PFEMA培训资料
- 格式：ppt
- 大小：1.64 MB
- 文档页数：30
下载文档原格式
合集下载
2024年度-PFMEA培训资料课件PPT最新编辑修改
24
06
总结回顾与展望未来
25
关键知识点总结
PFMEA基本概念和原理
掌握PFMEA的定义、目的、适用范 围等基本概念，理解其工作原理和流 程。
失效模式与影响分析
学习如何识别和评估潜在失效模式， 以及其对产品质量和性能的影响。
控制措施与风险评估
了解如何制定有效的控制措施以降低 失效风险，并掌握风险评估的方法和 工具。
加强员工培训和参与，提高员工对PFMEA方法的认识和应用能力 ，形成持续改进的文化氛围。
23
行业最佳实践分享
案例分享
分享行业内成功应用PFMEA方法的案例，包括实 施过程、经验教训和取得的成果。
标准与规范
介绍国际通用的PFMEA标准和规范，为企业提供 参考和借鉴。
合作与交流
促进行业内的合作与交流，共同推动PFMEA方法 的发展和应用。
持续改进与团队协作
认识到PFMEA是一个持续改进的过 程，强调团队协作在其中的重要性。
26
学习心得体会分享
1 2 3
深化了对PFMEA的理解
通过本次培训，我对PFMEA的原理和应用有了 更深入的理解，意识到它对于提高产品质量和可 靠性的重要性。
提升了失效分析能力
通过学习和实践，我逐渐掌握了失效模式识别的 技巧和方法，能够更准确地分析潜在问题并制定 相应的控制措施。
PFMEA培训资料课件PPT 最新编辑修改
1
目录
• PFMEA概述与基本原理 • 潜在失效模式识别与评估 • 控制措施制定与实施 • 案例分析与实战演练 • 企业应用与持续改进 • 总结回顾与展望未来
2
01
PFMEA概述与基本原 理
3
PFMEA定义及作用
06
总结回顾与展望未来
25
关键知识点总结
PFMEA基本概念和原理
掌握PFMEA的定义、目的、适用范 围等基本概念，理解其工作原理和流 程。
失效模式与影响分析
学习如何识别和评估潜在失效模式， 以及其对产品质量和性能的影响。
控制措施与风险评估
了解如何制定有效的控制措施以降低 失效风险，并掌握风险评估的方法和 工具。
加强员工培训和参与，提高员工对PFMEA方法的认识和应用能力 ，形成持续改进的文化氛围。
23
行业最佳实践分享
案例分享
分享行业内成功应用PFMEA方法的案例，包括实 施过程、经验教训和取得的成果。
标准与规范
介绍国际通用的PFMEA标准和规范，为企业提供 参考和借鉴。
合作与交流
促进行业内的合作与交流，共同推动PFMEA方法 的发展和应用。
持续改进与团队协作
认识到PFMEA是一个持续改进的过 程，强调团队协作在其中的重要性。
26
学习心得体会分享
1 2 3
深化了对PFMEA的理解
通过本次培训，我对PFMEA的原理和应用有了 更深入的理解，意识到它对于提高产品质量和可 靠性的重要性。
提升了失效分析能力
通过学习和实践，我逐渐掌握了失效模式识别的 技巧和方法，能够更准确地分析潜在问题并制定 相应的控制措施。
PFMEA培训资料课件PPT 最新编辑修改
1
目录
• PFMEA概述与基本原理 • 潜在失效模式识别与评估 • 控制措施制定与实施 • 案例分析与实战演练 • 企业应用与持续改进 • 总结回顾与展望未来
2
01
PFMEA概述与基本原 理
3
PFMEA定义及作用
PFEMA培训资料
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一 下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并 策划适宜的控制方法以确保顾客满意。
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
图1. FMEA过程顺序
子系 统
潜在 失效
模式
功能
要求
潜在 失效 后果
严 级 潜在 频 现行控制 探
重 别 失效 度
测
度
起因/ O 预 探 度
FMEA的实施
由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过 程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别 并帮助最大程度地减少潜在的隐患；这一点一直是非 常重要的。对机车车辆运用研究的结果表明，全面实 施FMEA项目能够最大限度地预防各类质量隐患的发 生。
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
探测时 有多好？
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的 范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计 或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
裂纹
变形、扭曲
松动
泄漏、漏风
粘结
氧化、表面失效
断裂
不传输扭矩
打滑（不能承受全部扭矩） 无支撑（结构的）
支撑不足（结构的）
刚性啮合脱离太快信不足信号间断无信号
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
图1. FMEA过程顺序
子系 统
潜在 失效
模式
功能
要求
潜在 失效 后果
严 级 潜在 频 现行控制 探
重 别 失效 度
测
度
起因/ O 预 探 度
FMEA的实施
由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过 程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别 并帮助最大程度地减少潜在的隐患；这一点一直是非 常重要的。对机车车辆运用研究的结果表明，全面实 施FMEA项目能够最大限度地预防各类质量隐患的发 生。
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
探测时 有多好？
1 概述
电力机车质量体系系列培训教材
在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的 范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计 或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
裂纹
变形、扭曲
松动
泄漏、漏风
粘结
氧化、表面失效
断裂
不传输扭矩
打滑（不能承受全部扭矩） 无支撑（结构的）
支撑不足（结构的）
刚性啮合脱离太快信不足信号间断无信号
PFMEA培训资料
详细描述
根据产品或过程的特性，对其功能进行分解和分析。将整体功能分解为若干 个小的功能模块，对每个功能模块进行详细了解和评估。通过功能分析，可 以找出产品或过程中关键的功能要素和风险点。
风险分析
总结词
对产品或过程中可能出现的风险进行评估和预测。
详细描述
根据产品或过程的特性、制造和使用流程以及功能分析的结果，对可能出现的风险进行评估和预测。 采用定量或定性的方法对风险大小进行评估，并确定哪些风险是需要采取措施进行控制的。通过风险 分析，可以找出产品或过程中潜在的故障模式和需要采取的措施。
VS
详细描述
汽车制造过程PFMEA分析通常涉及从设 计、采购、生产、检验、销售等各个环节 的潜在失效模式分析，包括生产过程中可 能出现的问题，如零部件不良、装配错误 等。通过分析这些潜在的失效模式，可以 采取相应的措施进行改进和优化，以降低 生产成本和提高产品质量。
案例二：电子产品制造过程PFMEA分析
案例四：化工产品制造过程PFMEA分析
总结词
化工产品制造过程PFMEA分析有助于识别和评估潜在 的化学反应异常、设备故障等问题，保障生产安全和效 率。
详细描述
化工产品制造过程中的PFMEA分析通常涉及对化学反 应过程、原材料的质量和稳定性、设备运行状况等因素 的潜在失效模式进行分析。通过对这些失效模式进行分 析，可以采取相应的措施来避免或减少这些问题的发生 ，以提高化工产品的质量和生产效率。同时，对于化工 产品制造来说，保障生产安全是非常重要的，因此 PFMEA分析也可以有效地识别和评估潜在的安全隐患 ，从而采取相应的预防措施来保障生产安全。
培养团队协同工作能力，提高员工的问 题解决技能。
提供决策支持，优化资源分配，优先处 理高风险的项目。
根据产品或过程的特性，对其功能进行分解和分析。将整体功能分解为若干 个小的功能模块，对每个功能模块进行详细了解和评估。通过功能分析，可 以找出产品或过程中关键的功能要素和风险点。
风险分析
总结词
对产品或过程中可能出现的风险进行评估和预测。
详细描述
根据产品或过程的特性、制造和使用流程以及功能分析的结果，对可能出现的风险进行评估和预测。 采用定量或定性的方法对风险大小进行评估，并确定哪些风险是需要采取措施进行控制的。通过风险 分析，可以找出产品或过程中潜在的故障模式和需要采取的措施。
VS
详细描述
汽车制造过程PFMEA分析通常涉及从设 计、采购、生产、检验、销售等各个环节 的潜在失效模式分析，包括生产过程中可 能出现的问题，如零部件不良、装配错误 等。通过分析这些潜在的失效模式，可以 采取相应的措施进行改进和优化，以降低 生产成本和提高产品质量。
案例二：电子产品制造过程PFMEA分析
案例四：化工产品制造过程PFMEA分析
总结词
化工产品制造过程PFMEA分析有助于识别和评估潜在 的化学反应异常、设备故障等问题，保障生产安全和效 率。
详细描述
化工产品制造过程中的PFMEA分析通常涉及对化学反 应过程、原材料的质量和稳定性、设备运行状况等因素 的潜在失效模式进行分析。通过对这些失效模式进行分 析，可以采取相应的措施来避免或减少这些问题的发生 ，以提高化工产品的质量和生产效率。同时，对于化工 产品制造来说，保障生产安全是非常重要的，因此 PFMEA分析也可以有效地识别和评估潜在的安全隐患 ，从而采取相应的预防措施来保障生产安全。
培养团队协同工作能力，提高员工的问 题解决技能。
提供决策支持，优化资源分配，优先处 理高风险的项目。
PFMEA培训课件
3
PFMEA在全球范围内得到了广泛应用，已成为 汽车、电子、航空航天、医疗器械等多个行业 的质量保证工具。
PFMEA的重要性
01
PFMEA有助于企业预防质量问题，降低生产成本，提高产品质量和可靠性。
02
PFMEA能够发现和解决潜在的设计、过程或设备失效模式，减少产品的缺陷和 故障，提高客户满意度和市场竞争力。
化工生产过程中存在大量的潜在风险因素，如高温、高压、腐蚀等。
PFMEA在该行业的应用可以帮助企业识别和控制这些风险因素，提高生产过程的安全性和稳定性。
PFMEA在化工生产中可以应用于各个阶段，包括原料选择、设备设计、生产流程制定、产品检验等。 通过分析潜在的失效模式和影响，制定相应的措施，提高生产效率和产品质量。
03
PFMEA是一种系统性的分析方法，有助于企业全面了解产品或过程的质量风险 ，为企业制定更加科学合理的质量控制计划提供依据。
02
PFMEA基础
PFMEA的原理
PFMEA的起源和定义
PFMEA（过程潜在失效模式与效应分析）是一种以过程为导向的分析方法， 用于识别、评估和排序潜在过程故障模式及其对产品、过程和客户的影响。
感谢观看
PFMEA培训课件
xx年xx月xx日
目录
• PFMEA概述 • PFMEA基础 • PFMEA应用案例 • PFMEA总结与展望
01
PFMEA概述
PFMEA定义与特点
PFMEA（潜在失效模式与效应分析）是一种预防性的质量工 具，用于识别、评估和解决潜在的设计、过程或设备失效模 式及其对系统性能的影响。
PFMEA的分析框架
PFMEA的分析框架包括产品分解、过程分解、故障模式识别、故障影响和故 障发生频率评估、风险优先级排序等步骤。
最新PFMEA-基础培训精品课件
PFMEA 的顾客－－－－－－－－－－－－－－－
PFMEA 的完成时间－－－－－－－－－－－－－
PFMEA表格具体内容的填写－－－－－－－－－
表头－－－－－－－－－－－－－－－－
过程流程图的编制－－－－－－－－－－
过程功能/要求的填写－－－－－－－－－
潜在失效模式(móshì)的填写－－－－－－－－－
第九页，共35页。
Process FMEA
Failure Mode and Effects Analysis 过程FMEA
失效模式及后果(hòuguǒ)分析
Heading (cont’d): 提纲 6. Key Date - Initial PFMEA due date - cannot exceed the SOP date
第十页，共35页。
Process FMEA
Failure Mode and Effects Analysis 过程FMEA
失效模式及后果(hòuguǒ)分析
过程流程图 － 过程流程图是PFMEA的主要输入，其作用(zuòyòng)是制造系统设计时， 帮助建立分析范围，识别与每步操作相关的产品/过程特性。
PFMEA 基础(jīchǔ)培训（VME）
第一页，共35页。
Process FMEA
Failure Mode and Effects Analysis 过程FMEA
失效模式及后果(hòuguǒ)分析
PFMEA 定义－－－－－－－－－－－－－－－－
PFMEA 目的－－－－－－－－－－－－－－－－
关键日期 - 初次PFMEA预定完成的日期 - 不应超过计划开始生产的日期 7. FMEA Date - Date the original PFMEA was compiled and latest
PFEMA培训资料
PFEM可以应用于能源工程领域，如太阳能 电池、燃料电池、核能等，进行结构优化和 性能预测。
环境工程
生物医学工程
PFEM可以研究环境系统的动态变化和影响 ，如水处理、空气净化、土壤修复等。
PFEM可以应用于生物医学工程领域，如医 疗器械、生物材料、人工器官等，提高医疗 技术和医疗器械的精度和可靠性。
考虑了结构和流体 不同物理特性对系 统性能的影响。
针对大规模复杂结 构和流体耦合系统 有良好的计算效率 。
提供了更精确的非 线性动力学模拟方 法。
PFEM的分析步骤
01
02
03
04
05
建立模型
离散化
根据实际结构和流体耦合 系统建立PFEM分析模型， 包括结构模型和流体模型 。
将模型进行空间离散化， 将连续的问题转换为离散 的问题。
PFEM培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• PFEM简述 • PFEM基础知识 • PFEM高级应用 • PFEM与其他领域的联系 • PFEM的未来发展 • PFEM培训总结
01
PFEM简述
PFEM是什么
PFEM是一种有限元分析方法，用于模拟和分析结构在受到压 力和温度等外部作用下的响应和行为。
形成刚度矩阵 和质量矩阵
根据离散后的模型，形成 系统刚度矩阵和质量矩阵 。
施加边界条件 和载荷
根据实际问题和需求，施 加相应的边界条件和外部 载荷。
求解动力学方 程
采用合适的求解器求解动 力学方程，得到系统的响 应和性能。
03
PFEM高级应用
PFEM的建模技巧
建模技巧概述
PFEM的建模技巧主要涉及对模型进行简化、降维和近似处理的方法，以减少计算量和提 高计算效率。
pfmea和控制计划培训(2篇)
第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量和效率的要求越来越高。
为了确保产品和服务的一致性和可靠性，PFMEA（过程失效模式和影响分析）和控制计划成为了质量管理中不可或缺的工具。
本文旨在通过对PFMEA和控制计划的深入探讨，为企业提供实用的培训内容，帮助相关人员更好地理解和应用这些工具。
二、PFMEA概述1. PFMEA的定义PFMEA是一种系统性的、前瞻性的分析工具，用于识别、分析和评价产品或服务在制造或服务过程中的潜在失效模式及其影响。
通过PFMEA，企业可以提前发现潜在的问题，并采取措施进行预防，从而提高产品和服务的质量。
2. PFMEA的目的- 识别和预防潜在的质量问题；- 提高过程稳定性；- 改进过程设计；- 增强团队合作；- 提升客户满意度。
3. PFMEA的步骤（1）组建团队：由不同部门的专业人员组成，包括质量、工程、生产、采购等。
（2）确定过程：明确分析的对象，如产品、服务或生产流程。
（3）收集信息：收集过程的相关信息，包括工艺流程图、作业指导书、历史数据等。
（4）识别潜在失效模式：通过头脑风暴、故障树分析等方法，识别过程中可能出现的失效模式。
（5）分析原因：针对每个失效模式，分析可能导致其发生的原因。
（6）评估影响：评估失效模式对产品或服务的影响程度。
（7）确定风险等级：根据影响程度和发生概率，确定风险等级。
（8）制定预防措施：针对高风险等级的失效模式，制定相应的预防措施。
（9）实施和监控：执行预防措施，并持续监控其效果。
三、控制计划概述1. 控制计划的定义控制计划是针对特定过程或产品制定的详细措施，旨在确保产品或服务符合既定的质量标准。
控制计划通常包括过程控制、质量控制、检验和试验等环节。
2. 控制计划的目的- 确保产品质量和一致性；- 预防和减少缺陷；- 提高生产效率；- 降低成本；- 提升客户满意度。
3. 控制计划的步骤（1）确定关键控制点：识别过程中关键的控制点，如关键工艺参数、关键质量特性等。
过程PFMEA培训
3、设备维护的FMEA（MFMEA—— Machinery FMEA）：
如新设备的投入运行，我们亦可以 预先进行MFMEA，分析、考虑由于设 备可能造成的产品品质问题及可靠 度等原因，预防采取措施消除不良 因素；现有设备、特定的一种设 备 在运行中出现的设备故障等均采用 FMEA进行改善，以确保设备的正常 运转
人：作业方法、程 序设定、防错方法 等
环：环境温度、湿 度、清洁度等
机：设备精度、 工装磨损、刀具 磨损等
法：注塑压力、烘 料温度、时间等
辅料：润滑液浓度、 冷却剂浓度等
注：a.不要将人员的知识，技巧作为过 程变差；b.不要将过程特性的控制方法 作为变差（工装点检）；c.不要将产品 特性的检测方法作为过程变差；
通过将输入转化为输出的活动为过程；一个过程中可以有若干个活动；识别过程及活动 是流程分析的重点，直接影响FMEA分析的范围；识别过程及活动有增值作用；如，活动会 产生问题或失效，需要识别；如果不在每个产品上都有的活动不需要识别，例如巡检； 1.3过程功能 1.4确认过程期望的结果（产品特性） 1.5识别来料变差 1.6识别过程变差；
过程步骤
过程功能
要求2
要求n
2.2过程步骤 PFMEA过程步骤的编号，应与流程分析中识别的各过程、活动编号保持一致，确保PFMEA 的开发能够按照流程分析策划的活动顺序开展； 该过程步骤还要与控制计划，作业指导书等作业文件中各过程、活动的编号一致，以确 保文件间的关联，便于追溯。
PFMEA
PFMEA开发
PFMEA
PFMEA过程
启动 initiate
PFMEA开发
ICAA过程
开发 complete
应用 application
PFMEA培训教材
PFMEA 模模
第1页，共11页
PFMEA基础知识培训 PFMEA基础知识培训
2、PFMEA提出时机：为制程设计完成后，即首次
试产前需做完首次PFMEA。
3、实施步骤：
1）成立PFMEA小组 2）召开PFMEA小组会议 3）简述制程流程，包括SMT→ASSY流程 包括SMT→ASSY流程。 包括SMT→ASSY流程 4）预测失效模式（即潜在失效模式） 5）失效的效应（即潜在的失效后果） 6）确认失效的严重度（S）见附表一 第五页 7）失效的原因（即潜在失效原因/机制） 8）确认失效的发生频度（O）见附表二 第六页 9）列出现行控制措施（即现行管制） 10）确认失效检测的探测度（D）见附表三 第七页
第2页，共11页
PFMEA基础知识培训 PFMEA基础知识培训
11）计算风险优先数（即风险顺序数RPN＝S*O*D）
12）分析RPN值，确定优先解决的项目。 原则一：RPN值愈大应优先解决； 通常RPN ≥100的失效原因应必须解决； 50≤RPN<100应尽可能解决，不能解决的必须加以 严控制； RPN<50可以不加控制。 原则二：严重度（S）＝9～10的失效必须加以改善。 13）给出建议控制措施，并指定责任人和改善完成日期。给出的 建议控制措施必须由主导单位主管确认后方可执行。 14）追踪改善结果，重新计算RPN值。 15）分析RPN值，对于RPN值仍不能满足之前定下的标准时，需重 复PFMEA分析，直至RPN值满足之前定下的标准。
第9页，共11页
按对应数字进行分别说明
12、严重度数（S）：评估失效模式对客户所造成的影响严重程度。 13、潜在失效的原因/机制：指失效是怎么产生的，列出可想象到的所有与 失效模式可能有关的原因，如果是唯一原因，则一旦解决，PFMEA也就 结束了，但多数情况下是比较复杂的，我们必须找出其中最根本、最主 要的原因。 14、频度数（O）：失效原因可能发生的概率。 15、现行管制：当前工序或设计中控制或预防潜在失效模式发生或检查其发 生的管制方法。 工序控制通常有三种： 1）工序操作能预防失效原因或失效模式的发生或者是降低发生； 2）工序操作能检测到失效的原因并作相应的改善； 3）工序操作能检测出失效模式。 16、探测度（D）：指产品在离开生产或组装工场之前当前工序控制能够检 测出失效原因或失效模式的可能性。这是假设失效已经发生，然后评估 当前工序控制或检测失效的可能性，评估时必须确实根据当前工序检测 失效的能力。而不应简单的认为失效发生的概率小、所以能检测的可能 就小。 第10页，共11页
第1页，共11页
PFMEA基础知识培训 PFMEA基础知识培训
2、PFMEA提出时机：为制程设计完成后，即首次
试产前需做完首次PFMEA。
3、实施步骤：
1）成立PFMEA小组 2）召开PFMEA小组会议 3）简述制程流程，包括SMT→ASSY流程 包括SMT→ASSY流程。 包括SMT→ASSY流程 4）预测失效模式（即潜在失效模式） 5）失效的效应（即潜在的失效后果） 6）确认失效的严重度（S）见附表一 第五页 7）失效的原因（即潜在失效原因/机制） 8）确认失效的发生频度（O）见附表二 第六页 9）列出现行控制措施（即现行管制） 10）确认失效检测的探测度（D）见附表三 第七页
第2页，共11页
PFMEA基础知识培训 PFMEA基础知识培训
11）计算风险优先数（即风险顺序数RPN＝S*O*D）
12）分析RPN值，确定优先解决的项目。 原则一：RPN值愈大应优先解决； 通常RPN ≥100的失效原因应必须解决； 50≤RPN<100应尽可能解决，不能解决的必须加以 严控制； RPN<50可以不加控制。 原则二：严重度（S）＝9～10的失效必须加以改善。 13）给出建议控制措施，并指定责任人和改善完成日期。给出的 建议控制措施必须由主导单位主管确认后方可执行。 14）追踪改善结果，重新计算RPN值。 15）分析RPN值，对于RPN值仍不能满足之前定下的标准时，需重 复PFMEA分析，直至RPN值满足之前定下的标准。
第9页，共11页
按对应数字进行分别说明
12、严重度数（S）：评估失效模式对客户所造成的影响严重程度。 13、潜在失效的原因/机制：指失效是怎么产生的，列出可想象到的所有与 失效模式可能有关的原因，如果是唯一原因，则一旦解决，PFMEA也就 结束了，但多数情况下是比较复杂的，我们必须找出其中最根本、最主 要的原因。 14、频度数（O）：失效原因可能发生的概率。 15、现行管制：当前工序或设计中控制或预防潜在失效模式发生或检查其发 生的管制方法。 工序控制通常有三种： 1）工序操作能预防失效原因或失效模式的发生或者是降低发生； 2）工序操作能检测到失效的原因并作相应的改善； 3）工序操作能检测出失效模式。 16、探测度（D）：指产品在离开生产或组装工场之前当前工序控制能够检 测出失效原因或失效模式的可能性。这是假设失效已经发生，然后评估 当前工序控制或检测失效的可能性，评估时必须确实根据当前工序检测 失效的能力。而不应简单的认为失效发生的概率小、所以能检测的可能 就小。 第10页，共11页
PFMEA培训课件
FMEA分析的优点和局限性
依赖于主观判断：FMEA分析的准确性很大 程度上取决于分析人员的知识和经验，可能
存在主观性和误差。
对优先级的判断可能存在争议：FMEA分析 中对故障模式的优先级判断可能存在争议，
需要充分讨论和协商。
局限性
难以覆盖所有故障模式：由于时间和资源的 限制，FMEA分析可能无法全面覆盖所有的 故障模式，需要不断更新和改进。
PFMEA培训课件
2023-11-01
目录
• PFMEA概述 • PFMEA基本步骤 • PFMEA分析方法 • PFMEA故障模式与影响分析 • PFMEA应用案例 • PFMEA总结与展望
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式及影响分 析）是一种以预防为目标的质量工具。
可检测性（D）
评估在产品制造过程中，检测和识别该故 障模式的难易程度。
05
PFMEA应用案例
案例一：汽车制造企业的PFMEA应用
总结词
汽车制造企业应用PFMEA，实现生产过程 稳定、产品质量提升
详细描述
通过分析生产流程中的潜在风险点，利用 PFMEA工具进行风险评估和优化，有效避 免了生产过程中的问题，提高了产品质量 和客户满意度。
步骤五：修订PFMEA
总结词
根据实际实施情况，对PFMEA进行修订 和完善。
VS
详细描述
在实施改进措施之后，需要根据实际实施 情况对PFMEA进行修订和完善。修订和 完善包括对故障模式的补充、风险评估的 调整和改进措施的优化等。这一步骤可以 帮助组织不断提高PFMEA的质量和水平 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
R P N
后果是 什么？ 功能、特 性或要求 是什么？ 会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
Page 8
有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？
Page 10
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
跟踪
采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这 方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影 响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有 积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。 责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。 FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施， 包括开始生产以后发生的。 责任工程师有几种方法来确保建议的措施得到实施，包括但不 限于以下几种： a. 对设计、过程及图样进行评审，以确保建议措施得到实 施； b. 确认更认更改已纳入到设计/装配/制造文件中； c. 对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进 行评审。
电力机车质量体系系列培训教材
潜在失效模式分析（ 潜在失效模式分析（FEMA）概要 ）
教材格式 FEMA的实施 FEMA的三度（严重度S、发生度O、探测度D）
FEMA过程顺序 过程顺序
Page 4
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
概述 本次培训介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA） 这一专题，给出了应用PFMEA技术的通用指南。 什么是FMEA ？ 什么是 FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： a. 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效后 果； b. 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； c. 将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过 程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过 程设计。 （过程设计针对工艺改进）
Page 13
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
失效后果：尽可能的思考， 在电力机车上出现此失效 模式时对用户有什么影响、 会造成什么后果呢？
Page 14
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
典型的失效后果可能是但不限于以下情况： 噪音 粗糙 工作不正常 不起作用 外观不良 异味 不稳定 工作减弱 运行间歇 热衰变 泄漏 不符合法规 阻碍 放飏 火灾
Page 7
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
子系 统 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严 重 度 S
图1. FMEA过程顺序 过程顺序
级 别 潜在 失效 起因/ 机理 频 度 O 现行控制 预 防 探 测 探 测 度 D 建议 措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取 的措 施 S O D R P N
Page 17
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
顾客的定义 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用 者”。然而，顾客也可以是随后或下道的制造或装配 工序（车间），维修工序或政府法规。 小组的努力 在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够 直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域 包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、 服务和供应商，以及负责下一层次装配（调试）的领 域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换 意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则， 有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非 常有益的。
Page 21
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Part Certification
Family name
Date (Orig.)日期（编制）
Prepared by（编制）
474B
Part Number（零件代号) Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
Page 12
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
潜在失效的后果 潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能 的影响。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果， 要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。 如果失效模式影响可能影响安全性或对法规的符合性， 要清楚地予以说明。失效的后果应按照所分析的具体 的系统、子系统或部件来说明。还应记住不同级别的 部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关 系。例如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的 振动、从而导致一个系统间歇性运行。系统的间歇性 运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。 分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能 的预测到失效的后果。
Page 18
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
本过程可能 产生的失效 模式的影响
下工序
经销商
最终使用者
都是PFMEA所要考虑的对象， 但最主要的是针对最终使用者。 最终使用者 最终使用者。
Page 19
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
过程PFMEA是一份动态更新文件，它应： • 在可行性阶段或之前进行； • 在生产用工装到位之前； • 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更 改的过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控 潜在的过程问题。 过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设 计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程 FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。 过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环 节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的 产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的 要求和期望。
电力机车质量体系系列培训教材
潜在失效模式及后果分析 潜在失效模式及后果分析 失效模式及后果 FMEA
南车株洲电力机车有限公司机车事业部
一级目录
电力机车质量体系系列培训教材
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第六部分 第七部分
Page 2
潜在失效模式分析（ 潜在失效模式分析（FEMA）概要 ） 何谓过程失效模式分析（ 何谓过程失效模式分析（PFEMA） ） 附录A：设计 附录 ：设计FMEA质量目标 质量目标 附录B：过程FMEA质量目标 附录 ：过程FMEA质量目标 FMEA 附录C： 严重度S评价标准 附录 ： 严重度 评价标准 附录D： 发生频度O评价标准 附录 ： 发生频度 评价标准 附录E： 探测频度D评价标准 附录 ： 探测频度 评价标准 附录F： TM3机车 附录 ： 机车FEMA样本 样本 机车
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的 范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计 或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
Page 11
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
典型的失效模式可包括，但不限于： 裂纹 变形、扭曲 松动 泄漏、漏风 粘结 氧化、表面失效 断裂 不传输扭矩 打滑（不能承受全部扭矩） 无支撑（结构的） 支撑不足（结构的） 刚性啮合 脱离太快 信号不足 信号间断 无信号 绝缘击穿 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不 必与顾客察觉的现象相同。
Page 9
电力机车质量体系系列培训教材
1 概述
虽 然 FMEA 的 编 制 责 任 通 常 都 指 派 到 某个 人 ， 但 是 FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的 人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、 回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能 是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或 分承包方。 即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的 评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也 是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各 自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观 性的）。 建议根据FMEA的质量目标（见附录A和附录B）对 FMEA文件进行评审，包括管理评审。
Page 16
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
过程PFMEA： • 确定过程功能和要求； • 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； • 评价潜在失效对顾客产生的后果； • 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来 降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； • 确定过程变量以此聚焦于过程控制； • 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个 考虑预防/纠正措施的优选体系； • 记录制造或装配过程的结果。
Page 15
电力机车质量体系系列培训教材
2 概述
制造和装配过程 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）
过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用 的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效 模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的 思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项 目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在 任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规 范化。
Page 20
电力机车质量体系系列培训教材