热熔胶软化点测定gb15332-94

热熔胶软化点测定义热熔胶软化点测定及其意义导语：热熔胶是一种常用的粘合材料，具有广泛的应用领域。

为了准确评估热熔胶的性能和适用范围，研究人员开展了热熔胶软化点的测定。

本文将介绍热熔胶软化点测定的方法和意义，并探讨它在工程实践中的应用。

一、热熔胶软化点的定义与测定1. 定义热熔胶软化点是指热熔胶在升温过程中开始软化的温度。

软化点通常是热熔胶材料分子结构在高温下开始断裂和松弛的温度。

2. 测定方法热熔胶软化点的测定通常采用球和环法。

具体步骤如下：(1) 准备样品：将热熔胶样品均匀地涂覆在一个平面玻璃板上，然后冷却至室温。

(2) 测量软化点：将一个金属球置于玻璃板上的热熔胶样品上，然后将一个金属环放在金属球上。

接下来，加热系统开始升温，直至热熔胶开始软化，形成环在球上滑动的现象。

此时，记录下热熔胶的软化点温度。

二、热熔胶软化点的意义软化点是评估热熔胶性能和应用范围的重要参数，具有以下几个方面的意义：1. 材料性能评估：热熔胶软化点可以反映材料分子结构的稳定性和热稳定性。

软化点越高，说明材料在高温下更加稳定，具有更好的抗热性能。

2. 粘结强度测试：软化点的高低与热熔胶的粘结强度密切相关。

软化点高的热熔胶通常具有更好的粘结强度，适用于对强度要求较高的应用场景。

3. 工业应用：热熔胶软化点的测定是制定生产工艺和控制生产质量的重要依据。

通过了解热熔胶的软化点，可以选择合适的加工温度和工作温度，以确保产品质量。

三、热熔胶软化点的工程应用1. 选材与配方优化通过测定不同热熔胶材料的软化点，可以选择适合特定应用场景的材料。

根据软化点的高低，可以优化热熔胶的配方，提高产品的性能。

2. 粘接性能评估热熔胶在粘接过程中，需要达到一定温度才能实现良好的粘接效果。

通过测定热熔胶的软化点，可以了解热熔胶的熔化温度范围，从而评估其粘接性能。

3. 粘接温度控制热熔胶的粘接强度与加工温度直接相关。

通过了解热熔胶的软化点，可以控制粘接温度，确保粘接效果的稳定和一致性。

GB/T13553—92胶粘剂分类GB/T2793—95胶粘剂不挥发物含量的测定CB/T13354—92液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T2794—95胶粘剂粘度的测定GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T14518-93胶粘剂的PH值测定GB/T7125—86压敏胶粘带厚度测定方法涡流法LY224—83胶粘剂检验方法外观测定法LY225—83胶粘剂检验方法比重测定法LY226—83胶粘剂检验方法粘度测定法LY227—83胶粘剂检验方法pH值测定法LY228—83胶粘剂检验方法固体含量测定法LY229—83胶粘剂检验方法水混和性测定法LY233—83胶粘剂检验方法含水率测定法LY235—83胶粘剂检验方法游离苯酚测定法LY236—83胶粘剂检验方法可被溴化物测定法LY237一83胶粘剂检验方法碱度测定法LY238—83胶粘剂检验方法游离甲醛测定法LY230—83胶粘剂检验方法固化时间测定法LY231—83胶粘剂检验方法活性期测定法LY232—83胶粘剂检验方法贮存稳定性测定法LY234—83胶粘剂检验方法聚合时间测定法GB/T7123—86胶粘剂适用期测定方法GB/T7751—87胶粘剂贮存期的测定方法GB/T6329—86胶粘剂拉伸强度试验方法GB/T7753—87压敏狡粘带拉伸性能试验方法GB/T7124—86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)HB5164—81金属胶接拉伸剪切强度试验方法HB6687—92拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法GB/T14903—94无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T7750—87胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属) GB/T7754—87压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)GB/T11177—89无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB/T1634—89无视胶粘剂压剪强度试验方法GB/T6328—86胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T2790—95胶粘剂1800剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791—95胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T7122—86胶粘剂剥离强度试验方法浮滚法GB/T7749—87胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)GB/T4851—84压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852—84压敏胶粘带初粘性测试方法斜面滚球法GB/T2792—81压敏胶带1800剥离强度测定方法GB/T4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法QJl867—90胶粘剂平均线膨胀系数测试方法GB/T14517—93绝缘胶粘带工频耐电压试验方法GB/T7752—87绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法QJl523—88导电胶电阻率测试方法GB/T15903—95压敏胶粘带耐燃性试验方法HG/T4—1551—84胶粘带耐燃性测试方法GB/T15330—94压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331—94压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T13353—92胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T15333—94绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法HG/T4—1550—84绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法GB/T12954—91建筑胶粘剂通用试验方法HG/T4—1172—78天然胶胶粘剂HG/T4一1197——79聚氯乙烯薄膜胶粘剂JC438—91水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂GB/T11175—89聚乙酸乙烯酪乳液试验方法GB/*11178一89聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂HG/T2405—92乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂HG/T2492—93a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂HC2187—91田箐胶粘剂HG/T2188—91橡胶用粘合剂RSHG/T2189—91橡胶用粘合剂REHG/T2190—9l橡胶用粘合剂RHHG/T2191—91橡胶用粘合剂AJC/T547-94陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T548—94壁纸胶粘剂JC/T549—94天花板胶粘剂ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂QJl992．2—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．3—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992.4—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJ1992．5—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．6—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJl992．7—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJ1992.8—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GD—401硅橡胶灌封工艺QJl992．9—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JN—3硅QJl992．10—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺QJl992．11—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺QJ1992.12-90胶接剂的配制与胶接工艺规范DAD-24导电胶的配制与胶接工艺QJ1992.13—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺QJl992．14—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．15—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．16—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JX—15—1胶胶接工艺QJl992．17—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992．18—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺QJ1992．19—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺QJl992．20-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺QJl992.21—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范南大704胶胶接(灌封)工艺QJl992.22—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992.23—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺QJ1992．24—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺QJ31992．25-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺GB/T14074．1—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法GB/T14074．2一1993木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法GB/T14074．3—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法GB/T14074．4—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法PH值测定法GB/T14074．5—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量GB/T14074．6—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法水混和性测定法GB/T14074．7—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法GB/T14074．8—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法GB/T14074.9—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法GB/T14074．10—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法GB/T14074．11—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法GB/T14074．12—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法GB/T14074．13—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法GB/T14074．14—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法可被演化物测定法GB/T14074．15—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定GB/T14074．16—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法GB/T14074．17—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法经甲基含量测定法GB/T14074．18—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析。

鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点： 82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

加热样品至熔化，记录开始熔化的温度。

继续加热使其完全熔化，直至其温度超过开始熔化的温度2 5~5 0℃。

GB/T2793—95胶粘剂不挥发物含量的测定CB/T13354—92液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T2794—95胶粘剂粘度的测定GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T14518-93胶粘剂的PH值测定GB/T7125—86压敏胶粘带厚度测定方法涡流法LY224—83胶粘剂检验方法外观测定法LY225—83胶粘剂检验方法比重测定法LY226—83胶粘剂检验方法粘度测定法LY227—83胶粘剂检验方法pH值测定法LY228—83胶粘剂检验方法固体含量测定法LY229—83胶粘剂检验方法水混和性测定法LY233—83胶粘剂检验方法含水率测定法LY235—83胶粘剂检验方法游离苯酚测定法LY236—83胶粘剂检验方法可被溴化物测定法LY237一83胶粘剂检验方法碱度测定法LY238—83胶粘剂检验方法游离甲醛测定法LY230—83胶粘剂检验方法固化时间测定法LY231—83胶粘剂检验方法活性期测定法LY232—83胶粘剂检验方法贮存稳定性测定法LY234—83胶粘剂检验方法聚合时间测定法GB/T7123—86胶粘剂适用期测定方法GB/T7751—87胶粘剂贮存期的测定方法GB/T6329—86胶粘剂拉伸强度试验方法GB/T7753—87压敏狡粘带拉伸性能试验方法GB/T7124—86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)HB5164—81金属胶接拉伸剪切强度试验方法HB6687—92拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法GB/T14903—94无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T7750—87胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属) GB/T7754—87压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)GB/T11177—89无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB/T1634—89无视胶粘剂压剪强度试验方法GB/T6328—86胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T2790—95胶粘剂1800剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791—95胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T7122—86胶粘剂剥离强度试验方法浮滚法GB/T7749—87胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)GB/T4851—84压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852—84压敏胶粘带初粘性测试方法斜面滚球法GB/T2792—81压敏胶带1800剥离强度测定方法GB/T4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法QJl867—90胶粘剂平均线膨胀系数测试方法GB/T14517—93绝缘胶粘带工频耐电压试验方法GB/T7752—87绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法QJl523—88导电胶电阻率测试方法GB/T15903—95压敏胶粘带耐燃性试验方法HG/T4—1551—84胶粘带耐燃性测试方法GB/T15330—94压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331—94压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T13353—92胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T15333—94绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法HG/T4—1550—84绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法GB/T12954—91建筑胶粘剂通用试验方法HG/T4—1172—78天然胶胶粘剂HG/T4一1197——79聚氯乙烯薄膜胶粘剂JC438—91水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂GB/T11175—89聚乙酸乙烯酪乳液试验方法GB/*11178一89聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂HG/T2405—92乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂HG/T2492—93a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂HC2187—91田箐胶粘剂HG/T2188—91橡胶用粘合剂RSHG/T2189—91橡胶用粘合剂REHG/T2190—9l橡胶用粘合剂RHHG/T2191—91橡胶用粘合剂AJC/T547-94陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T548—94壁纸胶粘剂JC/T549—94天花板胶粘剂ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂QJl992．2—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．3—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJ1992．5—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．6—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJl992．7—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GD—401硅橡胶灌封工艺QJl992．9—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JN—3硅QJl992．10—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺QJl992．11—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺胶接剂的配制与胶接工艺规范DAD-24导电胶的配制与胶接工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺QJl992．14—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．15—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．16—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JX—15—1胶胶接工艺QJl992．17—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992．18—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺QJ1992．19—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺QJl992．20-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范南大704胶胶接(灌封)工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺QJ1992．24—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺QJ31992．25-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺GB/T14074．1—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法GB/T14074．2一1993木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法GB/T14074．3—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法GB/T14074．4—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法PH值测定法GB/T14074．5—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量GB/T14074．6—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法水混和性测定法GB/T14074．7—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法GB/T14074．8—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法GB/—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法GB/T14074．10—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法GB/T14074．11—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法GB/T14074．12—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法GB/T14074．13—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法GB/T14074．14—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法可被演化物测定法GB/T14074．15—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定GB/T14074．16—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法GB/T14074．17—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法经甲基含量测定法GB/T14074．18—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析。

1.范围
本标准规定了复合吸水纸用热熔胶的技术要求,试验方法及检验规则。

2.引用标准
GB 2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB/T 16998-1997 《热熔胶粘剂热稳定性测定》
GB/T 15332-1994 《热熔胶粘剂软化点的测定环球法》
HG/T 3660-1999 《热熔胶粘剂熔融粘度的测定》
GB 2944 《胶粘剂产品包装,标志,运输和贮存的规定》3.技术要求
4.检验规则
4.1批的组成
产品以批为单位进行检验,以同一品种、同一规格、一次交货的数量为一批。

出现外包装污损、重量短缺由仓库记录实际情况，结果反馈给供应链部处理，不作为批质量判定依据。

4.2熔融粘度以供应商的出厂检验报告予以验证，荧光剂根据客户要求作判定。

4.3软化点、卫生指标项目若不合格，则判定批质量不合格；其它项目的抽样方案及合格判定数按下表规定：
5.表单
5.1 2013QC04 原辅材料入库检验评审表（结构胶）
5.2 2013QC001 原辅材料不合格评审表。

EVA热熔胶行业标准一科标化工1范围本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法；本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。

2规范性引用文件下列文件中的条款，通过CY/T XX-2005中引用而构成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定环球法GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定GB/T16998-1997热熔胶黏剂热稳定性测定GB/T528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法3术语和定义本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。

3.1脆性温度brittleness temperature在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。

以摄氏温度表示（℃）。

3.2抗拉强度tensile strength将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。

以兆帕表示（MPa）。

3.3黏度viscosity在应力下材料阻止流动的性能。

以帕斯卡秒表示（Pa·s）。

3.4黏合强度adhesion strength使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。

以牛顿每米表示（N/cm）。

3.5断裂伸长率elongation at break试样在拉断时的位移值与原长的比值。

以百分比表示（%）。

3.6热稳定性thermal stability试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。

3.7软化点softening point把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。

由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。

为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。

一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。

优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。

表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。

若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。

二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。

通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。

软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。

（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。

使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。

粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。

（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。

通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。

开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。

（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。

在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。

固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。

三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。

将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。

剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。

热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。

——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。

——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。

（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。

（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。

二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。

——测定：通常采用环球法测定。

三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。

——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。

若经历时间为50-70h，则热稳定性好。

四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。

——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。

实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。

——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。

⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。

⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。

可通过熔体指数仪测定。

⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。

热熔胶性能参数测试1.熔融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中,将油浴温度控制在180℃、6、1、2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中,用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融,将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度,选择适宜的转子,把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后,开动旋转粘度计。

选择转速,使指示值在刻度的15%-95%范围内,预测粘度为10Pa、s左右时,旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa、s左右时,旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里,并放人油浴中。

将油浴温度控制在180℃,6、2、2试样熔融后,用温度计测量温度,待温度到达(180士1)℃后,恒温15min,根据试样预测粘度,选择适宜的转子与转速,把粘度计调节到水平位置,开动粘度计,使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

6、2、4每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。

2、环球法软化点(Ring & Ball S、P、):硅油浴中,升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板(温度为150℃±2℃)上的环内,环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适,以防止粘结。

直至树脂熔化后,取下冷却至室温,取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为9、53mm(3/8inch),质量为3、45～3、55g的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中,用水作为热传导介质。

以3℃/min±0、5℃/min的速率升高加热浴的温度,同时不断地进行机械搅拌,记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度,作为软化点。

GB/T13553—92胶粘剂分类GB/T2793—95胶粘剂不挥发物含量的测定CB/T13354—92液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T2794—95胶粘剂粘度的测定GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T14518-93胶粘剂的PH值测定GB/T7125—86压敏胶粘带厚度测定方法涡流法LY224—83胶粘剂检验方法外观测定法LY225—83胶粘剂检验方法比重测定法LY226—83胶粘剂检验方法粘度测定法LY227—83胶粘剂检验方法pH值测定法LY228—83胶粘剂检验方法固体含量测定法LY229—83胶粘剂检验方法水混和性测定法LY233—83胶粘剂检验方法含水率测定法LY235—83胶粘剂检验方法游离苯酚测定法LY236—83胶粘剂检验方法可被溴化物测定法LY237一83胶粘剂检验方法碱度测定法LY238—83胶粘剂检验方法游离甲醛测定法LY230—83胶粘剂检验方法固化时间测定法LY231—83胶粘剂检验方法活性期测定法LY232—83胶粘剂检验方法贮存稳定性测定法LY234—83胶粘剂检验方法聚合时间测定法GB/T7123—86胶粘剂适用期测定方法GB/T7751—87胶粘剂贮存期的测定方法GB/T6329—86胶粘剂拉伸强度试验方法GB/T7753—87压敏狡粘带拉伸性能试验方法GB/T7124—86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)HB5164—81金属胶接拉伸剪切强度试验方法HB6687—92拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法GB/T14903—94无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T7750—87胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属) GB/T7754—87压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)GB/T11177—89无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB/T1634—89无视胶粘剂压剪强度试验方法GB/T6328—86胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T2790—95胶粘剂1800剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791—95胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T7122—86胶粘剂剥离强度试验方法浮滚法GB/T7749—87胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)GB/T4851—84压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852—84压敏胶粘带初粘性测试方法斜面滚球法GB/T2792—81压敏胶带1800剥离强度测定方法GB/T4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法QJl867—90胶粘剂平均线膨胀系数测试方法GB/T14517—93绝缘胶粘带工频耐电压试验方法GB/T7752—87绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法QJl523—88导电胶电阻率测试方法GB/T15903—95压敏胶粘带耐燃性试验方法HG/T4—1551—84胶粘带耐燃性测试方法GB/T15330—94压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331—94压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T13353—92胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T15333—94绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法HG/T4—1550—84绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法GB/T12954—91建筑胶粘剂通用试验方法HG/T4—1172—78天然胶胶粘剂HG/T4一1197——79聚氯乙烯薄膜胶粘剂JC438—91水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂GB/T11175—89聚乙酸乙烯酪乳液试验方法GB/*11178一89聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂HG/T2405—92乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂HG/T2492—93a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂HC2187—91田箐胶粘剂HG/T2188—91橡胶用粘合剂RSHG/T2189—91橡胶用粘合剂REHG/T2190—9l橡胶用粘合剂RHHG/T2191—91橡胶用粘合剂AJC/T547-94陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T548—94壁纸胶粘剂JC/T549—94天花板胶粘剂ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂QJl992．2—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．3—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992.4—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJ1992．5—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．6—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJl992．7—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJ1992.8—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GD—401硅橡胶灌封工艺QJl992．9—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JN—3硅QJl992．10—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺QJl992．11—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺QJ1992.12-90胶接剂的配制与胶接工艺规范DAD-24导电胶的配制与胶接工艺QJ1992.13—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺QJl992．14—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．15—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．16—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JX—15—1胶胶接工艺QJl992．17—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992．18—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺QJ1992．19—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺QJl992．20-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺QJl992.21—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范南大704胶胶接(灌封)工艺QJl992.22—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992.23—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺QJ1992．24—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺QJ31992．25-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺GB/T14074．1—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法GB/T14074．2一1993木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法GB/T14074．3—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法GB/T14074．4—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法PH值测定法GB/T14074．5—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量GB/T14074．6—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法水混和性测定法GB/T14074．7—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法GB/T14074．8—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法GB/T14074.9—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法GB/T14074．10—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法GB/T14074．11—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法GB/T14074．12—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法GB/T14074．13—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法GB/T14074．14—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法可被演化物测定法GB/T14074．15—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定GB/T14074．16—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法GB/T14074．17—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法经甲基含量测定法GB/T14074．18—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。

热熔胶检验报告1. 引言本报告旨在对热熔胶进行全面的检验评估，以确保其质量符合相关标准和要求。

热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于家具、包装、制鞋、电子设备等行业。

通过本次检验，我们将对热熔胶的外观、性能以及安全性进行评估，以确保其在实际应用中的可靠性。

2. 方法2.1 外观检验外观检验主要通过对热熔胶的颜色、透明度、质地等进行观察和比较。

合格的热熔胶应具有均匀的颜色，无明显的杂质和异物。

透明度应达到标准要求，并且质地应均匀，不应出现结块或硬块。

2.2 黏度测试黏度测试是对热熔胶粘度进行定量评估的方法。

通过黏度测试，可以了解热熔胶的流动性和粘附性，以判断其适用性和使用效果。

本次测试将采用旋转黏度计进行测试，测试温度为常温下（25°C）和熔化温度下（180°C）。

检测结果将与标准黏度范围进行对比。

2.3 粘结强度测试粘结强度是评估热熔胶粘合性能的重要指标之一。

本次测试将通过剪切试验来评估热熔胶的粘结强度。

具体方法是将两个标准试样（例如金属板）使用热熔胶黏合在一起，在一定条件下进行剪切实验，并记录剪切强度的值。

测试结果将与标准要求进行对比。

2.4 环境安全性测试环境安全性测试将评估热熔胶在不同环境条件下的稳定性和安全性。

具体测试包括热熔胶的燃烧性能测试、挥发性有机物含量测试以及对人体皮肤刺激性测试等。

测试结果将与相关行业标准和法规进行对比，以确保热熔胶的安全使用。

3. 结果与讨论经过以上的测试和评估，我们得出了以下结论：1.外观检验结果显示，热熔胶颜色均匀，无明显杂质和异物，透明度良好，质地均匀，符合相关要求。

2.黏度测试结果显示，在常温和熔化温度下，热熔胶的黏度均在标准范围内，表明其具有良好的流动性和粘附性。

3.粘结强度测试结果表明，热熔胶的粘结强度符合标准要求，具有较好的粘合性能。

4.环境安全性测试结果显示，热熔胶的燃烧性能良好，挥发性有机物含量低，并且对人体皮肤无明显刺激性，符合相关安全标准和法规。

热熔胶相关的检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

（001）（13.12.30）热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料鞋材用热熔胶：主要用作例如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000cps/180℃软化点：95℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8n/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000cps/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：软化点：85℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5n/in2所推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000cps/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8n/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用作妇女卫生巾、儿童卫生巾、病床垫辱、老年腹痛用品等熔融粘度：6500cps/180℃软化点：82℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3n/in2所推荐温度：150-170°热熔胶的检测标准：cy/t40-2021fz/t01081-2021fz/t01110-2021gb/t15332-1994gb/t16998-1997gb/t书刊装订用eva环球法第2部分：乙烯-醋酸乙gb/t28692-2021hg/t3660-1999hg/t3697-2002hg/t3698-2002hg/t3716-2021hg/t3948-2021hg/t4222-2021jb/t9123-2021印刷机械热熔胶交设备通用型试验方法热熔胶粘剂熔融粘度的测量纺织品用热熔胶粘剂eva热熔胶粘剂热熔胶粘剂对外开放时间的测量卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶热熔胶粘剂低温挠性试验方法印刷机械热熔胶订包封皮机纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯ly/t1977-2021qb/t4473-2021sh/t0018-2021yc/t187-2021产品选择建议：木质板材用热熔胶线制鞋机械热熔胶自动套头印置机含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法烟用热熔胶一、胶的颜色建议本该存有差别。

鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

EVA 热熔胶黏剂测试1、范围本文主要介绍了由EVA 与增粘树脂、添加剂等其它配合物经过熔融混合而成的EVA 热熔胶黏剂的试验方法。

2、测试项目及引用标准1、软化点 GB/T15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法 2、熔融黏度 HG/T3660-1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定3、 熔体指数 GB/T3682-2000 热塑性塑料溶体质量流动速率和熔体体 积流动速率的测定4、硬度 GB/T531-1999 橡胶袖珍式硬度计压人硬度试验方法 5、脆性温度 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 6、密度 GB 1033-86 塑料密度和相对密度测试方法 7、 储存期 GB/T7123.1一7123.2- 2002 胶黏剂适用期和贮存期的测定8、热稳定性 GB/T16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定 9、 粘接强度搭接剪切强度 GB 7124-86剥离强度: T 型剥离强度 GB/T2791-1995180°剥离强度 GB/T2790-199590°剥离强度 GJB445-1988浮辊剥离强度 GB/T7122-1996 上海雄隽新材料有限公司拉伸强度 GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定3、定义1、软化点 软化点是热熔胶流动开始的温度，可作为胶的耐热性、熔化难易及露置时间的大概衡量尺度，也是选择热熔涂胶器的参考数据。

把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的高度下落，当钢球触及底层金属档板时的温度，视为软化点。

环球法测试软化点，同时做两个样品，测试结果相差4℃以上需重测。

2、熔融黏度 熔融粘度是热熔胶流动性的尺度，是熔融涂胶工艺的重要数据。

粘度大小关系到对被粘物的涂布、润湿、浸透性及拉丝现象。

熔融粘度用旋转粘度计测定，把预先熔融的试样约500ml 放入圆筒中，在测定温度（如190±2℃）保持5min ，然后控制±1℃，转子旋转30-60s 。

热熔胶性能参数测试1. 熔融粘度( Brookfield Thermosel Viscometer )：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield) 型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180C .将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180 士1) C后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min 后记录指针读数; 预测粘度为左右时，旋转5min 后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

将油浴温度控制在180C,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180 士1) C后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2. 环球法软化点(Ring & Ball .):硅油浴中，升温5C/分钟将待测试样放入安置在金属板(温度为150°C±2°C)上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为(3/8inch )，质量为〜的钢球放在数脂的中心。

？制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3C/min ±C /min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。

两次结果误差必须在1C以内3. 加德纳颜色( Molten Gardner Color ): 熔体、比色4、耐热性(Heat-Resistanee ):指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature , SAFT剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature ，PAFT5、热稳定性(Heat-Stability )100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175C烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。

1 范围本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法；本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。

2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过CY / T XX - 2005中引用而构成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 15332 - 1994 热熔胶黏剂软化点的测定环球法GB/T 2794 - 1995 胶黏剂黏度的测定GB/T 16998 - 1997 热熔胶黏剂热稳定性测定GB/T 528 - 1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 15256 - 1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 531 - 1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法3 术语和定义本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。

3.1 脆性温度brittleness temperature在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。

以摄氏温度表示（℃）。

3.2 抗拉强度tensile strength将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。

以兆帕表示（MPa）。

3.3 黏度viscosity在应力下材料阻止流动的性能。

以帕斯卡秒表示（Pa·s）。

3.4 黏合强度adhesion strength使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。

以牛顿每米表示（N/cm）。

3.5 断裂伸长率elongation at break试样在拉断时的位移值与原长的比值。

以百分比表示（%）。

3.6 热稳定性thermal stability试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。

3.7 软化点softening point把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的高度下落，当钢球触及底层金属挡板时的温度，视为软化点，以摄氏温度表示（℃）。

1 目的
规范热熔胶质量检验操作，加强热熔胶进货质量控制，确保其质量符合生产要求。

2 范围
本标准规定了纸尿裤/片用热熔胶的技术要求，检验方法、检验规则。

3 职责
本标准由品管部材料品管员负责实施，品管部经理负责监督。

4引用标准
4.1 GB2792 压敏胶带180o剥离强度测定方法
4.2 GB4851 压敏胶带持粘性测定方法
4.3 GB115332 热熔胶软化点的测定方法
4.4 GB2794 胶粘剂粘度的测定方法
4.5 GB2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
4.6 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
5 技术要求
5.1 热熔胶外在质量应符合表一技术要求
表一
5.2 结构胶物理性能质量应符合表二技术要求
5.3 热熔不干胶物理性能质量应符合表三技术要求
6 检验规则
6.1 批的组成：产品以批为单位进行检验, 以同一原料、同一配方、同一品种、一次交货的数量为一批。

6.2 外在质量的检验项目、质量要求、检验方法按表一规定的内容进行检验。

6.3 外在质量的检验基数按表三规定进行抽样。

6.4 内在质量的检验项目、质量要求、检验方法按表二规定的内容进行验收，验收结果不合
格则整批判为不合格。

表三
7 相关记录
7.1 原辅材料检验报告。

热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。