节能长冲程抽油机技术交流

节能经验交流会议发言稿关于节能经验交流会议发言稿（通用10篇）在现实社会中，发言稿使用的情况越来越多，发言稿具有观点鲜明，内容具有鼓动性的特点。

那么你有了解过发言稿吗？下面是店铺为大家收集的关于节能经验交流会议发言稿，仅供参考，欢迎大家阅读。

节能经验交流会议发言稿篇1尊敬的各位领导：一、节能减排从容应对、油田公司亮出实力。

在全国上下提倡节能减排新形势下，油田公司，以强化日常管理为重点，以严格考核为手段，全面提升了五大系统效率，提高了能源和水资源的综合利用效率,实现油田吨液综合能耗、吨液新水量逐年降低的持续、高效、健康发展，归结集团公司节能减排工作主要呈现出四大亮点：一是在集团领导带动下，转变节能观念，突破节能瓶颈。

油田上下在集团领导的带动下，时刻保持对节能生产形势的警觉，自觉增强责任感和使命感，转变节能观念，把安全生产和节能减排作为转变增长方式的突破口和重要抓手，积极做好节能减排的实践者、推动者，坚持走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、安全生产得到充分保障的新型工业化道路。

二是节能措施层层推进，节能减排责任制逐步落实。

集团公司不断总结、巩固实现节能减排工作的均衡和可持续发展。

节能措施层层推进，当前，油田节能文化建设已经迈入自主管理初级阶段，集团公司抓住有利时机，充分利用节能文化搭建的平台，推动节能减排工作实现质的飞跃，提升体系运行质量，节能减排责任制也正在逐步落实。

三是注重节能减排文化的理念、工具和方法的普及运用，推动节能减排工作取得积极进展。

在期间，我们集团公司大胆采用国内先进适用的工艺技术，形成了以高效三相分离器、密闭集输、污水生化处理等为主的特色工艺。

在节能理念的倡导下，油田伴生气回收利用效果显著，加强了外输管线的建设，建立了输气管网，输气管网每天外输伴生气40万方，期间外输伴生气2.8亿方；建立了三个CNG加气站，每天外销11万方，期间外销伴生气6410万方。

二是推广应用天然气发电工程。

长冲程节能抽油机的分析与应用作者：杨勇红杨勇政来源：《科技资讯》2012年第14期摘要:以加快浅层超稠油开采效率为前提,把浅层超稠油开采过程作为一个系统来分析研究,重点论述浅层超稠油开采中抽油机的设计解决方案。

实现小型机的长冲程、低冲次,实现大泵大排量深抽,提高排液速度,充分地高效利用在注汽时建立的注汽热焓,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期。

通过解决目前在稠油开采工艺中,抽油机设计和使用中存在的不足之处,延长机杆泵抽油设备的系统使用寿命,使之具有适应稠油开采工艺特点,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对油田产能建设的理论研究和实践运用,提高经济和社会效益具有重要意义和深远的影响。

关键词:高效开采长冲程抽油机分析应用中图分类号:TE93 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0093-02鉴于我国稀油注水油田后备储量的不足的实际情况,稠油油藏的开发被提到技术研究和实施日程,我国的油藏大都是陆相成油,地壳变迁使得部分油藏遮盖不好,原油中的轻质组分溢出挥发,留下的中质组聚集在一起形成的油藏就是我们常说的—稠油油藏,其特点是:原油粘度高从数千至几十万毫帕秒,对稠油来说原油能够依靠地层中的温度和压力流到井底,但随着上升,井筒的温度下降,原油的粘度增加,当达到稠油的凝固点时就不能流动,必须向井筒补充热能或其它介质使稠油粘度降低,被采出地面。

其采油的地面设备大多采用抽油机。

针对在稠油开采工艺中有效利用在注汽时建立的注汽热焓,进行大泵深抽,提高泵效和排液速度,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期一系列问题。

十分有必要解决目前机型存在的不足之处。

因此研发具有适应中浅层稠油开采工艺特点,实现小型机长冲程大排量的新型抽油机,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对提高排量的需求,对油田的产能建设具有重要意义。

1 原理分析在国内有四大稠油区。

根据油田在生产实践中对产能建设的实际需要,提出了稠油开发工艺的新思路,在中浅层稠油井和水平稠油井的开发中,为提高稠油热采效率,需采用加大泵径,增加抽油机冲程的措施,来提高泵效,及时将注汽后的“热油”及时抽至地面,需要研制一种新型抽油机,解决目前使用5型1.8m冲程抽油机排量小的不足之处,提出研发5型3m冲程抽油机的设想,冲程增加了67％,配合大泵,强排抢抽,以达到有效利用注汽时建立的热焓,用最快的速度将油抽至地面。

超长冲程新型节能举升采油技术优势分析摘要：为了解决低产井常规抽油机举升能耗高、效率低、抽油杆及油管偏磨严重等问题，研究了超长冲程抽油机采油技术。

新型塔架式抽油机虽可实现冲程最大7m、冲速最低0.4min-1的超长冲程低冲速方式生产，但相比于常规抽油机，塔架式抽油机传动系统、控制系统稳定性不足，推广空间受限，因此近几年在头台油田试验了超长冲程新型节能举升采油技术。

关键词：超长冲程；采油技术；优势1工艺技术的分析1.1超长冲程抽油机地面设备主要由电动机、滚筒、控制柜等组成。

电动机通过减速箱带动滚筒旋转，实现柔性抽油杆往复运动，通过控制系统按设定好的生产制度实现自动运行。

通过进行现场试验，不断完善改进，传动系统已使用变速箱齿轮传动，输出扭矩变大，运行更加稳定；制动系统应用电动机电磁制动与滚筒机械锁止相结合的方式，制动距离短、稳定，不受停电影响；控制系统实现柔性控制，生产参数、工作制度可智能设定，超长冲程抽油机换向时冲击载荷小、运行平稳。

1.2超长冲程抽油泵超长冲程抽油泵采用5级泵筒连接，全长50m，为了更好地工作，做了如下改进：为了保证整体同轴度，多级泵筒通过细螺纹平扣连接，设计限位锁紧实现端面密封；为了提高泵筒硬度及耐磨性能，泵筒内壁镀铬处理，丝扣部位采用液体共渗处理；为了提高泵筒防垢、密封效果，泵筒底部采用双套固定阀，降低了固定阀漏失量。

通过改进，实现超长冲程抽油泵同轴度小于0.03mm，密封等级1级，柱塞长1.2m，井下运行稳定性与普通抽油泵相近。

1.3柔性抽油杆超长冲程抽油机可实现超长冲程运行主要是因为柔性抽油杆在滚筒内盘绕与井下超长冲程抽油泵配套进行举升。

经过对柔性抽油杆逐步优化改进，发现采用直径为16mm的钢丝绳在外部编织成钢丝网，并涂覆高分子材料，可提高耐磨、抗腐蚀性能，有利于井口密封。

该柔性抽油杆改进前后的钢丝绳接头连接方式示意图如图1。

图11.4抽油杆柱配比优化使用线密度小的钢丝绳比普通抽油杆更有优势，但在抽油机下冲程时抽油杆受上浮力、反向摩擦力和液体黏滞阻力的作用，为了保证抽油泵正常工作普通抽油杆长度不能过短，因此通过理论计算确定超长冲程井合理杆柱配比经验公式。

河南长江石油机械：LSCJ型长冲程节能抽油机通过中油科评 2009年4月2日，中国石油天然气集团公司科技评估中心组织专家在北京圆山大酒店对河南长江石油机械有限公司研发的《LSCJ长冲程节能抽油机》产品进行了技术评定，与会专家听取了项目研制单位的技术报告后，一致给出高度的评价。

五个创新点据了解，LSCJ长冲程节能抽油机结合了国内外抽油机的特点，其设计达到了国内先进水平。

该机具有结构合理、运转平稳噪声低、传动链短、系统效率高、安全可靠等优点，充分利用其长冲程、慢冲次、大负荷、智能化的特点，以及完善的工艺技术，适用于油井的大泵提液（替代电泵）小泵深抽、稠油及常规井的开采。

评定会上，河南长江石油机械有限公司总工程师高智介绍了该抽油机的五个创新点：一是在驱动系统方面，减速器采用输入、输出轴在同侧，电机安装在驱动轮与导向轮中间的布局结构，传动链短，重心分布合理。

二是在安全系统运行方面，重箱运行轨道上、下设置橡胶卡瓦、钢卡瓦，组成滑轨限位器；配重箱滑轨有防碰块上、下双限位开关，软件设置在碰第一道限位开关时自动缩短行程500毫米运行，运行5次后，恢复原设置冲程运行。

碰第二道限位开关时，控制系统检测到电机加速度信号，给出刹车指令。

三是在失载保护系统方面，重箱下部设置配重箱库（内有缓冲材料），抽油机断杆失载时，自动刹车制动，配重箱软着陆在配重箱库中避免事故发生。

四是长冲程节能抽油机采用旋转“驴头”与静止“游梁”：改进了磕头机的摆动游梁和摆动驴头；旋转“驴头”悬点精度高，驴头投影∮2毫米。

磕头机的驴头投影∮28毫米。

悬点精度高保证抽油杆不偏磨，延长油井修井周期。

五是让井系统包括：导向轮支架、导向轮翻转支架：导向轮架可以向上翻转60度，让开井口，便于修井。

实践效果良好此外，中石化华北油田盐池采油厂高工狄伟和中石油冀东油田分公司高工贾海文还分别就该抽油机在本单位的应用情况作了详细介绍。

狄伟介绍，2008年1月22日在中石化华北分公司盐池采油厂宁东5-12井进行工业试验，在零下35℃的严寒下完成了安装，并开始运行。

关于一种新型长冲程节能抽油机的试探性论述摘要：从结构特点上对常规型游梁抽油机进行了理论计算和简要分析，从运动学、动力学等方面进行研究，提出常规型抽油机在节能和增大冲程的解决方案，即在传统的四连杆游梁抽油机的游梁后臂一侧巧妙的添加一个特殊三角形结构，通过改善抽油机的连杆结构与平衡系统，达到增程和均衡扭矩的目的，使得净扭矩曲线峰值减小，从而达到增程节能的目的。

关键词：长冲程；复合平衡；连杆结构；节能传统游梁型抽油机具有性能稳定、可靠性强、适用性广等优点，在各大油田中运用最多。

但随着大多数油气田进入中后期，长冲程节能型抽油机体现出更强的适用性和经济性，笔者在传统的四连杆游梁式抽油机提出一种新的增程和节能方案，并进行理论研究。

一、结构及原理新型长冲程节能抽油机结构如图1 所示，抽油机游梁后臂与三角重活块铰接，曲柄连杆和辅助连杆共同与三角重的另外两端铰接，曲柄、连杆、辅助连杆、三角重、游梁和横梁组成六连杆机构。

工作原理：当曲柄旋转时，连杆带动三角重活块运动，从而带动游梁和横梁运动，以实现驴头上下往复运动。

由于辅助连杆的作用，三角重活块与游梁有相对的平面转动，增大了驴头的摆角，起到了增程作用，同时采用节能变矩、复合平衡和“慢升快放”的设计，改变了抽油机工作时的受力状态，分散和降低了扭矩峰值，从而达到节能的目的f111213图1长冲程新型节能脱瞬构龍1—电动仏2—底座；3—变速箱；4—曲柄；5—支架;6—光秆;7—悬绳器；8—驴头；9—辅助逢秆；■一游梁;11—三角重活块；12—连杆；13 —曲柄配1二、节能与增程原理分析1. 常规四连杆结构动力分析图2是常规抽油机传动示意图。

由于悬点载荷W经过四连杆机构后反映到减速器上的载荷扭矩是很不均匀的而曲柄平衡扭矩则是一条规则的正弦曲线，二者相互作用后的净扭矩变化规律通常表示为：TF=A R sin (3 /C sin ® =A R sin (a +r) /C' (1)Tn=TF(W-B)-M si n a (2) A—游梁前臂长；B—结构不平衡重；C —游梁后臂长；R—曲柄半径；W —悬点载荷；M —曲柄配重扭矩；11TF—扭矩因数; C' =C sin ® ；L —连杆长度;常规四斷结构运动简图由（1）、（2）式可以看出，悬点载荷变化与曲柄平衡变化相差一个相位角r，从而使净扭矩变化幅度增大；同时连杆与游梁的夹角® 的变化，使得C的改变，亦影响净扭矩，如图4所示。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。

本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。

我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。

然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。

关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。

然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。

超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。

在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。

一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。

本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。

此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。

1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。

电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。

液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。

抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。

科技成果——封闭直线式长冲程抽油机节能技术适用范围石化行业、石油开采行业现状目前我国约有22万口油井，绝大部分采用传统游梁式抽油机，初步估算每天耗电量约为1.06亿千瓦时，能耗巨大。

该技术克服了游梁式抽油机存在的平衡效果差、曲柄净扭矩脉动大、存在负扭矩、载荷率低和能耗大等缺点，采用塔架式全封闭布置、直线运动、平衡配重和高效变速传动等技术，具有长冲程、低冲次、悬点负荷大等特点，可提高抽油产量15%以上，大大降低生产能耗，节能效果显著。

成果简介1、技术原理采用定滑轮原理，抽油机的天轮一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，使抽油机平稳运行，且载荷在大部分时间相对恒定，其波峰和波谷的载荷变化波动范围很小，使电动机有效运行；采用封闭箱内双循环链条传动，可靠性强；采用扇形传动原理，使半径不同的主、从循环链轮，形成一个扇形结构，使上下直线运行的抽油杆可在运行中变速，延长油杆在顶端停留的时间，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，增加产量。

与传统游梁式抽油机相比，节能效果显著。

2、关键技术（1）定滑轮技术基于定滑轮原理，抽油机的天轮起到定滑轮的作用，一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，经过调节后其平衡率最高可达到98%，从根本上解决了传统游梁式抽油机平衡不好、大马拉小车的问题。

（2）对称循环链条抽油机传动技术采用封闭箱内双循环链条传动，换向轴两端分别与两条链固定连接，双链条拖动循环换向轴带动配重箱竖直运行，运行平稳，受力均衡，杜绝了其他类似直线式抽油机单排链与悬臂轴连接方式易发生损毁事故的情况。

同时，链条下端浸入底部油池，换向轴循环一次浸油一次，保证润滑，提高传动效率，部件寿命长。

（3）沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油技术采用半径不同的从循环链轮和主循环链轮，形成一个扇形结构，当循环轴运行到主循环链轮时行走路径较长，实现上下直线运行的抽油杆在运行中变速，相应抽油杆在顶端停留的时间较长，不仅降低了抽油杆柱的相对变形值，也减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，使增加产量。

抽油机节能技术综述摘要：抽油系统的效率很低，如何节能、降低损耗和提高抽油机械的自动化程度是长期以来需要研究的重要课题。

本文就抽油机本身、动力设备以及国内外先进技术对抽油机节能技术进行了分析。

关键词：抽油机；节能技术；电动机；智能化有杆抽油泵全系统的总效率平均只有10%~30%，效率低，能耗大，耗电多，因此节能成为抽油系统亟待解决的问题。

抽油机也相应的向着大型化、低能耗、高适应性、长冲程、自动化、智能化、大载荷、精确平衡等方向发展[1]。

1、采用节能型抽油机节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机、直线电机式抽油机和渐开线抽油机等。

异相曲柄平衡抽油机是非对称循环抽油机，上冲程所用时间较长，下冲程时间较短。

CYJI0-3-26B(Y)抽油机在冲次 = 9min-1时，上下冲程时间均为 3.55 s。

而 CYJ10-3-26B 抽油机，当冲次=9min-1时，上下冲程时间均为3.33s。

假设 CYJ10-3-26B 与CYJ10-3-26B(Y)抽油机所需有用功相同，CYJI0-3-26B(Y)的光杆功率可以减少 6%左右，这意味着井下效率明显提高。

双驴头抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上发展的新一代抽油设备，它不仅保持了常规机的优点，同时还具有低冲次、节能、系统效率高等优点。

直线电机式抽油机是总结了百年来游梁抽油机和无游梁抽油机的优缺点，利用直线电机将电能直接转换成直线往复运动，简化了传动方式，减少了26%传动能量损失，利用天平式平衡方式改善了平衡效果。

渐开线抽油机是新一代节能抽油机，较异相曲柄抽油机节能效果有大幅度提高。

在相同参数条件下，该机减速箱额定扭矩比常规游梁式抽油机下降30%以上，装机功率下降50%左右，具有显著的节电效果，是抽油机的发展方向。

2、采用节能型的电动机目前抽油机井上应用的节能技术主要在于地面部分，并且主要是针对抽油机的结构及其拖动装置(电机和配电箱)的性能来开展的。

大庆油田机采方式以抽油机为主，平均系统效率为26.9%，其中外围抽油机占总井数的6.9%，平均系统效率仅为13.9%。

可见外围油田抽油机举升整体系统效率较低、吨液能耗较高。

另外由于单井产量低，连续运行抽油机井供液不足现象普遍存在。

因此导致泵效低，系统效率低的主要原因是供排下协调[1-4]。

近年来，针对外围油田应用传统游梁式抽油机传动环节多、效率低，管理维护工作量大，部分井偏磨影响严重等问题，超长冲程采油技术的试验成功和推广应用，改善了大庆油田部分区块机采井管杆偏磨、能耗高等问题。

超长冲程采油技术在大庆油田的设计与实践马蔚东（大庆油田有限责任公司采油工程研究院）摘要：大庆油田通过探索和攻关超长冲程采油技术，及相关主体和配套工艺，开展试验，取得了较好效果，并在10余项采油工程方案开展了该技术的设计与实践。

目前，大庆油田设计应用超长冲程抽油机平均日产液7.4t，动液面1017.3m，与常规抽油机相比，泵效由21.9%提高到64.9%，平均系统效率由10.8%提高到18.7%，平均节电率55.4%，检泵周期延长248d。

超长冲程采油技术符合抽油机逐渐向长冲程、低冲次的运行发展趋势，一次性投资高，但是后期运行维护费用低，较好地解决了系统效率低、管杆偏磨、无效能耗高和维护工作量大等问题，提高了泵效，节能效果显著。

关键词：超长冲程；采油技术；泵效；系统效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.010Design and practice of ultra-long stroke oil recovery technology in daqing oilfield MA WeidongOil Production Engineering Research Institute of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Daqing oilfield has been continuously exploring and solving key problems of ultra-long stroke oil production technology and relevant subjects and supporting technologies are carried out，which has achieved good results．The design and practice of ultra-long stroke oil recovery technology have been carried out in more than 10oil recovery projects．At present，ultra-long stroke pumping units have been designed and applied in Daqing oilfield with an average daily output of 7.4tons and work-ing fluid level of 1017.3meters．Compared with conventional pumping units，the pump efficiency has been increased from 21.9%to 64.9%and the average system efficiency has been increased from 10.8%to 18.7%．The average power saving rate has been 55.4%and the pump inspection period has been prolonged by 248days.Ultra-long stroke oil recovery technology accords with the development trend of pumping unit moving to long stroke and low stroke．It has high one-time investment，but opeation and maintenance is low in the later period．It solves the problems of low system efficiency，rod string，high energy consumption and heavy maintenance workload,which improves pump efficien-cy and saves energy significantly ．Keywords：ultra-long stroke；oil recovery technology；pump efficiency；system efficiency 作者简介：马蔚东，工程师，2014年毕业于东北石油大学（安全技术及工程专业），从事采油工程方案设计工作，136****5572，****************，黑龙江省大庆市让胡路区163000。

2018年05月抽油机节能方法及变频技术讨论耿大伟（辽河油田公司金海采油厂采油作业一区，辽宁盘锦124010）摘要:应用了变频技术之后，抽油机可以根据油田的具体情况来进行运作施工，可以体现变频调速的具体优势，还能够有效的降低工程成本，全面提升施工效率。

关键词:抽油机；变频技术；节约抽油机在应用的过程中会消耗大量的电能，从当前的实际情况来分析，抽油设备是难以满足高效运行的需要，会给资源造成严重的浪费，同时还会缩短使用寿命。

于是人们开始深入的研究提升采油效率以及工作质量的方法，并且还要降低运行成本，采用科学合理的方法可以达到这一目的。

当前抽油设备中以游梁式抽油机应用最为广泛，运行也比较可靠，是当前石油开采环节中最为主要的设备。

下面将以游梁式抽油机的变频技术使用为主要内容展开分析。

1抽油机的工作原理游梁式抽油机的工作原理就是电动机带动减速机，然后将动能传递到皮带轮，皮带轮再带动两个钢制滑块做往复运动，利用杠杆的作用将盛油器进行上下运动，然后将石油直接输送到管道内或者储油罐中，这就是整个处理过程。

2变频技术对抽油机的效果及影响变频器可以根据实际运行状况来实施动态调节，可以有效的改变抽油机的冲程频次与上、下行的速度，从而可以降低能源消耗，实现产能的提升。

2.1冲程频次的变化抽油机的泵排量需要大于井下的渗透能力，为了充分的保证采油工作效率，降低能源消耗，间抽是解决这种方式的有效方法，但是多数的油井都是不能进行间歇性开采的。

很多油井都是建设在高寒地区之中，间歇工作容易造成严重的事故。

很多石油开采地区的原油含盐量非常高，油质比较稠，如果选择使用间歇性开采的方法会很容易造成井口出现结盐的情况，长期的运行下去导致下次的启动无法实现，设备损坏。

这种油井需要适当的改变收油机的冲次，从而可以保证抽油泵的排量与油井渗透能力保持一致性。

传统方式中油田冲次模式的调整一般都是通过调节传动轮的方式来进行的，所以通过改造变频系统，可以在调节冲次的时候只改变电机的转速，从而可以保证良好的工作状态。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald52宽带式、链条式、增距式等长冲程抽油机与常规游梁式抽油机相比具有很多优点，如效率高，适合深井和稠油井开采[1]。

但随着冲程的增加，抽油机的体积与质量要不断增加，尤其在整机高度上的增加更为明显。

抽油机技术发展的总趋势是向着无游梁、低功耗、通用系列化、智能化、高适应模块化方向发展[2]。

针对国内油井含水量高，稠油，高凝聚油的开采的需要，以及游梁式抽油机普遍存在着高能耗、低产出、冲程短等明显的缺点，在满足油田采油工艺要求的前提下，设计了具有结构简单、冲程长、冲次低、耗材量少、易于操作的长冲程低耗材新型节能抽油机。

1 结构组成长冲程低耗材新型节能抽油机主要由电动机、减速器、塔式机架、天车、绞车、电磁离合器、悬绳器系统、平衡系统和智能控制柜等组成。

总体结构如图1、图2所示。

(1)电动机。

电机为正反转电动机。

电动机换向抽油机正是以其机电技术的有机结合,较好地解决了有杆抽油机低效、高耗和调整参数复杂的问题[3]。

(2)平衡系统。

由配重块、动滑轮、天车、绞车等组成。

(3)悬绳器系统。

由上悬绳器、下特殊悬绳器、滑动导轨、电磁铁和锁扣等组成。

下特殊悬绳器结构简图如图3所示。

(4)动力切换系统。

绞车12、绞车13动力轴分别与电磁离①基金项目：国家级大学生创新训练计划资助项目(项目编号:201510216032)。

通讯作者：韩东颖（1978—），女，吉林永吉人，博士，燕山大学石油工程系，副教授，主要研究方向为石油钻采机械设计、 检测与评估等,E-mai l：dong y i ng.han@163.c om。

DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2016.02.052长冲程低耗材新型节能抽油机①董德岗 汪坤 曾祥端 马洋波 韩东颖*（燕山大学车辆与能源学院石油工程系 河北秦皇岛 066004）摘 要：针对现有长冲程抽油机冲程有限，体积与质量大和造价高等问题，提出了一种可提高冲程，降低抽油机高度，减小抽油机体积与质量的长冲程低耗材新型节能抽油机。