隧道掘进机(TBM)施工

tbm施工技术试题TBM（Tunnel Boring Machine）是一种用于隧道施工的机械设备，下面是一些与TBM施工技术相关的试题及其回答：1. 什么是TBM施工技术？TBM施工技术是指使用隧道掘进机（TBM）进行隧道开挖和支护的工程技术。

它通过机械化的方式进行隧道开挖，减少了人工劳动，提高了施工效率和安全性。

2. TBM施工技术的优势有哪些？TBM施工技术具有以下优势：高效快速，TBM能够连续进行隧道开挖和支护，施工速度快，可以大幅缩短工期。

安全可靠，TBM施工避免了人工开挖的风险，减少了人员伤亡和事故发生的可能性。

环保节能，TBM施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境的影响较小。

适用范围广，TBM适用于各种地质条件，包括软土、岩石和水下等情况。

3. TBM施工技术的主要步骤是什么？TBM施工技术的主要步骤包括：预处理，对施工区域进行勘察和调查，确定地质情况和隧道设计参数。

设备安装，安装TBM和相关设备，进行调试和测试。

开挖施工，启动TBM，进行隧道的开挖和支护工作。

排土处理，将挖掘出的土壤通过输送系统运出隧道，并进行处理。

支护工程，根据地质条件选择合适的支护方式，对隧道进行支护。

后处理，进行隧道的修整和清理工作，确保隧道的完整性和通行安全。

4. TBM施工技术在哪些领域得到广泛应用？TBM施工技术在以下领域得到广泛应用：地铁和轨道交通隧道，TBM被广泛用于地铁和轨道交通隧道的开挖和支护。

水利工程，TBM可用于水库、水渠和排水隧道的施工。

公路和铁路隧道，TBM可用于公路和铁路隧道的快速开挖和支护。

水下隧道，TBM可用于水下隧道的施工，如海底隧道和河床隧道。

矿山工程，TBM可用于矿山的开采和施工。

希望以上回答能够满足您的需求。

如果您还有其他问题，请随时提问。

隧道掘进机(TBM)施工技术开挖机制开挖岩层所使用的刀具，不是用于开挖软弱土层的锯齿形刀具，而是所谓的滚刀(回转式刀具)。

滚刀以一定的间距安设在刀盘上，掘进时,滚刀向岩层挤压，把岩层压碎，进行开挖。

滚刀滚刀是由回转的刀体和装备有刀具的刀头环构成。

刀头环具有能够更换的结构。

最新的刀头环采用了算盘状的刀圈，材质也改为银铭铝合金钢系。

掘进性能与刀具的性能密切相关。

在高速施工的条件下，开发长寿命,大型化的刀具是极为必要的。

滚刀的构造刀盘构造TBM与在软土中掘进的盾构不同，是以围岩的自稳为前提的。

有各种各样的构造。

但其最主要的是刀盘和支撑靴。

刀头轮廓反力支承靴部TBM推进时所需的反力（推进力、刀盘转矩）。

为提供充分的反力和不损伤隧道壁面，应该加大其接触面积，以减小接地压力。

通常，接地压力取为3.0~5.0MPa o如把上述支承靴称为主支承靴，则还有所谓的以控制震动，控制方向等为目的的各种辅助支承靴。

盾构形TBM支承靴在盾构型TBM中z设有提供推进反力的主支承靴（尾部）和掌子面支承靴（前部）。

主支承靴一般是水平的在左右设置一对,但对大口径的TBM,有时在周边上要设置4〜5个支撑靴。

敞开式TBM支承靴有单支承靴方式和双支承靴方式两种。

单支承靴：是在主梁上左右设一对支承靴。

该支撑靴对应推进时主梁的方位变化。

双支承靴：是前后各有一对支承靴。

前面的支承靴有4个（X形）、2个（I形）、3个（T形）的布置形式。

方向修正：不管支撑靴是何种方式，都应在设置支承靴前进行，但对于单支承靴方式，开挖过程中也能改变方向。

而双支承靴方式，在开挖进程中不能改变方向，受地质变化的影响小，直进性能好。

敞开式TBM支撑靴构造推进部主要使用推进千斤顶，推进按下述动作反复进行。

(1)扩张支撑靴，固定机体在隧道壁上；(2)回转刀盘，开动千斤顶前进；(3)推进一个行程后，缩回支撑靴，把支撑靴移置到前方，返回(1)的状态。

排土方式皮带运输机使用较多、运量大，可实现高速化，有涌水时，排土困难。

TBM开仓换刀施工TBM（隧道掘进机）开仓换刀施工是指在隧道掘进过程中，当刀盘刀具磨损严重或需要更换不同类型的刀具时，需要进行开仓换刀操作。

下面是详细的开仓换刀施工步骤：1. 准备工作：- 确认刀具磨损情况，判断是否需要进行开仓换刀； - 确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志；- 准备好所需的换刀工具和设备。

2. 停机与断电：- 停止TBM的推进工作，确保机器处于静止状态；- 切断TBM的电源，确保安全操作。

3. 开启刀盘室门：- 使用适当的工具打开刀盘室门，通常是通过螺栓或其他固定装置进行解除。

4. 清理刀盘室：- 进入刀盘室，清理刀具周围的杂物和碎石；- 检查刀盘室内部是否有积水或其他污染物，必要时进行清理。

5. 拆卸旧刀具：- 使用适当的工具，拆卸旧刀具，通常是通过螺栓或其他连接装置进行解除；- 将旧刀具安全地放置在指定的区域，避免造成伤害。

6. 安装新刀具：- 将新刀具按照正确的顺序和位置进行安装；- 使用适当的工具，确保新刀具与刀盘正确连接，并进行紧固。

7. 检查刀具安装：- 检查新刀具的安装情况，确保刀具安全可靠；- 检查刀具与刀盘的配合是否良好，避免出现松动或偏移现象。

8. 关闭刀盘室门：- 关闭刀盘室门，确保门的密封性和安全性；- 使用适当的工具，将刀盘室门紧固。

9. 恢复电源与启动：- 恢复TBM的电源供应；- 启动TBM，进行必要的测试和调试，确保刀具更换后的正常运行。

以上就是TBM开仓换刀施工的详细步骤。

在进行该操作时，需要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。

隧道全断面岩石掘进机（TBM）法施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）在吊装作业前，钢丝绳死弯、吊钩连接松动以及限位器发生失灵状况且未及时检测维修，可能造成吊装作业中钢丝绳断裂、吊钩脱落等后果，从而造成起重伤害。

（2）机械设备运行和维护中，作业人员若防护不当，可能导致作业人员被运行中的机械绞、碰、切、割、戳，从而造成机械伤害；或在维护中被工具击伤造成机械伤害。

（3）通过软弱围岩、岩爆、小岩溶、膨胀岩、高瓦斯等特殊地段时，若施工指挥人员指挥不当、施工方案不完善或者工作人员操作不当，遇软弱围岩、膨胀岩等，可能发生围岩坍塌、透水、冒顶片帮等事故；遇高瓦斯等特殊地段，可能发生中毒和窒息、瓦斯爆炸等事故。

（4）施工过程中，机械的刀具、刀盘、主轴承等重要部件失效失灵，可能因刀具、刀盘碎裂而飞出伤人，主轴承断裂而造成机械伤害。

（5）施工运输指挥不当，信号和制动失灵，货车汽车超速、超载及机械故障等，可能会导致货车侧翻、机械损伤甚至导致车祸发生，造成车辆伤害。

（6）未配备消防器材或消防器材失效，可能导致在意外火情发生时无法及时处理，从而酿成火灾、人体被灼烫等事故。

（7）TBM作业人员未经过专业培训、考核合格并取得相应操作证后就上岗，因不具备专业技术可能导致掘进机在工作过程中出现操作失误，引起不必要的机械伤害。

（8）遇到软弱围岩地段时，未专门制定施工方案或施工方案未经专家审核合格就开始施工掘进，可能因施工方案的不足而导致施工过程中出现围岩压力不足而使隧道坍塌。

（9）TBM掘进时，针对不同地段的不同地质条件选择的掘进参数或掘进模式不合理，可能导致在掘进过程中机械运转不良，从而出现故障，或者掘进后隧道质量不能满足设计预期。

（10）TBM及后配套设备的保养和检修工作在机器停止操作前就进行的，可能导致检修工作人员在检修作业中被机械绞、碾、碰、割、戳、切伤或致死，造成机械伤害。

（11）隧道在贯通过程中，洞内外若联络不畅，可能导致在隧道贯通前后因无法互相获知准确位置消息与指挥信息而在贯通瞬间造成机械碰撞、围岩崩塌等事故，可能对工作人员造成机械伤害。

TBM监控量测施工方案简介在地下工程中，隧道掘进机（TBM）是一种很常见的设备。

为了确保隧道施工的稳定性和安全性，需要进行TBM的监控量测。

本文档将介绍TBM监控量测的施工方案，包括监控内容、监测仪器以及监测过程。

监控内容TBM监控量测的内容主要包括以下几个方面：1.位移监测：对TBM以及周围地质的位移进行监测，包括水平位移、垂直位移等。

位移监测可以帮助评估隧道的稳定性，并及时采取措施防止地质灾害。

2.应力监测：对TBM施工过程中所受到的应力进行监测。

应力监测可以帮助评估隧道的强度和稳定性，及时排除可能产生的安全隐患。

3.挠度监测：对隧道结构的挠度进行监测，以评估结构的变形情况。

挠度监测可以帮助我们了解结构的变形状况，及时发现并处理可能存在的问题。

4.温度监测：对TBM施工过程中的温度变化进行监测。

温度监测可以帮助我们评估隧道的热载荷和温度变化对结构的影响。

监测仪器为了实现对TBM的监控量测，需要使用以下监测仪器：1.全站仪：用于进行位移监测和挠度监测。

全站仪可以精确地测量TBM以及周围地质的位移和挠度，为后续工程提供准确的数据支持。

2.应力计：用于进行应力监测。

应力计可以测量TBM所受到的应力大小，为工程的安全性评估提供可靠的依据。

3.温度计：用于进行温度监测。

温度计可以测量TBM施工过程中温度的变化情况，为工程的热载荷评估提供数据支持。

4.数据采集器：用于采集并处理监测仪器所获取的数据。

数据采集器可以将监测数据进行实时分析和存储，为工程师提供及时的监测结果。

监测过程TBM监控量测的过程分为以下几个步骤：1.布设监测点：在TBM施工的关键位置布设监测点。

监测点的位置选择应考虑到对TBM和周围地质的综合监测需求，以便获取全面的监测数据。

2.安装监测仪器：在监测点上安装监测仪器，包括全站仪、应力计和温度计等。

监测仪器的安装要求精确，以确保测量数据的准确性和可靠性。

3.数据采集：通过数据采集器对监测仪器进行数据采集。

TBM掘进施工方案1. 引言TBM（隧道掘进机）是一种现代隧道建设的重要设备，在隧道掘进工程中扮演着至关重要的角色。

本文将介绍TBM掘进的施工方案，包括施工准备、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工完成后的检查和维护。

2. 施工准备在开始TBM掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 地质勘察在施工前，必须进行详尽的地质勘察，以了解施工地区的地质条件。

这将有助于确定隧道的路线、预测可能遇到的地质问题，并为解决这些问题做好准备。

2.2 设计隧道根据地质勘察的结果，进行隧道的设计。

设计考虑隧道的宽度、高度、支护结构等因素，以确保隧道的稳定性和安全性。

2.3 装配TBM在掘进施工前，需要将TBM组装并调试好。

确保所有的部件都完好无损，并进行必要的测试以验证TBM的功能。

2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、资源需求、安全措施等。

这将帮助确保施工的顺利进行，并提前解决可能出现的问题。

3. 施工过程TBM掘进的施工过程可分为以下几个关键步骤：3.1 掘进前预处理在开始掘进之前，需要对施工现场进行一些预处理工作。

这包括清理施工区域、确保通风良好以及搭建必要的支护结构。

3.2 掘进开始一旦预处理完成，TBM可以开始掘进。

在此阶段，需要密切监测机器的运行状况，确保所有的系统正常工作。

同时，还需要定期清理和维护TBM，以确保其正常运行。

3.3 土壤处理和泥浆管理在掘进过程中，会产生大量的土壤和泥浆。

必须对这些废料进行处理和管理，以确保施工现场的清洁和安全，并遵守环境法规。

3.4 支护结构安装当TBM掘进到一定距离后，需要及时安装支护结构，以保证隧道的稳定性。

根据实际情况，选择适当的支护方式，如钢拱、预应力锚索等。

3.5 掘进结束一旦掘进到目标位置，TBM的掘进工作就可以结束了。

在结束前，需要对隧道进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。

4. 检查和维护在TBM掘进施工完成后，仍然需要进行一些检查和维护工作，以确保隧道的安全和可持续使用。

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法一、前言隧洞工程在现代交通、水利、能源等基础设施建设中占据重要地位。

长距离大坡度隧洞的施工面临着诸多挑战，如地质复杂、工期紧张等。

为了满足这些挑战，长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法具有以下特点：1、高效快速：TBM采用现代化设备和自动化技术，能够实现连续掘进、支护和后续施工工序，施工效率高，工期可缩短。

2、安全可靠：TBM作业面封闭，能够有效控制尘埃、噪音和恶劣环境对施工人员的影响，提供安全保障。

3、质量可控：TBM采用先进的定位和导向系统，能够准确控制隧道的偏差和纵横断面的尺寸，保证施工质量。

4、环保节能：TBM施工过程中产生的废弃物、尘埃等污染物能够得到有效管理，节约能源。

5、适应性强：TBM可以适应各种地质条件和施工要求，可用于挖掘各种断面形状的长距离大坡度隧洞。

三、适应范围长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法适用于以下场景：1、交通隧道：如公路、铁路、地铁等。

2、水利隧洞：如水库溢洪道、输水隧洞等。

3、电力隧道：如输电隧道、升压站隧洞等。

4、资源开发隧道：如矿山开采、石油、天然气等。

5、城市地下综合管廊。

四、工艺原理长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施：1、地质调查和分析：通过地质调查了解隧洞工程的地质条件，包括地层分布、岩石性质、巷道构造等，为施工工艺的确定提供基础。

2、设备选型：根据隧洞工程的长度、倾角、断面形状等特点，选择合适的TBM型号和配套设备。

3、开始施工：首先进行掘进端的开挖和初期支护，然后启动TBM掘进，控制进尺和隧道纵横断面的尺寸。