公司仓库6S与目视化看板管理方案[1]

仓库6s管理制度仓库 6S 管理制度一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，良好的仓库管理能够提高工作效率、降低成本、保障货物安全。

为了实现这一目标，我们引入 6S 管理理念，制定本仓库 6S 管理制度。

二、6S 管理的概念6S 管理是一种现代企业管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

三、仓库 6S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对仓库内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。

2、清除非必需品，将其妥善处理或报废。

3、对必需品进行分类，确定存放位置和数量。

（二）整顿（SEITON）1、为必需品确定固定的存放位置，并进行标识。

2、按照物品的使用频率和重要性，合理安排存放区域，便于快速取用。

3、对货架、货柜等进行规划，确保物品摆放整齐、有序。

（三）清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。

2、定期对仓库进行清扫，包括地面、货架、货物等。

3、清扫过程中，检查物品的状态，发现损坏或过期的及时处理。

（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。

2、制定清洁标准和检查制度，确保仓库始终保持干净、整洁的状态。

（五）素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。

2、培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守仓库管理制度。

3、建立激励机制，对遵守 6S 管理的员工进行奖励，对违反的进行处罚。

（六）安全（SECURITY）1、识别仓库内的安全隐患，如消防设施不足、电气设备老化等，并及时整改。

2、制定安全操作规程，确保员工在作业过程中的安全。

3、定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、实施步骤（一）宣传培训1、组织仓库员工参加 6S 管理培训，让员工了解 6S 管理的理念和方法。

2、制作宣传海报、手册等，营造 6S 管理的氛围。

仓库目视化管理方案一、仓库目视化管理的目标1、提高仓库作业效率：通过明确的标识和布局，让工作人员能够快速找到所需物品，减少寻找时间。

2、降低错误率：清晰的标识和流程指示，避免误操作和发错货等情况。

3、保障库存准确性：实时反映库存状态，便于进行库存盘点和管理。

4、提升仓库安全性：通过安全标识和警示，预防事故发生。

二、仓库目视化管理的原则1、简洁明了：标识和信息展示应简单易懂，避免复杂和混乱。

2、标准化：统一标识的样式、颜色和尺寸，确保一致性。

3、实时更新：保证信息的准确性和及时性，随时反映仓库的实际情况。

4、突出重点：重要的信息和区域应更加醒目，引起关注。

三、仓库目视化管理的具体措施（一）区域划分与标识1、划分不同的功能区域，如存储区、拣货区、发货区、退货区等，并使用不同颜色的地标线进行区分。

2、在每个区域的入口和显眼位置，设置大型的区域标识牌，标明区域名称和主要功能。

（二）货架与货位标识1、对货架进行编号，按照一定的规律进行排列，如从左到右、从上到下依次递增。

2、为每个货位设置唯一的编码，编码应包含货架号、层数和位置号等信息。

3、在货架上和货位前，张贴清晰的货位标识牌，标明货位编码和所存放物品的类别或名称。

（三）物品标识1、为每一种物品制定统一的标签，标签上应包含物品名称、规格、批次、数量等关键信息。

2、对于有保质期或有效期的物品，应在标签上注明相应的日期。

3、采用不同颜色的标签来区分不同状态的物品，如合格品用绿色标签，不合格品用红色标签，待检品用黄色标签等。

（四）库存状态标识1、设立库存看板，实时显示每种物品的库存数量、最低库存和最高库存。

2、使用不同颜色的指示灯或标识牌来表示库存状态，如绿色表示库存充足，黄色表示库存预警，红色表示库存短缺。

（五）作业流程标识1、在仓库的各个作业环节，如收货、上架、拣货、发货等，张贴详细的作业流程图和操作说明。

2、对关键的操作步骤和注意事项，用醒目的文字或图标进行标注。

仓库6S管理制度（共5篇）第一篇：仓库6S管理制度仓库6S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。

1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。

第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

第四条管理职责1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。

2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。

3.各相关人员配合仓库进行6S管理。

第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

1.库容整齐、堆放整齐。

2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。

3.货架、货物、地面清洁。

4.物资的账、卡、物一致。

5.库存区域、货架、货位准确定位。

6.保证仓库安全、严守公司机密。

第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S 管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

5.仓库员工每天还需进行自我检查。

第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。

而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。

本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。

一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。

其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。

2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。

（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。

（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。

定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。

（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。

建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。

（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。

（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。

同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。

二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高生产现场管理效率的方法，通过合理布置和标识看板，可以使生产现场的物品摆放、工具使用、信息传递等方面更加规范和高效。

本文将详细介绍6S看板管理的规范要求，以及具体的实施步骤和注意事项。

二、6S看板管理规范要求1. 看板设计规范：看板的设计应简洁明了，颜色鲜明，字体清晰可读。

应根据不同的功能和用途，合理选择看板的形状和大小。

看板上的文字和图形应与实际情况相符，信息准确、无误。

2. 看板布置规范：根据生产现场的布局和工序流程，合理布置看板的位置。

看板应放置在易于被人员注意到的位置，并确保不会被其他物品遮挡。

不同类型的看板应按照一定的顺序排列，方便人员查找和使用。

3. 看板标识规范：看板上的标识应明确、一目了然。

例如，库存看板应标明物料的名称、规格、数量等信息；工序看板应标明工序的名称、要求和完成时间等信息。

标识的内容应简洁明了，不得出现歧义或误导。

4. 看板维护规范：看板应定期检查和维护，确保其清晰可读。

如有损坏或遗失，应及时更换或修复。

同时，看板上的信息应及时更新，确保信息的准确性和有效性。

5. 看板使用规范：所有员工都应接受相关的看板管理培训，了解看板的使用方法和意义。

员工应按照看板上的指示和要求进行操作，不得随意更改或忽视看板上的信息。

同时，员工应及时向相关负责人报告看板上出现的问题或异常情况。

6. 看板改进规范：根据实际情况和需求，定期评估和改进看板管理的效果。

可以通过收集员工的反馈意见、进行现场观察和数据分析等方式，找出问题和改进的方向，并及时调整和优化看板的设计和使用。

三、实施步骤和注意事项1. 制定看板管理计划：根据生产现场的特点和需求，制定看板管理的计划和目标。

明确责任人和执行时间，并确保计划得到相关部门的支持和配合。

2. 设计和制作看板：根据实际需求，设计和制作符合规范要求的看板。

选择适合的材料和工艺，确保看板的质量和耐用性。

3. 布置看板：根据布局和流程，合理布置看板的位置。

仓库6s现场管理实施方案仓库6s的概念6s管理是一种用来改善工作场所效率、减少浪费与提高品质的管理模式，它的名字来源于日语单词：整理、整顿、清洁、清除、标准化、纪律化，即Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，合称为6s（6S策略）。

6s是一种全员参与，维护顺畅、清洁、安全工作场所的管理方式。

在仓库管理中，尤其需要实施6s管理。

因为在仓库中，每个货物的大小、重量、形状不一，如果管理混乱，可能导致货物丢失、损坏、错放等问题，这样不仅会减小可利用的仓库空间，还会影响企业的产品质量。

6s具体实施方案1. Seiri（整理）Seiri是指在固定时间内把仓库内的货物进行分类，丑货、废旧、陈旧品等典型的过期货物应该及时清理，以保持仓库的空间储量更加充足。

整理标准是仓库的货物数量不能超过最大容量，使货物摆放得整齐、整齐、有序。

2. Seiton（整顿）Seiton是指对仓库物品进行分类，有顺序地摆放在一定的空间中，并且使得仓库物品之间有一个比较合适的距离。

整顿使得仓库整齐，货物摆放位置整齐、合理，分类存放，顺序摆放，便于自查和查找，并且可以尽快反映库存动态。

3. Seiso（清洁）Seiso的实施是将仓库保持清洁、卫生，防止尘埃、垃圾等物质堆积，防止仓库内长期存放造成物品缺失、污染、萎靡、错乱。

4. Seiketsu（标准化）Seiketsu主要是将6S各个环节的标准化工作记录下来。

确立正确的标准使得整个仓库工作顺利、高效、紧密联系线上线下人员，向工人、管理层、顾客等所有工作人员讲解目前的操作标准。

5. Shitsuke（纪律化）Shitsuke的实施主要是对整个6s管理过程的重视和完善，使得员工们自觉的投入到仓库管理中，按照这个标准落实各个方案的使用和推行，运用局部的性能体现出全局的性能。

6. Safety（安全）Safety是工人安全的考虑，这个考虑的主要要点是：把所有安全因素和安全手段考虑好，最大化地保障每一个工人的安全。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。

本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。

二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。

看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或干扰工作流程。

2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。

信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。

3. 看板标识：每个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。

标识应与工作内容相关，符合公司标准。

三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。

当工作流程、安全规定或其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。

2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。

如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。

3. 看板清理：定期清理过期或无用的看板，避免看板过多造成混乱。

清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。

四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。

培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。

2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。

培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。

3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。

评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。

五、看板改进1. 员工参与：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。

员工参与可以提高看板的实用性和可操作性。

2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。

改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。

6S现场管理与可视化管理内部培训训练项目方案和计划
一、企业本次项目实施背景：
XX公司是香港独资经营企业，厂房总占地面积为：17000平方米。

公司总投资额为8000万港币，主要业务包括：生产、销售自产之机场专用地勤设备、环卫工程设备、机电设备、建筑设备、钢结构产品、大型钢结构件及产品的售后服务等。

XX公司在6月11日接受LSEE对其管理层及现场主管的精益生产培训后，提出希望通过进一步的班组长训练改善现场6S和可视化管理水平。

二、本次实施内部培训训练目的
提高一线现场管理人员综合管理素质和能力，特别是6S现场改善和可视化管理水平提高，为企业进一步实施精益生产打下良好的管理基础。

三、本次内部培训训练特点
本次内部培训结合企业自身情况，从企业实际情况出发，结合企业实际情况，采取教练和顾问式方法，企业一线管理人员边学边实践，从而迅速提高管理水平，达到培训目的。

四、根据本次培训时间短和培训特色，编制以下培训和训练计划，见表4.1
6S现场管理改善与可视化管理项目计划表(4.1)
五、咨询报价
本项目咨询时间为2010年7月10至2010年7月14日共5个工作天时间，咨询总费用为元（不含税），根据市场价格，支付方式为现金，共5个工作天，顾问师的食宿和交通费用由客户负责。

六、注意事项
受训单位XX公司提供办公地方给咨询培训师办公，有一套办公桌椅，可上网线线端和电话，另培训室提供和配备投影仪和红外线遥控笔、白板和白板笔等上课工具。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过合理布置和管理看板，可以实现工作区域的整洁、有序和高效。

本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，帮助组织和个人更好地实施和维护6S看板管理。

二、6S看板管理的标准格式1. 标识清晰：每个看板上的标识应该清晰可见，字体大小适中，颜色醒目，以便工作人员迅速识别和理解。

2. 内容明确：每个看板上的内容应该简明扼要，不涉及复杂的技术术语，让工作人员能够快速理解看板所传达的信息。

3. 排列有序：看板之间的排列应该有一定的逻辑顺序，按照工作流程或工作区域进行划分，便于工作人员按照顺序查找和使用。

4. 更新及时：看板上的信息应该及时更新，特别是涉及到工作进度、任务分配等内容，确保工作人员获取到最新的信息。

5. 维护规范：看板应该经常进行检查和维护，确保标识清晰、内容正确，避免出现模糊、脱落或错误的情况。

6. 定期审查：定期对看板进行审查，检查是否有需要更新或调整的地方，以适应工作环境的变化和需求的变化。

三、6S看板管理的相关要求1. 看板的种类：根据实际需求，可以设计和使用不同种类的看板，如任务分配看板、工作进度看板、安全提示看板等，以满足不同的管理和沟通需求。

2. 看板的位置：看板应该放置在工作区域的显眼位置，方便工作人员查看和使用，同时要避免遮挡或干扰工作流程。

3. 看板的更新频率：根据工作的特点和变化程度，确定看板的更新频率，确保信息的及时性和准确性。

4. 看板的维护责任人：指定专人负责看板的维护和管理工作，包括检查标识是否清晰、内容是否正确、看板是否完整等，及时修复和更新。

5. 看板的培训和使用：对新员工进行看板管理的培训，让他们了解看板的作用和使用方法，培养良好的看板管理习惯。

6. 看板的改进和优化：根据实际使用情况和反馈意见，不断改进和优化看板的设计和使用方式，提高管理效率和工作质量。

四、案例分析某生产企业通过6S看板管理，有效提高了生产效率和工作质量。

##公司生产样板区6S管理目视化阶段推进计划书本计划书适用于##公司各单位选定的生产样板区精益管理之6S 管理的第一阶段，即目视化阶段。

一、实施目的主要是各单位通过实施生产样板区6S管理的目视化标准，即通过整理、整顿、清扫等前3S的推进，实现本单位生产样板区6S管理目视化目标，为本单位其它生产区6S管理目视化推进工作做示范，积累经验，同时，为后续清洁、素养工作，乃至标准化管理阶段的推进提供基础支撑。

二、适用范围适用于精益管理6S示范单位生产样板区###分厂，及公司所属其它各单位选定的生产样板区。

三、时间安排生产样板区精益管理之6S管理的第一阶段，即目视化阶段136天，自2010年3月18日至2010年7月31日。

四、机构职责（一）机构1.##公司6S示范单位生产样板区推进组组长：副组长：组员：2.各专业组工艺组组长：组员：设备组组长：组员：现场安全组组长：组员：各单位选定的生产样板区及推进小组组长汇总表（二）精益管理推进组职责1.制订计划书，负责协调、跟踪、执行、落实；并给予现场指导；2.收集各单位推进组长审定的所负责单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体（或周）工作计划》和红牌记录追踪表，并跟踪其落实情况；3.负责收集、编制生产样板区6S管理目视化阶段的整改项目、材料需求计划，并跟踪、落实；4.负责组织召开生产样板区6S管理目视化阶段协调会议，并对存在问题进行修正和决策；（三）专业小组职责1.推进过程中，与各单位推进组长及公司推进组成员保持高效、顺畅的沟通、配合；2.各专业组成员深入##分厂生产样板区现场，从专业角度出发，各负其责，寻找问题，提出改善意见及实施方案，2010年3月24日16：00前并报送公司精益管理推进组；3.参与内、外委整顿项目论证、审核，为审批工作提供专业性主导意见；4. 完成生产样板区6S管理目视化阶段实施的专业性总结，2010年8月15日前并报送公司精益管理推进组。

（四）各单位推进小组职责1.负责制定本单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体工作计划》，并报送公司精益管理推进组。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过规范化看板的使用和维护，可以帮助团队更好地进行工作计划和任务的分配、跟踪和反馈。

本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和操作规范，以确保团队成员能够准确理解和遵守。

二、看板的标准格式1. 标题：看板的标题应简明扼要地描述看板所涵盖的内容或任务。

标题应放置在看板的最顶部，使用清晰易读的字体和字号。

2. 列表：看板应分为多个列，每一列代表一个工作阶段或任务状态。

列的数量和名称可以根据实际情况进行调整。

每一列应包含相应任务的详细描述和相关信息。

3. 卡片：每一个任务或工作项都应以卡片的形式呈现在相应的列中。

卡片应包含任务的标题、负责人、截止日期等关键信息。

卡片的颜色可以根据任务的优先级或类型进行分类，以便更好地进行任务管理和分配。

4. 进度追踪：看板的每一列都应具备进度追踪的功能，以便团队成员可以清晰地了解任务的进展情况。

可以使用不同的标识或符号来表示任务的状态，如“进行中”、“已完成”、“待审核”等。

5. 附加信息：看板的底部可以添加附加信息，如任务的相关文件、参考资料或备注。

这些信息可以帮助团队成员更好地理解任务的背景和要求。

三、看板管理的操作规范1. 创建看板：根据实际需要和任务要求，团队负责人应在适当的时间和地点创建看板。

创建看板时，应明确任务的目标、范围和期限，并设置相应的列和卡片。

2. 卡片管理：团队成员在看板上创建或接收到任务后，应及时将任务相关信息填写到相应的卡片中，包括任务标题、负责人、截止日期等。

卡片的颜色和状态应根据任务的实际情况进行更新和调整。

3. 任务分配：团队负责人可以根据任务的性质和团队成员的能力进行任务分配。

分配任务时，应确保每个任务都有明确的负责人，并在卡片中标明负责人的姓名。

4. 进度更新：团队成员应及时更新任务的进度，并在卡片中标注任务的当前状态。

当任务完成或出现问题时，应及时通知相关人员，并在卡片中添加相应的备注。

第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的管理方法。

它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）六个方面。

本制度旨在通过目视化管理，使6S理念深入人心，形成全员参与、持续改进的良好氛围。

二、6S目视化管理制度目标1. 提高工作效率，减少浪费。

2. 提升产品质量，降低不良率。

3. 优化工作环境，增强员工满意度。

4. 培养员工良好习惯，提升企业形象。

三、6S目视化管理制度内容（一）整理（Seiri）1. 目的：清除现场不必要的物品，保持工作区域整洁有序。

2. 方法：- 对工作区域进行彻底检查，区分必需品和不需要的物品。

- 对必需品进行分类存放，标识明确。

- 对不需要的物品进行清理，做到物尽其用。

3. 目视化管理：- 使用标签、颜色区分标识，明确物品类别。

- 设置“红牌作战区”，对长时间未使用的物品进行标记。

- 定期检查，确保整理效果。

（二）整顿（Seiton）1. 目的：使工作区域物品摆放有序，便于取用。

2. 方法：- 制定物品摆放标准，明确摆放位置。

- 使用货架、工具柜等设施，合理规划存放空间。

- 定期整理，保持物品摆放整齐。

3. 目视化管理：- 使用标识牌、颜色标签等，指示物品存放位置。

- 设置“五五摆放法”，确保物品整齐排列。

- 定期检查，确保整顿效果。

（三）清扫（Seiso）1. 目的：保持工作区域干净整洁，预防污染。

2. 方法：- 制定清扫计划，明确责任区域。

- 定期进行清扫，保持地面、墙面、设备等清洁。

- 做好垃圾分类，确保垃圾及时清理。

3. 目视化管理：- 设置“清扫工具区”，方便取用清洁工具。

- 使用清洁标识，提醒员工注意保持清洁。

- 定期检查，确保清扫效果。

（四）清洁（Seiketsu）1. 目的：建立清洁制度，使清洁成为日常工作的一部分。