循环流化床热水锅炉技术参数表

承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。

锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。

锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。

锅炉采用循环流化床燃烧。

锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。

锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。

因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。

循环流化床（ＣＦＢ）锅炉简介自世界第一台循环流化床锅炉诞生至今已有二十多年的历史。

循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

天鹿集团是一支循环流化床锅炉设计、制造、环保、运行、安装的专家队伍。

近年来我们对国内外循环流化床锅炉的设计、改造、运行成果和科技文献进行了大量的调研、分析、考察、论证，在此基础上，我们的工程技术人员与清华大学等多所高校资深的著名循环流化床专家，共同研究开发了集国内外同类产品优点于一体、博采众长、有自己特色的高效、环保、安全、经济的“天鹿”循环流化床锅炉，被誉为南方锅炉界一颗灿烂的明珠。

性能特点：1、锅炉燃料适用性广可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；2、锅炉燃烧效率高燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；3、锅炉负荷调节范围大最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；4、环保效果好锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；6、投资省炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；7、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。

耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。

8、埋管寿命长，更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；9、投资回报锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。

25MW高压循环流化床锅炉参数循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备，其参数的设定对于设备的运行效率和安全性都至关重要。

本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍，以帮助读者对该设备有更深入的了解。

1. 高压循环流化床锅炉的基本原理高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。

在高压条件下，燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态，这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度，从而达到更高的发电或供热效果。

2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数- 额定蒸汽流量：25吨/小时- 额定蒸汽压力：3.82MPa- 额定蒸汽温度：450℃- 设计燃料：煤炭、生物质颗粒等- 燃烧效率：≥90- 萤光测温系统：采用高精度萤光测温系统，实时监测锅炉燃烧温度，确保燃烧效果最佳。

3. 循环流化床锅炉的主要优点- 温度均匀：循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性，使燃烧更加稳定。

- 燃烧效率高：由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态，燃烧效率很高。

- 燃烧废气排放少：由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合，使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切，因此废气排放量大为降低。

4. 循环流化床锅炉的适用范围循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧，并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。

由于其高效环保的特点，其在工业领域也有着一定的应用前景。

5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整，循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备，其发展前景较为乐观。

未来，循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。

通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍，读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。

希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。

高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。

能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求，广泛应用于各种工业和生活场景。

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循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。

*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。

*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。

*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。

若需要新资料, 请向我公司相关部索取。

*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。

循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。

循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。

热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标，也是衡量能源利用效率的重要标准之一。

在循环流化床锅炉的
国家标准中，热效率被视为关键指标，其规定了最低的热效率要求，以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料，减少能源的浪费，降
低排放物的排放，实现清洁、高效的能源利用。

根据国家标准，循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上，这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中，至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水，用于生产和生活。

这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求，需要锅炉制造商和用户共同努力，确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。

为了提高循环流化床锅炉的热效率，制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术，优化锅炉的结构设计，提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。

同时，用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行，保证锅炉的正常运行，减少能源的浪费。

循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本，也符合国家对于环保和可持续发展的要求。

通过严格遵守国家标准，循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势，为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。

希望在未来，循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高，为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。

QXF系列循环流化床热水锅炉【额定蒸发量】：7--70 MW【额定蒸汽压力】：1--1.6 MPa【额定蒸汽温度】：95--150 ℃【给水温度】：60--90 ℃【适用燃料】：贫煤、烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石及造气炉渣◆产品简介：循环流化床燃烧技术是近2O年发展起来的清洁煤燃烧技术，QXF系列循环流化床热水锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。

随着经济的发展和生活水平的提高，对城市集中热水供暖的要求逐步提高，近十几年来热水供暖在国内得到了迅速发展。

QXF系列循环流化床热水锅炉大多采用室内布置，也可采用露天布置，可燃用无烟煤、烟煤、褐煤和煤矸石等较低热值燃料，燃料燃烬率可高达99%，环保节能效果显著，负荷调节范围广，是城市燃煤集中供暖的首选产品，具有较高的经济效益、环保效益。

◆产品用途：QXF系列循环流化床热水锅炉主要用于城市、各种企业的供暖系统。

◆产品优势：1、燃烧效率高，节能显著。

由于循环流化床锅炉气固混合好，而且燃料颗粒又可循环燃烧，故燃料颗粒在炉内的停留时间大大加长，其燃烧效率可达97-99%。

锅炉热效率达85%，高于国家标准15-20个百分点。

有显著的节能效果和经济效益。

于社会减少了能源浪费，也减少了粉尘总排放量，社会效益很大。

2、QXF系列循环流化床热水锅炉出力调节范围广，调节速率快。

循环流化床的气流速度高和物料浓度便于控制从而使其吸热容易控制，所以其适应符合变化能力很大，负荷范围调节比可达1／3～1／4。

无论高低负荷，其燃烧效率均能保持较恒定的值。

同时负荷调节速度快，平均每分钟可达5%。

因此该炉用于调峰锅炉，负荷变动较频繁的单位尤为适用。

3、清洁燃烧，环保性能优异。

循环流化床燃烧温度仅在850℃～950℃左右，属低温燃烧，同时采用分段送风，分级燃烧，空气沿燃烧流向从不同高度送入，燃烧室处于循环燃烧状态，因而该技术在环保方面有三大好处。

第一章锅炉及设备的简要概况第一节锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2013年5月4、投产时间：2013年10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率：116MW2、锅炉额定出口水压：1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130℃4、锅炉额定回水水温：70℃5、冷风温度：-20~20℃6、一次风温度：150℃7、二次风温度：150℃8、排烟温度：140℃9、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：89%（按燃料计算）10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：QAY-1No．28D --°/--°2、风量：350000m3/h3、风压：6000Pa4、配用电机功率：N=900kw 电压 U=10kv 电流 I=66.8A5、转数745r/min二、送风机：1、型号：QALG-2 No．19D --°2、风量：Q= 103000 m3/h3、风压：H= 15kPa4、配用电机功率：N=630kw 电压：U=10kv 电流I=44.8A5、转数1490r/min三、二次风机：1、型号：QALG-2No17.8D °2、风量：Q= 103000m3/h3、风压：H= 12kPa4、配用电机功率：N=500kw 电压U=10kv 电流I=35.7A5、转数 1490r/min四、罗茨风机：1、型号：2、风量：Q=88.3m3/min3、风压：H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=140A五、冷渣机1．型号：FN-102．额定排渣量：10t/h3．冷却水压：0.4-0.6MPa4．所配电机：功率：5.5KW 电流：11.7A 电压：380V六、刮板输送机1．型号：2．链速：～m/s3．输送能力： t/h4．所配电机：功率： KW 电流：A 电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。

220吨{锅炉}参数
一、220生物质流化床锅炉
锅炉容量：8 ～280 蒸吨
设计热效率：88-92%
适用燃料：成型生物质燃料，煤或混燃燃料
应用范围：大型集中供热、火力电厂发电、城市供暖
产品简介：这是一款既可以烧煤同时也可以烧生物质的锅炉。

他最大的性能优势就是节能效果明显：节电达到30%以上，节煤、节生物质均达到3～5%。

二、220DHX型循环流化床锅炉
锅炉容量：35 ～280蒸吨
设计热效率：87-89%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：集中供热、冬季供暖、工艺蒸汽热水供应
产品简介：这款炉子的燃烧效果很好，所以污染物的排放也很低，可获得高达80%--90%的脱硫率。

节能和环保效果都好。

三、220吨循环流化床电站锅炉
锅炉容量：35 ～410 蒸吨
热效率：86-90%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：火力电厂；钢铁、水泥、煤矿行业余热利用发电
产品简介：电站锅炉毫无疑问的，多是适用于各类型的热电厂、发电厂等，这款炉子获得了多项国家的技术专利，以及多项防磨设计，故障率很低。

《特种设备安全监察条例》所定义的热水锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。

其范围规定为出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉。

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，是酒店、学校、宾馆、小区等企事业单位的采暖、洗浴和生活热水的理想选择。

随着我国人口数量的增长、城镇化的推进、居民生活水平的提高，供暖需求不断增加，城市供热面积不断增长，自然而然供暖锅炉的市场就会兴起。

一般来说，大部分企业都会选择热水锅炉进行供暖。

热水锅炉，按燃料可分为三种：燃气（油）热水锅炉，燃煤热水锅炉，燃生物质热水锅炉。

下面一起来了解一下其不同型号的参数：
无烟煤、褐煤、各种生物质燃料等；而且配备先进的控制系统，自动化程度高，操作简便。

更值得一提的是，公司率先实现为用户量身定制解决方案，在保证节能降耗的同时降低用户的投资成本。

三、设计依据及设计原则1、8台锅炉现状烟气NO X排放情况和锅炉情况见表一：2、本项目执行“GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》、HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》等国家有关规范和标准。

脱硝装置的脱硝效率应满足当前国家排放标准和地方标准的排放要求。

1）、SNCR脱硝工艺的脱硝效率≥60%，氨逃逸率＜10 mg/Nm3。

2）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术的脱硝效率≥40%。

3）、每台锅炉脱硝装置的NOx总脱除率达到70%。

4）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术和SNCR脱硝效果分别检测。

3、开发区地理气候情况：多年平均气压：1007.05hPa极端最低气温：一16.4℃多年平均相对湿度：73％多年平均风速： 4.4m／s最大风速29m／s地震地震基本烈度按7级设防。

五、锅炉综合改造优化燃烧技术要求1、3台116MW热水锅炉运行工况及存在的问题说明：3台116MW热水锅炉因投运年限早，采用方形水冷分离器结构型式，存在物料循环倍率低，炉膛中、上部温度低以及烟气含氧量高等实际问题。

运行中炉膛出口温度仅为750℃左右，烟气含氧量一般维持8-10%，甚至到达12%。

三台116MW热水锅炉实际运行中NOX 的排放在650mg/ Nm3 左右。

炉膛出口为内置式出口，炉膛出口至分离器段烟道布置水冷壁管，炉膛出口布置喷枪存在极大的困难。

根据以上情况，该炉型采用SNCR脱硝技术+ 低氮燃烧技术不能完全实现环保要求的排放参数，因此需要实施锅炉综合改造优化燃烧技术以降低NOX排放浓度。

2、3台116MW热水锅炉设计情况说明：2.1、3台116MW热水锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的强制循环热水锅炉，采用有水冷方形分离器组成的循环燃烧系统，炉膛出口采用内置型式，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器，高温段省煤器外墙为包墙管，作为受热面的一部分，返料系统的中心筒、锥体及立管的四面墙均作为受热面的一部分，参与水循环。

冷渣机技术参数1、设计参数锅炉型号： 1×70MW循环流化床热水锅炉配带变频控制器；额定排渣量：3-5吨/小时，进出水温度≤30℃、≤95℃；进出口水管径：DN65进渣粒度：0-30mm；冷却水量：软化水3.5吨/吨渣；进水压力≤1.0MPa；压力损失≤0.15MPa；进渣温度≤1000℃，出渣温度≤100℃；运行方式：连续；渣进出口水平间距小于3m，设备净高不超过2.3m。

2、系统配置单台冷渣机供货清单（供需2台）3、技术要求3.1滚筒冷渣机技术要求（1）滚筒冷渣机出口采取有效措施，以防止大颗粒堵塞排渣口，并满足除渣机械输送的要求；（2）滚筒冷渣机进口与锅炉落渣口相接，设备进口考虑锅炉的热膨胀，冷渣机与锅炉排渣口的连接由投标方负责；（3）滚筒冷渣机布置在锅炉本体出渣口下方；（4）考虑到滚筒冷渣机被渣灰磨损，应采取可靠的防磨措施，正常情况下渣管耐磨时间不小于5年；（5）驱动方式：采用变频调速控制，设置出渣温度和回水温度与变频转速联锁保护功能；（6）控制柜：板材厚度不小于1.5mm，防护等级IP54，柜内贴有控制原理图；（7）冷渣机轴承预留组有空便于维修时加油；（8）冷渣机进渣口采用间隙密封，防止大块进入密封；（9）易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件乙方应提供备用品，并能有效方便的拆卸、更换和修理；（10）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

（11）所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。

金属结构件的板材、型材均做除锈，除锈等级应达到最新标准规定。

所有供货部件至少上两遍底漆、两遍面漆、漆膜厚度不低于120μm；（12）设备和支撑的焊接，按DL5007-92《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接筒）》的要求进行；（13）电动机额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运转的功力，其值大于最大制动功率；（14）冷渣机所配电机应为新型高效节能型。

节能型循环流化床锅炉一、简介:节能型循环流化床锅炉的原理是：运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。

具体实现方式：以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。

以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。

避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。

实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明：为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则工程实践：节能型环保循环流化床锅炉，〃吃粗粮〃、用电少、效率高，具有可燃烧煤砰石、洗中煤、垃圾等劣质燃料，理论上可以节省煤耗6%以上、节电30%以上（同比同等燃料同等出力设计参数），达到了国际先进水平。

以150蒸吨、9.8MPa的工程项目为例，热工实测表明每台锅炉每年可节约热值3000大卡的原煤7500吨，价值110多万元，可节电700万度，价值350万元，节省设备检修费用10%以上。

节约价值相当于一台锅炉一年可以发13个月的电力，一举克服了第一代循环流化床锅炉用电高和磨损严重两大难题。

如果在全国推广这项技术，按照当前循环流化床锅炉发电能力，每年至少可节电25亿千瓦时，节约标准煤约700万吨，减少二氧化碳排放约3000万吨，对我国节能降耗具有重要意义。

二、用途：运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。

通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高。

节能型循环流化床锅炉具体实现方式：以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。

以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。

36MW循环流化床热水锅炉运行规程（试行）西安市长安区新区热力有限公司二零一五年五月前言为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好公司的安全生产，做到岗位职责分明，使我公司的生产技术、管理达到制度化、程序化和规范化，保证安全经济运行，从而编写本规程。

本规程适用于我公司#5、6、7、8炉，根据设备各制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力行业的相关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：生产副总（总工）、生产部部长、技术部部长、锅炉专工、值长、班长、司炉、副司炉、运行及相关人员。

请大家在学习、实际工作中认真总结经验，提出宝贵意见，使本规程得到不断的完善，更加适合现场的实际运行操作。

批准：韩奎复审：郑群丰审核：李双涛、王军良、刘军初审：史长锁、贾立夫编写：张虎、赵值、陈磊2015年5月26日目录第一篇锅炉设备系统简介第一章锅炉设备规范及特性 (1)第二章燃料特性 (4)第三章锅炉结构简介 (5)第四章锅炉辅机设备参数 (7)第一节鼓风机、引风机及罗茨鼓风机 (7)第二节循环水泵及补水泵 (9)第三节空气压缩机 (13)第四节定排扩容器 (14)第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉升火前的检查 (15)第二章向锅炉加水 (16)第三章冷态实验 (17)第四章点火启动 (20)第五章升温升压 (24)第六章安全阀的调整 (25)第三篇锅炉运行中的监视与调整第一章正常运行 (26)第二章锅炉排污 (31)第三章压火、停炉和清炉 (32)第一节压火 (32)第三节停炉检查 (35)第四节清炉 (37)第四章结焦与灭火 (38)第五章紧急停炉 (41)第六章锅炉的维护及一般维修工作 (42)第七章定期检修 (44)第八章停电保护 (46)第九章系统定压 (47)第十章经济运行 (51)第四篇锅炉机组事故（故障）的处理方法第一章处理原则 (52)第二章事故及故障停炉 (53)第三章爆管 (54)第一节水冷壁管的损坏 (54)第二节省煤器管的损坏 (52)第三节给水管道损坏 (53)第四节锅炉管道水冲击 (54)第四章锅炉燃烧异常 (59)第一节锅炉结焦 (59)第二节锅炉熄火 (61)第三节返料器堵塞 (62)第四节排渣管堵塞 (63)第六节烟道内可燃物二次燃烧 (65)第七节炉墙损坏 (66)第五章外网系统故障 (67)第一节骤减负荷 (67)第二节锅炉厂用电中断 (68)第六章辅助设备的故障 (69)第一节风机故障 (69)第二节热网循环水泵故障 (71)第一篇锅炉设备系统简介第一章锅炉设备规范及特性一.锅炉概述（一）.本锅炉为QXX36-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉，水循环采用强制循环和自然循环的复合循环方式，保证了水循环的可靠性，对流受热面除钢管省煤气外，还布置有连接于上下锅筒间的对流管束，使锅炉具有很大的水容量，在突然停电时能起到一定的保护作用，锅炉运行安全可靠。