针织工艺理论(第五章纱线刚度及成圈过程中张力的检测方法).pptx
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实验一络筒张力的测定与分析实验目的:1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识:1.络筒张力的定义:络筒过程中,张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。
2.络筒张力要求:络筒时,为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好,纱线必须有一定的张力,张力的大小要符合一定的工艺要求。
(1)张力过大:纱线弹力损伤,不利织造。
(2)张力过小:筒子卷绕密度小,容量减少,且成型不好。
3.张力波动的要求:络筒张力要求均匀,络筒时管顶与管底的张力差异不能太大,整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。
(1)张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。
(2)张力的波动会影响织物的外观。
实验准备:仪器:1332MD型络筒机或自动络筒机,机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。
材料:不同支数的纱穗实验内容:(1)测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。
(2)测试不同纱线密度的络筒张力变化。
(3)测试不同导纱距离时的络筒张力变化。
(4)测试不同络筒速度时的络筒张力变化。
(5)测试管纱不同退绕位置:管顶及管底部的络筒张力变化。
实验步骤:1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。
2.测量槽筒直径和导纱动程。
3.测量导纱距离,即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。
4.放置张力装置,放置管纱并将其引到筒子上。
5.放置张力仪,放置位置为张力装置后,靠近张力装置的纱段上。
6.按照实验内容依次进行,并记录数据。
注意事项:络筒过程中,络筒张力始终是一个波动值,读值时读取中间值即平均值;且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值,例如距管顶或管底4厘米的位置。
实验记录:1.实验条件络筒机型号:;导纱动程:;槽筒直径:;2.数据记录思考题:1.影响络筒时平均张力变化的因素有那些?影响规律如何?2.络筒时,导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作用,即对络筒张力的均匀作用有何影响?实验二圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析实验目的:1.学会检测筒子质量2.掌握筒子密度的测定方法3.掌握筒子的卷绕特征及其特征值的测定基本知识:1.筒子质量主要检测其成型即外观质量,还有其内在质量。
织造原理实验讲义纺织实验一实验一络筒张力的测定与分析实验目的:1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识:1.络筒张力的定义:络筒过程中,张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。
2.络筒张力要求:络筒时,为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好,纱线必须有一定的张力,张力的大小要符合一定的工艺要求。
(1)张力过大:纱线弹力损伤,不利织造。
(2)张力过小:筒子卷绕密度小,容量减少,且成型不好。
3.张力波动的要求:络筒张力要求均匀,络筒时管顶与管底的张力差异不能太大,整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。
(1)张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。
(2)张力的波动会影响织物的外观。
4.适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定,一般可在下列范围中选定:棉纱:张力不超过其断裂强度的15%~20%;毛纱:张力不超过其断裂强度的20%;麻纱:张力不超过其断裂强度的10%~15%;天然丝的张力可以参考下列经验数据:桑蚕丝: 2.64~4.4CN/tex涤纶长丝:0.88~1.0 CN/tex实验准备:仪器:1332MD型络筒机或自动络筒机,机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。
材料:不同支数的纱穗实验内容:(1)测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。
(2)测试不同纱线密度的络筒张力变化。
(3)测试不同导纱距离时的络筒张力变化。
(4)测试不同络筒速度时的络筒张力变化。
(5)测试管纱不同退绕位置:管顶及管底部的络筒张力变化。
实验步骤:1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。
2.测量槽筒直径和导纱动程。
3.测量导纱距离,即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。
4.放置张力装置,放置管纱并将其引到筒子上。
5.放置张力仪,放置位置为张力装置后,靠近张力装置的纱段上。
6.按照实验内容依次进行,并记录数据。
注意事项:络筒过程中,络筒张力始终是一个波动值,读值时读取中间值即平均值;且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值,例如距管顶或管底4厘米的位置。
第五章长丝纱线的成纱原理及其工艺流程由若干根长丝经过拉伸和变形工艺组合形成的具有一定力学性能的细而长的纤维集合体即为长丝纱线。
长丝纱线一般加工过程可分为四步,即①纺丝成型:涉及到高分子材料的纤维化技术;②拉伸-定型:在低应力纺丝条件下,分子链未得到充分的伸展,拉伸使分子链伸展并沿纤维轴向取向,进一步的拉伸取向会导致结晶度的提高(取向由诱导结晶),同时使得初生纤维的物理力学性能、染色性能发生变化;③变形:加捻、假捻、空气变形、空气网络、BCF变形等等;④卷绕:高速卷绕成形,使长丝具有一个便于运输、便于管理、便于退绕、便于使用的卷装形式。
根据纺丝速度的不同以及对长丝风格和手感的不同要求,可以设计不同的纺丝--拉伸—变形加工工艺,以较低廉的成本取得最佳的织物效果。
第一节长丝的纺丝成型加工原理一、纺丝液的制备纺织纤维是具有特定形状的固体柔性材料。
纺丝的主要任务是将固体材料纺制成细长状且具有一定力学性能的柔性纤维材料。
任何一种物质只有在液态时才能随意改变自身的形状。
因此,纺丝的主要过程应该包含了将固体聚合物制备成液态(或粘流态),再将液态聚合物转变成纤维形状,然后固化形成纤维材料。
二、纺丝成形将纺丝流体,用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态纺丝液细流,再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。
纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序,改变纺丝的工艺条件,可在较大范围内调节纤维的结构,从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。
表5-1.主要纺丝方法大类,此外,还有特殊的或非常规的纺丝方法。
其中,根据凝固方式的不同,溶液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
在化学纤维的生产时,多数采用熔融纺丝法生产,其次为湿法纺丝生产,只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。
(一)熔融纺丝熔体纺丝工艺流程如图5-1所示。
聚合物切片由加热装置加热成粘流态的熔融体,随着螺杆的转动,熔体被推动并逐渐升压,然后进入纺丝计量泵,经过过滤器,最后由喷丝板的喷丝孔压出,使其成细流状射入空气中,并在纺丝通道中冷却成丝。