循环流化床锅炉详细资料
- 格式:docx
- 大小:37.05 KB
- 文档页数:2
循环流化床锅炉详细资料
包括原理,特点,结构,应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧:循环流化床锅炉可以使用各种燃料,包括煤、油、核燃料等,由于锅炉的可变燃烧温度,可以在锅炉内部实现完全燃烧,低温燃烧也可以得到满足,从而节约燃料。
2、循环:循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。
由于内筒内的安全温度较低,减少了空气中的静电压降,大大降低了热循环的效率,即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。
3、流化,循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧,其燃烧过程就像一个流化器,可以将气体和固体进行有效的混合,使燃烧更加均匀。
4、辅助:循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点,并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式,最大限度地减少烟气排放,提高热效率,节能降耗。
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13.膨胀系统 (14)14.锅炉水压试验 (14)15.锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力(表压) 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55:45循环倍率 25~30脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥ 70 % 2、设计燃料(1)煤种及煤质煤的入炉粒度要求:粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=2mm,详见附图。
(2)点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油(3)石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度,按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 8770mm炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度(两侧柱间中心距离) 23000mm锅炉深度(柱Z1与柱Z4之间距离) 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉,主要用于发电、供热等能源领域。
其工作原理如下:
1. 燃烧室:煤炭被输送到燃烧室,并在空气的作用下进行燃烧。
燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。
2. 循环流化床:燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床,煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时,将砂床搅动形成类似于沸腾的状态,即床层内的固相颗粒呈现流化状态。
燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。
3. 固气分离:在循环流化床内,高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合,然后流向循环下部的分离器。
分离器通过重力和离心力作用,将固态颗粒和烟气分开,使烟气通过废气排放管道排出,而固态颗粒留在床层内。
4. 回流装置:将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内,与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。
这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。
5. 热水系统:在燃烧过程中,产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换,使水变为高温高压蒸汽。
这些蒸汽可用于发电或供热等用途。
通过循环流化床锅炉的工作原理,既可以实现高效燃烧,又可
以减少污染物的排放,提高能源利用率,具有较好的环保性能和经济性能。
循环流化床锅炉基本知识1锅炉三大额定参数:额定蒸汽温度,额定蒸汽压力,额定蒸发量。
锅炉三大主要参数:主蒸汽温,主蒸汽压,水位。
锅炉三大安全附件:安全阀,压力表,水位计。
2.床料和物料:冷态启动时加入的物料称作床料,把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度:是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度:是指密相区静止时的料层尺寸。
料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压:是表征流化床运行时料层高度的物理量,一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压:是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差,是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。
炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。
它还是反映返料装置是否正常的参数,返料器堵塞后炉膛差压会突然降低,甚至到零。
7.临界流化风量:当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。
8.物料循环倍率:由物料分离器捕捉下来的,且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。
循环灰越多,循环倍率就越高;在一定范围内燃料颗粒度越低,循环倍率就越高;分离器效率越高,循环倍率就越高;在安全范围内循环倍率越高,回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量:直接反映了炉内的燃烧工况,它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比,一般为0~20%。
反映了风煤的配比情况,有助于运行人员及时分析发现燃烧异常,合理控制过量空气系数,避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数,又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力,监视炉膛出口压力有何意义?答:是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。
炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等,任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。
所以,随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
I1底料:点火前在布风板上铺设的一定厚度,一定颗粒级配,一定含碳量的床料,称为底料。
12.高温结焦:床层温度整体较高,而流化正常时结焦。
第一章锅炉概述及基础知识第一节锅炉组成及工作过程锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备,又称为蒸汽锅炉。
锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备。
锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件等组成。
锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装置。
蒸发设备主要有汽包、下降管和水冷壁等组成。
对流受热面是指布置在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器。
锅炉的辅助设备主要包括通风设备、给水设备、燃料运输设备、除尘设备、除灰设备、锅炉辅件等,如给水泵、送风机、吸风机、给煤机、除尘器、烟囱、安全门、水位计等,都属于锅炉的辅助设备。
(加图)工作过程:煤斗中的煤通过给煤机送入炉膛燃烧,空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入空气预热器,被加热成热空气,送至炉膛于煤混合燃烧。
煤于空气在燃烧室内燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(如汽、水和空气),在传热过程中烟气的温度逐渐降低。
此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。
最后由引风机将烟气送入烟囱,排入大气。
燃料燃烧后生成的灰渣,一部分(较粗的灰渣)落入燃烧室下部的灰渣斗中,另一部分(较细的飞灰)被烟气带走,在除尘器中大部分飞灰被分离出来,落入除尘器下部分的灰斗中,然后由除灰装置将灰渣和细灰送往储灰场。
给水由给水泵送到锅炉房来,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。
在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离,分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。
分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸气引出管引至过热器,在过热器中饱和蒸气被加热成为过热蒸汽,然后经主蒸汽管道送至汽轮机做功。
循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit徐昌荣张小辉2000.5北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd第一章循环流化床锅炉一、前言目前工业世界正在面临三个严重问题:能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y),即三“E”问题。
流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。
现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。
因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。
世界各国对环境保护的要求日趋严格,由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值,否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15~20%),传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。
应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx(N O、N O2的总称)生成量和加入石灰石脱硫的优点,更适应目前的环保要求。
现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品,对锅炉设计,各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料,而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。
至今,国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。
另外,还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉,而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。
实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。
循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的,它完全是一种‘反应器’,其性能与常规煤粉炉不同,其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力,如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉,那就势必会导致事故发生。
循环流化床锅炉详细资料
一、循环流化床锅炉的工作原理:
循环流化床锅炉是利用空气和固体颗粒材料(如煤炭或生物质颗粒等)组成的床层,在高速气流和颗粒之间形成类似于流体的状态,称为“循环
流化床”。
当燃料颗粒混合空气进入锅炉炉膛后,床层内的颗粒被悬浮并
形成旋流,燃烧过程在床层内进行。
燃烧生成的热量通过床层内的固体颗
粒和气流进行传递,使锅炉加热水或蒸汽。
二、循环流化床锅炉的特点:
1.燃料适应性强:循环流化床锅炉能够燃烧各种固体燃料,包括煤炭、生物质、废弃物等,具有很强的燃料适应性。
2.高效能:循环流化床锅炉的热效率高,能够达到86%以上,利用燃
料的能量更加充分。
3.环保节能:循环流化床锅炉能够减少排放,采用环保颗粒回收技术,可以降低废气中的污染物排放,符合环保要求。
4.综合利用:循环流化床锅炉不仅能够产生蒸汽和热水,还可以利用
余热进行发电、供热等多种综合利用方式,提高能源的利用效率。
三、循环流化床锅炉的主要组成部分:
1.炉膛:炉膛是循环流化床锅炉的主要燃烧区域,燃料在炉膛内被燃烧,并形成循环流化床。
2.分离器:分离器用于分离床层内的固体颗粒和气流,防止固体颗粒
被带出炉膛。
3.固体循环系统:固体循环系统由循环器、床料存储器、引风机等组成,用于循环输送固体颗粒和调节床料混合气体温度。
4.气体循环系统:气体循环系统由引风机、沉降室、除尘器、脱硫装置等组成,用于循环输送空气、排除废气中的污染物。
5.蒸汽系统:蒸汽系统包括锅炉上部的过热器和冷凝器,用于产生高温高压蒸汽,供给工业生产或发电等用途。
四、循环流化床锅炉的应用领域:
总结起来,循环流化床锅炉是一种高效能、环保节能的锅炉设备,适用于燃烧各种固体燃料,并具有多种综合利用方式。
其在工业生产和供热领域具有广泛的应用前景。