超滤膜组件规格及参数

中空纤维超滤膜参数表
以下是一个中空纤维超滤膜组件的部分参数表：
型号：陶氏SFD2880
膜面积：77m²
产水量：³/h
操作压力：(MPa)
截留分子量：10万
纵向强度：
用途：水过滤
过滤方式：内压式
工作温度：25℃
孔径：μm
厚度：
过滤精度：
通量：1000L/H
另外，不同型号的中空纤维超滤膜的参数可能会有所不同。

例如，海德能HYDRAcap MAX60的参数如下：
产水流量： (/h)
产水浊度：≤ NTU
细菌去除率：≥4 log
结构：中空纤维超滤膜组件
膜材料：TIPS PVDF
公称膜面积：840 ft2(78m2)
膜丝尺寸：ID ”( mm), OD ” ( mm)
膜孔径：μm
典型过滤水通量范围：20 - 65 gfd (34 -110 L/m2/h)
最大进水压力：73 psig (5 bar)
最大跨膜压差：30 psig (2 bar)
瞬间最大耐氯浓度：5000 ppm4
最大耐氯性能：1,000,000 ppm-hrs
最大瞬间进水浊度：300 NTU5
最高运行温度：104 ℉ (40 ℃)
运行pH 范围： -
清洗pH 范围： - 。

这些参数主要涉及中空纤维超滤膜的过滤性能、材料特性、运行条件等，对于了解和选择适合的超滤膜组件具有参考价值。

具体应用时，请根据实际需求和条件进行选择。

陶氏超滤膜技术参数一、超滤水办理应用术语不对称膜Asymmetric Membrane 人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层构造组成，这层均匀、致密的外皮层起真实截留污染物的作用。

原水Feed进入超滤系统的水产水Filtrate透过超滤膜的水，基本上无悬浮颗粒、胶体和微生物等产水透过超滤膜的流率，往常表达为单位时间内单位膜通量面积的产水量，单位为LMHFlux跨膜压差Trans-membrane Pressure 简称TMP，即产水侧和进水侧压力的差别，即膜双侧压力差；如为错流过滤，为产水侧和进水出入口压力均匀值的差别气擦洗Air Scour 让无油压缩空气经过中空纤维膜丝的进水侧表面，经过压缩空气与水的混淆振荡作用，松动并冲走膜表面过滤过程中截留的污染物把等同于产水质量的水从中空纤维膜丝的产水侧反向输反洗Backwash向进水侧，松动并冲走膜表面的污染物利用超滤进水泵把进水从中空纤维膜的进水侧进入，从正洗Forward Flush浓水侧排出，进一步冲洗膜表面的污染物化学增强反洗Chemical Enhanced Backwash 在反洗水中加入拥有必定浓度和特特成效的化学药剂，经过浸泡、气擦洗等方式，将膜表面的污染物冲洗下来的方式化学冲洗Cleaning In Place 简称CIP，即用配置好的酸、碱或杀菌剂化学药剂从进水侧进入中空纤维膜，从浓水侧和产水侧循环回流到冲洗水箱进行冲洗的方式，将膜表面的污染物有效去除回收率Recovery产水占原水的百分比将膜截留的物质从膜组件浓水口排放掉，防备被截留的浓水排放过滤Concentrate Bleed物质在膜进水侧发生累积错流过滤Cross Flow进水沿平行于膜面方向流动，有助于冲洗膜表面的污染物第1页/共11页二、陶氏DOW TM超滤膜产品一览表SFP‐2880超滤膜组件长度规格（80‐80英寸长，60‐60英寸长）超滤膜组件公称直径规格（8‐8英寸直径，6‐6英寸直径）陶氏超滤膜资料属性代号（2‐PVDF）陶氏超滤产品型号（SFP‐用于预办理，SFD‐用于饮用水）表2-1超滤膜组件的膜资料膜资料名称膜资料缩写代号聚砜PS1聚偏氟乙烯PVDF2聚醚砜PES3聚丙烯腈PAN4聚丙烯PP5聚乙烯PE6醋酸纤维素CA7芬芳聚酰胺APA8聚氯乙烯PVC9重生纤维素RC10表2-2超滤膜组件的用途说明产品型号用途划分SFP预办理SFD中水/污水回用SFR饮用水办理第2页/共11页表2‐3不一样超滤膜资料的接触角数据序号膜资料接触角01纤维素（CA）12~45°02聚醚砜（PES）44~81°03聚丙烯（PP）108°04聚砜（PS）38~81°05聚偏氟乙烯（PVDF）30~66°备注：值越小，表面资料越亲水，越亲水抗污染性能就越好。

陶氏超滤膜2880技术参数1. 引言超滤膜是一种常用的分离膜，通过其特殊的孔径大小，可以将溶液中的大分子物质、悬浮物和微生物等分离出来，同时保留小分子物质和溶剂。

陶氏超滤膜2880是一款高性能的超滤膜产品，本文将对其技术参数进行详细介绍。

2. 技术参数2.1 孔径大小陶氏超滤膜2880的孔径大小为多孔结构，孔径范围在0.01-0.1微米之间。

这个范围使得该膜能够有效地过滤掉大部分悬浮物和微生物，并保留溶剂和小分子物质。

2.2 膜材料陶氏超滤膜2880采用聚酰胺材料制成，聚酰胺是一种高分子聚合物材料，具有良好的化学稳定性、热稳定性和机械强度。

这种材料在超滤过程中不易变形或破裂，可以保证膜的使用寿命和过滤效果。

2.3 膜面积陶氏超滤膜2880的膜面积为2880平方米，这个较大的膜面积可以提高过滤效率和处理能力，适用于大规模工业生产和处理。

2.4 通量陶氏超滤膜2880的通量为1000-5000 L/㎡·h。

通量是指单位时间内通过单位面积的液体体积，通常用于评估超滤膜的过滤速度。

该产品具有较高的通量，可以提高工艺效率。

2.5 渗透压陶氏超滤膜2880的渗透压范围为1-10 bar。

渗透压是指在分离过程中需要施加到溶液一侧以推动溶液通过膜孔的压力。

该产品具有较低的渗透压范围，可以减少能耗并提高过滤效率。

2.6 pH 范围陶氏超滤膜2880适用于pH范围为2-11的溶液。

pH值是指溶液中酸碱离子浓度的负对数值，对于超滤膜的稳定性和使用寿命有重要影响。

该产品具有较宽的pH适应范围，适用于不同溶液的处理。

2.7 温度范围陶氏超滤膜2880适用于温度范围为0-45摄氏度。

温度是指溶液的热量程度，对超滤膜的性能和稳定性有一定影响。

该产品具有较广泛的温度适应范围，可以适应不同温度条件下的操作。

3. 应用领域陶氏超滤膜2880由于其优秀的技术参数，在多个领域得到了广泛应用：•食品与饮料工业：用于澄清、浓缩和分离果汁、啤酒、酒精等液体。

超滤膜设计参数
设计膜通量30L/(m2.h),两格离线时强制通量34.23 L/(m2.h)，膜池气冲强度为50 m3/(m2.h)(按膜设备投影面积算)，气量为1560 m3/h，膜池水冲强度60L/(m2.h),反洗水量为756 m3/h。

单独膜池内设6组膜组件，有效膜面积12600 m2，冬季需满足最少流量8500m3.d/池的要求。

膜组应设有固定支架，便于膜组的安装就位，膜箱底部支架需避开曝气管路及12#槽钢，吊装时亦需避免对曝气管的破坏。

用于固定膜丝的膜架亦需做相应的耐酸碱防腐处理（需耐1%盐酸，5%柠檬酸，1%氢氧化钠，2g/L次氯酸钠）。

膜堆气密性良好,膜组件至少在水中浸泡1天并经1天多周期的过滤和反冲洗运行后，在70kpa的气检压力下,5min内的气体衰减压力平均值不超过3kpa/min。

在混合絮凝，并约40min沉淀时间的出水条件下，超滤膜投产运行至运行1年后未化学清洗前,运行期间均应达到如下技术参数: 水温20℃，运行频率30Hz,通量30L/(m2.h)时，跨膜压差不大于2.50m；水温20℃，运行频率30Hz,运行通量40L/(m2.h)时，跨膜压差不大于3.0m；水温为2℃，运行频率30Hz,运行通量30L/(m2.h)时，，对应跨膜压差不大于4.0m。

膜池尺寸为：6.83m*5.20m*4.10m（深），其中6.83m长度方向需设置2根DN400出水管，并在一侧设有连接膜组件支管和活络接头，平面上保证膜组件自由和方便的起吊，具体详见污泥回流沉淀膜滤池
工艺布置图。

为防止膜池放空后进水对膜丝造成冲刷，与膜池壁相对面膜箱靠近进水一侧需全部设置防水挡板。

陶氏超滤膜2880技术参数1. 引言超滤膜是一种常用于分离和过滤液体的薄膜，其孔径较小，可以有效地去除溶质和悬浮物。

陶氏超滤膜2880是一种高效、高通量的超滤膜，本文将介绍其技术参数及特点。

2. 技术参数陶氏超滤膜2880具有以下主要技术参数：2.1 膜材料陶氏超滤膜2880采用聚酰胺材料制成，聚酰胺是一种具有良好耐化学性和机械性能的聚合物材料。

该材料在超滤过程中能够有效地分离溶质和悬浮物，并保持较高的通量。

2.2 孔径大小陶氏超滤膜2880的孔径大小为0.01微米（μm），这意味着只有小于等于0.01μm的颗粒才能穿过该膜。

这样可以有效地去除大部分溶质、病毒、细菌等微小颗粒，从而实现液体的分离和纯化。

2.3 通量陶氏超滤膜2880具有较高的通量，通量是指单位时间内通过膜面积的液体体积。

该膜的通量可达到5000升/平方米/小时（L/m²/h），这意味着在相同时间内可以处理更多的液体，提高生产效率。

2.4 耐温性能陶氏超滤膜2880具有良好的耐温性能，可在较宽的温度范围内使用。

其耐温范围为0℃至45℃，适用于大部分工业生产环境下的超滤过程。

2.5 PH范围陶氏超滤膜2880适用于广泛的PH范围。

其适用PH范围为1至13，可以在酸性、中性和碱性环境下进行超滤过程。

2.6 操作压力陶氏超滤膜2880的操作压力为最大10巴（bar），压力越高，通过膜的液体流速越快。

然而，在选择操作压力时需要注意不要超过该膜所能承受的最大压力，以免损坏膜材料。

3. 特点与应用陶氏超滤膜2880具有以下特点和应用：3.1 高效分离由于陶氏超滤膜2880的孔径较小，可以有效地去除溶质和悬浮物，从而实现高效的分离和纯化。

该膜广泛应用于水处理、食品与饮料生产、药品制造等领域，可用于去除杂质、浊度、微生物等。

3.2 高通量陶氏超滤膜2880具有较高的通量，可以在相同时间内处理更多的液体。

这使得该膜在大规模工业生产中具有重要意义，能够提高生产效率和节约成本。

家用净水器超滤膜过滤技术参数及工作原理家用净水器超滤膜过滤技术参数1. 流量范围:40~2400 m3/h2. 过滤精度: 100~2000 μm3. 工作压力:0.1~1.6 MPa4. 压力损失:≤ 0.016 MPa5. 排污阀口径: DN 50 mm6. 排污时间:10~60 s7. 排污耗水量:<1%8. 适用温度:≤ 85 ℃9. 电源:交流三相380V/50Hz10.控制界面:数显、旋钮、开关11.滤网类型: 316不锈钢家用净水器超滤膜过滤原理超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔,其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过,而最小细菌的体积都在0.02微米以上,因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来,从而实现了净化过程。

1、超滤膜的制水流程自来水先进入超滤膜管内,在水压差的作用下,膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过,成为净化水。

而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内,在超滤膜进行冲洗时排出。

2、超滤膜冲洗流程超滤膜使用一段时间后,被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面,使超滤膜的产水量逐渐下降,尤其是自来水质污染严重时,更易引起超滤膜的堵塞,定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。

3、超滤膜滤芯将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成如下图所示的超滤芯,滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。

AquaFlex™死端过滤超滤在水处理中的应用目录1.简介2.AquaFlex™死端UF3.AquaFlex™工艺流程4.AquaFlex™主要参数5.超滤系统完整性检测方法6.膜组件完整性检测方法7.大规模水处理案例8.总结微滤10 um –100 nm超滤100 -10 nm纳滤10 -1 nm反渗透< 1 nm胶体病毒颜色硬度杀虫剂盐分水贾毛虫隐孢子微生物颜色硬度杀虫剂盐分水胶体病毒盐分水颜色硬度杀虫剂盐分水X-Flow 超滤产品概念:产品概念推荐膜类型TSS(mg/l)•XIGA™中空纤维0.8 mm<50•AquaFlex™中空纤维0.8mm<100•AquaFlex™中空纤维1.5mm<200------------------------------------------------------------------------------•AirLift™(MBR)管式 5.2mm<15,000•CrossFlow™管式8.0mm<40,000X-Flow UF 产品概念: 如何选择膜类型?TSS (mg/l)U F 产品概念0 ~50XIGA 0.8mmAquaFlex 0.8mm~100CrossFlow 8mm~40,000~200AquaFlex 1.5mmAirLift (MBR) 5.2mm~15,000~1,000进水产水死端进水产水错流•工艺流程简单复杂•能量消耗低高•投资低高•运行不连续连续•污染危险高低•对给水波动的敏感性高低特点:对病毒的对数去除率>Log 4完全去除悬浮物去除微生物:对细菌的对数去除率>Log 6通过与悬浮物黏附，部分去除有机物(TOC, COD, BOD)UF 主要性能优质的RO 进水(低SDI 15)在饮用水领域获得使用认证Cryptosporidium(2-3 µm)8”Aquaflex 膜组件:1) D IN 0.8 mm / L 1.5 m Æ40 m 22) D IN 1.5 mm / L 1.5 m Æ20 m 2进水端面，共12个扇区波浪板，共11块给水旁路封闭组件端面外壳接头中心产水管•8”Aquaflex 膜组件内部结构波浪板经过优化的流体动力学结构波浪板间的锁紧卡扣，将膜丝摆动范围限制在一个小扇区内PES 中空纤维表面过滤孔径25 nm•单支膜组件的装配2. AquaFlex™ 死端UF标准安装框架• • • 模块化的竖直安装系统 没有压力容器 每支膜组件均和中心进水总管、产水 总管、反洗进水总管和反洗排放总管相连2. AquaFlex™ 死端UF标准 Norit 安装框架AquaFlex (SS316)No. 膜组件 数量. 总膜面积 (m2) 处理能力 (m3/h)203 205 208 211 215 2206 10 16 22 30 40240 400 640 880 1200 160014 24 38 51 70 93-30 50 80 110 150 2002. AquaFlex™ 死端UFXIGA与AquaFlex的对比水平安装 XIGA 单个装置处理水量大 占地面积小 单一清洗方式 低污染进水 回收率低 竖直安装 AquaFlex 单个装置处理水量小 占地面积大 多种清洗方式 高污染进水 回收率高3. AquaFlex™ 工艺流程• 过滤Filtration • 水力清洗Hydraulic Clean:1) 正冲洗 Forward Flush (FF) 2) 正冲洗 Forward Flush (FF) + 气擦洗 AirFlush® (AF) 3) 正冲洗 Forward Flush (FF) + 反洗 Backwash（BW） • 4) 正冲洗 Forward Flush (FF)• 化学增强反洗Chemical Enhanced Backwash（CEB）1) 前反洗 Initial Backwash 2) 加药 Chemicals Dosing 3) 浸泡 Soaking 4) 后反洗 Rinsing*在CEB强化法无法恢复膜过滤性能时使用化学清洗Clean In Place（CIP）3. AquaFlex™ 工艺流程Filtration:BACKWASH BW Pump V5 V6 PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOCl NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Filtration:进水膜层{{产水进水产水3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH BW Pump V5 V61) Forward FlushPERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOCl NaOH NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 1) Forward Flush正冲 正冲膜层{{3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH Backwash Pump V5 V62) Forward Flush + Air Flush®PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®气泡流 (气太少)弹头流 (最佳)环状流 (气太多)3. AquaFlex™ 工艺流程Forward Flush + AirFlush® • • • • 弹头气流强化水力清洗效果 提高回收率 减少化学药剂消耗 简单的执行方式3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®Hydraulic clean with AF Hydraulic clean without AF3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH Backwash Pump V5 V63) Forward Flush + BackwashPERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 3) Forward Flush + Backwash正冲+反洗排放水膜层{{反洗进水反洗进水3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:P ro g ra m s te p A ir F lu s h B ackwash F o rw a rd F lu s h T y p ic a l d u ra tio n [s e c .]总结H y d ra u lic C le a nZERO ZERO 5 5 10 25 10 5ZERO内径AquaFlex System AquaFlex™ LS AquaFlex™ LS AquFlex™ HS (mm) 0.8 1.5 5.2膜面积 2 (m ) 40 20 30FF 流量 (m3/h.mod) 2-5 4-8 5 - 10AF 流量 (Nm3/h.mod) 10 15 20BW 通量 (lmh) 250 250 2503. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Initial backwash 前反洗PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Chemical dosing 加药PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Chemical soaking 浸泡PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Rinsing 后反洗PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V3-250-200-150-100-5050100timefluxFiltrationHC CEB FiltrationFiltration HC 3. AquaFlex™工艺流程通量Flux:流量(L/h)÷膜面积(m 2)Ltr/m 2.h or lmh4. AquaFlex™主要参数跨膜压差TMP : Trans Membrane PressureP feed –P perm (bar)P f P p进水产水Typical (Filtration):50 –100 lmh Typical (Backwash):250 lmhTypical (Filtration):0.1 –0.8 bar Typical (Backwash):0.5 –2.0 bar渗透率Permeability:Flux÷TMP 经过温度修正因子修正之后的值•TMP(bar)•温度修正因子Temperature Correction Factor= η(-) -影响水流速度& “影响膜自身”两方面对TMP均有影响-参考温度一般为20°C Æη= 1(Ltr/m2h bar) η或(lmh/bar) ηTypical:200 –400 lmh/barmin Filtration 时间:1个过滤周期的持续时间Typical: 15-60 minHC-AF 时间:气擦洗持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 10 sec CEB 间隔:2CEB’s 之间的时间hrs Typical:12-168 hrs %回收率:平均产水量平均仅水量Typical:85-94%HC-FF 时间:正冲的持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 60 sec 4. AquaFlex™主要参数HC-BW 时间:反洗持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 20-30 sec4. Aquaflex™主要参数主要运行参数:¾运行压力：0.1～0.2MPa¾运行压差：0.01～0.1MPa¾反洗压力：<0.3MPa¾水通量：60～135lmh¾反洗水量：250lmh¾CEB加药种类及浓度：HCl：pH=2NaOH: pH=11～12NaClO（活性氯）：≥200ppm步骤：①将待检测单元与系统隔离②排尽给水端和产水端的存水③给水端接入1bar 压缩空气源，产水端打开阀门对空排放④单元压力达到1bar 后断开压缩空气源，监视5-10Min ⑤检测完成后设备单元卸压，然后立即进行充水排气或进行维护保养*压缩空气要求洁净无油定位存在缺陷的膜组件——压力衰减法压缩空气1 bar给水端产水端对空排放PI 检测由给水端至产水端因气体扩散或泄漏引起的的压力衰减对于1支膜组件，最大的压力衰减值为5.0 [KPa/min]步骤：①将待检测单元与系统隔离②排尽给水端的存水（重力或压力排水）③给水端接入1bar 压缩空气源，产水端打开取样阀门，水流稳定后检测水流量④将检测的水流量最高值和报警值比较，判断是否有泄漏⑤检测完成后设备单元卸压，然后立即进行充水排气或进行维护保养*压缩空气要求洁净无油定位存在缺陷的膜组件——气流检测法压缩空气1 bar给水端FT产水端检测由给水端至产水端因气体扩散或泄漏产生的气体流量。