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隧道全工序机械施工方案1. 引言本文档旨在提供隧道全工序的机械施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
机械施工方案是隧道施工中不可或缺的一环，合理的机械施工方案可以有效地提高施工效率和减少人力成本。
本方案将涵盖隧道施工工序的机械设备的选用、施工流程的安排、安全措施等方面。
2. 机械设备的选用在隧道全工序的施工过程中，机械设备的选用是关键的一步。
根据隧道的地质条件、设计要求和预计施工时间，确定下列机械设备的选用：•掘进机：根据隧道的地质条件和预计施工量，选用大型掘进机来实现主要的隧道掘进工作。
在选择掘进机时，要考虑到其性能参数、施工速度和可靠性。
•隧道切削机：用于处理隧道的切削、平整和光洁。
根据隧道的尺寸和形状，选用不同规格和型号的隧道切削机。
•运输设备：包括运输车辆和输送带等。
根据隧道的长度和施工方式，确定合适的运输设备，以实现材料和设备的快速高效运输。
•架桥机械：在需要搭建桥梁或悬索时，选用适合的架桥机械，以提高施工效率和安全性。
3. 施工流程的安排根据隧道全工序的施工要求，制定合理的施工流程安排，并确保各个施工工序的协调配合。
•隧道勘察：在施工前进行隧道勘察，确定隧道的地质条件，为后续施工工序提供参考。
•隧道开挖：使用掘进机进行隧道的主要开挖工作，根据设计要求和地质条件，合理划分施工区域和采取相应的支护措施。
•隧道切削和平整：使用隧道切削机对隧道进行切削和平整处理，以确保隧道的光洁度和平整度。
•隧道支护：在隧道开挖完成后，根据地质条件和设计要求，选用适当的支护方式，如钢材支架、混凝土衬砌等。
•隧道环形浇筑：对于需要衬砌的隧道，按照设计要求进行环形浇筑，同时安排合适的抹灰工序。
•隧道地面处理：对于隧道底部和侧墙等地面进行清理和处理，以确保隧道通行的平稳和安全。
4. 安全措施在隧道全工序的机械施工中，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•安全培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关的安全培训，了解施工现场的安全规范和操作要求。
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】隧道掘进机施工方案1、编制依据、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
掘进机开挖隧洞施工方案1. 引言掘进机是一种用于开挖隧道的机械设备，广泛应用于城市地下工程、矿山开采等领域。
本文将从施工前的准备工作、掘进机的选择与准备、施工过程以及施工后的处理等方面，介绍掘进机开挖隧洞的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行掘进机开挖隧洞之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地勘察、设计方案制定、施工队伍组建等。
2.1 场地勘察场地勘察是为了了解掘进隧道施工的地质条件，确定施工方案，包括地下水位、地质构造、地层性质等。
2.2 设计方案制定根据场地勘察的结果，制定适合的设计方案，包括掘进机的选型、隧洞的尺寸、施工顺序等。
2.3 施工队伍组建组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
确保施工队伍具备足够的专业知识和经验。
3. 掘进机的选择与准备3.1 掘进机的选择根据设计方案的要求，选择适合的掘进机型号和规格。
考虑到隧洞的尺寸、地质条件、施工环境等因素。
3.2 掘进机的准备对选定的掘进机进行检查和维护工作，确保其正常运行。
检查润滑系统、电气系统、掘进头等部件，确保其工作正常。
4. 施工过程4.1 施工前的准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行准备，包括搭建施工平台、设置通风系统、安装喷射混凝土设备等。
4.2 掘进机操作按照设计方案中的要求，操作掘进机进行隧洞的掘进工作。
掘进机通常使用盾构技术，通过掘进头的旋转和推进，实现隧洞的掘进。
4.3 涂覆工作在掘进完成后，进行涂覆工作，包括喷射混凝土、砌石等，以增强隧洞的稳定性和承载能力。
4.4 施工中的安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保工人的安全。
包括设置通风系统、监测地质变位等。
5. 施工后处理5.1 隧洞的验收在施工完成后，对隧洞进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5.2 隧洞的维护与监测施工完成后，需要对隧洞进行定期的维护和监测工作，确保其在使用期间的稳定性和安全性。
6. 总结掘进机开挖隧洞是一项复杂的工程，需要进行充分的准备工作，确保施工安全和隧洞的质量。
隧道掘进机施工方案1、编制依据1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置3.1、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
3.2、用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
简述掘进机的施工方法
掘进机是一种用于隧道、地下工程等施工的机械设备，它具有高效、快速、安全等特点。
掘进机的施工方法包括以下几个步骤：
1. 前期准备：进行地质勘探，确定地层结构、岩石类型和水文地质条件，制定施工方案并进行现场勘测。
2. 安装掘进机：根据施工方案选定掘进机型号，进行现场组装和安装，调试机器，保证其正常运行。
3. 掘进施工：掘进机沿着设计轨迹前进，不断推进和挖掘，以达到掘进的目的。
掘进过程中需要注意排水和通风问题，同时保证施工现场的安全。
4. 支护施工：在掘进过程中，需要对掘进的隧道或地道进行支护，并进行防水处理。
5. 后期处理：施工结束后，需要进行隧道或地道的清理和修复工作，确保施工现场的干净整洁。
以上是掘进机的施工方法。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
- 1 -。
掘进工程施工组织方案本工程为某地下隧道工程的掘进施工工程，全长1公里，隧道直径为6米，采用隧道掘进机施工。
工程地处城市繁华地段，周边存在多个地下管线和地下设施，施工环境复杂，需要严格控制施工安全风险。
二、施工组织原则1. 安全第一：在施工中，安全始终是第一位的原则。
要全面落实安全管理制度，严格执行作业安全规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 高效质量：施工现场要严格按照施工图纸和技术规范进行施工，保证施工质量，确保工程按时保质完成。
3. 环保节能：施工中要严格控制扬尘和噪音污染，保护周边环境，节约资源，降低能耗。
4. 协同合作：各施工单位要密切配合，通力合作，共同完成工程建设任务。
三、施工准备工作1. 制定施工计划：根据隧道工程的特点和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工技术方案、工序计划、进度计划和资源配置计划等，确保施工有条不紊。
2. 确定施工方案：根据工程要求，选取合适的隧道掘进机和辅助设备，同时进行相关设备的检查和调试，确保设备运行正常。
3. 安全交底和培训：对施工人员进行安全培训，强调施工安全和注意事项，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建施工现场临时设施，包括拆迁、围挡、临时用房等，满足施工需求。
四、施工流程1. 地面准备工作（1）拆除原有建筑物和地面设施，清理施工场地；（2）对地下管线和地下设施进行勘察和标识，确保施工安全；（3）搭建施工场地围挡和安全防护设施。
2. 施工开挖（1）进行掘进机设备的调试和检查，确保设备运行正常；（2）进行隧道掘进施工，根据实际情况调整推进速度和施工工艺，保证隧道施工质量；（3）实行24小时施工轮班制度，确保施工连续进行。
3. 施工支护（1）进行隧道施工支护，包括隧道初衬、中间支护和终点支护；（2）隧道初衬采用喷锚和锚网进行固结支护，中间支护采用钢架支护，终点支护选用混凝土支护。
4. 施工完工（1）进行隧道施工完工验收，确保隧道施工质量符合设计要求；（2）进行施工现场环境整理和搬迁，恢复施工场地原状；（3）编制施工报告，总结经验和教训，为后续工程提供参考。
TBM掘进施工方案1. 引言TBM（隧道掘进机）是一种现代隧道建设的重要设备，在隧道掘进工程中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍TBM掘进的施工方案，包括施工准备、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工完成后的检查和维护。
2. 施工准备在开始TBM掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 地质勘察在施工前，必须进行详尽的地质勘察，以了解施工地区的地质条件。
这将有助于确定隧道的路线、预测可能遇到的地质问题，并为解决这些问题做好准备。
2.2 设计隧道根据地质勘察的结果，进行隧道的设计。
设计考虑隧道的宽度、高度、支护结构等因素，以确保隧道的稳定性和安全性。
2.3 装配TBM在掘进施工前，需要将TBM组装并调试好。
确保所有的部件都完好无损，并进行必要的测试以验证TBM的功能。
2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、资源需求、安全措施等。
这将帮助确保施工的顺利进行，并提前解决可能出现的问题。
3. 施工过程TBM掘进的施工过程可分为以下几个关键步骤：3.1 掘进前预处理在开始掘进之前，需要对施工现场进行一些预处理工作。
这包括清理施工区域、确保通风良好以及搭建必要的支护结构。
3.2 掘进开始一旦预处理完成，TBM可以开始掘进。
在此阶段，需要密切监测机器的运行状况，确保所有的系统正常工作。
同时，还需要定期清理和维护TBM，以确保其正常运行。
3.3 土壤处理和泥浆管理在掘进过程中，会产生大量的土壤和泥浆。
必须对这些废料进行处理和管理，以确保施工现场的清洁和安全，并遵守环境法规。
3.4 支护结构安装当TBM掘进到一定距离后，需要及时安装支护结构，以保证隧道的稳定性。
根据实际情况，选择适当的支护方式，如钢拱、预应力锚索等。
3.5 掘进结束一旦掘进到目标位置，TBM的掘进工作就可以结束了。
在结束前，需要对隧道进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 检查和维护在TBM掘进施工完成后，仍然需要进行一些检查和维护工作，以确保隧道的安全和可持续使用。
隧道掘进机施工方案1、编制依据1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置3.1、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
3.2、用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
3.3、出碴隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。
在保证开挖速度的情况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可在开挖同期进行，节省了时间。
3.4、其它临时设施部署隧道洞口设生产区和生活区，生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区，周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
一般一个隧道一个口生活区按200人的容纳标准修建。
3.5、隧道弃碴场隧道掘进机切割下的岩石碴块粒径本身较小，可简单破碎筛分后经试验达到强度要求，即用于本隧道喷砼、衬砌及仰拱填充骨料，即使洞碴经过加工强度不能满足高标号混凝土要求，亦可利用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。
因此在弃碴场选用时应考虑上述因素，确定弃碴场的大小及砸石设备布置，多余弃碴弃置于弃碴场，弃碴场采用挡护措施，避免雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃碴场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。
4、隧道掘进机施工进度安排4.1、开挖分层及后台配置以新型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例，近年来，掘进机施工方法已渐趋成熟，施工进度很快，如果还需加快，可采用正台阶方法施工，上断面高度不宜大于5.5m，上半断面掘进机、下半断面采用传统钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按传统钻爆法配置资源（电力系统和空压机配备满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为传统钻爆法。
4.2、隧道开挖进度计算掘进机法隧道施工依然遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。
施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射混凝土搅拌站等应同期完成。
迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。
隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配的装运作业线、支护作业线、衬砌砼作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足要求，提前谋划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。
掘进机调试正常，其它匹配工序能满足掘进机进度以后，按照以下开挖循环安排组织施工。
下表为估算时间表。
单头掘进机掘进循环时间、工期计算由上表可知，隧道初期支护工序转换较多，耗时较长，需配备足够力量满足要求，紧跟齐头。
开挖后即刻开始支护,如果支护不能满足进展要求，应随时动态添加。
为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完10天左右进行，衬砌台车长12m，按照两天一个循环，每月可完成180m，基本上满足要求。
考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急停车带有可能将会在开挖过程中长期暴露在外，在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。
当然，如果在正常段保证3天2模，每个月衬砌进度至少可达到240m,甚至可在衬砌同期完成紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。
5、隧道主要工序施工要点5.1、洞口段开挖隧道洞口选择遵循“早进晚出”的原则，尽可能采用“无仰坡”开挖技术进洞，禁止人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时通知设计进行变更，以保证进洞安全。
隧道进洞后根据进度安排其它开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。
洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。
隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将土石方开挖至开挖线形状，保留核心土，以便在核心土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完成后，挖除核心土，进行正洞开挖。
先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。
该段施工避开雨季并遵循“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。
洞口段施工根据隧道进口实际地址情况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。
为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工完工后，应首先进行明洞的施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。
隧道出口围岩相对较好。
可视实际施工情况，决定明洞施工顺序。
5.2、边仰坡施工进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便预计引离地表水。
然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。
隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。
使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa，其配合比要符合设计要求。
注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4 Mpa。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
编钢筋网时，依托锚杆头挂焊Φ6钢筋网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不大于3cm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网锚杆固定。
喷射小石子砼前对岩面应先喷水湿润，以免砼层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。
喷射小石子砼的配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。
5.3、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环砼套拱：按设计要求进行砼套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。
钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。
钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。
管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。
孔深阻力大时，采用机械顶进。
注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压2～2.5MPa。
注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。
5.4、隧道掘进机开挖5.4.1、开挖原则开挖方式采用台阶法开挖，运输采用无轨运输，及时封闭开挖面施做初期支护，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。
洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵循“短进尺、弱爆破（虽采用掘进机开挖，局部仍不可避免会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。
5.4.2、掘进机设备参数（如下页参数表）掘进机参数表5.4.3、EBZ260掘进机施工方法5.4.3.1、掘进机准备掘进机作为我国最近刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改进而成，现正在逐步向全国推广。
其施工快速、简便，对于整体性较好、强度较低的围岩适用性强，隧道开挖质量较好，对后续支护、二衬带来较大方便。
隧道掘进机由刀头和机身组成，施工现场进行组装，具有自行功能。
移动和工作均使用自身电机。
5.4.3.2、掘进机作业操作（1）、电气操作①、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
②、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
③、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
④、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
⑤、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
⑥、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
