焊缝热处理 作业指导书 - 制度大全

热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。

锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。

二、编制依据2.1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049-94”2.4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2.6《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2002年版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2.9《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 1996年版2.10《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T821-2002射线篇、DL/T5048-95超声波篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004三、作业条件3.1 技术准备3.1.1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。

3.1.2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。

3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。

3.1.4施工人员及工机具设备到位(特殊工种持证上岗)。

3.1.5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。

3.1.6人员组织机构建立并开始行使职责。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2.1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。

3.2.2所使用的热处理设备运转正常。

3.2.3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。

3.2.4施工交底工作已经完成，所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求。

3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。

1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。

2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。

a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。

b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。

4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。

4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。

4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。

4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。

4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。

4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。

5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。

6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。

本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定热处理的目的和要求，包括材料类型、硬度要求、工艺规范等。

2. 检查热处理设备和工具的状态，确保其正常工作和安全性。

3. 准备所需的材料和试样，确保其质量和数量满足要求。

三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理的材料进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质。

b. 检查材料的尺寸和形状，确保其满足要求。

c. 对于需要预处理的材料，如去除氧化皮、切割等，按照相应的工艺要求进行处理。

2. 加热a. 将材料放置在热处理设备中，确保其与设备接触良好。

b. 根据热处理要求，设置加热温度和保温时间。

c. 启动加热设备，逐渐升温至设定温度，并保持一定时间。

d. 监测和记录加热过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内。

3. 冷却a. 加热结束后，立即将材料从加热设备中取出。

b. 根据热处理要求，选择合适的冷却方法，如水淬、油淬等。

c. 进行冷却过程中，注意安全防护措施，确保操作人员的安全。

d. 监测和记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。

4. 淬火和回火（根据需要）a. 对于需要淬火的材料，将其迅速放入冷却介质中，以快速降低温度。

b. 对于需要回火的材料，将其放入回火炉中，按照工艺要求进行加热和冷却。

c. 监测和记录淬火和回火过程中的温度变化，确保控制在规定范围内。

5. 检验和评估a. 对热处理后的材料进行检验，包括硬度测试、显微组织观察等。

b. 根据检验结果，评估热处理的效果和质量，是否符合要求。

c. 记录检验和评估结果，作为质量控制的依据。

四、作业注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2. 确保热处理设备和工具的正常运行，及时进行维护和保养。

3. 控制加热和冷却过程中的温度，避免温度过高或过低导致材料性能不符合要求。

焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。

本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。

以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。

具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。

2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。

3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。

焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。

二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。

具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。

1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。

退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。

退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。

2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。

正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。

正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。

3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。

淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。

淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。

4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。

热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。

一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。

1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。

1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。

二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。

2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。

2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。

三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。

3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。

3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。

四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。

4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。

4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。

五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。

5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。

焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。

热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。

因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。

二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。

2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。

在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。

3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。

在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。

4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。

三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。

接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。

2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。

该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。

一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。

3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。

后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。

该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。

在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。

四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。

如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。

2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。

过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。

目录1、....................................................... 编制目的22、....................................................... 编制依据23、............................................... 设备情况及工程量24、....................................................... 资源配置3 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、................................................... 施工进度安排56、......................................... 预热和热处理方法的选用67、....................................... 热处理工序流程和工艺要求6 7.1热处理工序流程：.. (6)7.2热处理工艺要求 (6)8安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。

本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。

2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW汎组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%,焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构以达到改善材料性能的工艺。

本指导书旨在为热处理作业提供详细的指导，确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确认热处理工艺：根据材料种类和要求，确定适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 检查设备和工具：确保热处理设备完好无损，工具齐全，并进行必要的维护和检修。

3. 检查材料：仔细检查待处理材料的质量和数量，确保符合要求。

三、作业流程1. 材料准备a. 清洁材料：使用适当的清洁剂和工具，将待处理材料表面的污垢和油脂彻底清除。

b. 标记材料：在材料上进行清晰可见的标记，以便追踪和识别。

2. 加热处理a. 材料装夹：根据工艺要求，将材料进行适当的装夹，确保材料的稳定性和均匀加热。

b. 加热设定：根据工艺要求，将热处理设备设置到指定的加热温度，并确保温度的稳定性和均匀性。

c. 加热操作：将装夹好的材料放入热处理设备中，按照工艺要求进行加热操作，控制保温时间和温度。

d. 监控和记录：在加热过程中，对温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。

3. 冷却处理a. 冷却方式：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。

b. 冷却操作：将加热处理后的材料放入冷却介质中，控制冷却速度和时间，确保材料的均匀冷却。

c. 监控和记录：在冷却过程中，对冷却介质的温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。

四、作业安全1. 人员防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

2. 设备安全：确保热处理设备的安全性能，包括设备的接地、电气线路的绝缘和设备的稳定性等。

3. 灭火设备：在作业现场配备足够的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。

4. 废气排放：合理安排废气排放系统，确保废气排放达标，减少对环境的污染。

五、作业质量控制1. 温度控制：确保加热和冷却过程中的温度控制准确，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。

焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。

二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。

四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。

2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。

3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。

五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。

及时填写岗位记录。