煤矿机电设备检查细则表Word-文档

煤矿电气设备防爆检查细则第一章总则1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》.3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井.4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用.5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理.6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。

⑵区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次，⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。

⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。

矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。

8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。

9 失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。

第二章防爆细则一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。

煤矿机电管理督查实施细则第一条：总则为规范煤矿机电管理督查工作，保障煤矿安全生产，提高煤矿安全管理水平，特制定本细则。

第二条：督查机构煤矿机电管理督查机构由煤矿安全监督管理部门设立，负责对煤矿机电设备的安全管理工作进行督查。

第三条：督查对象煤矿机电管理督查对象为所有从事煤矿机电设备安全管理工作的单位和个人。

第四条：督查内容1.对煤矿机电设备的安全管理规定进行督查，确保煤矿机电设备符合相关要求，并进行定期检测和维护。

2.对煤矿机电设备的操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作技能。

3.督促煤矿机电设备管理单位建立健全的安全管理制度，确保安全管理工作的顺利开展。

第五条：督查方式1.定期巡查：督查机构定期对煤矿机电设备的安全管理情况进行巡查，发现问题及时处理。

2.专项检查：对重点问题进行专项检查，发现问题整改不力的单位，将采取相应的处理措施。

3.随机抽查：对煤矿机电设备管理单位进行随机抽查，发现问题及时处理，确保安全生产。

第六条：督查责任1.督查机构负责对煤矿机电设备的安全管理工作进行全面监督和检查，确保其符合相关规定。

2.煤矿机电设备管理单位负责做好煤矿机电设备的安全管理工作，配合督查机构进行检查。

3.对发现的问题，煤矿机电设备管理单位应积极整改，确保安全生产。

第七条：督查报告1.督查机构应定期向煤矿安全监督管理部门提交督查报告，详细记录督查情况及存在的问题。

2.煤矿安全监督管理部门应及时对督查报告进行审核，对问题进行督促整改。

第八条：督查奖惩1.对规范煤矿机电设备管理工作的单位和个人进行表彰奖励。

2.对违反安全管理规定的单位和个人进行处罚，直至关闭停产。

第九条：督查效果通过机电管理督查，可以提高煤矿机电设备的安全管理水平，保障煤矿安全生产。

第十条：附则本细则自发布之日起正式实施，如有违反，将依法追究责任。

煤矿电气设备防爆检查细则模版一、检查目的和范围本检查细则旨在确保煤矿电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。

检查范围包括煤矿井下和地面各类电气设备。

二、检查内容1.电气设备的防爆性能：a) 检查设备是否符合相应的防爆标准和规范要求。

b) 检查设备的引爆能力是否低于允许的阈值。

c) 检查设备的容器和密封性能是否完好。

2.电气设备的安全可靠性：a) 检查设备的接地是否稳定可靠。

b) 检查设备的电气绝缘性能是否达标。

c) 检查设备的电源和线路是否正常运行。

3.电气设备的运行状态：a) 检查设备的工作温度是否在安全范围内。

b) 检查设备的运行时产生的热量是否正常散发。

c) 检查设备的运行噪音是否达标。

4.防火和爆炸安全措施：a) 检查设备是否配备了适当的防火和爆炸安全装置。

b) 检查设备的接线盒、照明设备等是否存在安全隐患。

c) 检查设备的周围是否存在易燃物质和爆炸性气体。

5.紧急故障应急措施：a) 检查设备是否配备了紧急停机按钮和报警装置。

b) 检查设备附近是否设置了紧急疏散通道和灭火设备。

c) 检查设备运行状况下的应急救援预案。

三、检查程序1.确定检查范围和目标。

2.收集相关资料和文件。

3.现场检查设备的外观和防爆标志。

4.检查设备的防爆性能和安全可靠性。

5.检查设备的运行状态和防火爆炸措施。

6.记录检查结果和存在的问题。

7.提出改进建议和整改要求。

四、检查标准本检查以国家相关法律法规和标准为依据，参考煤矿电气设备防爆标准和技术要求。

五、检查责任和监督本检查由专业人员负责执行，煤矿企业安全管理部门负责监督检查过程和结果。

六、检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查过程和结果。

2.检查报告应包括问题和整改建议。

3.检查报告应上报给煤矿企业领导层和相关部门。

七、检查时间和频率本检查应每年进行一次，具体时间由煤矿企业安全管理部门根据实际情况确定。

八、检查结果处理1.对于符合要求的设备，应及时给予表扬和奖励。

煤矿机电管理督查实施细则一、前言煤炭是我国经济的紧要支柱，也是人民群众生产生活的紧要能源。

然而，在煤炭开采过程中，机械设备的使用是至关紧要的一环，一旦机械设备发生故障或显现安全问题，不仅会损失生产利益，还会对职工的人身安全造成严重威逼。

因此，对煤矿机电设备的管理和维护工作显得尤为紧要。

本文将对煤矿机电管理督查实施细则进行认真阐述。

二、机电管理督查的意义机电设备是煤矿开采过程中不可或缺的设备，机电管理的好坏将直接影响到矿井的安全高效运营。

煤矿机电管理督查的意义包括：1、规范机电设备使用，提高设备运行效率，降低生产成本。

2、确保矿井的安全生产，保障职工人身安全。

3、整合机电管理资源，提高管理水平，推动煤炭行业的可持续进展。

三、机电管理督查实施细则1、机电设备管理范围煤矿机电管理督查范围包括全部与矿井生产自动化、智能化、节能减排相关的机电设备。

其中包括矿井通风设备、输送带系统、采掘机、水泵、电缆和变压器等设备。

2、机电设备管理要求在机电设备的日常管理中，必需遵从以下管理要求：2.1 机电设备的选型、安装、调试应符合标准要求，并进行定期维护保养。

2.2 机电设备使用过程中，必需遵守相关的操作规程，进行正确操作。

2.3 机电设备在使用中显现异常情况时，应适时停机检修，有问题要处理问题。

2.4 机电设备管理人员应持有相应的操作资质，进行规范的操作和维护。

2.5 机电设备管理责任要落实到位，在设备使用过程中发觉问题要适时整改，确保不会显现事故。

3、机电设备管理督查计划煤矿机电管理督查计划应至少每季度进行一次，实在计划布置如下：3.1 确定机电设备管理督查工作的责任人员，并进行责任落实。

3.2 订立机电设备管理督查计划，明确每个机电设备的重点检查内容。

3.3 实施机电设备管理督查，查看机电设备的报废情况、维护保养记录、运行质量等方面的情况。

3.4 依据督查结果，订立整改方案，并追踪整改进展情况。

4、机电设备管理督查事项机电设备管理督查应包括以下内容：4.1 设备选型是否符合标准要求4.2 设备安装调试是否合格4.3 设备是否定期维护保养4.4 设备是否显现异常情况4.5 设备管理人员是否具备相关资质五、机电管理督查的保障措施为保证机电管理督查的有效性，需要推行以下保障措施：5.1 加大机电设备管理投入力度，确保设备使用达到标准要求。

序号项目1紧固件隔爆性能2可编写可改正机电设备现场检查表年代日检查内容检查结果备注1.螺纹连接件和锁紧件一定齐备、牢固靠谱，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

2.螺栓拧入螺纹孔的长度不该小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍。

3.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增添垫圈的方法调整螺纹露出长度。

4.紧固件螺栓一定使用平垫、弹垫。

5.铆钉一定紧固，不得有显然倾斜现象。

6.键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包含钩头的长度)。

1.隔爆联合面的空隙，平口的联合面一定压实，不留空隙、转盖联合面空隙不可以超出毫米。

2.隔爆联合面的缺点或机械伤痕，将其伤痕双侧高于无伤表面的突出部分磨平后宽度与深度不得大于毫米。

3.隔爆联合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化办理。

4.用螺栓固定的隔爆联合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

5.察看窗孔胶封及透明度优秀，无损坏、无裂纹。

6.防爆设备禁止出现其余失爆现象。

1.进线嘴连接紧固，密封优秀，并能符合以下规定：1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超出电缆直径的10%。

2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。

密封圈无损坏，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其物体。

3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应所有套在电缆铅皮上。

接线4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米。

35）低压隔爆开关安闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。

6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。

2.接线装置齐备、完好、紧固，导电优秀，绝缘座完好无裂纹、接线螺栓和螺母无损害，无放电印迹，接线零件齐备，有卡爪，弹簧垫，背帽等。

第6部分机电一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：（1）年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统；（2）年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源；（3）主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电；（4）使用明令禁止使用或者淘汰的设备。

二、基本要求1、设备与指标设备与指标应符合以下要求：（1）产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格；（2）设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2、煤矿机械煤矿机械应符合以下要求：（1）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（2）积极采用新技术、新装置。

3、煤矿电气煤矿电气应符合以下要求：（1）矿井有可靠的双回路电源线路；（2）防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆；（3）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求；（4）电气设备完好、继电保护设置齐全可靠；（5）电气工作票、操作票填写、使用规范。

4、机电基础管理机电基础管理应符合以下要求：（1）管理机构健全，制度完善；（2）机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全；（3）按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；（4）各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。

5、文明生产文明生产应符合以下要求：（1）现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁；（2）作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。

三、评分方法按表6-1评分，总分为100分。

各小项分数扣完为止。

项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算：A=BB-C×D错误！未指定书签。

式中A——本项折合分数；B——本项标准分数；C——缺项标准分数；D——本项检查实得分数。

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。

3. 外形结构（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。

（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。

（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。

（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。

（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。

（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。

（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。

机电设备管理工作检查细则4 机电设备管理工作检查细则第一节一、为搞好机电质量标准化建设工作，进一步落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全程度评价办法》，实现矿井安全生产、文明生产，特制定《机电设备质量检查实施细则》二、生产设备综合完好率达到90%以上。

三、大型固定设备(主、副井提升机、井下2m及以上的提升绞车、主压风机、主通风机、主排水泵、2t/h及以上锅炉、强力胶带运输机)台台完好。

四、防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%。

五、小型电器合格率达到95%，检查应符合防爆标准要求且零部件齐全完整、防腐良好、接压线合格，防爆面不锈蚀并涂凡士林。

六、电缆检查1. 吊挂合格率达到95% 。

2. 电缆的选用应以采、掘作业规程为标准。

高、低压电缆同侧敷设时其间距离应大于0.1m，信号电缆、通讯电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆0.1m以上的地方。

3. 电缆吊挂应使用电缆钩，严禁用铁丝吊挂，电缆钩的间距不得大于 1.5m，电缆的悬垂弧度应一致，吊挂高度离轨面不得低于1.5m，严禁吊挂在风水管路上。

4. 电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接，严禁在井下用冷补胶连接动力电缆。

5. 井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及每隔500m距离位置，都应设置注有编号、用途、规格型号、维护负责人的标志牌。

6 .电缆过墙、水闸门或防火门时，必须有穿墙套管并封堵。

七、矿灯完好率95%以上。

井下在用矿灯完好，绝缘性能良好，不漏电，不漏液，灯头、灯线、灯座完整无损，灯头闭锁符合防爆要求。

八、主、副井提升系统对如下项目进行检查：（一）各种保护齐全可靠：1. 欠压保护。

2. 过电流保护。

3. 过卷保护。

4. 过速保护。

5. 限速保护。

6. 闸瓦磨损保护。

7. 信号与控制回路闭锁。

（二）机械部分：1. 盘形闸制动可靠，闸瓦间隙符合规程要求。

维修人员每旬要对液压站油路阀组的工作状态进行检查、试验，液压油每半年一次进行更换并有记录。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ、固定设备一、通用部分1.1 【紧固件】1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 【联轴器】1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装臵.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 【轴和轴承】1.3.1 （轴）1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 （滑动轴承）1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2 轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90°---120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3（滚动轴承）1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。

编号：SY-AQ-00982( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定Regulations on safety inspection and flaw detection of electromechanical equipment in use incoal mine煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

一、煤矿机电设备在用安全检测（一）检测范围1、1.6m及以上提升绞车；2、主通风机；3、主排水泵；4、固定式、移动式压风机；5、地面瓦斯抽放泵。

备注：目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测（二）检测周期1、提升绞车（提人的）检测周期：1次/1年；2、主排水泵检测周期：1次/1年；3、提升绞车（提物的）检测周期：1次/3年；4、主通风机检测周期：1次/3年；5、固定式、移动式压风机检测周期：1次/3年；6、矿井瓦斯抽放泵：1次/3年；二、煤矿机电设备在用探伤检测（一）检测范围1、2m及以上提升绞车；2、矿井主通风机；（二）检测周期1、2m及以上提升绞车：1次/2年；2、矿井主通风机：1次/2年；2010年9月6日这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。