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工程试验检测方案交底一、前言工程试验检测是工程建设过程中的重要环节，其结果直接关系到工程质量的稳定性和可靠性。
因此，要求对试验检测方案进行充分的交底和沟通，确保每一项试验检测都能够按照标准要求进行，并获得准确可靠的数据。
为了做好本次工程试验检测工作，特制定本交底方案，希望各相关人员认真阅读和理解，并严格按照要求执行。
二、施工单位本次工程试验检测工作由施工单位负责组织实施，负责人为XXX，联系电话为XXXX。
三、试验检测人员1. 试验检测工作由负责试验检测的专业人员执行，具体包括试验监测工程师、试验工程师及相关技术人员。
2. 试验检测人员应严格按照相关规定进行操作，如有违规行为将受到相应的处罚。
四、试验检测设备及仪器1. 本工程试验检测所需设备及仪器应具备相关的国家标准认证，并且定期进行校准和维护，保证其准确可靠。
2. 试验检测设备及仪器的使用人员应具备相关的专业知识和技能，确保操作安全和准确性。
3. 在进行试验检测前，必须对设备及仪器进行检查和试验，确保其正常运转。
五、试验检测过程1. 施工单位应根据工程实际情况编制详细的试验检测方案，并报经建设单位审核。
2. 试验检测工程师应认真学习和掌握相关的国家标准和规范标准，确保试验检测方案的正确性和可靠性。
3. 在进行具体试验检测前，应对施工现场进行安全检查，确保试验检测操作人员的安全。
4. 试验检测工程师应根据实际情况调配好相关的人员和设备，确保试验检测的顺利进行。
5. 在试验检测过程中，应严格执行操作规程，防止操作失误导致试验数据的不准确性。
六、试验检测结果处理1. 试验检测结果应及时整理和归档，确保数据的完整性和准确性。
2. 施工单位应根据试验检测结果进行合理的数据分析和处理，并及时向建设单位报告。
3. 如发现试验检测结果存在异常情况，须及时通知建设单位，进行相应的处理措施。
七、试验检测记录及报告1. 试验检测人员应认真填写试验检测记录，并及时整理、签字、盖章。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 监理单位：________________________二、试验检测内容1. 试验检测项目：________________________2. 试验检测标准：________________________3. 试验检测方法：________________________4. 试验检测设备：________________________三、安全技术措施1. 人员安全：（1）试验检测人员应具备相应的专业技能和操作资格。
（2）作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）试验检测人员应接受安全教育培训，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 设备安全：（1）试验检测设备应定期检查、维护和保养，确保设备运行正常。
（2）操作设备时，应严格按照设备操作规程进行，避免误操作。
（3）设备操作人员应具备相应的设备操作资格。
3. 环境安全：（1）试验检测现场应保持整洁、有序，避免发生安全事故。
（2）试验检测现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
（3）试验检测现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 作业安全：（1）试验检测作业前，应进行全面的安全检查，确保作业环境安全。
（2）试验检测作业过程中，应严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
（3）试验检测作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
四、应急处置措施1. 人员伤亡事故：（1）立即组织人员抢救受伤人员，并拨打急救电话。
（2）立即报告相关部门，启动应急预案。
（3）对事故现场进行保护，配合调查。
2. 设备故障：（1）立即停止设备运行，切断电源。
（2）通知设备维修人员进行检查、维修。
一、交底目的为确保检验检测工作的顺利进行，提高检验检测质量，保障检验检测人员的安全，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工作现场环境（1）现场环境应保持整洁、宽敞，通风良好，确保检验检测人员的安全。
（2）现场应设置明显的安全警示标志，提醒检验检测人员注意安全。
2. 设备操作安全（1）操作设备前，必须熟悉设备性能、操作规程和注意事项。
（2）严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或调整参数。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向负责人报告。
3. 人员安全（1）检验检测人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作高空作业设备时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）上下楼梯、平台等高处作业时，应保持注意力集中，防止滑倒、坠落。
4. 物料安全（1）妥善保管检验检测用物料，避免交叉污染和误用。
（2）操作化学试剂、有毒有害物质时，应采取防护措施，如佩戴防护手套、口罩等。
（3）废弃物处理应按照国家相关规定执行，不得随意丢弃。
5. 应急处置（1）熟悉应急处置预案，了解应急物资的存放位置。
（2）遇到突发事件，应立即采取应急措施，并迅速报告负责人。
（3）确保检验检测工作正常进行，降低事故损失。
三、交底要求1. 检验检测人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 交底内容应结合实际工作，确保检验检测人员掌握相关安全知识。
3. 检验检测人员应自觉遵守安全规定，提高安全意识。
4. 检验检测机构应定期组织安全技术交底，确保检验检测工作安全有序进行。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，请检验检测人员务必参加。
五、交底负责人本次安全技术交底由____（负责人姓名）负责，如有疑问，请及时与负责人沟通。
六、附件1. 检验检测设备操作规程2. 个人防护用品使用说明3. 应急处置预案4. 国家相关规定请各位检验检测人员认真学习以上内容，确保检验检测工作安全、顺利进行。
一、一、项目名称二、二、工程概况三、三、试验检测内容四、四、安全技术措施一、一、安全操作规程1. 作业人员必须熟悉本范本内容，并严格按照规程操作。
2. 作业前应进行安全检查，确保试验检测设备、仪器、工具完好。
3. 作业过程中，应遵守以下安全操作规程：（1）进入试验检测现场，必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）操作试验检测设备时，应严格按照设备操作手册进行。
（3）使用电气设备时，应确保电源线绝缘良好，并定期检查。
（4）试验检测过程中，严禁触摸高温、高压、易燃、易爆等危险物品。
（5）试验检测现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
二、二、现场安全措施1. 试验检测现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
2. 试验检测区域应设有安全防护设施，如围栏、警示灯等。
3. 试验检测现场应配备灭火器、急救箱等应急设施。
4. 试验检测现场应设有专人负责现场安全管理，确保作业安全。
三、三、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，用绝缘物将触电者与电源隔离，并迅速进行急救。
3. 发生人员受伤时，立即进行急救，并迅速联系医院。
4. 发生设备故障时，立即切断电源，由专业人员进行维修。
四、四、试验检测注意事项1. 试验检测过程中，严禁擅自更改试验检测参数和设备设置。
2. 试验检测过程中，严禁将试验检测样品与无关物品混合。
3. 试验检测完成后，应将试验检测设备、仪器、工具整理归位，并清理现场。
4. 试验检测过程中，应做好记录，确保试验检测数据的准确性。
五、五、试验检测人员职责1. 试验检测人员应熟悉本范本内容，并严格按照规程操作。
2. 试验检测人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
3. 试验检测人员应严格遵守试验检测纪律，确保试验检测数据真实可靠。
4. 试验检测人员应积极配合现场安全管理，确保试验检测作业安全。
六、六、试验检测现场环境要求1. 试验检测现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
一、会议背景为确保沥青试验检测工作顺利进行，提高检测质量，保障检测人员人身安全，现将沥青试验检测安全技术交底如下：二、交底内容1. 检测现场安全管理（1）检测人员必须遵守国家相关法律法规和检测现场安全管理规定，确保检测工作安全有序进行。
（2）检测现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入检测区域。
（3）检测现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 检测设备操作安全（1）检测人员必须熟悉检测设备的性能、操作规程及安全注意事项。
（2）检测设备操作前，应进行必要的检查和维护，确保设备处于良好状态。
（3）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整设备参数。
3. 检测样品采集安全（1）样品采集过程中，注意样品的代表性、均匀性，避免样品污染。
（2）采集样品时，注意操作人员自身安全，防止样品滑落或溅出。
（3）样品采集完毕后，及时将样品送至试验室，避免样品损坏或变质。
4. 检测环境安全（1）检测现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（2）试验室温度、湿度等环境条件应符合检测要求。
（3）检测过程中，注意防止化学品、易燃物等危险品泄漏。
5. 应急处置（1）检测现场发生意外事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
（2）发现安全隐患时，立即向项目负责人报告，及时消除隐患。
（3）发生安全事故时，及时上报相关部门，并协助调查处理。
三、注意事项1. 检测人员应严格遵守检测现场安全规定，提高安全意识。
2. 检测过程中，发现安全隐患或异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
3. 检测人员应加强业务培训，提高检测技能和安全意识。
4. 项目负责人应定期组织安全检查，确保检测工作安全有序进行。
四、会议总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到沥青试验检测工作的重要性，提高安全意识，确保检测工作顺利进行。
希望大家在今后的工作中，严格遵守安全规定，确保人身安全和检测质量。
交底人：________交底时间：____年__月__日。
一、交底目的为确保试验检测工作顺利进行，预防安全事故发生，现将试验检测安全技术交底如下，请全体参与试验检测人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）试验检测人员必须具备相应的资质，熟悉试验检测方法和操作规程。
（2）试验检测人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。
（3）试验检测人员应了解作业现场环境，掌握相关安全知识，提高安全意识。
2. 作业现场安全措施（1）试验检测现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
（2）试验检测设备、仪器应放置稳固，确保操作人员安全。
（3）试验检测过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤等事故发生。
（4）试验检测现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 试验检测设备安全操作（1）试验检测设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规定程序操作。
（3）试验检测过程中，严禁违规操作，如超负荷、强行启动等。
（4）试验检测设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门进行处理。
4. 试验检测现场环境安全（1）试验检测现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）试验检测现场应避免高温、潮湿、强电磁场等恶劣环境。
（3）试验检测现场应定期进行安全检查，确保现场环境安全。
5. 试验检测过程中的安全注意事项（1）试验检测过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）试验检测过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
（3）试验检测过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
（4）试验检测过程中，应遵守国家有关法律法规和行业标准。
三、交底要求1. 试验检测人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 试验检测现场负责人应负责监督本安全技术交底的执行情况。
3. 试验检测人员应严格遵守安全技术交底要求，确保试验检测工作安全顺利进行。
4. 试验检测现场应定期对安全技术交底进行复习，确保全体人员掌握安全知识。
一、交底项目：试验检验工作二、交底内容：1. 试验检验前准备：（1）确保试验场地安全，无障碍物，环境整洁，通风良好。
（2）试验仪器、设备齐全，性能良好，经检验合格后方可使用。
（3）试验人员熟悉试验操作规程，具备相关资质。
（4）试验材料、样品符合规定要求，且质量合格。
2. 试验操作注意事项：（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）试验过程中，严格按照试验规程进行操作，不得擅自改变试验方法。
（3）试验过程中，注意观察试验现象，如发现异常情况，立即停止试验，并及时报告上级。
（4）试验仪器、设备操作过程中，注意防止碰撞、跌落等事故发生。
3. 试验检验安全措施：（1）试验场地应设置明显的警示标志，非试验人员严禁入内。
（2）试验过程中，试验人员应保持警惕，防止试验材料、样品等掉落伤人。
（3）试验设备操作过程中，注意防止烫伤、触电等事故发生。
（4）试验过程中，试验人员应保持良好的沟通，确保操作安全。
4. 试验检验后处理：（1）试验结束后，清理试验场地，确保无残留物。
（2）将试验数据、结果记录完整，及时归档。
（3）试验仪器、设备进行清洗、保养，保持良好状态。
（4）试验材料、样品妥善处理，不得随意丢弃。
三、检查执行情况：1. 试验场地安全，无障碍物，环境整洁，通风良好。
2. 试验仪器、设备齐全，性能良好，操作人员具备相关资质。
3. 试验操作符合规程，无违章操作现象。
4. 试验数据、结果记录完整，及时归档。
5. 试验仪器、设备清洗、保养到位，试验材料、样品处理妥善。
四、备注：1. 本安全技术交底适用于所有试验检验工作。
2. 试验人员应严格遵守本安全技术交底，确保试验检验安全。
3. 各级管理人员应加强对试验检验工作的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 试验检验过程中，如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保安全。
5. 本安全技术交底如有未尽事宜，按相关规定执行。
一、交底目的为确保现场试验检测工作顺利进行，保障试验检测人员及现场安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 试验检测人员2. 相关管理人员3. 施工单位代表三、交底内容1. 工作现场概况（1）试验检测现场地理位置、周边环境及交通状况；（2）试验检测现场设施、设备、材料等基本情况；（3）试验检测现场临时用电、用水、用气等安全设施。
2. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、试验检测人员、施工单位代表的安全职责；（2）建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制；（3）定期开展安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 安全操作规程（1）试验检测设备操作规程；（2）现场作业人员操作规程；（3）试验检测过程中应注意的安全事项；（4）发生紧急情况时的应急处理措施。
4. 安全防护措施（1）个人防护用品的使用要求；（2）现场安全警示标志的设置；（3）现场安全通道的设置与维护；（4）现场安全设施的检查与维护。
5. 作业环境安全（1）现场作业环境温度、湿度、空气质量等应符合相关标准；（2）现场作业环境应保持整洁、有序，避免交叉作业；（3）现场作业环境应设有必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
6. 试验检测过程中的注意事项（1）试验检测前，应对设备进行检查，确保其正常运行；（2）试验检测过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作；（3）试验检测过程中，密切注意数据变化，发现问题及时报告；（4）试验检测结束后，做好数据记录、设备清洁等工作。
7. 紧急情况处理（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）发生人员受伤、中毒等紧急情况时，立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施；（3）发生设备故障、电气事故等紧急情况时，立即切断电源，防止事故扩大。
四、交底要求1. 各级管理人员、试验检测人员、施工单位代表应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全知识和操作技能；2. 试验检测过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保现场安全；3. 定期对安全技术交底进行修订，确保其符合现场实际情况。
一、培训目标1. 提高参训人员的安全意识，确保试验过程中的安全操作。
2. 使参训人员熟悉试验室及试验现场的安全管理制度和操作规程。
3. 增强参训人员应对突发事件的能力，降低事故发生的风险。
二、培训对象1. 试验室全体工作人员2. 新入职员工3. 参与试验项目的相关人员三、培训内容一、试验室安全管理制度1. 试验室安全管理组织机构及职责2. 试验室安全管理制度及操作规程3. 试验室安全操作规程及注意事项二、试验现场安全操作1. 试验现场安全警示标志及注意事项2. 试验现场安全通道及消防设施3. 试验现场安全用电及防雷、防静电措施4. 试验现场安全防护用品及使用方法5. 试验现场安全操作规程及注意事项三、试验设备安全操作1. 试验设备的安全操作规程2. 试验设备的维护与保养3. 试验设备故障处理及应急预案四、试验过程中常见事故及预防措施1. 试验过程中常见事故类型2. 试验过程中常见事故原因分析3. 试验过程中常见事故预防措施五、突发事件应对及应急预案1. 突发事件应对原则2. 试验室突发事件应急预案3. 试验现场突发事件应急预案4. 突发事件报告及处置流程六、案例分析及讨论1. 试验过程中发生的安全事故案例分析2. 安全事故原因分析及预防措施3. 参训人员对安全问题的讨论及建议四、培训方法1. 讲座：由安全管理人员进行讲解，重点讲解安全管理制度、操作规程及注意事项。
2. 视频教学：播放安全操作规范及事故案例视频，加深参训人员对安全知识的理解。
3. 实操演练：组织参训人员进行现场安全操作演练，提高实际操作能力。
4. 互动交流：鼓励参训人员提问、讨论，解答安全相关问题。
五、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核2. 考核内容：安全管理制度、操作规程、突发事件应对及应急预案等3. 考核通过标准：满分100分，80分及以上为合格六、培训总结1. 总结培训过程中发现的安全问题及改进措施2. 强调安全意识的重要性，提高参训人员的安全素质3. 对参训人员提出希望和要求，确保试验过程中的安全操作通过本次培训，使参训人员充分认识到安全的重要性，提高安全操作技能，降低事故发生的风险，为试验室的安全生产提供有力保障。
一、培训目的为确保检测机构安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生概率，特举办本次安全技术交底培训。
通过培训，使员工了解和掌握检测机构安全生产的基本要求，提高安全操作技能，增强自我保护意识。
二、培训对象检测机构全体员工，包括管理人员、技术人员、实验员、维修人员等。
三、培训时间根据实际情况确定，一般建议在入职培训、岗位调整、重大设备更新或安全生产形势变化时进行。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及检测机构安全管理制度（1）安全生产法律法规概述（2）检测机构安全管理制度2. 检测机构安全生产基本要求（1）安全生产责任制（2）安全生产教育培训（3）安全生产投入（4）安全生产设施（5）安全生产管理3. 检测机构危险源辨识及风险评价（1）危险源辨识（2）风险评价（3）风险控制措施4. 检测机构事故预防及应急处理（1）事故预防措施（2）事故应急处理5. 实验室安全操作规程（1）实验室内安全操作基本要求（2）常见实验操作安全注意事项（3）实验室事故处理6. 特种设备安全管理（1）特种设备分类及安全管理要求（2）特种设备操作规程（3）特种设备事故预防及应急处理五、培训方式1. 讲座：邀请安全生产专家、检测机构内部安全管理人员进行专题讲座。
2. 视频教学：播放安全生产教育片、事故案例分析等。
3. 实地教学：组织员工参观实验室、操作现场，实地讲解安全操作规程。
4. 案例分析：分析检测机构发生的典型安全事故，总结教训，提高员工安全意识。
5. 安全知识竞赛：开展安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
六、培训考核1. 培训结束后，组织员工进行安全知识考试，检验培训效果。
2. 考试合格者颁发培训合格证书，不合格者重新参加培训。
3. 培训考核结果纳入员工绩效考核体系。
七、培训总结1. 培训结束后，对本次培训进行总结，分析培训效果，找出不足。
2. 根据培训总结，制定下一步安全培训计划，不断提高员工安全素质。
3. 建立健全安全培训长效机制，确保检测机构安全生产。
试验检测质量交底培训资料(doc 37页)目录第一部分检测项目第二部分本工程执行的部分标准与规范第三部分检验与试验工作程序第四部分作业指导书一、水泥二、钢筋三、混凝土用砂四、混凝土用碎石五、混凝土配合比设计六、混凝土坍落度试验七、混凝土抗压、抗渗、抗折八、透水性材料九、土性能及现场压实度十、砂浆及砌体十一、特殊材料第五部分各主要分部工程的试验项目及工程量一、路基土石方二、九峰水库大桥三、西岸隧道四、涵洞、中小桥第一部分该工程主要的试验检测项目1取样1.1水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊接件等的取样。
1.2混凝土、砂浆现场取样及试块制作。
2检验与试验项目2.1粗细集料的筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压试验；2.2混凝土、砂浆配合比设计与试拌；2.3施工过程中混凝土、砂浆质量控制；2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性试验，软基路段现场试验，路基填土现场压实度试验，填土路基原地面试验，弃土场压实度等现场试验；2.5混凝土、砂浆抗压强度检验及统计、合格评定；压实度统计、合格评定；3. 送检的特殊性材料砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量；粗骨料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加剂及外掺料；工字钢、槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。
第三部分试验人员检验与试验工作程序1 施工单位根据材料进厂通知书和生产要求填写《试验委托书》，现场试验部门接到《试验委托书》后应及时按规范要求联合监理或业主取样。
2 进货物资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文件，并提供给试验部门，试验部门应验证质量证明文件的有效性。
3 试验部门按相应的方法和要求进行检验（或试验）或委托（经监理工程师认可的）有资质的试验机构进行。
4 试验人员应及时做出试验检测报告并根据检测结果通知拌合站、物资部、质量部门，通知单中应注明检测报告的种类和编号。
5 现场试验人员应参与实施过程检验和质量评定工作，填写有关的质量评定表格。
6 试验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检验报告。
工程结束后及时提交竣工资料。
7 现场试验部门所进行的有关试验工作，必须接受业主检测中心及监理工程师的指导、监督和管理。
材料使用过程控制表第四部分作业指导书一、水泥1.1项目：强度、安定性、凝结时间、细度、1.2执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175《水泥取样方法》 GB125731.3检验与试验指导书1.3.1检验和试验方法《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》 GB13451.3.2验收批水泥试验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同编号的水泥不超过400t为一验收批:小厂立窑水泥以不超过200t为一批；散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t为一批;不足上述数量着为一验收批。
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号；1.3.3取样试验部门接到生产部门《试验委托书》后开始取样，取样应具有代表性，袋装水泥应以20个以上不同部位取等量样品，重量不少于12kg；散装水泥抽样必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg。
取样方法按GB12573进行。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
取样后应及时送检1.3.5试验流程图：抗压强度安定性标准稠度凝结时间二、钢 筋〔一〕原材2.1.1项目：机械性能检验 2.1.2执行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998《钢筋砼用光圆钢筋》 GB13013-91 《低碳热轧圆盘条》 GB/T701-1997 2.1.3检验指导书 2.1.3.1检验方法《金属拉伸试验方法》 GB/T 228-2002 《金属弯曲试验方法》 GB/T 232-1999 2.1.3.2验收批每批应由同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的钢筋组成，每批重量不大于60t 。
2.1.3.3取样进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，一个用于拉力试验；一个用于弯曲试验；一个用于可焊性试验(当直径＞12mm 时);拉伸试件L ＞l 0+4d （L 0=k √S ， 即5.65 S 或11.3 S ） 弯曲试件 L=0.5π（d+2a ）+140mm （π取3.1）2.1.3.4试验流程断后伸长率δ=L 1-L 0 / L 0×100% 注：断后标距L1的测量 。
a.直测法：拉断处到最临近标距端点的距离大于1/3L 0时，直接测量标距两端的距离。
b.位移法：拉断处到最临近标距端点的距离小于或等于1/3L 0时，则按下述方法测定L1：在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B 点，拉伸试验接着取等于长段所余格数（偶数，下A 图）的一半，得C 点；或取所余格数（奇数，下B 图）分别减1与加1的一半，得C 和C1点，位移后L 0和L1分别为：AB+2BC 和AB+BC+BC1。
屈强比=屈服σs/屈强σb ，最好在0.6~0.75。
偏大安全性较差但使用率较高；偏小安全性高但使用率低。
〔二〕普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接2.2.1.项目:搭接焊焊接接头试验2.2.2.执行标准《金属拉伸试验方法》 GB/T228-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108《钢筋锥螺纹技术规程》 JGJ109《镦粗直螺纹钢筋接头》JG3057-19992.2.3.检验指导书2.2.3.1施焊前检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗；施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单；焊条、焊剂应有合格证。
2.2.3.2.取样每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
在一般建筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批,切取3个试样进行拉伸试验。
2.2.3.3结果判定3根接头试件的抗拉强度均应满足JTJ041-2000附录E-3中附表E-3-1的强度要求。
试件抗拉强度尚应大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
机械连接接头拉伸强度实测值≥钢筋抗拉强度实测值或≥1.15钢筋抗拉标准值。
若有一试件的拉伸强度不符合要求时,或有二个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,应再取6个接头复检。
若复检试验时，仍有试件的拉伸强度不符合要求,或有一个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,则此批接头钢筋判定为不合格。
2.2.4 钢筋连接件2.2.4.1执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108-96《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG3057-19991.组批原则a)挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批2.取样钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验三、混凝土用砂3.1.项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度、轻物质含量、氯离子含量。
3.2.执行标准《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-20003.3.检验和试验指导书3.3.1验收批供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收；用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批；不足上述数量者以一批论。
（JGJ52-92）3.3.2取样接到试验委托书后，在新进场的料堆上取样，按不同的部位铲除表层后抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
3.3.3检验与试验3.3.3.1质量要求注：（1）对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于2%，其中泥块含量应不大于0.5%，云母含量不应超过0.5%；（2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。
（3）砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。
（4）杂质含量均按质量计。
2、当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合表11.2.2-3的规定注：（1）、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0~-10℃3.3.3.2缩分且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。
（2）、对同一产源的砂，在类似的条件下使用已有经验，可不做坚固性检验。
（3）、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。
3.3.3.2试样制备筛分析、含泥量、泥块含量的样品应至于平板上，再潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料量多于试验用量，烘干待用。
3.3.3.3筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度试验流程图：筛分析含泥量泥块含量堆积紧密密度表观密度称烘干试样称筛余量烘干洗净烘干洗净记录瓶中水精确至0.5g 试样称重试样称重面升高后体积计算细计算含泥计算泥块计算堆积计算表观密度模数量精确至含量精确密度精确度精确至小0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3数点后3位3.3.3.4 质量评定注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm筛号外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不宜大于5%;2、Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同强度等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
