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液氮洗工艺流程
液氮洗工艺是一种低温清洗技术,适用于对硬质材料表面的油污、霉菌、细菌等进行清洗。
其流程和步骤如下：
1. 准备工作：将物品放入洗液桶中,根据物品大小和数量确定洗液桶的大小；挑选高纯度的液氮。
2. 超声波清洗：将物品放入清洗器中,加入适量的清洗液,开启超声波清洗器,进行清洗。
该步骤主要是为了去除物品表面的油污和附着物。
3. 气体清洗：将液氮慢慢注入清洗器中,清洗器内的温度会迅速降低。
当温度降至一定程度,液氮会蒸发成气态,从而冲刷和清洗物品表面。
该步骤主要是为了清除物品表面的细菌和霉菌等有机物质。
4. 干燥处理：将物品取出后,放置于干燥器中进行加热和干燥处理。
该步骤主要是为了去除物品表面残留的水汽和液氮。
5. 检查和包装：检查物品的清洗效果是否符合要求,进行包装和封存处理。
总体上,液氮洗工艺流程包括超声波清洗、气体清洗、干燥处理和检查包装等步骤。
该工艺可以清洗出高质量的物品,洗涤效果好,广泛应用于航空、机械、电子、医疗等领域。
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103) ⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。
吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。
类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。
离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。
此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。
两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。
吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。
再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。
为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。
3. 分子筛系统的操作分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。
程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。
吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。
对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。
再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮洗的作用
液氮洗，嘿，这可真是个神奇的玩意儿！它就像是一位默默守护的卫士，在工业领域发挥着至关重要的作用呢。
你想想看，在一些生产过程中，对气体的纯度要求那可是相当高啊！就好比我们做饭，要是食材里有杂质，那做出来的菜味道能好吗？液氮洗就像是一个超级净化器，能把那些不想要的杂质统统清理掉。
它能把气体中的一些有害物质或者不需要的成分给“揪”出来，让气体变得纯净无比。
这就好像是我们整理房间，把那些乱七八糟的东西都扔出去，留下一个整洁干净的空间。
液氮洗的过程其实也挺有趣的。
液氮就像是一个厉害的魔法药水，它和气体一接触，就能产生奇妙的反应。
那些该留下的成分就会乖乖待着，而那些不该有的就会被分离出去。
这不就像是一场精彩的魔术表演吗？
而且哦，液氮洗还特别可靠呢！它不会轻易出错，总是能稳定地发挥作用。
这就好像是家里的老黄牛，虽然不声不响，但一直勤勤恳恳地干活。
在很多化工企业里，要是没有液氮洗，那可真不知道会变成什么样呢！产品质量可能没法保证，生产效率也许会大打折扣。
所以说，液氮洗可真是他们的大功臣啊！
你说，要是没有液氮洗的帮忙，那些需要高纯度气体的生产环节不就乱套了吗？就像一辆汽车少了关键的零件，还怎么跑得起来呢？液氮洗就是那个关键的零件，让整个生产流程能够顺畅地进行下去。
它让我们的工业生产变得更加高效、更加可靠。
我们生活中的很多东西，说不定都有液氮洗的一份功劳呢！你能想象没有它的世界会是什么样吗？反正我是不敢想。
总之呢，液氮洗的作用那真是不可小觑啊！它就像是一位幕后英雄，默默地为我们的生活和工业发展贡献着自己的力量。
我们真应该好好感谢它，不是吗？。
液氮洗工艺技术液氮洗工艺技术是一种利用液氮作为清洗剂的清洗工艺技术。
液氮是一种极低温的液体，其沸点为-196℃，在室温下可以迅速蒸发成为气体。
由于其具有很强的降温和冷凝能力，因此可以用作清洗各种物体和设备。
液氮洗工艺技术有很多优点。
首先，液氮洗可以在较短的时间内完成清洗过程，且不需要使用化学清洗剂，减少了对环境的污染。
其次，由于液氮的极低温度，可以有效地杀灭细菌和病毒，使被清洗物体更加卫生。
此外，液氮洗还可以去除物体表面的油污、污垢和颗粒物，使物体表面更加光滑洁净。
液氮洗工艺技术主要包含以下几个步骤。
首先，将液氮储存在密封的容器中，以保证其不会在短时间内蒸发。
然后，将待清洗的物体放入专用的清洗槽中，添加适量的液氮。
清洗槽具有一定的容量和形状，以确保被清洗物体能够完全浸泡在液氮中。
接下来，打开清洗槽上的排气阀，使液氮蒸发并产生气体。
气体的产生可以带走物体表面的污垢和颗粒物。
最后，关闭排气阀，将清洗槽中的液氮排放出来，待清洗物体从清洗槽中取出即可。
液氮洗工艺技术在很多领域中得到了广泛的应用。
首先，在食品加工行业中，液氮洗可以用来清洗食品设备和器具，保证食品安全和卫生。
其次，在医药领域，液氮洗可以用来清洗医疗器械和试剂瓶，防止交叉感染的发生。
此外，液氮洗还可以用来清洗电子设备和精密仪器，保证其正常运行和精度。
然而，液氮洗工艺技术也存在一些局限性和注意事项。
首先，由于液氮具有极低的温度，操作人员在操作过程中需佩戴保护手套和眼镜，以防止被液氮蒸发产生的冷液溅到皮肤或眼睛。
其次，由于液氮的蒸气是无色、无味和无毒的，因此在操作过程中应严格控制浓度，避免产生溢出和外泄。
综上所述，液氮洗工艺技术是一种利用液氮作为清洗剂的先进清洗工艺，具有操作简单、清洗效果好、不对环境造成污染等优点。
然而，在实际应用过程中，仍需注意操作安全和控制液氮的浓度，以确保工作人员的安全和清洗效果的达到。
1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。
吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。
类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。
离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。
此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。
两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。
吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。
再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。
为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。
3. 分子筛系统的操作分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。
程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。
吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。
对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。
再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。
吸附器减压的弛放气直接送到冷火炬，一般此股气体不作为燃料气回收，因为每24小时仅有20分钟的峰值。
3.1切除泄压过程分子筛吸附末期就需要再生，再生前需要先将系统的压力降到接近再生氮气的压力，约6.5bar。
以再生Z04301A为例，先打开KV43021，KV43022将Z04301B并入系统，Z04301B 投用正常后，程序关闭KV43011（简称KV11）和KV43012（简称KV12），将Z04301A隔离，泄压通过阀门PV43018（简称PV18）控制，气体送去冷火炬，达到条件时阀门自动关闭，泄压过程约30min。
3.2预热加热再生过程泄压结束后程序自动打开KV43014（KV14），约1min后KV13打开，同时来自空分的常温氮气（约40℃）通过TIC43002B（旁路），直接预热分子筛，再生后气由TIC43003控制，低于水温时旁通水冷器，一定时间后再生气被加热通过分子筛，此时时要通过水冷器E04302降温，然后被送去C04203气提。
当分子筛出口气达到200℃时，再生步骤结束，此过程需要大概时，再生步骤结束，此过程需要大概6h。
3.3预冷过程加热再生步骤结束程序自动将阀门TIC-43002A关闭，B阀打开，其它阀门保持，用常温氮气冷却，又称为冷吹，当出口温度达到设定值时，冷吹结束，此过程大概需要6h。
3.4充压冷却过程冷吹结束后，程序将阀门KV43013和KV43014关闭，1min后充压阀PV43027打开均压，大概30min后压力达到30.8bar，满足两床的压差条件时，充压结束，用冷合成气继续冷却，程序控制关闭充压阀，打开KV43012，KV43016打开5%，3.5h后开至10 %，3h后开至50%，大概30min后降温结束，关闭KV43016备用。
4．分子筛的常见故障和运行监测分子筛吸附器常见故障有：⑴、由于分子筛运行和再生时温差很大，高达270℃，热胀冷缩容易造成法兰等接口处密封不好，可燃气体泄露造成火灾；⑵、热胀冷缩容易造成换热器等位置内漏，水进入系统造成吸附剂粉化，更严重的是在氮洗系统结冰，造成设备损坏；⑶、阀门内漏，易造成再生条件不满足，程序停止执行；⑷、分子筛装填质量不好，篦子板或滤网损坏造成填料漏出堵塞设备；⑸、由于吸附器切换阀内漏，造成分子筛粉化严重，分子筛粉末被原料气带入冷箱或被再生氮气带入甲醇洗单元，造成管道、换热器、阀门、仪表堵塞，机泵机封损坏；分子筛过滤器被粉尘堵塞，造成系统压差增大，能耗增加，同时由于吸附器床层减薄、分子筛填充量减少造成吸附容量减少，使床层容易被击穿，吸附器出口原料气CO2含量超标威胁装置安稳运行。
分子筛吸附器在使用和再生过程中，通常需要对其压力、进口和出口温度以及出口过滤器前后压差加以监控。
在吸附过程中，由原料气进出吸附器温度变化所形成的两条曲线被称为“吸附温度曲线”；在再生过程中，有再生氮气进出吸附器温度变化所形成的两条曲线被称为“再生温度曲线”。
分子筛吸附器运行的好坏，都会在其温度曲线上有所体现。
因而，在分子筛吸附器的工作过程中，加强现场巡回检查，认真检查和分析压力、温度曲线等参数变化，准确判断分子筛的运行情况，并根据判断结果及时采取预防和应对处理措施，便能避免造成更大损失，具有很重要的现实意义。
四、液氮洗低温甲醇洗工序送出净化气其组成为：由于合成触媒要求CO+CO2等含氧化合物当量氧＜10PPm，故气体在入合成塔之前，必须将CO等含氧化合物清除，脱除净化原料气中CO的方法主要有化学法和物理法两种。
化学法常用的是铜洗法和甲烷化法；物理法常用的是液氮洗涤法。
1. 氮洗气的组成及其性质来自低温甲醇洗工序的净化气，被分子筛处理过，吸除了微量的甲醇和CO2 故又称为氮洗气，其组成和各组分的冷凝温度见下表：分析上表组分可知，氮洗气中的氢氮气可作为合成氨的原料气，一氧化碳是氨合成催化剂的毒物，是必须清除的物质，而甲烷、氩虽对合成触媒无毒害作用，但因其在合成回路中循环会降低合成氨的合成率及增加能耗，应加以清除。
2. 液氮洗原理众所周知，物质均具有气、液、固三种聚集状态，氮洗气中各组份也不例外。
在常温常压下，它们呈气态，在101.3kpa下，氢被冷却到20.3K（-252.73℃），氮被冷却到77.4K（-195.65℃），CO被冷却到81K（-192.00℃），甲烷被冷却到111.6K（-161.4℃），Ar被冷却到87.3K （-185.7℃）时它们分别都变成液态，当用液氮来洗涤净化气时，其中的H2冷凝温度很低，仍呈气态存在，从而达到分离的目的，这就是氮洗除去CO、CH4、Ar的理论基础。
进一步分析，液氮洗涤在除去CO的同时，亦将CH4、Ar予以清除，这对提高氨的合成率和避免CH4、Ar在合成回路中循环累积，减少动力消耗无疑作用巨大。
液氮洗涤是利用空分装置所得到的高纯氮气，在氮洗塔中吸收氮洗气中少量CO的分离过程。
液氮由塔顶加入，氮洗气由塔底通入，进行逆流操作。
在洗涤过程中，由于CO、CH4和Ar的冷凝温度都比氮高，因此，当这些组分气体与低温液氮接触，温度降低而被冷凝下来，溶解在液氮中，在塔顶得到纯净的氢氮气。
3. 液氮洗的特点3.1氮洗气各组分的冷凝温度与气体的压力有关根据这个表的数据可以看出：压力提高，冷凝温度也升高，即可在较高温度下冷凝，但冷凝温度的提高，并不与压力的增高成正比。
此外，还应该注意到，会使设备结构复杂，并且氢在冷凝液中的溶解损失增加。
因此，一般操作压力采用中压法。
3.2氮洗气是多组份混合物，对于多组分混合物，其每一组分的冷凝温度同该组分的气体分压相对应。
这样，每一组分的冷凝温度既受气体总压影响，又受成分变化影响。
将一定组成的氮洗气逐渐冷却时，冷凝温度高的组分先冷凝，随着温度的继续降低，冷凝温度低的组分也逐步冷凝，温度愈低，各组分冷凝为液体所占的比例愈大。
对于多组分混合物，其冷凝特点同纯组分时比较，是有差异的。
如：一些组分，虽未达到纯组分时的冷凝温度，但仍会有一部分冷凝下来，液氮洗涤中的氢损失便属于这种情况。
4.林德液氮洗工艺描述分子筛吸附之后，净化气进入液氮洗装置的低温段，这是一个封闭的冷箱，用于将渗透热降到最低。
在原料气/高压氮气冷却器E04304和原料气/高压氮气冷却器E04305中，原料气被产品物流冷却，然后进入氮洗塔C04301。
在C04301中，杂质如Ar、CO和CH4被液氮洗去。
这些杂质同小部分H2溶解在塔底部的物流中，约含15%N2的净化气体从塔顶部离开。
洗涤工艺和校正氨合成气中氢氮比所需的氮，以常温进入氮洗装置，在高压氮气冷却器E04303和E04304中与冷物流换热后冷却下来。
在E04303的下游，氮气被分成两股，一股在换热器E04305中被冷物流进一步冷却后作为洗涤介质送到氮洗塔C04301塔顶。
在混合器SP04301中另一股氮气加入到从塔C04301的顶部出来的经过E04305复热后的净化氢气中（在SP04301下游的合成气的氢氮比仍高于3:1）。
合成气在E04304中复热后被分为两股，一股送到低温甲醇洗装置的E04218和E04202回收冷量，另一股通过E04303复热。
两股物流在被复热后合并离开装置，直接用高压氮气为冷箱外面的汇合的合成气对H2：N2比进行微调。
离开氮洗塔C04301底部收集槽的液体膨胀到中压进入H2分离罐D04301。
闪蒸气在E04305、E04304和E04303中被加热后通过低温甲醇洗装置的循环气压缩机K04201压缩返回到原料气中以提高H2回收率。
分离罐D04301收集槽的液体再被膨胀到低压后在E04305、E04304和E04303中复热。
这股气体离开冷箱后可用作燃料气。
补偿制冷损失所需的低温效应可以通过向净化氢气中喷入氮气来获得。
这种结果使氮气的分压从33.6bara降低到约为合成气压力的四分之一，这种制冷与焦汤汤姆逊膨胀制冷是类似的。
这种制冷方式属林德公司所有并受专利保护。
通过膨胀和蒸发分离罐D04301来的液体获得进一步的制冷由于原料气压力相对较低，通过上述制冷效应还不能为低温分离供足够的冷量。
因此，还必须补充液氮，在E04305的交叉流动段蒸发，产生的气相与液相分离，并在换热器E04305、E04304、E04303中复热。
复热后的纯氮可排放到大气或用作冷箱连续置换气。
为了减少冷箱内设备的存量，还必须提供一个排污罐D04302。
冷液允许进行蒸发后排到冷火炬总管，蒸发气在到火炬之前喷入蒸汽将气相温度提高，在事故时，可由安全阀直接排放到相应的冷或热火炬总管，冷火炬总管到火炬燃烧前用蒸汽加热。
5. 林德液氮洗相关物流参数①出液氮洗装置的净化气指标H2-含量75 mol%N2-含量25 mol%CO + O2-含量£ 5 vppmAr + CH4-含量£ 20 vppm压力28.5 bar(a)温度30℃流量待定氢氮比将在2.9-3.1之间调整②液氮洗来的尾气压力2 bar(a)温度30℃③液氮(LIN)纯度³ 99.99 mol%O2-含量£ 10 vppm压力> 2.5 bar(a)温度饱和温度在液氮洗界区可获得的最大液淡压力为4.2 bar(a).6. 公用工程条件6.1甲醇(在低温甲醇洗中作为溶剂)最低质量要求“ A级”典型规格:压力0.3 MPa(a)温度环境比重0.791 - 0.792 g/ml质量：沸程64.0 - 65.5°C (> 60 mmHg) 蒸馏能力min 98 mlH2Omax 0.1%游离甲酸max 15 ppm游离氨max 2 ppm甲醛max 20 ppm蒸发残渣max 10 ppm乙醇max 0.01%6.2冷冻剂冷冻剂为液氨，蒸发温度为–40℃，冷冻剂不含油换热器进口换热器出口温度饱和(approx. -4℃)-40℃压力3.7 bar(a)0.72 bar(a)污垢系数0.00009 m²°K/W6.3低压氮气纯度³ 99.99 mol%O2-含量 £ 10 vppm质量不含油和灰尘压力4 bar(a)温度approx. 25℃污垢系数0.00009 m²°K/W6.4高压氮气（仅用于开车和液氮洗）纯度³ 99.99 mol%O2-含量£ 10 vppmAr-含量£ 50 vppm压力> 34 bar(a)温度大约40℃质量干基(在环境温度和环境压力下的露点< -90° C),不含油，酸性物质，硫化物，溶剂，灰尘，水滴，Hg或其他杂质）6.5液氮(LIN)纯度³ 99.99 mol% O2含量 £ 10 vppm压力> 2.5 bar(a)在液氮洗界区可获得的最大液氮压力为4.2 bar(a).温度饱和温度6.6低压蒸汽(用于热再生和醇水分离塔)温度饱和污垢系数0.00004 m²°K/W压力6 bar(a) 控制阀的上游可获得的冷凝液压力5 bar(a)6.7中压蒸汽（用于液氮洗分子筛再生)温度饱和压力52 bar(a) 控制阀的上游污垢系数0.00004 m²°K/W6.8冷却水5 bar(a)回水压力4 bar(a), min供水温度28℃回水温度40℃在冬天的最低温度18 – 20℃悬浮物含量£ 50 mg/l pH值7.0 – 8.6总硬1000 – 1500 ppm as CaCO3 (56 – 84.3°dH)Ca Hardness800 – 1400 ppm as CaCO3 (50 – 78.7°dH)200 – 250 ppm as CaCO3 (11.2 – 14°dH)总l Fe + Mn£ 1 mg/l氯£ 300 mg/l 硝酸盐 £ 10 mg/l 铵/ 氨 £ 12 mg/l 硫酸盐90 – 150 mg/l污垢系数0.00034 m²°K/W6.9锅炉给水供水温度130℃供水压力77 bar(a)电导y< 10 μS/cm (25℃)0,0001 m²°K/W O2< 0.02 mg/lNH3< 20 vppmPH值8.9 – 9.3 (25℃)Fe< 0.03 wtppmCu< 0.005 wtppm。
