不锈钢无缝钢管固溶热处理作业指导书

热处理车间热处理作业指导书一、作业背景和目的热处理是一项重要的工艺，用于改善材料的物理和机械性能。

热处理车间负责对各类金属材料进行热处理作业，以满足客户的需求。

本指导书旨在提供清晰的指导，确保热处理作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确认作业材料和要求：根据客户需求，确认要处理的材料种类、数量、尺寸、硬度要求等。

2. 准备设备和工具：检查热处理设备、工具和测量仪器的完好性，并确保其正常运转。

3. 准备热处理介质：根据作业要求，准备合适的热处理介质，如油、盐浴等。

4. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和危险品，保证通风良好。

三、作业流程1. 材料接收和检查：接收材料时，仔细检查其数量和质量，并与客户要求进行比对。

如有问题，及时与客户或相关部门沟通解决。

2. 准备材料：根据要求，对材料进行必要的加工和清洁处理，如切割、打磨、去污等。

3. 预热处理：将材料放入预热炉中，根据材料种类和要求，设定合适的预热温度和时间，确保材料均匀受热。

4. 热处理操作：将预热后的材料转移到热处理炉中，根据材料种类和要求，设定合适的热处理温度和时间。

注意监控温度和时间，确保作业过程的准确性和稳定性。

5. 冷却处理：作业完成后，将材料从热处理炉中取出，并进行冷却处理。

根据材料种类和要求，选择合适的冷却介质和方式，如水淬、风冷等。

6. 清洗和检验：将冷却后的材料进行清洗，去除表面残留物，并进行必要的检验和测量。

确保材料达到客户要求的硬度和其他性能指标。

7. 包装和出货：根据客户要求，对处理完成的材料进行包装，确保其在运输过程中不受损。

标明材料种类、数量、质量等信息，并做好相应的记录。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

2. 设备安全：确保热处理设备和工具的正常运转，定期检查和维护设备，防止设备故障导致事故发生。

3. 火灾防范：严禁在热处理车间内吸烟或使用明火，保持作业区域的清洁和通风，定期检查和清理防火设施。

热处理作业指导书热处理作业指导书编号：版本：编制：审核：批准：发布日期： 07月 27日实施日期： 07 月27日5．4．1 保温结束后，用吊车或其它装置将材料迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。

5．4．2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。

5．5 材料变形的校正：5．5．1 材料变形应在热处理后立即校正，矫正模具和工具应在热处理前事先准备。

5．5．2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

5．6 时效操作：5．6．1 需进行人工时效的材料，应在热处理后尽快进行。

5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。

5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。

5．6．4 保温时间到后，断开电源。

5．7 重复热处理：当热处理的材料力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。

5．8 技术安全及其它：5．8．1 进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。

5．8．2 在装炉和出炉前，必须切断电源。

6 热处理质量检查：6．1 检查方法及项目：6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。

6．1．2 尺寸检查：检查材料的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。

6．1．3 表面检查：表面裂纹、气孔、缩孔、夹渣和疏松等。

6．1．4 力学性能检查：检查材料本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率或硬度是否符合技术标准 >标准要求。

6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。

6．2 热处理缺陷6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、退火不均匀、变形、裂纹及过烧。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，确保热处理过程的准确性和可靠性。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的性质和要求，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和校准。

3. 准备材料：检查材料的质量和数量，确保符合热处理要求，并进行必要的清洁和预处理。

三、作业步骤1. 材料装夹：根据热处理要求，将材料正确装夹在热处理设备中，确保材料与设备接触良好，避免过度变形或损坏。

2. 加热升温：按照热处理工艺要求，将炉温逐渐升高到设定温度，确保升温速度控制在合适范围内，避免材料因温度变化过快而引起应力和变形。

3. 保温处理：将材料保持在设定温度下一段时间，确保材料内部结构发生相应的变化，达到所需的性能要求。

4. 冷却处理：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空气冷却等，确保材料迅速冷却，并达到所需的硬度和韧性。

5. 清洁处理：在热处理完成后，对材料进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质，确保材料外观整洁，并避免对后续工艺的影响。

四、作业要求1. 温度控制：确保热处理设备的温度控制精度在合理范围内，避免温度偏差对热处理结果产生不良影响。

2. 时间控制：严格按照热处理工艺要求的保温时间进行操作，避免过短或过长的保温时间对材料性能产生负面影响。

3. 冷却控制：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式和速度，确保材料达到所需的硬度和韧性。

4. 装夹要求：材料装夹应牢固可靠，避免材料在热处理过程中发生位移或变形，影响最终的热处理效果。

5. 清洁要求：对热处理后的材料进行适当的清洁处理，确保材料表面干净无杂质，避免对后续工艺和使用产生不良影响。

五、安全注意事项1. 热处理过程中涉及高温操作，操作人员需穿戴防热手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

热处理车间热处理作业指导书引言概述：热处理是金属材料加工中常见的一种工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能。

在热处理车间进行热处理作业时，需要严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍热处理车间热处理作业的指导书，帮助操作人员正确进行热处理作业。

一、热处理前准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行热处理作业前，必须确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物和污垢影响热处理效果。

1.2 检查工作台和设备状态：检查工作台和设备是否有损坏或异常情况，确保其正常运转和安全使用。

1.3 准备热处理工艺文件：查阅相关工艺文件，了解热处理工艺参数和要求，为后续作业提供参考。

二、热处理操作流程2.1 加热过程控制：根据工艺要求，设置加热温度和时间，确保材料达到所需的组织和性能。

2.2 保持温度稳定：在加热过程中，要及时监控温度变化，保持加热温度稳定，避免温度波动影响热处理效果。

2.3 冷却控制：加热完成后，根据工艺要求选择合适的冷却方式，控制冷却速度，确保材料的组织和性能得到稳定。

三、热处理后处理工作3.1 温度检测：热处理完成后，使用温度计检测材料表面温度，确保温度降至安全范围。

3.2 清洁工作台和设备：热处理结束后，及时清洁工作台和设备，保持工作环境整洁。

3.3 记录工艺参数和结果：记录热处理工艺参数和实际结果，为后续工艺优化和质量控制提供参考。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在热处理作业中，操作人员必须穿戴防护服、手套和护目镜，确保人身安全。

4.2 防止火灾：加热过程中要注意防止火灾发生，严禁在作业区域使用明火或易燃物品。

4.3 避免中毒：热处理过程中产生的有害气体要及时排放，保持通风良好，避免中毒事故发生。

五、定期设备维护5.1 定期检查设备状态：定期检查热处理设备的状态，发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。

5.2 清洁设备：定期清洁热处理设备，防止污垢积聚影响热处理效果。

热处理车间热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，以提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。

本指导书旨在提供热处理车间工作人员进行热处理作业时的准确指导，以确保作业的安全性和效果。

2. 作业准备2.1 确定作业材料：根据客户要求和作业材料的特性，选择适当的热处理方法和工艺参数。

2.2 准备设备和工具：检查热处理设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。

准备所需的工具和辅助设备，如炉具、温度计、压力表等。

2.3 准备作业区域：确保作业区域清洁整齐，消除可能的危（wei）险因素，如杂物、油污等。

3. 作业流程3.1 材料处理：3.1.1 检查材料：检查材料的质量和表面状况，确保无明显缺陷和损伤。

3.1.2 清洁材料：清洁材料表面的油污、污垢和氧化物，以确保热处理效果。

3.1.3 标记材料：在材料上标记必要的信息，如批次号、规格、数量等，以便于追踪和管理。

3.2 热处理操作：3.2.1 加热：根据材料的类型和要求，将材料放入预热炉或者淬火炉中进行加热。

控制加热温度和时间，确保达到所需的热处理效果。

3.2.2 淬火：将加热后的材料迅速放入淬火介质中，如水、油或者盐溶液，以快速冷却材料。

控制淬火介质的温度和速度，确保材料的硬度和韧性。

3.2.3 回火：对经过淬火处理的材料进行回火处理，以减轻材料的脆性和应力。

控制回火温度和时间，确保达到所需的材料性能。

3.3 检测和质量控制：3.3.1 硬度测试：使用硬度计对热处理后的材料进行硬度测试，以评估材料的硬度。

3.3.2 金相显微镜观察：对热处理后的材料进行金相显微镜观察，以评估材料的组织结构和相变情况。

3.3.3 化学成份分析：对热处理后的材料进行化学成份分析，以确保材料符合规定的化学成份要求。

4. 安全注意事项4.1 个人防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.2 灭火设备：在作业区域内配备灭火器和灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。

热处理作业指导书热处理作业指导书一、范围本技术条件规定了钢制零件热处理技术要求和检验方法。

本技术条件适用于钢的正火与退火、淬火与回火、感应与火焰淬火和渗碳淬火等热处理件。

本技术条件未规定的技术要求应在图样或专用技术革新文件中规定。

二、一般规定适用于钢的正火与退火、钢的淬火与回火，钢表面淬火和钢的渗碳钢淬火件。

1.工件的工艺路线应正确，材料牌号与图样相符，代料要有代料单。

2.工件材料的化学成分应符合国家标准、部（行业）标准或工厂标准中相同牌号的规定。

3.淬火、表面淬火和渗碳淬火件热处理前表面不得有裂纹、飞刺、锈蚀、斑痕和油污等影响热处理质量的缺陷。

4.工件的最终热处理要求应在图样中标注或说明。

5.工件的机械化性能要求（硬度除外）应在图样中标注具体项目和数值要求。

6.工件热处理工艺简图应能反映出工件的轮廓尺寸、有效截面尺寸、表面淬火及渗碳淬火部位等。

7.热处理件的补焊检查按GB8539规定执行。

8.齿轮、齿轮轴的检验等级按GB8539规定分为ML级（常规检验）、MQ级（一般检验）和ME级（严格检验），各级别的检验项目及指标均见附录A（提示的附录）。

9.对检验合格的热处理件应按规定标识；外协件应有出厂或进厂合格证明或报告单。

三、钢的正火和退火1.钢的正火适用范围a)适用于中碳钢、低碳钢和低合金钢的铸件、锻件消除应力、细化组织、降低硬度，改善切削性能；并为最终热处理做好组织准备；作为某些零件的最终热处理。

b)适用于碳素钢、低合金钢件在重复淬火时消除应力、改善组织，以防止重新淬火时产生变形与裂纹。

2.钢的退火适用范围a)钢的完全退火适用于中碳钢、中碳合金铸钢件、锻件、轧制件和重要焊接件的细化组织、降低硬度、改善切削加工性能及充分消除内应力。

b)钢的不完全退火适用于晶粒未粗化的中、高碳钢和低合金钢、轧制件的降低硬度、改善切削加工性能及消除内应力。

c)钢的等温退火适用于中碳合金钢、低碳合金渗碳钢和某些高合金钢大型铸锻件及冲压件，使其获得更为均匀的组织和硬度。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、质量和效率。

二、作业准备1. 确定热处理的材料和要求，包括材料类型、尺寸、形状、硬度要求等。

2. 检查热处理设备的状态，确保其正常运行和安全可靠。

3. 准备所需的工具和设备，包括炉子、温度计、冷却介质等。

4. 确定热处理的工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速率等。

三、热处理步骤1. 清洁材料：将待处理材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。

2. 加热：将清洁后的材料放入预热炉中，逐渐升温至所需的加热温度。

确保加热速率适中，避免材料的过热或热应力。

3. 保温：在达到加热温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的达到。

4. 冷却：根据热处理要求，选择适当的冷却方法，如水淬、油淬或空冷。

确保冷却速率符合要求，避免材料的过冷或不均匀冷却。

5. 清理和检查：将热处理后的材料进行清理，去除表面的残留物。

进行必要的检查，如硬度测试、显微组织观察等，以评估热处理效果。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁接触加热设备和热处理材料，以免发生烫伤事故。

3. 加热和冷却过程中，要确保操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。

4. 在使用冷却介质时，要防止溅入眼睛和皮肤，必要时佩戴防护眼镜和手套。

5. 在热处理过程中，要随时观察材料的变化情况，如有异常应及时采取措施。

五、质量控制和记录1. 对于每次热处理作业，要制定相应的质量控制计划，包括对材料硬度、显微组织等进行检测和评估。

2. 在热处理过程中，要及时记录关键参数，如加热温度、保温时间、冷却方法等。

3. 对于热处理后的材料，要进行必要的质量检验，确保其符合规定的技术要求。

4. 所有的热处理作业记录和质量检验报告要进行归档保存，以备查阅和追溯。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的安全性、可靠性和一致性。

二、作业准备1. 确定热处理的材料和工艺要求。

2. 检查热处理设备的状态，确保设备正常运行。

3. 准备必要的工具和设备，如炉子、热处理介质、测温仪等。

4. 确保作业区域干净整洁，清除可能影响作业安全的障碍物。

三、热处理步骤1. 材料准备a. 检查材料的标识，确保材料符合要求。

b. 清洁材料表面，去除油污和杂质。

c. 根据工艺要求，将材料切割或调整成适当的尺寸。

2. 加热a. 将材料放入预热炉中，确保材料均匀受热。

b. 根据工艺要求，控制炉温和加热时间。

c. 使用测温仪监测材料的温度变化，确保达到所需温度。

3. 保温a. 将加热后的材料转移到保温炉中，保持温度稳定。

b. 根据工艺要求，控制保温时间。

c. 使用测温仪监测材料的温度，确保保持在所需温度范围内。

4. 冷却a. 将保温后的材料转移到冷却介质中，如水或油。

b. 控制冷却速率，以避免材料产生应力和变形。

c. 根据工艺要求，控制冷却时间。

5. 检验a. 从冷却介质中取出材料，清洁表面。

b. 进行物理性能测试，如硬度测试、拉伸试验等。

c. 根据测试结果，评估材料是否符合要求。

四、安全注意事项1. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等。

2. 遵守热处理设备的操作规程，禁止擅自调整设备参数。

3. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和火灾。

4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

5. 严禁在热处理作业过程中吸烟或使用明火。

五、记录与报告1. 记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等。

2. 按照规定的格式填写热处理作业记录表。

3. 如有异常情况或问题发生，及时向上级报告并采取相应的纠正措施。

六、作业结束1. 关闭热处理设备，清理作业区域。

2. 将热处理后的材料妥善存放，防止受潮和污染。

热处理车间热处理作业指导书一、背景介绍热处理是指通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种工艺。

热处理车间是进行热处理工艺的专门场所，为了确保热处理作业的安全、高效进行，特制定本作业指导书，以规范热处理作业流程和操作要求。

二、作业准备1. 确认热处理工艺要求：根据产品要求和工艺规范，确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却介质等。

2. 准备热处理设备：检查热处理炉、温度控制系统、冷却设备等设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 准备热处理介质：根据工艺要求，准备好所需的热处理介质，如油、水等，并确保其质量符合要求。

4. 检查热处理工装：检查热处理工装的完整性和可用性，确保其能够正确固定和保护待处理工件。

三、作业流程1. 工件清洗：将待处理工件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保热处理效果的准确性。

2. 工件装夹：根据工艺要求，将清洗后的工件正确装夹在热处理工装上，保证工件的稳定性和安全性。

3. 工装上料：将装夹好的工件放入热处理炉中，注意工件的摆放位置和间距，避免相互干扰。

4. 加热过程：根据工艺要求，启动热处理炉，控制加热温度和升温速率，确保工件均匀加热到设定温度。

5. 保温过程：达到设定温度后，根据工艺要求，保持工件在设定温度下保温一定时间，使其达到所需的组织结构和性能。

6. 冷却过程：保温结束后，根据工艺要求，选择合适的冷却介质和冷却速率，对工件进行冷却，以固化其组织结构和性能。

7. 工件取出：冷却结束后，将工件从热处理炉中取出，注意安全操作，避免烫伤或其他伤害。

8. 工件清理：将热处理后的工件进行清理，去除表面的氧化物和残留物，以保证工件的外观质量。

9. 工件检验：对热处理后的工件进行检验，包括外观质量、尺寸精度、硬度等指标，确保其符合产品要求和工艺规范。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

2. 在加热和冷却过程中，操作人员应保持距离热处理设备一定的安全距离，避免烫伤或其他伤害。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保热处理过程的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 热处理设备准备a. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热炉、冷却设备等。

b. 检查设备的温度控制系统和安全装置是否正常运行。

c. 准备足够的热处理介质和冷却介质。

2. 材料准备a. 检查待处理材料的标识和质量情况，确保材料符合热处理要求。

b. 清洁材料表面，去除杂质和油污。

3. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、热处理作业步骤1. 加热阶段a. 将待处理材料放置在加热炉中，并根据热处理规程设定合适的加热温度和时间。

b. 监控加热过程中的温度变化，确保加热速率符合要求。

c. 在加热过程中，根据需要进行气氛控制，如氧化性、还原性等。

2. 保温阶段a. 达到设定的加热温度后，保持材料在该温度下一定时间，以确保热处理效果。

b. 根据材料的特性和热处理要求，确定保温时间。

3. 冷却阶段a. 根据热处理规程，选择合适的冷却介质和冷却速率。

b. 将材料迅速浸入冷却介质中，确保冷却均匀。

c. 监控冷却过程中的温度变化，确保冷却速率符合要求。

四、作业记录与质量控制1. 记录a. 在热处理过程中，及时记录加热温度、保温时间、冷却速率等关键参数。

b. 记录材料的标识、数量和热处理批次等信息。

2. 质量控制a. 根据热处理规程，对热处理后的材料进行质量检验，包括硬度、组织结构等。

b. 根据质量检验结果，对热处理工艺进行调整和改进。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁使用损坏或者不合格的设备和工具。

3. 加热炉周围必须保持清洁，防止杂物积聚引起安全事故。

4. 加热炉和冷却设备的电源必须可靠接地，以防止电击事故。

热处理作业指导书引言概述：热处理是一种常见的金属材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，以提高材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性等。

本文将为您介绍热处理作业的指导书，包括热处理的基本原理、作业流程、注意事项和常见问题解答，以匡助您更好地进行热处理作业。

一、热处理的基本原理1.1 加热过程热处理的第一步是将材料加热到一定温度。

加热温度取决于材料的种类和要达到的性能要求。

常见的加热方法包括火焰加热、电阻加热和感应加热。

在加热过程中，需要注意以下几点：（1）控制加热速率：过快的加热速率可能导致材料内部应力过大，引起变形或者开裂。

因此，应根据材料的热导率和热膨胀系数，合理控制加热速率。

（2）保持均匀加热：确保材料在加热过程中均匀受热，避免浮现温度梯度过大的情况，以免引起组织不均匀或者应力集中。

1.2 保温过程在达到所需加热温度后，需要将材料保持在一定温度下，以使其组织发生相应的变化。

保温时间取决于材料的类型和要达到的性能要求。

在保温过程中，需要注意以下几点：（1）控制保温时间：过短的保温时间可能导致组织转变不彻底，影响材料的性能。

而过长的保温时间则可能导致材料的晶粒长大过大，影响材料的综合性能。

（2）保持稳定温度：保温过程中需要控制温度的稳定性，避免温度波动引起组织不均匀或者性能下降。

1.3 冷却过程在保温结束后，需要将材料迅速冷却，以固定其组织结构和性能。

冷却方法通常包括水淬、油淬和空冷等。

在冷却过程中，需要注意以下几点：（1）选择适当的冷却介质：根据材料的种类和要求的性能，选择合适的冷却介质。

不同的冷却介质会对材料的组织结构和性能产生不同的影响。

（2）控制冷却速率：过快或者过慢的冷却速率都可能导致材料的性能下降。

因此，需要根据材料的热导率和冷却介质的特性，合理控制冷却速率。

二、热处理作业流程2.1 准备工作（1）选择合适的材料：根据需要改善的性能要求，选择合适的材料进行热处理。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，确保热处理过程的安全性、有效性和一致性。

二、作业前准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型和要求，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备热处理设备：确保热处理设备的正常运行和符合要求的工作环境，包括加热炉、温度控制系统、冷却设备等。

3. 检查材料质量：对待热处理的材料进行质量检查，包括外观缺陷、尺寸偏差和化学成份等。

三、热处理操作步骤1. 材料装夹和准备a. 根据工艺要求，选择合适的夹具和装夹方式，确保材料固定坚固且不变形。

b. 清洁材料表面，去除油污、氧化物和其他污染物，以确保热处理效果。

c. 将材料放置在热处理设备中，确保装夹位置正确并避免相互干扰。

2. 加热阶段a. 启动加热炉，根据工艺要求设置加热温度和升温速率。

b. 监测加热过程中的温度变化，确保温度控制系统的准确性和稳定性。

c. 当达到设定温度后，保持一段时间进行保温，确保材料达到所需的组织状态。

3. 冷却阶段a. 根据工艺要求选择合适的冷却方式，包括空气冷却、水冷却或者油冷却等。

b. 控制冷却速率，避免材料快速冷却引起的应力集中和变形。

c. 监测冷却过程中的温度变化，确保冷却效果符合要求。

4. 检验和质量控制a. 对热处理后的材料进行外观检查，包括表面光洁度、氧化层和裂纹等。

b. 进行金相显微镜检查，评估材料的组织结构和相变情况。

c. 进行物理性能测试，包括硬度、强度和韧性等。

d. 记录和分析检验结果，确保热处理效果符合要求。

四、安全注意事项1. 热处理设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

2. 在加热和冷却过程中，要随时监测温度变化和设备状态，及时采取措施防止事故发生。

3. 使用个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜和防护服等，确保操作人员的安全。

现代冶金Modern Metallurgy第49卷第1期2021年2月Vol. 49 No. 1Feb. 2021多模式下不锈钢管固溶热处理工艺研究与实践高 虹，刘 涛，陈泽民，高江君，翟丽丽，沈卫强，姜云山（江苏武进不锈股份有限公司，江苏常州213111）摘要：分别介绍了连续辊底式固溶热处理炉、台车式箱式炉+快速下水机构、钢管夹持旋转装置+辊底式固溶炉、 连续式保护气氛光亮退火炉的四种固溶热处理工艺技术，通过控制加热制度和冷却速率，实现不锈钢固溶热处理规格组距、钢种牌号的全覆盖$生产实践证明：多模式下的不锈钢管固溶热处理工艺技术，各项数据指标满足标准及使用要求，实现降本增效，具有推广应用价值$关键词：固溶热处理；不锈钢管；热处理炉；夹持送进中图分类号：TG156. 94引言不锈钢管固溶热处理的作用是在于提高和控制 材料的性能,充分发挥不锈钢管的耐高温、耐腐蚀等 特性在特定应用环境中的潜力。

冷轧管前的软化或 消除冷轧/拔加工应力，可提高产品的塑性、韧性及抗蚀性能，从而提高国家重大装备制造基础不锈钢 管材的性能、可靠性和使用寿命％因此，固溶热处理 技术的先进程度是保证石油采取、储运、炼化，超超临界火电，核电，海工（含LNG ）和高技术船舶，煤制油，军工等装备制造技术先进与否和保证产品质量 的最关键因素'1（。

固溶热处理过程就是通过加热 （炉窑各温段的升温速度）、保温（温度和时间）及冷 却（快速冷却过敏化区至室温）三个基本要素的匹配与结合2，基于不锈钢管的合金元素种类多、合金元 素含量高，相对的固溶热处理温度相应提高，将不锈 钢管加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶 解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体，从而改变其组织和性能％目前，不锈钢管固溶热处理工艺需要处理的钢种有：奥氏体不锈钢、超级奥氏体不 锈钢、奥氏体铁素体双相不锈钢、超级奥氏体铁素体双相不锈钢、镍铬铁合金、镍基合金、镍铜合金等无 缝管、焊接钢管；规格组距外径为！6-1524壁厚为0. 5-88 固溶热处理加热温度从常规1000A 左右，提升到1250 A ，甚至更高％为满足各类不锈钢管材在不同规格组距、加热温度变化跨度大的条件下满足固溶热处理工艺要求，采用单一固溶热处理工艺技术已不能适应多规格、多牌号不锈钢管热处理要求％为此，本文通过不同类别炉型及工艺， 切合满足固溶热处理工艺要求进行研究，建立满足固溶热处理工艺要求的炉型选择及工艺改进，形成 全系列的不锈钢管固溶热处理的工艺制度％1工艺方案1. 1工艺设计思想固溶热处理工艺是将不锈钢管材加热至高温单 相区9501180A 左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速冷却到室温，以得到饱和固溶体的工艺％目前普 遍采用的是辐底式连续固溶热处理工艺、台车式箱 式炉加热工艺和连续式保护气氛光亮退火工艺，来 适应不同规格组距、钢牌号以及相对应的加热温度、保温和快速冷却固溶热处理的工艺要求％由于不锈钢管的加热温度较常规碳钢管高，一般加热方式采用燃气和电加热，还有节能减排、环保要求持续提高,普遍采用天然气作为加热的燃料3%以上三种固溶 热处理工艺由于其使用范围的局限性,难以满足多规 格组距、钢牌号以及加热温度的基本工艺要求％三种固溶热处理工艺的对比：1）辐底式连续固溶热处理工艺，炉辐在高温中不断旋转送进和承载， 高温段加热最高炉温"1200 A ，超（超）临界火电用收稿日期=2020-03-23作者简介：高虹（1967-），男，高级工程师第1期高虹，等：多模式下不锈钢管固溶热处理工艺研究与实践53耐热不锈钢管需要高温软化温度提升到#1250A 左右耳5（,Cr2@Ni4@W5耐热钢炉辊已超出其承载的最高温度。

工业管道安装预热及热处理作业指导书5.1 预热一般技术要求5.1.1 预热的必要性以及预热温度应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。

5.1.2 当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦应考虑预热要求。

5.2 预热温度5.2.1 各种材料所要求和推荐的最低预热温度见表5.2.1。

若环境温度低于0℃，表5.2.1中的推荐温度即为规定的预热温度。

5.2.2 不同预热要求的材料焊接时，应符合表5.2.1中的较高预热温度要求。

5.2.3 需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。

表5.2.1 预热温度母材类别较厚件的名义壁厚Mm规定的母材最小抗拉强度MPa最低预热温度规定℃推荐℃碳钢(C)碳锰钢(C-Mn) ＜25 ≤490 －10 ≥25 全部－80 全部＞490 －80合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)Cr≤0.5% ＜13 ≤490 －10 ≥13 全部－80 全部＞490 －80合金钢(Cr-Mo)0.5%＜Cr≤2%全部全部150 －合金钢(Cr-Mo)2.25%≤Cr≤10%全部全部175 －马氏体不锈钢全部全部－150a 铁素体不锈钢全部全部－10 奥氏体不锈钢全部全部－10a 低温镍钢(Ni≤4%) 全部全部－95 8Ni钢、9Ni钢全部全部－10 5Ni钢全部全部10 －铝、铜、镍、钛及其合金全部全部－10 a 奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。

5.3 预热温度的测量5.3.1 预热温度应采用测温笔、热电偶或其它合适方法进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。

测量仪表应经计量检定合格。

5.3.2 热电偶可用电容储能放电焊直接焊在工件上，可不必进行焊接工艺评定和技能评定。

热电偶去除后，应检查焊点区域是否存在缺陷。

5.3.3 预热区域应以焊缝中心为基准，每侧距离应不小于焊件厚度的3 倍，且不小于25mm。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的过程。

它在许多工业领域中被广泛应用，包括金属加工、汽车制造、航空航天和能源行业等。

本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员能够正确执行热处理过程，以获得所需的材料性能。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的类型和要求的性能，选择适当的热处理工艺。

这包括淬火、回火、退火等不同的处理方法。

2. 检查设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行。

检查加热炉、冷却设备、温度计等设备是否正常工作，并准备好所需的工具。

3. 准备样品：根据作业要求，准备好需要进行热处理的样品。

确保样品的质量和数量满足要求，并做好标记。

三、操作步骤1. 样品装夹：根据热处理工艺要求，将样品装夹在适当的装夹工具中。

确保样品与装夹工具之间的接触良好，并避免任何变形或损坏。

2. 加热过程：将装夹好的样品放入预热好的加热炉中。

根据热处理工艺要求，控制加热炉的温度和时间。

确保温度的均匀性和稳定性，以避免样品出现不均匀的热应力。

3. 冷却过程：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方法。

这可以包括水淬、油淬、气体冷却等不同的方法。

确保冷却速率符合要求，以获得所需的组织和性能。

4. 温度控制：在整个热处理过程中，使用温度计对样品的温度进行监测和控制。

确保温度的准确性和稳定性，以避免过热或过冷导致的质量问题。

5. 回火处理（可选）：根据需要，对已经完成热处理的样品进行回火处理。

这可以提高材料的韧性和可加工性。

6. 检查和测试：完成热处理后，对样品进行检查和测试。

这包括外观检查、硬度测试、金相分析等。

确保样品的质量和性能符合要求。

四、安全注意事项1. 确保操作人员具备必要的技能和知识，了解热处理过程的原理和操作要点。

2. 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。

3. 注意热处理设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。

4. 遵循操作规程和相关标准，确保热处理过程的准确性和可靠性。

304不锈钢的固溶处理热处理工艺摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。

304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。

结果发现得出组织均为单相奥氏体,水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力.原材料进行650℃保温60min 敏化处理和800℃保温60min敏化处理，对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。

因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间。

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、含Ni8%—10％、C约0．1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca,Se,等元素,则具有良好的易切削性.此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03%或含Ti、N,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用［1-5]。

304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。

用于家庭用品（餐具、橱柜、锅炉、热水器），汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件。

根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等[6，7］，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。

1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢(国内牌号为0Cr18Ni9)化学成分为碳≤0．08％,硅≤1．00％，锰≤2．00％，磷≤0．045％，硫0．03%，镍8．0%—10．5％，铬18％-20％。

原材料通过热轧而成，切割成直径20mm，高20mm的圆柱体试样.对试样分别在1050℃，保温30min空冷和水冷进行固溶处理，在650℃并保温1h段后空冷和800℃并保温1h空冷至室温,进行敏化处理。