吹瓶机常见故障

吹瓶机故障与制品出现的原因及排除1.吹瓶机制品出现瓶身不圆的故障可能原因：a.模具温度不均匀，导致瓶身吹制时受热不均。

b.模具设计不合理，导致瓶身受力不均，造成不规则形状。

c.瓶身吹制速度过快，导致受热不均匀。

排除方法：a.检查和调整模具的冷却系统，保证温度均匀。

b.设计和制造合理的模具，确保受力均匀。

c.调整吹制速度，确保瓶身受热均匀。

2.吹瓶机制品出现瓶底凸起或凹陷的故障可能原因：a.瓶底模具强度不足，无法承受吹瓶时的高压。

b.瓶底吹制过程中温度不均匀，造成瓶底变形。

c.气路系统出现堵塞或漏气，导致瓶底受力不均。

排除方法：a.更换更强度的瓶底模具。

b.检查和修复瓶底冷却系统，确保温度均匀。

c.定期检查气路系统，确保畅通无阻。

3.吹瓶机制品出现表面划痕或气泡的故障可能原因：a.模具表面不平整或存在磨损，导致制品表面不平整。

b.吹瓶过程中的温度不稳定，造成瓶身表面气泡。

c.原料质量问题，含有污染物。

排除方法：a.定期检查和维护模具，确保表面平整且光滑。

b.控制吹瓶机温度，保持稳定。

c.每批次原料进厂前都要进行质量检测，确保无污染物。

4.吹瓶机制品出现尺寸偏差的故障可能原因：a.吹瓶温度不稳定，导致瓶体伸长或收缩。

b.进料速度不均匀，导致瓶子形状变化。

c.润滑系统故障，引起运动部件的卡滞或不同步。

排除方法：a.控制吹瓶温度的稳定性。

b.调整进料速度，确保均匀。

c.定期检查和维护润滑系统，确保运动部件正常运转。

总结：吹瓶机故障的原因通常可以分为模具问题、温度问题、气路问题、质量问题、进料问题等。

要解决吹瓶机故障，需要对各个环节进行细致的检查与排除。

定期的维护和保养对于预防吹瓶机故障也是非常重要的。

只有保证各个环节的正常运行，才能生产出高质量的制品。

吹瓶机故障排除与维修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。

它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。

吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。

因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。

2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。

3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。

这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。

4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。

5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。

这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。

二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。

2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。

3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。

4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。

5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。

三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。

以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。

旋转吹瓶机故障分析1.电动机故障：电动机是旋转吹瓶机的关键部件，负责驱动整个设备运转。

常见的电动机故障包括电机过热、电机无法启动等。

解决方案：a.检查电动机温度是否过高，如有过热现象，可考虑清洗电机散热器或更换散热风扇。

b.检查电动机电源供应是否稳定，排除电源问题。

c.检查电动机电容器是否损坏，如损坏可以更换新的电容器。

d.检查电动机传动部件，如轴承、皮带等是否损坏，如有损坏，应及时更换。

2.气路系统故障：解决方案：a.检查气压表是否正常工作，如不正常应更换气压表。

b.检查气路中的气压调节阀、过滤器等关键部件是否正常工作，进行相应的维修或更换。

c.检查气源管道是否漏气，如有漏气现象应及时修补。

3.加热系统故障：解决方案：a.检查加热器是否工作正常，如不工作可检查加热器电源供应或更换加热器。

b.检查加热温度控制器是否正常，如不正常可进行校准或更换控制器。

c.检查加热器与模具之间的接触是否紧密，如不紧密应进行调整。

4.模具故障：模具是制造瓶体的关键部件，常见的模具故障包括瓶口不平整、瓶底不平整等问题。

解决方案：a.检查模具是否正常，如有变形或损坏，应及时更换。

b.适当调整模具的温度，以保证塑料颗粒可以完全熔化，从而形成瓶体。

5.机械结构故障：解决方案：a.定期检查轴承和链条的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.检查机械传动部件是否正常，如皮带有松动或磨损，应进行调整或更换。

以上是旋转吹瓶机常见故障的分析和解决方案。

为了保证设备的正常运行，必须定期进行设备维护和保养，并且及时处理故障。

同时，操作人员应掌握设备操作技巧并进行培训，以降低故障发生的概率。

故障及检修1 设备常见故障及排除方法下表提供了设备一些常见故障原因及排除方法，供使用者参考，你也可以向江苏中饮工程师咨询。

序号故障内容故障原因排除方法1 加温机无法上坯 1.进坯盘内瓶坯运动的轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动的轨迹垂直投影线直线段不重合，圆弧段不相切。

2.进坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动的不同步。

3.上、下坯机构的上坯位置不正确。

1.调整进坯盘与加温机传动链相对位置。

2.调整进坯盘圆周方向位置与加温机传动链上坯位置同步。

3.调整上、下坯机构的上坯位置，使上坯时加温头部件中心2 瓶坯在转坯盘内位置不正确，有卡坯现象发生1.转坯盘内瓶坯运动轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动轨迹垂直投影直线段不重合，圆弧段不相切。

2.转坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动轨迹不同步。

3.上、下坯机构的下坯位置不正确。

1.调整转坯盘与加温机传动链相对位置。

2.调整转坯盘圆周方向位置与加温机传动下坯位置同步。

3.调整上、下坯机构下坯位置，使下坯时加温头部件中心对准转坯盘槽中心。

3 机械手1接转坯盘内瓶坯时，瓶坯歪斜1.故障2引起2.夹手夹紧圆弧中心运动轨迹与转坯盘内瓶坯运动轨迹不同步。

1.通过排除故障2解决2.调整机械手1凸轮、凹轮和转坯盘，使两者同步。

4 机械手1送瓶坯到吹瓶模时有卡坯现象1.故障3引起2.机械手夹手夹紧瓶坯圆弧中心运动轨迹与吹瓶模中心运动轨迹不同步。

1.通过排除故障3解决2.调整机械手与吹瓶模同步。

5 合模时，底模与左右模不同步。

1.开合模导轨、底模导轨工作面磨损2.开合模导轨与底模导轨相对位置不正确。

1.修复开合模导轨、底模导轨工作面。

2.调整其位置，使之同步。

6 吹瓶模内有瓶坯但无封口、锁模、拉伸、吹瓶动作1.光电传感器无信号输出2.PLC故障3.电磁换向阀堵塞、卡死。

1.修复、更换光电传感器2.检查、修复PLC3.修复、更换电磁换向阀。

7 合模不到位引起锁模报警1.开合模导轨工作面磨损2.合模连杆拨块角度不正确3.锁模顶杆运动不灵活、锁模顶杆弹簧失效。

吹瓶机常见故障及处理方法
随着可持续发展的概念越来越深入人心，吹瓶机的出现受到越来越多的消费者的关注。

吹瓶机在节能、环保、高效等方面都有明显的优点，它的质量直接决定着使用的效果。

但就像其他的设备一样，吹瓶机也会出现一些故障，下面就介绍常见的几种故障及处理方法。

1、制作过程缺氢现象:此类问题一般是因为设备使用中出现了氦气泄漏而引起，解决这种情况，首先应查明氦气泄漏的部位，找到泄漏处后应及时将氦气排出，然后用熔接器熔接氦气外部加压式接头，最后检查机器启动。

2、吹瓶机噪音过大:此类问题一般是因为设备使用中出现了各种零部件的磨损而引起，解决这种情况，应及时打开机器检查是否有部件磨损，如果有，应及时更换，然后进行调整，如果没有，可以更换润滑油，做到贴合紧凑，最后检查机器启动。

3、吹瓶机吹瓶质量较差:此类问题一般是因为机器调整不当而引起，解决这种情况，应根据需求，调整吹瓶机的参数，以确保瓶体符合要求，同时，还要根据生产过程中的实际情况，及时调整机器参数，以达到最佳的瓶形。

以上是吹瓶机常见的几种故障及处理方法，机器使用过程中如出现了以上情况，应及时处理，以免影响吹瓶机的使用效果。

一、底部成型不饱满原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法：1、优化合模结构。

2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。

2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。

解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。

2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。

七、液面下降过多原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。

解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。

八、爆裂原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。

解决办法：1、调节瓶底温度。

2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法：1、正确调节模具间隙。

2、高压空气阀控制气流。

3、改善设计结构十、底部折皱原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。

2、瓶坯端头勿过热。

3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。