

⑥自动记录点暂停：包括压力自动记录点和位移自动记录点。

做CBR试验和回弹模量试验时仪器设置自动记录点暂停；做其他试验可不设置暂停。

⑦电机运转方向：设置为压。

⑧知道归位时间：根据需要选择，也可设置为0，即不知道归位。

5、设置完成后，点按“返回“，回到系统设置菜单，再按照显示屏提示②压力自动记录点按数字键”2“。

6、进入压力自动记录点菜单，根据要求和试验需要按照说明书规定分别设置，设置完毕后，点按“返回“，回到系统设置菜单，再按照显示屏提示③位移自动记录点按数字键“3”。

7、进入位移自动记录点菜单，根据要求和试验需要按照说明书规定分别设置，设置完毕后，点按“返回”，回到系统设置菜单，试验基本设置完成。

8、抗压试验强度（无侧限抗压强度和马歇尔稳定度等）时，根据试验要求和不同规格选择相应的抗压夹具，将试件置于夹具上准确对中，按“上升”键开动仪器使夹具上升并接近上压头时停止，按试验要求的速度选择快速或慢速，并按照预先设置好的试验程序，按“试验”键启动仪器工作，注意观察试件变化情况。

CBR／MASHAIL试验多功能试验机安装和使用1. 仪器的安装1.1将仪器放置于水平面上。

1.2调整上横梁如图1所示，将上扶手螺栓A拧松，同时将两下扶手螺栓拧相圈数使螺栓上的标记于横梁上的标记水平对齐。

图11.3CBR测试设置在开始测试之前，确保仪器的所有配件都配套。

CBR附件: 以下模具符合ASTM标准7.8kg34-T0090 CBR模具(钢板结构)152.4mm(直径)* 177.8mm(高)7.5kg34-T0091 T型手150.8 mm(直径) x61.4 mm(高度)34-T0094 加载环 2.27kg 34-T0095 有开槽的加载环 2.27kg34-T0097 模具底盘 1kg34-T0098 切削环 0.5kg 34-T0099 直尺(检验专用)34-T0103/10 固定钢夹和球座82-P0375/C测压元件配件82-P0375测压元件50KN34-T0108/2连接电缆34-T0103/1可穿透活塞34-T0104/7可调整的表盘架34-T0104/8可调整的传感器架子82-P033225mm 位移传感器82-T100950KN应力环82-D1257指示表47-D0540片状规准仪用于测定水泥混凝土使用的粗集料是否属于片状. 47-D0541针状规准仪用于测定水泥混凝土使用的粗集料是否属于针状.(1)将螺丝套上到上横梁上（图２）。

图２（２）使用六角扳手将固定架装在横梁上（图３）。

图３（３）将球形荷载元件装进应力环的延长件中（图４）。

球形荷载元件应力环延长件应力环图４（４）使用２个弹簧将应力环内部的延长件连接到上横梁上（图５）图５（５）将活塞调节螺栓拧到荷载元件上，并确保活塞的细杆能穿过固定架中的孔（图６）。

图６１.４ 马歇尔测试设置在开始测试之前，确保以下附件配套（图７）。

①应力环②压缩设备③中心定位螺钉④流量计（７６－Ｂ３４）⑤破坏头应力环压缩设备流量计破坏头图７（1）将应力环固定在上横梁上（图８）。

承载比（CBR）试验仪操作规程
室内承载比（CBR）试验仪操作规程
一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt
二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：
1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量：
膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120mm）×100
5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验
1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~1.25mm/min，注意贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。

4、贯入量为 2.5mm时的CBR=P/7000×100 ；5mm时CBR=P/10500×100
如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5mm时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

如何操作现场CBR试验仪CBR试验仪是一种用来测试土壤压缩特性的仪器，CBR试验值常被用来评估土壤的荷载承载能力，对于土工工程以及路基建设来说是非常关键的。

在现场进行CBR试验的操作流程一般包括仪器安装、土壤取样、样品制备、试验仪操作等多个步骤。

我们将在本文中详细介绍如何操作现场CBR试验仪。

1. 仪器安装CBR试验仪需要在实验室或者野外取样现场进行，我们需要在实验室或者野外现场放置固定的试验台，通过安装螺栓和支撑底座来安装好试验台。

试验台需要使用水平仪来进行水平校准，以保证试验误差不会出现。

2. 土壤取样现场采集土壤样品是进行CBR试验的重要步骤，样品应该代表着整个现场的土壤结构，以获得准确的试验结果。

在采集过程中，需要使用工具清理采样区域，并且使用手推钻.或者其他钻机进行取样。

一般我们会使用杠杆钻获得采样样品，将样品存放在清洁的样品桶中。

样品桶需要避免与油类物质污染，以保证采样的样品的质量与准确性。

3. 样品制备根据所采集到的样品特征以及要求的试验规范，我们需要进行样品的制备。

首先，将样品桶内的土壤取出，并通过筛子进行筛选。

将筛选得到的土壤水分含量控制在合理的范围内，以便进行后续试验。

然后将样品装填到CBR试验仪的模具内，并通过加重器进行加重。

4. 试验仪操作首先应打开电源，启动CBR试验仪，等待系统自检完成后，进入菜单界面。

初次使用或更换试样时，应先进行模具自校，在自校过程中需要获取与计算仪有关的两个参数：有效长度和应力传感器灵敏度。

之后选择或输入试样信息，并设置施加压力值和速率，可以开始试验。

在试验的过程中，需要不断记录仪器获取的试验数值，并进行系统检测。

5. 数据处理进行试验后，我们需要将数据进行处理，以提取出我们需要的结果。

在提取数据之前，需要闪断仪器，停止试验。

然后我们可以通过设定对应公式或使用相关的数据分析软件，将试验数据进行分析处理，得到最终的CBR试验结果。

值得注意的是，对于数据的处理需要注意正确使用算法等，避免对数据产生不必要的影响。

TSY-36型土工布CBR顶破试验仪操作规程
一、将制备好的试验放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避免试样在顶压过程中滑动或破坏。

二、将夹好试样的环形夹具对中放于试验机上，设定试验机满量程范围，使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%~90%范围内，按相关规范要求设定顶压杆的下降速度。

三、安以下步骤设置控制面板：
功能——定制测试方案——测试力衰减值——入口力——回车速度——试验速度——确认
四、按“▼”键放下顶杆与试样接触，按“启动”开始试验，试验结束，记录试验结果，按“▲”键，升起顶杆，取下试样。

室内载重比试验1.目的：于试验室进行载重比试验，以求得贯入杆贯入土壤的阻抗和贯入标准碎石阻抗之比值(载重比)与土壤干密度之关系，以提供现场填土品质控制之参考。

2.设备：a.夯实试验设备：包括标准夯实试验或改良式夯实试验设备。

b.CBR试验模具：包括内径15.2cm，高度12.7cm之试体夯模6组，及配合夯模使用之延伸环、垫块、多孔底钣、膨胀延伸器、膨胀架等。

c.贯入杆：断面积3in2之圆柱形贯入杆。

d.超载基钣：直径约150mm之圆形铅钣，中央打孔，孔径50.8mm(2 in)，钣重4.54kg(10lb)。

e.抗压主机：采用计测公司制造之机械式抗压主机，负载能力5吨以上。

f.量测系统：包括冲程5.0cm、精度0.01mm，量测轴向变位之测微表，以及负载容量5吨以上、精度0.1kg量测贯入阻抗之压力衡圈。

g.其他：药刀、戒尺、水槽、调土设备、大型电子秤、含水量量测设备等。

3.试验方法：a.依据设计求进行土壤夯实试验，并求得试验土壤之最佳含水量(OMC)及最大乾密度(rdmax)。

b.依据所得土壤最佳含水量调配土样，并将土样分成三层(五层)，各以每层10下、30下、65下之夯击次数，将土样夯入下衬垫块之CBR模具中，重模三组不同夯实能量之试体。

c.去除模具延伸环，将试体表面刮平後翻转试体，并去除模具底部垫块。

d.将翻转後之试体固定於底钣上，加上超载基钣後将其安装於抗压主机上，并以手动控制使试体表面与抗压机上之贯入杆微微接触。

e.启动抗压机，以1.27mm/min之速率使贯入杆压入试体中。

f.利用量测系统读取贯入杆贯入量及其对应之贯入阻抗，至贯入阻抗下降或贯入量达12.7mm以上为止。

g.将土样自模具中顶出，分上、中、下三部份分别采取部份土样一并进行含水量测定。

h.重复b~c步骤，并於试体上下加装滤纸後，将试体固定於多孔底钣上，加上膨胀延伸器、超载基钣、膨胀架及测微表後将全部设备置於水槽中，加水使水淹过试体顶部，同时记录土体膨胀量达96小时或膨胀量不再增加为止。

现场CBR值测定方法
一、规范：本仪器根据JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》而设计制造
二、主要用途：适用于公路现场测定各种土基材料的现场CBR值，本仪器的工作原理是利用后轴承重不小于60KN的载重汽车，用千斤顶进行加荷，通过贯入杆测得贯入量及测力计测得的载荷重量，计算出土基现场的CBR值。

三、技术参数
1.液压千斤顶100KN及球座；
2.测力计：60KN；
3.贯入杆：直径Φ50mm；长度：200mm；
4.承载板：1.25kg/块；4块；
四、操作规程
1、将试验地点约直径φ30cm，范围表面找平，用毛刷刷尽浮土，如表面为粗粒土时应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基避免形成一层。

2、按图设置本仪器，千斤顶上端装在球座及钢球，测力计上端旋入垫板，千斤顶及球座顶在汽车后轴上且调节高度适中，贯入杆应与土基紧密接触。

3、安装贯入量测定装置，将平台，表夹，百分表按图装好，
4、在贯入杆位置安装4块1.25mm分开成半圆的承载板（共5KG) 5调节测力计及贯入量百分表，调零，初始数据。

6、启动千斤顶，使贯入杆慢速（约1mm/min）压入土基，当相当于贯入量为0.5、1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.5 10.0 及12.5mm时，分别读取测力计读数，根据情况，也可在贯入量达到7.5mm时结束试验。

7、卸除载荷移去测定装置。

8、在试验点取样，测定材料含水量，在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法测定土基的密度。

9、根据试验数据，填写现场CBR值测定计量表，计算现场CBR值。

一、检测依据
JTG E40-2007标准中的T0134-1993。

二、检测操作细则
A、准备工作
1．将试验地点约直径Ф30㎝范围的表面找平，用毛刷刷刷净浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基避免形成一层。

2．装置测试设备，按图设置入杆及千斤顶，千斤顶顶在汽车后轴上且调节至高度适中。

贯入杆应与土基表面紧密接触。

3．安装贯入量测定装置，将支架平台，百分表（或两台贝克曼梁弯沉仪）按图安装好。

B、测试步骤
1.在贯入杆位置安放在4块1.25㎏的分开成半圆的承载板（共5㎏）。

2.调节测力计及贯入量百分表，调零，记录初始读数。

3.起动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，当相应贯入量为
0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、7.5、10.0及12.5mm时,分
别读取测力计读数。

根据情况，也可在贯入量达7.5mm时结束试验。

4.卸除荷载，移去测定装置。

5.在试验点下取样，测定材料含水量。

取样数量如下：
最大粒径不大于5mm。

试样数量约120g；
最大粒径不大于25mm。

试样数量约250g；
最大粒径不大于40mm。

试样数量约500g；
6.在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。

C、计算
将贯入试验得到的等级荷重数除以贯入断面积（19.625㎝2），得到各级压强(MPa)，绘制荷载压强—贯入量曲线，从压强—贯入量曲线上读取贯入量为
，计算现场CBR值。

2.5㎜及5.0㎜时的荷载压强P
1。

承载比试验仪（CBR）操作规程
1、打开电源开关，仪器运转。

检查仪器工作状况是否正常，检查手柄进出，转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057—85承载比试验方法制取试件。

3、测量泡水膨胀量。

①将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板；将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将膜具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

②向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和低部。

在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm。

通常试件要泡96小时。

③在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量：
泡水后试件高度的变化× 100%
原试件高（120mm）
④从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底版及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。

4、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上。

调整贯入
杆与测力环对中，使贯入杆周围放置预定数得的荷载板。

5、先在贯入杆上用手轮施加45N的荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。

6、加荷压入手轮，记录测立百分表某些数据（20，40…）的贯入量，并注意贯入量为2mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。

7、计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5.0mm 时的承载比：
单位压力× 100%
7或10.5。

cbr试验操作规程CBR试验是一种常见的土工试验方法，用于评估土壤的承载能力。

CBR试验操作规程是指在进行CBR试验时需要遵循的一系列操作步骤和规范。

下面是一份大约1200字的CBR试验操作规程。

一、试验背景CBR（California Bearing Ratio）试验是一种用于评估土壤在采用水平荷载作用下的抗剪强度和承载能力的试验方法。

该试验通常用于道路工程、机场跑道工程等项目的土壤强度参数的测定。

CBR值是以百分数表示的，即土壤的承载能力与标准碾压土（标准条件下的碾压土的抗剪强度）的比值。

二、试验仪器和材料1. CBR试验机2. CBR模具3. 2.5公斤铁锤4. 10公斤立杆5. 夹管器6. 50毫米直径钢筒7. 30号和50号筛网8. 双盘天平9. 秤盘、扁管垫、刀片挡圈等附件10. 丝网挡板11. 直尺、刷子、清洁布等辅助工具三、试验前准备1. 清理试验现场，确保无大块杂物和烂石。

2. 根据实际需要选择合适的试样直径和高度。

3. 按照试样要求筛分土壤，确保试样中不含大颗粒杂质。

4. 根据实际需要选择合适的贯入针类型和重量。

5. 检查和校准试验仪器，确保其正常工作。

四、试验步骤1. 预压a. 将试样放置在模具底板上。

b. 用铁锤轻轻敲打试样，使试样与模具座充分接触。

c. 在试样底面放置压片，并用压板将其固定。

d. 轻轻加压至试样高度达到2.5毫米。

保持约5秒钟。

e. 释放压力，移走压板和压片，继续下一步。

2. 贯入a. 清洁并润湿贯入针。

b. 将贯入针插入试样，并使其贯入至规定深度。

c. 记录贯入针的深度，并记录对应的贯入负荷。

3. 压实a. 将贯入针拔出，如果需要，清理贯入针。

b. 在试样上加压，以将其压实至规定的干重密度。

c. 每加压一次，记录对应的压实重度和压实次数。

4. 固结a. 在试样上加压，以稳定试样的固结。

b. 每加压一次，记录对应的固结负荷和固结厚度。

5. 取样a. 拆卸模具，取出试样。