怎样解决热熔胶机脱丝现象

点胶热熔胶脱胶
热熔胶脱胶的原因可能有多种，以下是一些主要的因素：
1.热熔胶与要粘合的材质不兼容。

不同材质需要使用不同配方的热熔胶产品。

例
如，当热熔胶用于金属表面时，由于金属的导热性，可能产生脱胶问题。

因此，在选择热熔胶时，需要确保其与要粘合的材质兼容。

2.上胶量不足。

热熔胶的用量要足够，如果为了省钱而减少用胶量，可能会导致
粘结力度不够，从而产生脱胶现象。

3.热熔胶的质量问题。

如果采购的热熔胶品质存在问题，例如粘性不足或过期，
也可能导致脱胶。

4.操作工艺问题。

例如，胶壶的温度设置不当（过高或过低）、升温不均、使用
过量或不足的热熔胶等情况，都可能引起脱胶。

为了避免热熔胶脱胶，建议采取以下措施：
1.在使用热熔胶之前，进行充分的测试，以确保其与要粘合的材质兼容。

2.确保上胶量足够，不要为了节省成本而减少用胶量。

3.选择品质可靠的热熔胶供应商，并定期检查热熔胶的质量，确保其处于有效期
内且粘性足够。

4.在操作热熔胶时，注意控制胶壶的温度，确保温度在一个适当的范围内（一般
在150-180℃左右），并避免升温不均的情况。

5.对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作方法和注意事项，避免因为操
作不当导致脱胶。

请注意，以上只是一些可能的原因和解决方案，具体情况可能因应用环境和要求而有所不同。

如果问题仍然存在，建议咨询专业的热熔胶厂家或相关领域的专家以获取更详细的帮助。

热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法粘接不牢的原因一：压烫温度、压力、时间不够很多客户反映说热熔胶膜（热熔胶网膜）粘接不住，认为是胶不行，其实我们在排查原因的时候要先从操作上入手，因为大部分的客户是第一次接触这类产品，对于使用方法只局限于书面部分，并没有实际操作过，因此可能出现因操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶没有充分熔化的现象，当然也就没有牢度。

通常技术规格书中所载明的操作温度、时间和压力只是参考数值，由于每个用途所对应粘接的材料材质、厚度不同和隔热性能不同，因此我们没有办法针对每一类产品写技术说明书，更多是需要客户根据自己材料的实际情况自行尝试测试，在发现材料粘接不牢固时，可以先将设备温度升高再次贴合测试。

热熔胶网膜当热熔胶膜因操作温度不够时，它是有明显特征的，可以将不牢固的产品剥离开，查看胶层是否完好，如果胶层完好，甚至可以剥离出整片的热熔胶膜，那么大概率是因为操作温度不够而导致胶层没有熔化的问题，而如果是胶层已经破碎，无法剥离，或者剥离时全部都是胶的残渣，那就说明胶已经充分熔化，要从其他方面找问题。

粘接不牢的原因二：要了解你所使用的设备我们在压烫操作前首先要充分了解所使用的设备，会不会是因为设备的问题所导致胶没有充分熔化，例如，当你使用的设备是传统的油胶水胶复合机来进行作业时，对设备不够了解的朋友就很可能出现粘接不牢的情况，这是因为传统的水胶油胶复合机由于它所对应的胶水是不干胶类的液态胶水，只需要稍加温度就可以贴合粘接，因此对温控装置要求不那么严格，再加上这类设备滚筒较大，会使得热损耗十分严重，从而导致显示盘上的温度达到180℃，但实际表层的温度只有100℃的尴尬情况，最终胶层没有熔化，粘接不住。

同时，如果你使用的设备是熨斗，也要注意不要开水蒸气，因为水分子会降低材料的温度，并且混入胶层中还会降低胶的粘性，因此使用时要注意这一点。

粘接不牢的原因三：没有选对适合型号的热熔胶膜当你发现并不是因为自己操作的温度导致胶粘接不牢，那么我们就要考虑到是不是材质没选对的问题了，通常，不同型号的热熔胶膜（热熔胶网膜）所适合的粘接材料是不同的，例如型号为SWA120（PA热熔胶网膜）的产品，它更多适合棉质、尼龙、涤纶等各类布料以及PI膜等材料的粘接，而如果你打算拿这款型号的网胶来粘接金属或者是TPU薄膜那可能就会出现粘接不牢固的情况。

热熔机工作中的常见故障及解决方法热熔机工作中的常见故障及解决方法１、热熔后柱头过小(1)、温度过低比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。

如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。

解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。

接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。

(2)、热熔头和热熔柱不成直线关系热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。

与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。

解决方法是：再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。

如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。

(3)、热熔时间过短当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。

待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。

原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。

解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。

2、热熔后结构组件分离(1)、由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。

如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。

自然而然在热熔后也是分离的。

解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。

(2)、结构组件装配不到位特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。

诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案诺信热熔胶机是一种常用的热熔设备，用于将热熔胶融化并涂覆在不同材料的表面上，常用于制作包装盒、书籍装订、制鞋、家具等多个行业。

然而，由于长时间的使用或其他原因，热熔胶机可能会出现一些故障。

以下是一些常见的故障及排除方法：1.温度不稳定：热熔胶机的温度不稳定可能会造成熔胶不均匀、胶水过冷或过热等问题。

解决方法包括检查热熔胶机的温度调节器是否正常工作、是否有损坏的温度传感器或加热元件等，并进行修理或更换。

2.胶水堵塞：长时间使用或不当使用热熔胶机可能会导致胶水堵塞在喷嘴或管道中。

解决方法包括使用专门的清洁剂进行清洗、更换堵塞的喷嘴或管道，并进行保养和维护工作，以避免胶水堵塞。

3.胶滴滑落：在热熔胶机运行过程中，有时会出现胶滴滑落的情况，可能会造成生产效率低下或产品质量下降。

解决方法包括检查喷嘴和胶枪是否固定牢固、胶枪是否存在松动或损坏，并及时进行修理或调整。

4.胶水浪费：热熔胶机在工作过程中，有时会出现胶水浪费的情况，可能会增加生产成本和环境污染。

解决方法包括优化胶水的供应系统、调整喷嘴的喷胶量、合理使用胶水，以减少浪费。

5.热熔胶机无法启动：有时热熔胶机可能无法启动，可能是由于电源故障、控制器损坏或线路短路等原因造成的。

解决方法包括检查电源是否正常、更换损坏的控制器或修复线路，并确保热熔胶机的安全使用。

6.胶水炭化：长时间的使用或胶水的质量问题可能会导致胶水炭化，进而影响熔胶的质量和效果。

解决方法包括选择质量良好的胶水、定期检查胶水的质量和保存方式，并尽量避免胶水的长时间停留在热熔胶机中。

总的来说，遇到热熔胶机的常见故障时，应及时排除故障并采取相应的修复措施。

此外，为了减少故障的发生，我们应定期对热熔胶机进行保养和维护工作，并使用高质量的胶水和配件。

只有这样，才能保持热熔胶机的正常运行，提高生产效率和产品质量。

如果检测热熔胶机出现的故障与排除方法A．热熔胶机不出胶的检测故障排除：1. 熔缸不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆熔缸不加温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）◆熔缸一直加热不控温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR） 2. 热熔胶管不加热◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆主机联结插座线路脱落（将插头线路接妥）◆胶管插头线路脱落（将插头对正锁紧）◆胶管加热线断裂（将胶管送回本公司更新线路）3. 枪体加热器不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆胶管插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体加热器线路脱落（将线路接妥）4. 喷嘴被碳化物阻塞◆请将喷嘴自枪体上拆下，用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质，若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴；并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。

5. 熔缸本体滤网阻塞◆拆下胶管接头后使马达运转，若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。

◆关闭机器电源。

◆拆下机器侧面下方的滤网组，将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网，若滤网已不堪使用则换用新品，再将滤网组重新装回并注意旋紧。

◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。

◆关闭机器电源。

6. 出胶不稳定原因 (1)大小不均匀滤网堵住；马达运转不正常；回流阀调整不当。

(2)出胶压力降低胶桶被滤网杂质堵满；枪体故障；胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。

7. 齿轮泵马达运转不出胶◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸，若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏，应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。

热熔挤出机常见问题及解决方案张敏上海宙兴实业有限公司热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。

热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。

伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。

很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。

先简要介可能影响热熔挤出效果的几大关键设计因素结构：1.HME马达马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围：所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。

这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图：因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。

2机筒及螺杆的设计和选择：螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。

通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题.我们设计了12mm和16mm螺杆，并可以进行生产放大20mm以上螺杆，不同螺杆功能现参见下图可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。

螺杆清洗系统3.对于粘度较大的物料难进料的情况，我们开发强制喂料系统，可以实现连续进料4关于热熔挤出配套切粒系统的设计，通常根据物料的药物实际应用要求可以设计拉条切粒风冷切粒，风冷切粒更适合脆性药物或者无菌制剂，新型风冷切粒设计传统风冷切粒。

全自动热熔点胶机的日常保养步骤全自动热熔点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，而常见的故障大多是因为日常保养不当所致。

为了延长设备寿命和确保其正常运行，以下是全自动热熔点胶机的日常保养步骤。

步骤一：将机器断电并排除残留热量在进行内部保养时，首先应将机器全部断电。

然后等待机器自然冷却，确保内部热量已经完全散去。

注意不要直接用水或其他液体清洗机器，这会导致内部元器件受损甚至被电击。

步骤二：清理过滤器和喷头在机器工作的过程中，漆料和其他残留物会在过滤器和喷头上积累，从而影响热熔胶的喷出。

因此，清理过滤器和喷头是保持良好机器运行的关键步骤。

首先，拆下过滤器和喷头，并用清洁刷或清洁布擦拭干净，再用洁净的水清洗，并晾干备用。

步骤三：清理熔胶槽和电机部分由于熔胶过程中产生的高温和高压会让熔胶槽和电机部分容易受到损坏，需要经常保养清洗。

拆下熔胶槽罩并用沉淀洗涤剂清洗干净，擦干所有部分。

清理电机部分时，首先用带有刷子的吸尘器去除因为热熔点胶过程中产生的灰尘和杂质，再用软布或刷子清洗干净。

但是，清洁电机部分时，一定要小心避免高压的电力触及了手部，以防受伤。

步骤四：清洁皮带在全自动热熔点胶机中，皮带通常会承载一些部件如电机等的运行，因此，当皮带出现松弛、裂纹、磨损等现象时，会使机器运行不稳定，甚至出现故障，所以皮带的保养也是非常重要的。

首先将皮带取下，用沉淀去除皮带表面的灰尘和污渍，再用沾有机器专用润滑油的布进行打蜡和擦拭，并保持表面创建完美光洁的状态，这样不仅可以使机器跑得更加稳定，而且还可以防止皮带脱落。

步骤五：检测紧固件全自动热熔点胶机中的机件和部件也需要及时的检测，加强紧固件定位和复查。

若出现紧固件损坏，须及时更换。

步骤六：预防性保养最后除了常规保养，还需要预防性保养，需要定期检测设备的一些关键性能参数如熔体温度、压力、胶量、喷出速度等等，以及检测机器散热和移动部分的表面情况，预防性保养能够避免潜在故障的发生，并且在维修时，从容应对问题。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
热熔胶机常见故障及解决方法
自动热熔胶机是配套生产线实现自动喷胶的，比较常见的有两轴，还有三轴、四轴。

今天小编就介绍一些这种配套方式下的故障解决方法。

1.热熔胶机通电后，系统不能归零，这时就需要在参数界面，确认XY轴的归零速度和加速度部位零。

2.生产线程序不运行。

要确认系统是否归零；主界面右上角的方形指示灯是否为绿色，如果不是，请厂商。

3.马达噪音大。

设备运行一段时间后，出现噪音，请检查机械部分，同步轮、同步带是否有松动，滑块、丝杆是否有异常，如不能解决，请直接热熔胶机厂家。

4.自动热熔胶机不出胶。

一、该点的出胶时间是否为0；二、点胶阀是否有动作，确认点胶阀好坏；打开电控箱，出胶继电器是否动作；三、触摸屏上显示“通讯错误”，热熔胶机厂家。

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怎样避免热熔胶机封箱出现脱胶现象？
采用热熔胶机封箱具有很大的优势，已逐渐取代了扎带和胶带，广泛的应用于饮料、日用品、食品、烟酒等包装。

但是有时会存在纸箱脱胶现象，为了避免这种现象的产生，我们要从热熔胶喷胶系统着手。

1.调整热熔胶机的操作温度，操作温度不能太高，也不能太低。

2.热熔胶的粘度不够，可以向热熔胶供应商放映，更换热熔胶。

3.纸箱质量有问题，可以向供应商反映。

4.热熔胶机出胶量不够，可以跟换较大孔径，调整泵压力。

5.自动压箱生产线的压力不够，调整生产线。

热熔胶机封箱是市场经济的趋势，满足世界环保要求。

如何解决热熔胶机喷胶出现的拉丝现象？
越来越多的厂家使用热熔胶机设备，但是使用厂家都知道，有些热熔胶机喷胶会出现拉丝的现象，这不仅会浪费热熔胶，影响产品粘合，最重要的是影响产品质量，厂家的信誉，带来不可估量的损失。

下面诺胜小编提出了几点建议供大家参考：
1.如果胶的粘度太高，需要厂家更换合适的热熔胶；
2.检查操作温度是否太低，根据需要调节操作温度；
3.喷枪和工件的距离不能太远，一定要注意缩短工件与喷嘴的距离；
4.喷枪喷胶速度不宜太慢，请定期检查和更换喷枪及电磁阀；
5.喷头顶针也是很重要的配件，如果磨损，需要及时维修或跟换喷头。

热熔胶机使用厂家一定要定期检查和维修设备，避免出现拉丝现象，减少损失。

保养和正确操作热熔胶机械，增加机械的使用寿命，保证产品质量，为企业赢得效益。

热熔胶机安全预防措施和维护规程随着热熔胶机在工业、制造业和手工业中的广泛应用，热熔胶机的安全问题受到了越来越多的关注。

以下是关于热熔胶机的安全预防措施和维护规程。

一、安全预防措施1.操作前，请仔细阅读使用说明书并了解热熔胶机的使用方法和操作流程。

2.在操作热熔胶机前，请确保将热熔胶机的电源插头拔掉，以避免电击或设备故障。

3.在清洗或维护热熔胶机时，请务必关闭热熔胶机的电源开关。

4.热熔胶机在工作时，热胶枪的温度非常高。

因此，在使用和搬运热熔胶机和热胶枪时，必须佩戴防热手套等防护措施，以免烫伤。

5.请勿在热熔胶机的工作区域内使用易燃易爆的化学品。

同时，要保持热熔胶机所在的场地清洁、干燥，避免发生跌倒、滑倒等意外伤害。

6.使用过程中，需小心谨慎处理熔胶，避免发生烫伤等意外事故。

7.请勿将热熔胶机放置在晃动或不稳定的地方。

8.热熔胶机的使用完毕后，请及时拔掉电源插头，避免发生电击和设备损坏。

二、维护规程1.在使用热熔胶机一段时间后，为了保持设备的正常工作状态，必须对热熔胶机进行清洗维护。

每次使用热熔胶机后，应该将热胶枪中的胶清理干净，并用橡皮布或抹布擦拭热胶枪上的残留物。

2.不要用水或湿纸擦拭热胶枪或机器的表面。

热胶枪上往往有电器器件，使用水擦拭可能导致元件损坏。

建议使用干棉布轻轻擦拭即可。

3.在热熔胶机长时间不用的情况下，应该将热胶枪内的胶清理干净，并使用干爽的纸张或布将热胶枪口和机器口盖好，防止废料粘在热胶枪上造成损坏。

4.对于经常使用热熔胶机的工人，应该经常检查机器的质量和保养状况。

若发现热熔胶机存在异常现象（例如，电源线痕迹破损、机器异响），应及时联系生产厂家或售后维修人员进行检修。

5.每个使用热熔胶机的人员必须做好记录，记录日常维护情况、使用时间和胶水成本等重要信息，以便于日后维修和管理。

同时也可以有效的防止使用成本和回收利用废料。

综上所述，热熔胶机的使用和维护对于人们手工业、制造业和生产业带来了极大的益处，但是在使用过程中必须严格遵守安全预防措施和维护规程，提高安全意识，在保证效率的同时确保使用人员的安全。

热熔螺母溢胶原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔螺母是一种常用于固定和连接零部件的紧固件，通常由螺栓和螺母两部分组成。

热熔螺母的使用可以有效提高工件之间的连接强度，同时也可以减少松动和脱落的风险。

在实际使用过程中，有时会出现热熔螺母溢胶的现象，这不仅影响了使用效果，还可能导致连接件的损坏。

那么，究竟是什么原因导致热熔螺母溢胶呢？接下来我们就一起来探讨一下。

导致热熔螺母溢胶的原因之一是螺纹不干净。

螺纹表面的杂质和油污会影响螺母和螺栓之间的摩擦力，导致连接不牢固。

当拧紧螺母时，由于螺纹表面的杂质和油污无法被清除，会导致摩擦力不足，螺母无法紧密贴合，从而在高温下发生溢胶现象。

热熔胶的使用量过多也会导致螺母溢胶。

在安装热熔螺母时，如果过量涂抹热熔胶，会导致热熔胶挤出螺母外表面，形成溢胶现象。

热熔胶的质量和使用方法不当也会影响固定效果。

若使用劣质的热熔胶或者未按照正确的方法操作，同样会导致螺母溢胶。

温度过高也是导致热熔螺母溢胶的原因之一。

在高温环境下，热熔胶的粘度会降低，造成热熔螺母的涂层过于流动，容易溢出。

在高温环境下使用热熔螺母时，需要注意胶水的选择和涂抹方法，避免因高温导致溢胶现象的发生。

热熔螺母溢胶是由多种因素共同作用而导致的。

为了避免这一现象的发生，我们在选择热熔螺母时，应该注意螺纹表面的清洁、热熔胶的质量和使用方法、环境温度和振动情况等因素，从而确保连接件的牢固性和稳定性。

在实际使用过程中，也要及时发现并处理热熔螺母溢胶的问题，以确保设备和零部件的正常运行和安全使用。

【本篇文章分2000字】第二篇示例：热熔螺母是工业制造中常见的一种连接元件，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，在汽车、机械、电子、航空等领域得到广泛应用。

在使用过程中，有时候会出现热熔螺母溢胶的情况，这会影响其正常使用，甚至导致连接不牢固，危及安全。

那么，造成热熔螺母溢胶的原因是什么呢？热熔螺母溢胶的原因可能是由于高温引起的。

热熔胶常见问题和解决方法热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态会随着温度的改变而改变，而化学特性，其无毒无味，属于环保类化学品。

下面模切之家带你了解一下热熔胶常见问题和解决方法有哪些。

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。

随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。

即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。

甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。

由于热熔胶膜对使用温度有一定要求，因此需要根据产品参数调节使用温度。

怎么样才能提高粘合效果呢？可以对材料会进行预热，通过烘道或者红外线加热，来提升粘合效果。

01热熔胶的固化时间热熔胶的固化时间对拉丝现象的产生至关重要，规律上来讲固化时间短的热熔胶产生拉丝的几率低，因为在热熔胶喷出枪口的时候形成的细丝，由于急速的固化，无法继续拉长，容易发生断裂，有时还会看不出有丝拉出来。

02机台温度的影响温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。

热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶，溶胶后胶体的状态变成液体，可以通过涂布，喷胶，打条进行施工。

在热熔胶机熔胶的过程，有时候会出现气泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于胶体本身具有气泡，融化后有气泡，或者是胶体含有水分，加热的时候也容易产生气泡，还有就是热熔胶由于温度高导致胶体产生破坏，分解产生气体，导致气泡的产生。

所以热熔胶在使用过程中应控制好使用温度，定期对设备进行清洗，防止积碳，避免局部温度过高对胶体产生破坏，影响热熔胶的使用性能。

热熔胶在粘接之前冷却，也称为冷粘现象，出现冷粘现象的原因及解决方式如下：（1）热熔胶使用温度低→提高使用温度；（2）开放距离过长→减少开放距离；（3）传送带速度太慢→增加传送带速度；（4）涂胶量不够→增加涂胶量；（5）被粘材料和环境温度低→提高环境或被粘材料的温度；（6）压力不合适→调整压力。

热熔胶膜常见问题
热熔胶膜常见问题1:热熔胶膜不粘
热熔胶膜对使用温度有一定的规定。

当客户将热熔胶膜应用于复合时，人们会告诉客户胶膜的复合温度。

但是，还是有一些客户会表现出胶水不粘。

当我们的技术人员到达现场询问时，关键原因是复合温度没有达到胶膜的熔点。

综合分析结果，设备复合面达不到胶膜熔点，或者原材料中频性能差，导致胶膜溶解不足，使用性能不足；如果设备温度已经调到极限，无法处理，可以采用低温胶膜检测。

另外，在保证原材料不被烧坏的前提下，选择渗透性比较高的整个表层，加压加热。

热熔胶膜常见问题2:附着力不强
粘合力弱的问题有两个关键原因：一是复合原料不能立即更换，对面的热熔胶膜不能立即更换；二是使用的热熔胶膜重量不足。

这个问题的解决方法：如果更换原材料，那么热熔胶膜根据材料特性重新使用；如果是由于热熔胶膜重量不足，可以提高重量处理。

热熔胶膜常见问题3:粘贴后脱胶
这类问题主要是因为热熔胶薄膜产品的应用，另外可能与产品的复合加工工艺有关，也可能是材料的公差不够造成的，比如：PVC和PA不公差，可以用PES代替；XPE和PA不耐，EVA材料可以更换测试。

热熔胶机的最常见的故障一、热熔胶机在安装时之平安事项 :1. 安装热熔胶机时，必需接通一条正确且有效的接地线。

任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体爱护之元件，仍旧有可能会形成电压导体，发生触电的危急。

2. 依据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘爱护是否符合规定，导线的负载必需高于热熔胶机的额定功率。

3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备假如使用380V电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备假如使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。

4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。

二、热熔胶机日常操作时之平安事项1. 避开在有挥发及爆炸性的原料或气体四周操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备四周不能存放易燃易爆物品。

2. 不要在没有适当的爱护装置、良好之绝缘体或良好爱护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机修理。

3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的四周环境下，操作使用热熔胶机。

4. 尽量在无快速流淌空气场合使用。

由于热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，简单产生拉丝现象。

5. 补充热熔胶时，应当在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避开热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。

7. 补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。

三、热熔胶机在使用时须留意的事项:1. 操作使用热熔胶机时，不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。

2. 搬动或抬起热熔胶机时，只允许利用其底座作为搬运着力点，千万不行利用热熔胶机的胶锅盖、电器箱门、掌握面板上之电器元件或保温管上的接头作帮助而将热熔胶机抬起，非正常搬运会损坏热熔胶机喷涂设备。

如何应对热熔胶施胶不稳定？刘余飞【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2018(018)009【总页数】3页(P79-81)【作者】刘余飞【作者单位】诺信(中国)有限公司【正文语种】中文一次性卫生用品生产商在使用传统生产线时，长期受到热熔胶施胶不稳定的困扰，例如，生产线开机提速胶量不足、正式生产胶量不稳定、停机降速胶量过多、产品局部涂胶不均匀，以及热熔胶设备磨损老化无法监测等因素而产生的废品、次品、故障停机，严重阻碍了生产线的高效率运行。

诺信根据多年的行业经验总结了传统热熔胶设备存在的严重问题，通常表现为以下几点：◆ 生产线提速无胶或少胶（开机剔废）；◆ 热熔胶输送无法做到实时监测；◆ 热熔胶消耗数据无实时记录（精益生产的需求）；◆ 热熔胶输送发生异常时无报警提示；◆ 产品横向施胶不均匀（提高产品品质的需求）；◆ 设备磨损如喷头阀针系统磨损无监测（稳定生产的需求）。

诺信一直以来致力于热熔胶精确施胶且消耗量可控的研究，但是无论是传统的胶机胶枪系统，还是精密计量的热熔胶系统，它们在热熔胶消耗量上都是开环的，也即对热熔胶的消耗并没有做实时反馈与补偿。

2011年，诺信成功推出了成套的TruFlow流量控制系统，很多客户因此受益。

为了让更多的行业客户认识并进一步了解这套系统，本文对此进行比较全面的解析。

热熔胶系统闭环控制包括两大类，一类是对输送胶量的精确闭环控制，一类是对设备本身工况的闭环控制，例如实时监测与调整胶枪高速运行的机构磨损。

通俗而言，TruFlow流量控制系统就像家里安装的水表，可以随时查看实时的水消耗量，以及统计一段时间的消耗总量。

但是，仅知道实时的水消耗量，意义并不大，我们要通过这套实时计量系统来做精确的数据反馈与补偿，胶量多了需要即刻降下来，少了则需要马上补充，这就是行业里通称的“闭环控制”技术。

图1所示为闭环控制系统的工作原理。

整套流量闭环系统由流量计、信号反馈系统、数据处理与运算系统构成。