煤矿井下机电设备常见失爆100例

一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。

因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。

2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。

3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。

（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。

（3）装配时产生严重的机械伤痕。

这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。

（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。

煤矿电气设备常见失爆的原因分析摘要：煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业，因为长期处于地下，空气不流通，使煤矿电气设备在潮湿密闭的空气下出现各种故障，即使能够正常使用，在使用过程中也需要极度的注意，以避免出现电火花和瓦斯接触之后容易引起的爆炸问题，从而避免因为失爆问题而导致的煤矿安全生产事故。

近年来由于国家始终紧抓煤矿安全生产问题，也有很多的专家研究了煤矿电气设备中常见的失爆问题，并分析了其产生原因。

在下文中我们也将进行简单的分析和总结。

关键词：煤矿；电气设备；失爆电气设备的失爆是煤矿在安全生产过程中发生事故的主要隐患，而煤矿由于本身的生产环境比较特殊，空气不流通和瓦斯浓度都会导致电气设备因为发生电弧等问题而出现失爆现象。

因此要想确保煤矿企业的安全生产能够得到有效的保障，就必须对各种煤矿电气设备常见的失爆现象进行深入的研究，明确诱发这种现象的原因，进而采取有效地措施进行预防。

在煤矿安全生产时刻紧抓不放松的当下，研究煤矿电气设备常见的失爆问题及产生原因也会对煤炭企业的安全生产有重大的指导意义。

一、常见的煤矿电气设备失爆问题1.存在于隔爆接合面的问题电器开关接合面存在的主要意义是为了防爆。

常见的位于隔爆接合面的问题主要有以下三点∶首先，接合面的螺栓或者弹簧垫圈没有按照规定压平扣稳，导致了螺栓不能发挥其应有的紧固作用。

其次，由于维修人员的疏忽而导致了结合面表面的螺栓缺失或者螺母未上紧迫的螺栓在螺孔中折断等问题，这些问题会直接造成隔爆接合面密封不严，进而丧失其应有的防爆功能。

再次，隔爆接合面存在机械性损伤，或者因为日常护理不仔细而出现油漆或者其他的杂物，从而影响了其正常的隔爆功能。

2.存在于电缆出入位置的问题存在于电缆出入位置的问题主要集中在密封圈以及接线部位。

具体可以分为以下几种：首先，接线嘴压的过紧或者内缘没有压紧。

其次，密封圈老化、密封圈的选配不符合标准、密封圈内径过大或者被切成两半套在电缆上，而导致的密封性能不好。

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。

2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。

3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。

4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。

5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。

6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。

7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。

8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。

9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。

10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。

11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。

12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。

14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。

15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。

17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。

18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。

19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。

20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。

21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。

集团机电典型事故案例及分析煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。

根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，运输事故占总事故数的20%～30%。

因此，认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。

一、煤矿机运事故频发的原因剖析1、特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

2、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。

据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。

对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。

3、指令性的临时工顶替。

由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

4、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。

特种作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。

另外一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。

5、安全制度不严，遗留安全隐患。

一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

二、控制煤矿机运事故对策1、统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。

“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。

要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。

同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。

关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。

但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。

为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。

煤矿电气失爆事故案例为了让广大员工认清电气失爆造成的危害，彻底杜绝电气失爆现象，政工办摘取了国内几个典型的电气失爆案例，供大家学习。

事故一：事故经过某煤矿南翼采区104下顺槽掘进工作面，于某年7月26日中班至8月13日，先后自里向外进行清理和自外向里安装输送机。

在清理过程中，自里向外逐节拆掉风筒;安装输送机时，又自外向里逐节接上风筒。

在104下顺槽距工作面端头30m处有一防爆插销开关(型号H—15)，此开关于8月8日安装，8月13日将这台开关接上了电源。

14日早班电工接上了工作面电钻电缆，同时通风工也到了104下顺槽向里延长了风筒。

风筒延长后，刚要准备打眼，8时59分，104下顺槽发生了瓦斯爆炸事故，死亡21人，伤5人，经济损失48.4万元。

2.事故原因(1)防爆插销开关失去防爆性能，安装后没有进行认真地检查、检修，使事故隐患未被发现及排除。

14日准备打眼，给电钻进电，芯线与外壳接触产生火花，电火花通过电缆与密封圈之间的过大间隙与开关周围的爆炸性气体接触而引爆。

(2)生产中违反《煤矿安全规程》中“恢复通风前，必须检查瓦斯。

压入式局部通风机及其开关地附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机”的规定。

未经瓦斯检查员进行检查，也未采取任何技术措施，盲目将风筒接上，使巷道内积聚的瓦斯大量排出。

高浓度的瓦斯在防爆插销开关处被失爆的开关内电火花点燃。

事故二：1.事故经过某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。

某年4月21日，早8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相继入井。

16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。

冲击波把平硐摧毁，并把井口附近的三间房屋摧垮。

当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人重伤，4人轻伤。

2.事故原因(1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。

煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。

下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。

井下电气设备的隔爆与失爆各类电气设备，对其采取一定的安全措施以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设备。

隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型，它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。

读作煤矿用隔爆型防爆电气设备。

隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸，凡是具有这种隔爆外壳的电气设备就叫隔爆型电气设备。

失爆，电气的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

防爆设备分类煤矿井下常见的电气失爆现象有：（1）、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。

（2）、由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔爆外壳变形或损坏隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。

（3）、连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失爆。

（4）、接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸是时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。

(5)加大现场管理力度对井下防爆电气设备的管理要严格执行《煤矿安全规程》规定，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停电处理或更换，严禁继续使用已损坏的防爆电气设备。

设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。

对供电要求“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

这“三无”对防止短路、漏电和人身触电事故是十分有效的措施。

“四有”既有过电流和漏电保护；有螺丝和弹簧垫圈；有密封圈和挡板；有接地装置。

这“四有”对防止短路、过负荷、漏电故障范围的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分有效的。

“两齐”：即电缆悬挂整齐；设备洞室清洁整齐。

这是防止各种电缆引起电气事故、防止洞室电气设备发生故障的有效措施。