下载文档原格式
盘式连续干燥器操作规程工作原理：湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。
并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。
大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
一．开机、调整、运行1.检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物2.打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活3.打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值4.启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上5.随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹6.参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6转/分），加料器转数，蒸汽压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量。
（2）转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量7.待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理（膏状物料要进行预干燥处理）8.运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车9.定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
10.底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料11.需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。
二．停机1.停止进物料。
2.待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源3.关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀4.待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。
真空干燥器操作说明书第一章介绍1.1 产品概述本操作说明书适用于真空干燥器，主要用于在低温、高真空条件下对物品进行干燥处理。
本说明书将详细介绍真空干燥器的操作方法、安全注意事项及维护保养等内容。
1.2 产品特点真空干燥器具有以下特点：a) 高效干燥：采用高真空及低温环境，可迅速将物品中的水分蒸发，提高干燥效果。
b) 精确控制：具备精密的温度和压力控制系统，可根据需求进行准确调节。
c) 多功能：适用于各种材料的干燥处理，包括但不限于药品、食品、化工品等。
第二章安全注意事项为了保证操作人员的安全，使用真空干燥器时请务必遵守以下注意事项：2.1 使用环境a) 请确保使用环境通风良好，避免有害气体积聚。
b) 使用真空干燥器时，请确保设备周围无易燃物品，以防发生火灾事故。
c) 高真空状态下，请勿将手伸入干燥室内，以免受伤。
2.2 操作注意事项a) 在使用前，请确保真空干燥器的各项仪表和控制装置正常工作。
b) 使用前，请仔细阅读本操作说明书，了解干燥器的使用方法和注意事项。
c) 操作过程中，请按照指示进行操作，切勿随意调节仪表或开关，以免影响设备的正常运行。
d) 在操作过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员。
第三章操作方法3.1 准备工作a) 将真空干燥器放置在平稳的地面上，并确保设备周围无障碍物。
b) 连接电源，并确保电源电压与设备要求相符。
c) 打开设备主电源开关，确保仪表和控制装置正常工作。
3.2 真空操作a) 将待干燥物品放置在干燥室内，并确保物品不会超出设备承载范围，避免设备故障或损坏。
b) 关闭干燥室门并确保密封良好。
c) 打开控制面板，根据需要设置温度和压力参数，并启动真空泵。
d) 当设备达到设定的真空度后，开始计时，进行干燥处理。
e) 干燥结束后，关闭真空泵，等待干燥室内压力恢复至大气压。
f) 打开干燥室门，并取出干燥处理完毕的物品。
第四章维护保养为确保真空干燥器的正常运行和延长使用寿命，请按照以下建议进行维护保养：4.1 清洁保养a) 在每次使用后，应该清洁干燥室内部，尤其是去除残留物质，以免影响下次使用。
一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。
真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。
2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。
２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。
３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。
根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。
特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。
真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。
２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
真空干燥机操作指南真空干燥机操作指南第一部分：介绍真空干燥机的基本原理和作用真空干燥机是一种常见的实验室设备，用于去除材料中的水分或其它可挥发性溶剂。
它的工作原理是通过创建一个低压环境，将材料中的水分转变为气体，并通过真空系统将气体从材料中抽出。
真空干燥机的主要作用是提供一个无氧、无湿、无尘的环境，以保护材料的性质和质量。
第二部分：真空干燥机的基本操作步骤1. 准备材料：确定要干燥的材料，并将其准备好。
确保材料表面干净，并根据需要切割成适当大小的块状。
2. 装填材料：将准备好的材料块放入真空干燥机的舱室中。
确保材料均匀分布，尽量避免重叠或堆叠。
3. 封闭舱室：将舱室门或盖子密封好，确保舱室内的空气无法外泄。
这是创造真空环境的重要步骤。
4. 抽真空：开始抽真空，将舱室内的空气逐渐抽出。
具体的抽真空步骤和时间可以根据不同的材料和实验要求进行调整。
5. 干燥过程：一旦真空环境建立起来，开始启动真空干燥机的加热系统。
根据材料的要求，设置适当的温度和干燥时间。
6. 冷却和恢复：在干燥过程结束后，关闭加热系统，让材料冷却至室温。
逐步恢复大气压力，解封舱室门或盖子，取出干燥好的材料。
第三部分：真空干燥机的使用注意事项1. 安全操作：在使用真空干燥机时，确保遵守实验室安全规范。
避免触摸热表面，并小心操作真空泵等设备。
2. 材料选择：选择适合真空干燥的材料，避免使用不稳定、易爆或有毒的材料。
3. 清洁舱室：在每次使用后，清洁真空干燥机的舱室以去除残留的材料。
这有助于保持设备的性能和寿命。
4. 维护保养：定期检查和维护真空干燥机的真空泵、加热系统和气体处理部件。
确保它们正常工作并具有正确的性能。
第四部分：我的观点和理解真空干燥机是实验室中常见且有用的设备。
它在材料制备和研究领域发挥着重要作用，特别是在需要去除水分或其它挥发性溶剂的情况下。
通过创造低压环境，真空干燥机能够提供一个无氧、无湿、无尘的环境，从而保护材料的质量和性质。
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
冻干机设备的结构说明：（1）干燥舱为卧式圆筒形，材质为奥氏体不锈钢，筒体厚度8mm，封头厚度10mm，舱体内径2.5m， LG-200型总长13m。
舱门为旋开式或平开式，舱门上有两个观察窗，带强聚光照明，可清晰观察干燥过程状况。
干燥舱内上部为加热板总成，各有左右对称悬臂安装的16层加热板。
中间为较同类设备宽敞的通路,可供盛料滑车出入及作清洗维修走廊用。
加热板材质为特制中空铝型材，经氩弧焊接而成，表面按丹麦专有技术作特殊表面处理，有较高的辐射率。
加热板总成上下舱两侧均有光亮反射板，有良好的热屏蔽效果。
干燥舱下部为不锈钢水汽捕集器。
（2）水汽捕集及融冰系统：水汽捕集器为内置式直接置于干燥舱下部，为同类设备中传质阻力最小的捕集器,代表了当前国际主流冷冻干燥设备的先进发展方向。
冷阱（水汽捕集器）可按设定自动在冷阱交替捕集水汽和融冰（3）加热系统，采用全闭定压式，每个干燥舱配有一个储罐，每个干燥舱配有一台大流量高温循环泵，保证加热板进出口温差极小，保证对物料的干燥均匀性无影响。
每个干燥舱配有二个三通合流阀由温控仪按设定调节，正常运行时节省能耗，在干燥结束后时，又能迅速降温。
（4）真空系统，采用机械泵组合。
分预抽和真空两套机组，由螺茨泵和旋片泵组成,按时差为两个干燥舱预抽真空,空载抽空至133Pa的时间小于15min，极限压力小于20Pa。
维持机组可按设定分别维持两个干燥舱的真空度，额定工作压力50Pa以上可调。
系统配有电阻式真空计用于观察粗抽时真空度变化情况，配有先进的德国进口陶瓷薄膜电容式真空计，测量精度为0.5%，用于输出精确的压力信号供压力控制仪及压力调节阀按设定调节干燥舱内的压力。
（5）制冷循环系统，采用满液式循环体制，配有专门需要的气液分离器，由制冷压缩机站按需要配冷，经丹佛斯公司产控制阀门按设定自动向捕集水汽一侧的冷阱输送低温制冷剂，以载冷剂状态在冷阱中满液式流动吸热，气态吸回压缩机压缩后冷凝完成制冷循环。
真空干燥器使用方法说明书一、产品简介真空干燥器是一种用于去除物体内部水分的设备。
它通过建立负压环境，将水分转化为蒸汽，使物体在不受热损伤的情况下达到干燥的目的。
本说明书将向您介绍如何正确使用真空干燥器。
二、安全操作指南1. 在使用真空干燥器之前，请确保已经详细阅读并理解本说明书，并按照要求正确操作设备。
2. 在进行任何维护、清洁或调整设备之前，务必先断开电源，并等待设备冷却后再操作。
3. 操作时请戴防护手套和护目镜，以防止任何意外发生。
4. 请将真空干燥器放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性。
三、操作步骤1. 开机准备a. 将真空干燥器连接到电源，并确保电源线牢固连接。
b. 按下电源开关，待设备正常启动后进入下一步操作。
2. 调整真空度和时间a. 根据所需干燥的物体特性和条件，选择合适的真空度和时间。
b. 调节真空度和时间的旋钮，使其达到所需数值。
3. 设置加热温度a. 根据物体的特性和要求，选择合适的加热温度。
b. 旋转加热温度调节旋钮，将温度设定到所需数值。
4. 放置物体a. 打开真空干燥器的门，将待干燥物体放置在设备内部。
b. 确保物体放置平稳，并且不要超出设备的承载范围。
5. 启动干燥a. 关上真空干燥器的门，确保门密封良好。
b. 按下启动按钮，设备将开始工作。
此时真空干燥器将自动建立负压环境，进行干燥。
6. 干燥完成a. 待设定的时间到达后，真空干燥器将自动停止工作。
b. 打开设备的门，取出已经干燥的物体。
7. 关机与清洁a. 关闭电源开关，将真空干燥器断电。
b. 使用干净的布或纸巾擦拭设备表面，确保设备清洁。
四、维护与保养1. 定期检查设备的电源线和插头，确保其完好无损。
如有损坏，请联系售后服务人员进行维修或更换。
2. 每次使用后，清洁干燥室和设备内部，以防止污垢积累导致设备故障。
3. 定期检查真空泵的工作情况，如发现异常，请联系售后服务人员进行检修。
4. 如设备长期不用，建议将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行保养，以保证设备的正常使用寿命。
真空干燥箱使用方法说明书一、产品概述真空干燥箱是一种专业的实验仪器，适用于各种科研、医疗、制药、食品等领域。
该设备通过创建真空环境，结合适当的温度控制，实现对样品的干燥和处理。
本说明书旨在详细介绍真空干燥箱的使用方法，帮助用户正确操作并充分发挥其功能。
二、安全操作1. 在开始操作之前，请仔细阅读本说明书，并确保已理解所有的操作规程和安全提示。
2. 使用前请检查电源以及设备的线缆，确保其完整并无损坏。
3. 在使用过程中，务必戴上合适的防护手套和眼镜，确保人员安全。
4. 真空操作时，请不要将有易燃易爆、有毒有害等物质置于真空环境中。
5. 当设备需要维护时，请先停止操作，待其冷却后方可进行维护。
三、设备操作1. 打开设备：请先确保电源已连接，并按下电源开关，待设备显示屏亮起后，开始操作。
2. 设置温度：使用设备面板上的温度调节按钮，将所需温度设置为期望值，并等待设备达到所设定的温度。
3. 设置真空度：根据实验要求，通过面板上的真空调节按钮，设定所需真空度。
4. 填充样品：注意，样品需事先放置在密封的容器中。
打开设备门，轻轻放置样品容器，确保密封良好。
5. 启动设备：在完成以上步骤后，按下启动按钮，真空干燥箱将开始工作。
6. 监测并记录：在设备运行期间，应密切观察仪表板上的数据，确保温度和真空度稳定。
同时，可以使用记录器记录不同时间点的数据。
7. 停止设备：当实验完成或者需要停止操作时，按下停止按钮，关闭真空干燥箱。
四、维护与保养1. 清洁设备：在操作完成后，请将设备内部彻底清洁，并使用干净的软布擦拭设备的外部。
2. 维护设备：定期检查设备的零部件是否正常，如发现任何故障或异常，应立即联系厂家或维修专业人员进行处理。
3. 避免超负荷运行：请按照设备的规定使用容量范围内的样品，避免超负荷运行，以免对设备造成损坏。
4. 保持通风：确保设备周围有足够的通风，避免长时间在高温环境下使用。
5. 定期校准：为确保设备的准确性，请定期校准设备温度和真空度。
FZG、YZG系列干燥机使用说明书目录一．概述： (3)二．工作原理及特点 (3)三．主要技术参数 (3)四．真空干燥器的结构及主要配套设备 (4)五．搬运和安装 (4)六．操作规程 (5)七．真空干燥器的维护与注意事项 (7)一．概述符合制药行业GMP规范要求的方、圆形真空干燥器，是我厂在原有YZG、FZG系列基础上，为适应制药行业GMP规范对制药设备的特殊要求而进行技术改进的真空干燥器。
它适用于制药工业小批量、多品种、热敏性、易氧化、不允许被污染被蒸发以及溶剂需回收的物料干燥工艺过程中。
二．工作原理及特点YZG、FZG系列真空干燥器是一种将被干燥的物料置于全封闭的箱体内，利用箱体内安置的能导入热源（如蒸汽、热水或导热油）的烘架对物料进行加热、箱体外置的真空系统对容器进行抽气、抽湿而使物料干燥的工艺过程设备。
其真空干燥特点有：1、加热温度恒定，提高真空度可以加快干燥速度；2、当真空度恒定，提高加热温度，也可以加快干燥速度；3、干燥器热损失少，热效率高；4、干燥操作前，可对干燥箱内腔进行灭菌消毒。
干燥过程无杂无混入，可保产品不受污染；5、被干燥的物料处于静止状态，形状不易被破坏。
三．主要技术参数四．真空干燥器的结构及主要配套设备1.YZG、FZG系列真空干燥器结构见图一。
2. YZG、FZG系列真空干燥器主要配套设备见图二。
（主要配套设备若无合同约定，用户自行采购）3.YZG系列真空干燥器由椭圆形封头和圆柱形筒身组成，内置排管式烘架。
烘架与前端固定筒体固定连接。
烘架上放置烘盘，推上后部筒体，旋上手轮压紧装置。
开启抽真空系统直至真空度达到0.07MPa后，即可开启烘架的加热系统，进行干燥作业。
固定筒体前端椭圆形封头开有两个视镜孔，移动筒体尾端也开设了一个视镜孔，通过视镜，可以观察物料在干燥室内的干燥情况。
干燥工艺过程结束时，应首先关闭烘架的加热系统，再关闭系统的抽真空装置，打开排空阀，真空表指示为0时，且物料冷却到一定温度，则可以推开后部移动筒体，露出整个烘架，即可取出烘盘，完成一批物料的干燥过程。
真空盘式连续干燥机使用说明书石家庄英之杰化工机械有限公司一、概述新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。
现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m²,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、结构和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。
大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。
干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。
运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。
真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。
出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。
干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。
不凝结的气体则由真空泵排到外界。
三、技术特性﹙一﹚干燥盘1.设计压力：为0.4MPa。
2.使用压力：为0.4MPa。
3.加热介质：蒸汽，热水。
干燥温度≤100°C时用热水加热，100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，﹙二﹚物料传送系统1.主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。
﹙三﹚壳体有常压、密闭、真空三种形式1.常压型：四筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。
加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
四、安装1、设备整机出厂的，一次坐落在基础上。
调平找正，使主轴中心线垂直水平面。
其不垂直度不大于总高的1/1000，且不大于3㎜。
2、设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连接法兰与主机四个支角法兰打有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求调平找正。
3、设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于800㎜。
4、打开检视门和底盘上的手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复原位。
5、拆下同步带防护罩手动盘车（中间联接为减速机的需从电机风叶处盘车），至少盘车两周。
6、手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。
检查耙杆上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。
顺耙杆拨动杆上耙叶，应有2-5mm 的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。
调整耙叶使其与盘面接触良好。
7、手动盘车应无阻碍和异常。
8、主机及辅机的电机电源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。
控制开关要安装在干燥机近旁。
防爆车间远控集中配电使用变频器的，控制开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从起动到达到5转/分的时间不少于1.5分钟。
9、减速机按其说明书注足润滑油并在使用六个月后更换新油。
干燥机主轴上下轴承盒润滑脂已注满，二个月后加注一次；上轴承打开压盖加润滑脂，下轴承用油枪注射润滑脂（上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂）。
10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度＞170°C 时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。
11、排废湿气风筒与风筒需高出房顶1.5m以上，并加装放净装置。
（1）废湿气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。
（2）干燥机排废湿气出口与风筒间应加装一短节，长度400-500mm为宜；其上部风筒应有支架（点）固定，以利于干燥机排废湿气出口清理时中部短节的拆装。
（3）干燥机排废湿气出口处一般设有积水环槽，安装时应使用透明原塑料管接引至便于操作处。
12、加热介质的管道安装要求：（1）蒸汽加热：进入干燥机前的蒸汽管道上必须安装压力表和限压装置，一般设定≤0.4MPa，严禁超压使用，并在最低点设排水阀门。
供热管网提供过热蒸汽需要通过热泵转换为饱和蒸汽使用的加热系统，除按上述要求安装外，还需加装湿度表。
冷凝水排放系统疏水器旁必须加装旁通排水阀门，通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥机内冷凝水。
开车前须以使用压力通水蒸汽对系统检漏。
在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。
（2）导热油、热水加热：以低进高出为主要原则安装管道，凡局部最高点均需安装排气阀门；导热油系统设置的排气阀门出口接管应与系统总排气管相联。
开车前须以未加热载体冷运转检漏，在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。
（3）利用电热管加热对物料进行煅烧、干燥的干燥机，通电前必须做绝缘检查，使用前干燥机周围要做安全隔离。
（4）利用烟道气加热的干燥机，凡与物料直接接触的烟气要经净化处理。
（5）底盘夹套通冷水冷却物料时，出水管要加弯高出底盘出水，严禁在出水管道上安装阀门。
13、清洗设备内部，清洗后用压缩空气吹干，通入低压蒸汽（≤0.1MPa）v烘干水份。
14、完成上述工作后，关闭检修门，上紧手孔，干燥机进行整体保温。
15、凡不密闭出料的干燥系统，下料口处应加装一帆布料袋，使出料积在袋中，即开成密闭而不使冷风直接进入干燥机内。
＊辅机配备按合同约定。
五、开机、调整、运行1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得沾有阻碍物。
2、打开检修门，启动主轴电机，调节控制器，使主轴在最低转速转动，传动应平稳，无异响，电流稳定。
通过检修门，逐层检查耙叶与盘面的结合状态运动是否灵活，否则，随时停车调整（如配备碾辊，此时应预装）。
3、主轴将转速缓慢增加到预定转数，（一般干燥机主轴为6转/分）。
空车运转30分钟，随时检查转动是否正常，有无异响，并逐层检查耙叶在盘面上的运行状态，凡有点接触耙叶，须找出原因进行停车调整。
4、打开加热介质阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。
5、关闭检修门，关闭出料仓出料阀门，打开一个出料仓进料阀门，关闭加料器阀门，然后检查真空泵循环水情况，无问题后打开真空泵，对系统进行抽真空。
6、待真空达到-0.05MPa以上后，开启冷凝器循环水系统。
7、打开加料器真空平衡管路，对加料器中进行加料，保持真空，缓慢启动加料器，将待干燥物料连续均匀地加入到干燥机布料盘上。
7、随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹，前后两耙杆的耙叶安装时，应在径向错一定位置，保证主轴转动一圈时，整个盘面上的物料都要翻动一遍。
8、待一个加料器加完料前，另一个加料器提前加好料，等上一个加料器加完后，马上切换下一个加料器进行加料，加料前要提前开启真空平衡管道，保持加料器与主机的真空平衡稳定。
9、观察出料仓的料满后，提前切换另外一个出料仓，切换前也是提前开启真空平衡管道，然后料满的出料仓关闭真空平衡管道，放真空进行出料。
10、依据设计要求和上述所测取的参数，调整加料量，调整干燥机主机转数，使产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行。
（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量；降低主机转数可降低成品的含湿量。
（2）转速不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量。
11、加料出料都是根据真空平衡管道进行双切换处理，维持真空操作。
12、对于干燥过程中，物料内部水浸出而粘连的物料，要适当提高干燥盘上的物料翻动速度和出料速度。
13、运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常要立即停车，找出原因解决后才能开机。
14、定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
15、底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。
六、电器使用a．变频调速设备1、干燥机运转之前首先检查线路联接是否正确，确认无误后才可接通电源。
2、使用变频器之前，请详细阅读其使用说明书。
3、启动电动机之前，应先设定电动机启动较低的输出频率，存入变频器中。
4、启动变频器运行按钮确认正确的电动机旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电动机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。
5、检查好正确的方向后，为保证干燥机安全运行，设定一个低的运行频率，按运行（Run）按钮，干燥机开始运转。
逐步增加变频器输出频率（按＾键），提高电动机转速，达到干燥机正常运转要求的转速。
6、不要频繁的切换主电源，应通过变频器机板上的运行（Run）和停止（Stop）键来控制干燥机的运行和停止。
7、防爆车间，可将变频器远程设置，但设备旁要设置电源起动，停止开关。
b. 电磁调速设备1、设备运转之前应检查各线路连接是否正确，确认无误后才可接通电源。
2、使用电磁调速器之前，请详细阅读其使用说明书。
3、闭合电动机电源开关，确认电动机的正确运转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。
4、闭合电动机及电磁调速器电源开头，顺时针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥机开始运转，然后再逐渐增加电动机输出的转速，达到干燥机正常运转要求转速。
5、辅机若为电磁调速，其操作方法同上；若为固定转速，确认旋向正确后合上电源即可。
注意：每次停止后，再启动前都必须先将调速最小（0点），待电源接通后，再逐步提高转速。
七、停机1、停止加料。
2、待各干燥盘上的物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源。
3、出料仓物料放净。
