吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)

吹瓶机故障与制品出现的原因及排除1.吹瓶机制品出现瓶身不圆的故障可能原因：a.模具温度不均匀，导致瓶身吹制时受热不均。

b.模具设计不合理，导致瓶身受力不均，造成不规则形状。

c.瓶身吹制速度过快，导致受热不均匀。

排除方法：a.检查和调整模具的冷却系统，保证温度均匀。

b.设计和制造合理的模具，确保受力均匀。

c.调整吹制速度，确保瓶身受热均匀。

2.吹瓶机制品出现瓶底凸起或凹陷的故障可能原因：a.瓶底模具强度不足，无法承受吹瓶时的高压。

b.瓶底吹制过程中温度不均匀，造成瓶底变形。

c.气路系统出现堵塞或漏气，导致瓶底受力不均。

排除方法：a.更换更强度的瓶底模具。

b.检查和修复瓶底冷却系统，确保温度均匀。

c.定期检查气路系统，确保畅通无阻。

3.吹瓶机制品出现表面划痕或气泡的故障可能原因：a.模具表面不平整或存在磨损，导致制品表面不平整。

b.吹瓶过程中的温度不稳定，造成瓶身表面气泡。

c.原料质量问题，含有污染物。

排除方法：a.定期检查和维护模具，确保表面平整且光滑。

b.控制吹瓶机温度，保持稳定。

c.每批次原料进厂前都要进行质量检测，确保无污染物。

4.吹瓶机制品出现尺寸偏差的故障可能原因：a.吹瓶温度不稳定，导致瓶体伸长或收缩。

b.进料速度不均匀，导致瓶子形状变化。

c.润滑系统故障，引起运动部件的卡滞或不同步。

排除方法：a.控制吹瓶温度的稳定性。

b.调整进料速度，确保均匀。

c.定期检查和维护润滑系统，确保运动部件正常运转。

总结：吹瓶机故障的原因通常可以分为模具问题、温度问题、气路问题、质量问题、进料问题等。

要解决吹瓶机故障，需要对各个环节进行细致的检查与排除。

定期的维护和保养对于预防吹瓶机故障也是非常重要的。

只有保证各个环节的正常运行，才能生产出高质量的制品。

吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。

它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。

吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。

因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。

2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。

3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。

这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。

4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。

5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。

二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。

2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。

3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。

4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。

5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。

三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。

以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。

吹瓶容易出现的问题及分析解决办法）吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。

因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。

“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。

通常吹瓶过程中容易出现几个问题。

吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。

怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。

现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。

电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。

（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。

4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。

二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。

解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为0.3秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。

2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。

三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。

解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。

（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。

四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。

2、胚座有些地方没有转动。

解决办法：1、换另腔胚管试，改注塑模或改注塑工艺。

吹瓶机常见故障及处理方法
随着可持续发展的概念越来越深入人心，吹瓶机的出现受到越来越多的消费者的关注。

吹瓶机在节能、环保、高效等方面都有明显的优点，它的质量直接决定着使用的效果。

但就像其他的设备一样，吹瓶机也会出现一些故障，下面就介绍常见的几种故障及处理方法。

1、制作过程缺氢现象:此类问题一般是因为设备使用中出现了氦气泄漏而引起，解决这种情况，首先应查明氦气泄漏的部位，找到泄漏处后应及时将氦气排出，然后用熔接器熔接氦气外部加压式接头，最后检查机器启动。

2、吹瓶机噪音过大:此类问题一般是因为设备使用中出现了各种零部件的磨损而引起，解决这种情况，应及时打开机器检查是否有部件磨损，如果有，应及时更换，然后进行调整，如果没有，可以更换润滑油，做到贴合紧凑，最后检查机器启动。

3、吹瓶机吹瓶质量较差:此类问题一般是因为机器调整不当而引起，解决这种情况，应根据需求，调整吹瓶机的参数，以确保瓶体符合要求，同时，还要根据生产过程中的实际情况，及时调整机器参数，以达到最佳的瓶形。

以上是吹瓶机常见的几种故障及处理方法，机器使用过程中如出现了以上情况，应及时处理，以免影响吹瓶机的使用效果。

一、底部成型不饱满原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法：1、优化合模结构。

2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。

2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。

解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。

2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。

七、液面下降过多原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。

解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。

八、爆裂原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。

解决办法：1、调节瓶底温度。

2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法：1、正确调节模具间隙。

2、高压空气阀控制气流。

3、改善设计结构十、底部折皱原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。

2、瓶坯端头勿过热。

3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

拉吹工艺参数对产品影响
吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法
吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。

下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：
Gate 处的问题3. 底部中心
有咼度近视
的“眼镜”
圈
4. gate 处
向外凸
个底角都薄
且中心也薄
或3个底角
薄且gate不
在中心处
瓶坯本身
gate 处过烧
•
3. 坯底区温
度偏高.
4. 坯底区温
度高或底摸
冷却不良• 预
吹气压偏高
预吹凸轮位
置太靠前
预吹气压
或气流偏大
拉升杆弯曲
3.降温
4 •降低坯底区温度
5 •检查底模冷却
1.降低预吹气压或流量
2•增大凸轮角度
3.检查拉伸杆或吹嘴
____________ 或吹嘴气偏______________________ 1.在标签到1.瓶坯身区1.提高3, 4区温度pintch 部位温度太低
瓶口炸裂
2.在pintch
下部
2.提高4, 5区温度
2.4,5区温
3.提高瓶坯底区温度
度低
3.在底角部3.瓶坯底区
温度太低
1.炸裂的瓶 1.瓶坯本身 1.调整灯架高度
坯号相同的原因 2. 调整吹嘴高度
3. 降低1,2区温度,提高2.瓶子模具
号相同
2.吹嘴下压oven风量
力量太人
3.模具号不 3.瓶口加热
固定温度偏咼。

一）AA值过高1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。

2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。

3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。

4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。

5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。

（二）瓶胚发黄1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。

2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。

3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。

4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。

（三）壁厚变化率过大1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。

3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4S)。

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃±2℃）。

5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4S）。

（四）表面擦痕（胚身/螺纹）1、模具有粘料→清理模具。

2、模具损坏→更换损坏部件或修复。

3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。

5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）。

（五）IV降过大1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）。

3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。

4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600Psi。

5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃。

6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法。

7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。