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循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。
*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。
*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。
*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。
若需要新资料, 请向我公司相关部索取。
*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。
说明1.1 原电力工业部电力规划设计总院1997年颁发的《电力设计生产工时定额》执行以来，由于电力工程新技术的广泛应用、设计深度、内容和手段上发生了很大的变化，增加了许多新的内容，为了指导设计单位的生产经营管理，特组织有关电力设计单位对原定额进行了修（新）编。
1.2 本次发电工程定额修（新）编的内容有：25MW、50MW供热机组部分；100MW凝汽机组部分；100MW供热机组部分；200MW凝汽机组部分；200MW供热机组部分；300MW凝汽机组部分；600MW凝汽机组部分；900MW凝汽机组部分；脱硫系统工程部分；空冷系统工程部分（直冷系统待出版）；核电工程部分（待出版）；燃气轮机组部分（待出版）。
1.2.1 本册定额适用于国产25MW、50MW供热机组部分。
1.3 设计工作要严格执行国家规定的基本建设程序，设计的内容深度应符合国家及行业的现行有关规定。
1.4 本定额是按一般独立担任分册设计人员的技术水平编制的。
1.5 设计中采用新技术、新设备、新工艺、新材料在定额外另行增加工日，当采用非标准设备设计和制作图时，按其工作量，另行增加工日。
1.6 本定额工日含初步设计、施工图设计及其工程设计管理，即：直接工日、辅助工日和备用工日。
直接工日是指设计专业组内生产人员用于计算、设计及制图、编写说明、校核及修改、互提资料、会签及联系配合等需用的全部工日。
辅助工日是指设计阶段正式开始前进行的准备工作、工程设计管理以及结束后资料整理归档需用的全部工日。
其工作内容包括：提勘测任务书、验收勘测成品、签订有关设备的技术协议、外委设计的协调配合、编写设计计划大纲等准备工作；工程设计质量检查、设计技术交底、解决施工中设计技术问题，参加试车考核和竣工验收等服务、设计回访、工程总结及专业资料整理归档等。
备用工日是为工程设计中一些不可预见的工作量而设置的。
1.7 凡国家计委、建设部计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费标准》中未包括的项目本定额中不包括。
1×25MW中温中压纯凝电站主要技术经济指标一、三大主机型号及参数1、锅炉型号：BG-130/3.82-M（中温中压流化床锅炉）额定蒸发量：130 t/h过热蒸汽压力：3.82 MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃排烟温度：150℃锅炉效率：90%2、汽轮机形式：纯冷凝式型号：N25-3.43/435额定功率：25000KW转速：3000rpm进汽压力：3.43mpa进汽温度：435℃额定工况时排汽压力：0.0049MPa额定进汽量：109t/h冷却水最高温度：33℃冷却水温度：20℃3、发电机型号：QF-25-2型额定功率：25000KW额定电压: 6300V转速：3000rpm功率因数：0.84、其它锅炉采用半露天布置，锅炉补水采用化学除盐水，循环水冷却采用双曲线自然通风冷却塔，锅炉除灰除渣均采用干法，脱硫采用炉内+炉外脱硫方式，除尘采用袋式除尘器，燃料采用小于3000kcal/kg的低热值燃料。
二、主要技术指标年利用小时为6000h，日利用小时为20h计算锅炉蒸发量120t/h，燃煤耗量28.77t/h发电功率：25000kW年发电量：1.5×108kw•h年供电量：1.41×108kw•h（厂用电率按6%计）年耗煤量：17.26 ×104t发电标煤耗：0.424kg/kw•h供电标煤耗：0.451kg/kw•h全厂热效率：29.50%占地面积：3.85hm2三、主要经济指标1、总投资11244.65万元2、工程总投资单位造价4497.86元/kW3、发电成本0.213元/kW•h4、供电成本0.227元/kW•h5、投资构成单位：万元注：不含购地费和其它公共服务设施(除必须为生产服务的设施)。
循环流化床锅炉循环倍率介绍如下：
循环倍率（circulating ratio）是循环流化床锅炉设计中的一个重要参数，指的是循环固体流量与燃料进料量之比，一般用来表示流化床反应器内部循环流体与进料之间的关系。
循环倍率的大小对循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能有着重要的影响。
通常情况下，循环倍率越大，床层内部的混合效果越好，燃烧效率越高，废气中的污染物排放量也越低。
但是，如果循环倍率过高，会使固体流量增大，导致系统内部的能量损失增加，同时还会加剧反应器内部的混乱程度，影响系统的稳定性和安全性。
因此，在循环流化床锅炉的设计和操作中，需要综合考虑循环倍率、进料质量、气体流速、床层高度等因素，选择合适的运行参数，以保证系统的正常稳定运行。
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850~950。
C左右,对于挥发分高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽,被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度ιoo~150。
C或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
一简介循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。
它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。
大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。
循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。
由于流化床中强烈湍流混合和循环，增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。
循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。
循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，从而大大抑制了NOx的生成和排放。
本次设计有如下特点：1，采用全膜式壁构造锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。
前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2，采用“水冷旋风别离器〞本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。
旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构造既可。
它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，节省燃油。
由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也得到了解决。
旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。
水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。
循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。
因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。
2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。
过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。
3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。
这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。
4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。
结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。
5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。
如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。
综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。
为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。
循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。
2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。
3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。
4.负荷调节范围大，负荷调节快。
5.易于实现灰渣的综合利用。
6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、 工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、 锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、 高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、 洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、 节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、 性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。
25t/h循环流化床锅炉工艺安全操作规程1、25t/h循环流化床锅炉安全规程1.1司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核。
1.2严格巡回检查，严禁超温、超压运行，严禁脱岗、串岗、睡岗。
1.3运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水；应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水。
1.4锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计2次，间隔时间不超过5小时。
1.5按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。
如积垢严重时应及时处理。
1.6安全阀每次烧锅炉时进行一次手动排汽试验，同时进行自动排汽试验。
1.7经常检查压力表是否正常，如有异常，应及时通知仪表工更换。
2、25t/h循环流化床锅炉主要设备运行参数2.1锅炉参数锅炉型号：SHX25-2.5-AⅡ额定蒸发量：25t/h额定蒸汽压力：2.5MPa额定蒸汽温度：225℃生产厂家：郑州中鼎锅炉股份有限公司2.2运行参数2.2.1入炉煤粒度：0mm-10mm，且直径小于2mm的颗粒不超过30%。
2.2.2给煤机转速：给煤量及电机电流为铭牌所示。
2.2.3煤的含水量：≤6%。
2.2.4温度2.2.4.1流化床温度：966℃2.2.4.2炉膛出口温度：886℃2.2.4.3过热器出口温度：600℃2.2.4.4对流管束出口温度：340℃2.2.4.5空气预热器出口温度：150℃2.2.5燃料消耗量：4457kg/h3、25t/h 循环流化床锅炉工艺操作规程3.1锅炉机组升水3.1.1锅炉升水前的检查3.1.1.1检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力，压力表应经校验合格。
3.1.1.2水位计应在使用状态：水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。
水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
低读水位计的水阀和汽阀应开启，但其平衡阀应关闭。
3.1.1.3锅筒和过热器上安全阀检查：安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验：3.1.1.4检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水阀以外的其它阀门。
循环流化床锅炉基本知识1.锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。
锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。
锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。
2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。
料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。
炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。
它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。
7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。
循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20％。
反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。
炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。
所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。
12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。
高温高压生物质循环流化床锅炉高温高压循环流化床锅炉是一种新型的生物质能源利用设备，在能源领域具有重要的意义。
它通过将生物质颗粒在高温高压下进行燃烧和气化，实现了生物质的高效利用和清洁能源的开发。
本文将从原理、结构、特点和应用等方面对高温高压生物质循环流化床锅炉进行详细介绍。
高温高压循环流化床锅炉是以生物质为燃料，通过高温高压循环流化床锅炉的燃烧和气化过程，将生物质中的碳、氢、氧等元素转化为热能和可再生的生物质气体燃料。
其核心原理是通过循环流化床技术，将锅炉中的燃料和气体物质进行充分的混合和燃烧，从而实现高效、清洁的能源转化。
高温高压循环流化床锅炉的结构主要包括锅炉本体、循环装置、燃烧装置和控制系统。
锅炉本体由炉膛、换热面以及烟气排放系统等组成；循环装置包括循环风机、循环器和循环物料输送装置等；燃烧装置由燃烧室、燃烧器和点火装置等构成；控制系统则负责对整个设备进行监控和控制。
高温高压循环流化床锅炉有几个重要的特点。
首先，它可以实现生物质的高效利用，将生物质资源转化为热能和电能，实现了生物质能源的可持续利用。
其次，由于循环流化床的特性，燃烧和气化过程中的反应速度快，燃烧效率高，同时废气中的污染物排放更少，从而实现了清洁能源的生产。
再次，高温高压循环流化床锅炉还具有调节能力强、负荷范围广以及快速启动等特点，可以适应各种工况变化，并且具有较低的运行成本。
高温高压循环流化床锅炉在能源领域应用广泛。
首先，它可以作为工业生产的热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织等行业，满足其对热能的需求。
其次，高温高压循环流化床锅炉可以与蒸汽发生器结合，形成联合循环系统，提高能源利用效率，并可应用于电力行业的发电设备。
此外，高温高压循环流化床锅炉也可用于城市供热系统，为居民提供清洁、可再生的热能资源。
总之，高温高压循环流化床锅炉是一种高效、清洁的生物质能源利用设备。
它通过循环流化床技术，实现了生物质的高效利用，并具有调节能力强、负荷范围广、污染物排放少等特点。
循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。
它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。
下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。
一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。
炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。
2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。
煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。
3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。
风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。
4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。
床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。
5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。
锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。
6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。
7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。
8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。
二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。
2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。
25t/h循环流化床锅炉的开发摘要：本文主要阐述了我公司25t/h循环流化床锅炉的结构特点及技术特性。
关健词：外循环流化床、分离器、循环燃烧1 前言循环流化床燃煤技术是近年来发展起来的高效洁净燃煤新技术，也是国家能源法明确推广使用的煤燃烧高新技术，经过十多年理论研究的深入和实践经验的积累，完全具备了商业化的条件，它具有高效、节能、低污染等显著特点。
SHXF25-2.5/400-AⅠ外循环流化床锅炉是我公司根据市场信息反馈及用户需求确定的自选项目，该锅炉是我公司采用中科院工程热物理研究所与我公司联合研制的循环流化床燃煤技术自主研发的的锅炉新产品。
该产品的研制，在总结我公司十年来开发完善循环流化床锅炉设计、调试、运行经验的基础上，使产品的稳定性、可靠性得到了更进一步提高。
2 锅炉概述2.1 总体布置及设计特点SHXF25-2.5/400-AⅠ外循环流化床锅炉采用双锅筒横置式自然循环结构，散件出厂，工地现场组装。
上锅炉筒中心标高为12000，下锅筒中心标高4800，安装完毕后外形尺寸为13190*8580*13650（长*宽*高）。
循环流化床锅炉的核心结构是由流化床、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率，燃烬的固体颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和铸铁省煤器、空气预热器等尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。
2.2结构说明2.2.1 密相区：密相区是呈方形的流化室，尺寸为2500×1300mm，此段全部采用循环流化床专用HF耐磨浇注料浇筑。
给煤口、返料口及二次风口均布置在此。
其底部是布风板，布风板上安装有风帽和放渣管。
一次风流经风帽小孔进入燃烧室，对燃料进行流化和提供燃烧所需空气。
25MW高压循环流化床锅炉参数
循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备，其参数的设定对
于设备的运行效率和安全性都至关重要。
本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍，以帮助读者对该设备有更深入的了解。
1. 高压循环流化床锅炉的基本原理
高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。
在高压条件下，燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态，这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度，从而达到更高的发电
或供热效果。
2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数
- 额定蒸汽流量：25吨/小时
- 额定蒸汽压力：3.82MPa
- 额定蒸汽温度：450℃
- 设计燃料：煤炭、生物质颗粒等
- 燃烧效率：≥90
- 萤光测温系统：采用高精度萤光测温系统，实时监测锅炉燃烧温度，确保燃烧效果最佳。
3. 循环流化床锅炉的主要优点
- 温度均匀：循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性，使燃烧更
加稳定。
- 燃烧效率高：由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态，燃烧效率很高。
- 燃烧废气排放少：由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合，使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切，因此废气排放量大为降低。
4. 循环流化床锅炉的适用范围
循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧，并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。
由于其高效环保的特点，其在工业领域也有着一定的应用前景。
5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势
随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整，循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备，其发展前景较为乐观。
未来，循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。
通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍，读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。
希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。
高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。
能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求，广泛应用于各种工业和生活场景。
以下将进一步扩展25MW高压循环流化床锅炉的参数和应用领域，以及对其未来发展趋
势进行探讨。
6. 循环流化床锅炉的参数调控
- 温度控制：对于高压循环流化床锅炉而言，温度控制是非常重要的。
锅炉的温度直接影响着蒸汽的性质和产生量，因此需要严格控制燃烧
过程中的温度。
- 压力控制：循环流化床锅炉在高压条件下运行，其内部压力需要严格控制，以确保设备的安全运行。
- 废气排放控制：循环流化床锅炉燃烧后产生的废气排放需要符合国家相关的排放标准，因此需要配备废气治理设备进行控制。
7. 高压循环流化床锅炉的应用领域
- 工业生产：循环流化床锅炉广泛应用于化工、纺织、造纸等多个工业领域，为工业生产提供稳定的热能。
- 发电厂：作为发电厂的主要供热设备，循环流化床锅炉可以高效燃烧各种燃料，稳定供应电厂所需的热能。
- 供热系统：循环流化床锅炉也常用于城市供热系统，为居民供应清洁、环保的热水和暖气。
- 其他领域：除了以上应用领域外，循环流化床锅炉还被用于石油化工、冶金、轻工等行业，为不同领域提供能源支持。
8. 循环流化床锅炉的优越性
- 燃烧效率高：循环流化床锅炉利用高效的流化床燃烧技术，燃烧效
率较传统锅炉更高，大大减少了燃料的浪费。
- 燃烧废气排放少：通过先进的废气处理系统，循环流化床锅炉的废气排放大大降低，符合国家对于环保要求。
- 调节性强：循环流化床锅炉的参数调节性强，能够根据不同的使用需求调整燃烧参数，更加灵活。
- 安全可靠：循环流化床锅炉在高压条件下运行，但通过精细的控制系统，能够保证设备稳定运行，保障生产安全。
9. 高压循环流化床锅炉的未来发展
随着我国对于环保和节能要求的提高，循环流化床锅炉将会迎来更
好的发展机遇：
- 技术升级：目前，循环流化床锅炉的关键技术仍在不断改进和完善，未来将会有更加高效、智能化的产品问世。
- 应用拓展：循环流化床锅炉除了在传统的工业生产、发电、供热领域得到应用外，还有望拓展到新能源领域的利用，如生物质能、垃圾
焚烧能等领域。
- 国家政策支持：随着国家政策对于清洁能源和环保要求不断提高，循环流化床锅炉具有低排放、高效能的特点，将受到更多的政策和市
场的支持。
- 国际市场：我国在循环流化床锅炉技术上拥有一定的优势，在国际市场上也将有更多的机会，可望加大对外输出，并与国际先进技术共
同发展。
25MW高压循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在多个领域都拥有着广泛的应用前景。
随着技术的不断升级和市场需求的拓展，循环流化床锅炉在未来将会迎来更好的发展机遇，为我国清洁能源和节能减排事业做出更大的贡献。
