25mw高压循环流化床锅炉参数

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循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。

*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。

*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。

*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。

若需要新资料, 请向我公司相关部索取。

*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。

循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。

说明1.1 原电力工业部电力规划设计总院1997年颁发的《电力设计生产工时定额》执行以来，由于电力工程新技术的广泛应用、设计深度、内容和手段上发生了很大的变化，增加了许多新的内容，为了指导设计单位的生产经营管理，特组织有关电力设计单位对原定额进行了修（新）编。

1.2 本次发电工程定额修（新）编的内容有：25MW、50MW供热机组部分；100MW凝汽机组部分；100MW供热机组部分；200MW凝汽机组部分；200MW供热机组部分；300MW凝汽机组部分；600MW凝汽机组部分；900MW凝汽机组部分；脱硫系统工程部分；空冷系统工程部分（直冷系统待出版）；核电工程部分（待出版）；燃气轮机组部分（待出版）。

1.2.1 本册定额适用于国产25MW、50MW供热机组部分。

1.3 设计工作要严格执行国家规定的基本建设程序，设计的内容深度应符合国家及行业的现行有关规定。

1.4 本定额是按一般独立担任分册设计人员的技术水平编制的。

1.5 设计中采用新技术、新设备、新工艺、新材料在定额外另行增加工日，当采用非标准设备设计和制作图时，按其工作量，另行增加工日。

1.6 本定额工日含初步设计、施工图设计及其工程设计管理，即：直接工日、辅助工日和备用工日。

直接工日是指设计专业组内生产人员用于计算、设计及制图、编写说明、校核及修改、互提资料、会签及联系配合等需用的全部工日。

辅助工日是指设计阶段正式开始前进行的准备工作、工程设计管理以及结束后资料整理归档需用的全部工日。

其工作内容包括：提勘测任务书、验收勘测成品、签订有关设备的技术协议、外委设计的协调配合、编写设计计划大纲等准备工作；工程设计质量检查、设计技术交底、解决施工中设计技术问题，参加试车考核和竣工验收等服务、设计回访、工程总结及专业资料整理归档等。

备用工日是为工程设计中一些不可预见的工作量而设置的。

1.7 凡国家计委、建设部计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费标准》中未包括的项目本定额中不包括。

1×25MW中温中压纯凝电站主要技术经济指标一、三大主机型号及参数1、锅炉型号：BG-130/3.82-M（中温中压流化床锅炉）额定蒸发量：130 t/h过热蒸汽压力：3.82 MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃排烟温度：150℃锅炉效率：90%2、汽轮机形式：纯冷凝式型号：N25-3.43/435额定功率：25000KW转速：3000rpm进汽压力：3.43mpa进汽温度：435℃额定工况时排汽压力：0.0049MPa额定进汽量：109t/h冷却水最高温度：33℃冷却水温度：20℃3、发电机型号：QF-25-2型额定功率：25000KW额定电压: 6300V转速：3000rpm功率因数：0.84、其它锅炉采用半露天布置，锅炉补水采用化学除盐水，循环水冷却采用双曲线自然通风冷却塔，锅炉除灰除渣均采用干法，脱硫采用炉内+炉外脱硫方式，除尘采用袋式除尘器，燃料采用小于3000kcal/kg的低热值燃料。

二、主要技术指标年利用小时为6000h，日利用小时为20h计算锅炉蒸发量120t/h，燃煤耗量28.77t/h发电功率：25000kW年发电量：1.5×108kw•h年供电量：1.41×108kw•h（厂用电率按6%计）年耗煤量：17.26 ×104t发电标煤耗：0.424kg/kw•h供电标煤耗：0.451kg/kw•h全厂热效率：29.50%占地面积：3.85hm2三、主要经济指标1、总投资11244.65万元2、工程总投资单位造价4497.86元/kW3、发电成本0.213元/kW•h4、供电成本0.227元/kW•h5、投资构成单位：万元注：不含购地费和其它公共服务设施(除必须为生产服务的设施)。

循环流化床锅炉循环倍率介绍如下：
循环倍率（circulating ratio）是循环流化床锅炉设计中的一个重要参数，指的是循环固体流量与燃料进料量之比，一般用来表示流化床反应器内部循环流体与进料之间的关系。

循环倍率的大小对循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能有着重要的影响。

通常情况下，循环倍率越大，床层内部的混合效果越好，燃烧效率越高，废气中的污染物排放量也越低。

但是，如果循环倍率过高，会使固体流量增大，导致系统内部的能量损失增加，同时还会加剧反应器内部的混乱程度，影响系统的稳定性和安全性。

因此，在循环流化床锅炉的设计和操作中，需要综合考虑循环倍率、进料质量、气体流速、床层高度等因素，选择合适的运行参数，以保证系统的正常稳定运行。

循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。

第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。

根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850~950。

C左右,对于挥发分高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。

但不宜过高或过低过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽,被迫停炉。

一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度ιoo~150。

C或更多。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。

当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。

但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。

二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。

一简介循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。

循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。

它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。

大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。

循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。

由于流化床中强烈湍流混合和循环，增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。

循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。

循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，从而大大抑制了NOx的生成和排放。

本次设计有如下特点：1，采用全膜式壁构造锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。

前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。

2，采用“水冷旋风别离器〞本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。

旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构造既可。

它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，节省燃油。

由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也得到了解决。

旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。

水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。

循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。

因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。

2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。

过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。

3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。

这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。

4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。

结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。

5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。

如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。

综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。

为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。

循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。

2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。

3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。

4.负荷调节范围大，负荷调节快。

5.易于实现灰渣的综合利用。

6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、 工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、 锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、 高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、 洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、 节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、 性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。