特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序

关重特性标准
1.特性分类
根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。

一般可分为三类：关键特性、重要特性和一般特性，那么三者之间是如何界定的呢？
2.关键特性和重要特性
关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性；重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

区分三种特性有两条标准：一是不能完成主要任务，二是危及人身安全，如果只包含前一条是重要特性，如果包含两条是关键特性，如果两者都不包含，则是一般特性。

3.关键件和重要件
关键件是指含有关键特性的单元件，重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。

那什么是单元件呢？根据GJB1405的定义，单元件是构成产品的基本单元，可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶接件。

、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。

有点意思了，既然关键件、重要件是零件、固定连接件和初级装配件，那么复杂设备、分系统就不能作为关键件和重要件了。

这就导致一个问题，针对一个大系统的特性分析，可以分析出关键/重要特性（关键/重要特性也只能到系统特性或分系统特性级别。

，但无法明确出底层的关键/重要件（关键/重要件只能由供应链末端的设备厂家来明确。

因此，GJB9001C-2017的正文的8.3.5条款中，将“关键件（特性。

”、“重要件（特性。

”放在一起来讲，而没有将两者严格
分开，因为有些情况下我们只能明确到关键/重要特性而不能到关键/重要件层级。

4.关键工序
关键工序过程。

是指对形成产品质量起决定作用的过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；也包括加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

关键件和重要件的识别方法在军工企业日常工作和审核过程中经常出现，1〕设计人员对型号产品的关键特性〔件〕和重要特性〔件〕认识模糊，对其重要性重视不够，对如何识别和确定关键特性〔件〕和重要特性〔件〕方面还存在理解不一致、认识差异。

对型号产品的特性分析不到位，没有在相应图样和技术文件上标注关键特性〔件〕和重要特性〔件〕；2〕有的特性分类不具体，没有对产品功能进行特性分析和分类，没有明确型号产品的具体功能特性、部位、参数；3〕有的照搬硬套不同型号产品的特性分类结果，有的设计人员不知道如何进行特性分类，为保险起见，关键件、重要件数量多多益善，存在流于形式的现象；4〕有的按照GJB 450A?装备可靠性通用要求?形成可靠性关键件和重要件、有的按照GJB 190?特性分类?形成质量关键件和重要件，同一型号产品形成两套可靠性关键件和重要件，对可靠性关键产品和特性分类中的关键件和重要件到底有什么关系感到困惑如何切实有效地识别和控制关键特性〔件〕和重要特性〔件〕，已成为当今军工企业有的放矢地实施质量管理，促进提高产品质量的有效手段。

1.实施特性分类应依据GJB 190-1986?特性分类?开展特性分类分析，将型号产品的设计要求信息转化为特性，对顾客需求进行功能分析和原理分析后，获得产品功能树和产品结构, 形成各层次产品性能或参数〔特性〕。

根据对产品功能性能和对关联产品接口关系影响的重要程度进行特性分析，按照“关键的少数原那么〞对其特性等级进行划分，依据关键特性和重要特性定义对关键特性和重要特性进行判别，应在相应输出文件中给出关键特性〔件〕和重要特性〔件〕。

图1特性分类分析的主要内容2 .确定可靠性关键产品关键件〔特性〕、重要件〔特性〕和可靠性关键产品在其定义范围上有一定的差别，可靠性关键产品关注哪些如果发生故障会严重影响产品平安、战备完好性、任务 成功性、维修及寿命周期费用等产品。

其关键特性〔件〕和重要特性〔件〕确定基于FMEA 、FTA 、可靠性预计、相关可靠性分析的结果。

Q/JY—TSCX-027关键过程控制程序1 目的为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序.2 适用范围本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。

3 术语、定义3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性;3.2 重要特性:指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性；3.3 关键件:含有关键特性的单元件；3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件；3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。

关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等.4 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

4.1 《GJB 190特性分类》4.2 《材料代用规定》4.3 《生产和服务提供控制程序》5 职责5。

1 技术中心5.1。

1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备)；5.1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程（工序）控制的技术文件中需要注意事项。

5。

2 生产部5.2。

1 参与关键过程“三定"工作；5。

2.2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制,记录关键过程的实际工艺参数；5.3 质量保证部5.3。

1 参与关键过程“三定”工作；5.3.2 负责关键过程的监督检查,按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验,记录关键特性的实测值。

6 工作流程和要求关键过程控制的详细流程图(附后）6.1 关键过程的识别和确定6.1.1 关键过程识别和确定的原则6.1。

1。

1工艺室根据设计编发的“关键件（器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程(关键工序);6。

关键过程的识别控制LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】浅谈对关键过程识别、控制和审核要点（赛宝认证中心赵惠芹）发布日期：[2012-10-29]【打印此页】【关闭】摘要：质量形成于过程，识别产品形成的各个过程，尤其是关键过程，并对这些过程加以控制更为重要，“关键过程”，规定了产品在实现过程中对关键过程的控制要求，因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制，审核。

关键词：关键件（特性）、重要件（特性）、关键过程引言众所周知、“关键的少数和次要的多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上，既产品的关键的少数特性对产品的适用性有重大影响,标要求对“关键过程”控制的目的之所在。

一、基本概念关键特性：指如果不满足要求，将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

关键件：含有关键特性的单元件。

重要件：不含关键特性的单元件。

关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定，易造成重大经济损失的过程。

关键产品:是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。

对寿命周期周期费用来说，价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。

特性：是指可区分的特征，如物理的、功能的、时间的特性。

单元件：在特性分类的基础上，对军工产品实施质量控制的基本单元。

二、产品研制生产过程关键件（特性）、重要件（特性）及关键过程（工序）识别目的及准则：1、目的：加强对产品的特性分类及关键过程控制，能够帮助设计部门提高设计质量，同时便于生产部门了解设计意图，有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点，从而保证产品质量的稳定性和可追溯性。

2、识别准则：在产品的研制和生产过程中，对产品质量起直接影响的是产品的形成过程。

而关键过程是产品实现过程中重要的环节，识别其过程是控制关键过程的一个至关重要的内容，因此应首先了解并正确理解关键过程及关键件（特性）、重要件（特性）的内涵，及其相互关系，才能准确把握和识别关键过程。

关、重件的质量控制1 概念关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

这与过去的定义不同。

关键特性是指如果不能满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要特性是指如果不能满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

关键件是指含有关键特性的单元件。

重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。

概念间的逻辑关系是“特性分析→关键特性和重要特性→关键件和重要件→关键过程”2 GJB9001A中对关键过程的要求在GJB9001A中7.5.6对关键过程提出明确要求，内容如下：组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，制订并执行关键过程控制文件。

关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外应包括：1）对关键过程进行标识；包括场所、工艺及流程卡标识。

2）设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和测量；与第四条要求对应，适用于连续批或流程性材料生产。

3）对首件产品进行自检和专检，并做实测记录；4）可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；强调特例除外。

5）适用时，运用统计技术；适用是指产品质量不稳定或采取抽样时。

6）填写质量记录，保持可追溯性。

可制订专用的控制卡但应在工艺上注明，并保持记录。

3 关键过程的控制4GJB909A-2005介绍该标准为《关键件和重要件的质量控制》，共包括五部分内容，主要内容有两部分。

分别介绍如下：一般要求共五项，包括（1）组织应执行（结合产品特点制订控制文件）；（2）应要求供方执行；（3）产品实现过程中的标识和可追溯性要求；（4）内审时应对其进行审核；（5）保持记录并与产品寿命相一致。

详细要求（除通用要求外）共八项，包括（1）设计过程控制（包括特性分析、图文标识、编明细并经质量工艺会签和主管领导审批、对报告和明细进行评审并记录、特性更改提高一级审批、定型后更改按规定）；（2）采购控制（包括明确验收标准、合格后标识、可派质量代表）；（3）生产过程控制（包括编制关键过程明细表、编制工艺规程和质量跟踪卡并进行标识、进行技术工艺分析并细化工艺方法和检验要求、工艺文件应经评审、加工与检验方法和手段更改应按规定会签并提高一级审批、严格实施批次质量、操作检验人员实行资格考试并持证上岗、严格过程监控且需要时实行主副岗、必要时对关重特性的加工过程能力进行验证、材料代用应严格审批等）；（4）检验和试验控制（包括编制检验规范并经评审、首件进行“三检”并进行严格检验和记录实数、需试验时应编制试验大纲或规范并评审、试验和装调过程记录要完整真实及时收集）；（5）不合格品控制（审理应办理审批手续、让步接收提高一级审批并经军代表同意、综合分析以防问题再发生）；（6）产品防护控制（周转和运输器具上应进行标识、全程进行防护、存放环境符合规定）；（7）记录控制（可追溯、完整真实、及时归档）；（8）交付后的活动（说明书中明确维护重点方法及事项、收集信息改进）。

特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。

通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量。

2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。

本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。

3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。

3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。

3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。

4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。

4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。

4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。

关键特性：G重要特性：Z一般特性：不规定4.2.2 顺序号在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。

关键特性：G1～G99重要特性：Z101～Z199一般特性：不规定4.2.3 补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。

A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。

B—装配前复检。

C—工艺过程数据作为验收数据。

关键过程控制程序1 范围本程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程进行识别、确定的方法和质量控制要求，目的在于对关键过程实施有效控制。

本程序适用于航空产品生产中关键过程的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本程序。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GJB9001A-2001 质量管理体系要求GJB190 特性分类GJB467 工序质量控制要求Q/1DZG2.3 记录控制程序BD17 关于贯彻“GJB190—86特性分类”的规定3 术语和定义本程序采用GJB467和GJB9001A给出的术语和定义。

4 管理职责4.1 质量管理部门对本程序的正确执行在管理上负责。

4.2 设计研究部门对确定的产品关键件（特性）、重要件（特性）的正确性负责。

4.3 工艺、冶金管理部门对本系统生产单位编制工艺规程中确定的关键过程的正确性、完整性负责。

4.4 供应部门对关键材料、元器件符合技术要求负责。

4.5 质量检验部门对生产过程中正确贯彻关键过程控制要求进行监督，并对检测质量直接负责。

4.6 各生产单位对生产过程中具体实施关键过程控制的要求负责。

5 工作程序5.1 关键过程的识别和确定1关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程；被确定为关键、重要特性的外购、外协件入厂验收工序等。

5.1.1 编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表设计研究部门根据GJB190和BD17的规定，在对产品进行特性分析的基础上，确定关键件（特性）、重要件（特性），并按产品汇总编制“关键件、重要件目录和特性分类表”，经顾客代表审签同意后归档分发给各生产单位和工艺管理、冶金管理、质量管理、质量检验、供应等部门及顾客代表。

5.1.2 编制关键、重要外购器材项目表供应部门根据设计研究部门编发的“关键件、重要件目录和特性分类表”和产品图样，对确定为关键特性、重要特性的外购器材，汇总编制“关键、重要外购器材项目表”，复制分发质量管理、质量检验、冶金管理部门和顾客代表。

关键过程控制程序1目的对生产中的关键过程进行控制，确保产品的质量满足规定的要求。

2范围适用于公司所确定生产过程中的关键过程的控制。

3职责3.1技术部负责确定并编写关键过程的控制要求。

3.2生产部负责关键过程的实施和记录。

3.3品质部负责关键过程的监督和控制。

3.4行政部负责对关键过程操作人员和检验人员进行培训、考核和定期复评。

4程序4.1关键过程的确定4.1.2技术部根据以下原则确定关键过程：a）形成产品重要特殊性过程。

b）加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。

4.2关键过程的技术文件4.2.1技术部编制《关键过程工艺规范》和《关键件（特性）、重要件（特性）明细表》，由品质部会签，技质副总批准。

4.2.2关键工序必须在工艺规范和《工序流转卡》上进行标识。

4.2.3在工艺规范文件的关键过程工艺内容醒目位置处，要标记“关键”或“重要”字样。

4.2.4生产定型前，对关键过程的工艺参数必须按特性要求从严审查，确保其完整、正确并与技术图样和有关技术文件协调一致。

4.2.5生产定型后，工艺规范、检验规范、工艺路线中涉及重要性的更改应附有专门的技术论证报告，并按技术状态控制的有关规范更改办理审批手续，经品质部会签，履行比一般件更高一级的审批手续。

4.2.6对加工中难度大、要求高、技术复杂的关键过程，技术部应编制具体的作业指导书，以保证生产的顺利进行。

4.3关键过程的控制4.3.1重要材料、外包件的控制a)重要材料、外包件应由经评定合格的供方定点供应，对于影响重要材料、外包件的辅助材料也应由经评定合格的供方定点供应。

如改变供方，则必须按规定对其重新进行评定合格并经品质部同意方可进货，如改变供应技术条件和生产条件时，则必须按规定对其重新进行评定合格并经技术部和品质部同意后方可进货。

b)重要材料、外包件到货后，由采购员作出明确标识后报品质部检验员进行检验。

检验员应按照重要材料、外包件的检验工艺规范进行检验。

特性分级和过程管理办法编号：DS-QA-08-10 编制：审核: 批准：1 目的本办法规定了在产品设计文件中质量特性的分级和标注及过程分级的方法与管理、过程质量控制点的建立与管理。

2 X围2.1本标准适用于公司产品设计文件中质量特性的分级及其在产品设计文件中的标注和生产过程。

2.2本办法应用了G 190-1986 内的内容。

3 职责3.1研发中心负责产品设计文件中重要质量特性的分级及标注；负责对过程进行分级，设立过程质量控制点，编制过程质量控制点工艺文件，按照过程质量控制点工艺文件编写本部门派生文件，负责对生产过程进行工艺纪律监督和考核。

3.2质量管理部负责过程质量控制点的日常管理；负责对过程质量进行审核。

3.3制造工程部负责设备的管理，保证工艺设备处于完好状态；负责工装的管理，保证工装处于完好状态。

3.4行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。

3.5各车间严格按工艺技术文件规定进行作业，并做好相关质量记录。

4产品设计质量特性的分级和标注管理4.1名词术语关键特性、关键件、关键项、关键特性标记如果不满足设计规X将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规（强制性标准）符合性的产品特性称为关键特性。

含有关键特性的零部件称为关键件，关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。

关键特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“G”标记；关键件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“关键件”标记。

关键件的顺序号为G1~G99。

重要特性、重要件、重要项、重要特性标记如果不满足设计规X将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

含有重要特性但不含有关键特性的单个零部件称为重要件；关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。

重要特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“Z”标记；重要件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“重要件”标记；如散热器中的密封性检验。

xxxxxxxxx车库有限公司质量特性重要度分级及控制规定编号：xxxxxxxxxxxxxxxx版次：A/0拟制：受控状态：审核：批准：受控编号：年月日发布年月日实施1 目的本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分，并按相应级别进行控制的要求。

2 适用范围适用于停车设备产品。

3 定义：3.1 质量特性：具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。

3.2 质量特性重要度：对产品适用性的影响程度。

3.3 质量特性重要度分级：按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。

4 职责质量特性重要度分级及控制规定由研发设计部归口，其它部门配合实施。

5 工作程序5.1 质量特性重要度分级5.1.1 质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一般特性三个级别。

5.1.2 质量特性重要度划分级别5.1.2.1 直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法返修，影响程度很大，为关键特性，级别符号为A。

5.1.2.2 影响使用性能及寿命的质量特性，影响程度较大，为重要特性，级别符号为B。

5.1.2.3 对使用性能及寿命影响不大的质量特性，影响程度较小，为一般特性，级别符号为C（不标明）。

5.2 停车设备重要度具体划分见表1、表2、表35.3 控制规定5.3.1 对于A、B级特性中外购件，自制件、外协件尺寸、公差技术要求等，由产品设计科以表格形式集中填写质量特性重要度分级表。

对于操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。

5.3.2生产部对于A级特性的自制件应有相应的工艺文件，且有必要工装保证设计要求，A、B级应在工艺文件上标明。

5.3.3研发设计部对于A、B级特性的外协件应在外协件清单上标明。

5.3.4对于外购件、外协件的供方，品管部根据重要度级别提出相应的评定方法。

5.3.5生产部对于A、B级特性外购件转化为采购单时，应在采购单上标明。

5.3.6品管部、生产部根据重要度级别进行生产与检验的控制，A、B级特性外协件记录检验数据。

对关键过程的识别和控制对关键过程的识别和控制摘要：本文从关键过程及其相关的术语和定义入手，明晰关键特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系，论述了关键过程识别的主要原则和方法，分析了关键过程质量控制的措施及要求，指出了须注意的问题。

关键词：关键过程质量控制0、引言随着经济的发展由数量型增长向质量型增长的转变，质量管理工作已经越来越为各行各业的企业所重视。

从事军品生产和服务并按照GJB9001B-2010质量管理体系要求，实施质量管理的企业不可避免的要遇到关键过程和特殊过程。

相比GJB9001A，在GJB9001B更加强调过程方法的应用[1][2]。

产品中关键过程的识别和控制，是提高产品和服务水平的重点，但是目前对于关键过程的理解还存在一些偏差。

1、关键过程的定义根据GJB190《特性分类》，特性按其重要程度分为三类：关键特性，重要特性和一般特性。

关键特性指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要特性指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的过程和加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等[3]。

从形成关键、重要特性的关键过程的意义上讲，特性分类是确定关键过程的基础。

需要说明的是，关键过程是对形成产品质量起决定作用的过程，检验、试验、交付等过程均不是形成产品质量的过程，所以均不应定为关键过程。

在军品生产建设过程中，关键过程就是指对产品质量起决定作用的过程，包括可能会造成重大经济损失的过程。

2、产品特性分类及标识在划定特性分类之前，应对产品进行特性分析，内容包括：技术指标分析（功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效）、设计分析（材料、工艺要求、互换性、协调性、寿命、失效、安全、裕度）、选定检验单元。

特性分类由设计部门负责，关键特性代号G，重要特性代号Z，一般特性不标注。

关键项目关键特性关键过程控制程序版本A20180508发布20180508实施修改历史记录目录1编制目的 (1)2管理范围 (1)3主责部门 (1)4程序内容 (1)4.1 定义 (1)4.2 关键项目/关键特性/关键过程的确定 (2)4.3 关键项目/关键特性/关键过程控制 (2)4.4 关键项目/关键特性/关键过程的培训 (3)5相关文件 (3)6相关记录 (3)1编制目的本程序规定了产品的关键项目/关键特性控制的目的、职责、程序流程、工作内容及相关记录。

2管理范围本程序适用于本公司产品和关键项目/关键特性的控制。

3主责部门研发生产部4程序内容4.1定义●关键项目：对产品实现和使用有重要影响的项目（如功能、零件、软件、特性、过程），包括安全、性能、形成、安装、功能、可生产性、服务寿命等等，这些特定要求要被足够管理。

举例如关键项目包括安全临界项目，破损关键项目，任务关键项目，关键特性等。

●关键特性：是一种特性或性能，其变化将对产品的装配、形式、功能、性能、服务寿命或制造性产生重大影响，因而要求采取特定的措施对其变化进行控制。

●关键过程：包含关键项目、关键特性的过程4.2 关键项目/关键特性/关键过程的确定1)关键项目/关键特性/关键过程分析包括对产品/过程进行技术要求分析、设计分析和过程参数分析，主要分析下列各项：——顾客的需要和期望；——产品的可靠性目标和要求；——生产过程中确定的关键项目/关键特性。

2)确定原则如下：——顾客规定的关键项目/关键特性；——影响安全性及法规的因素；——影响产品的功能、性能、可靠性的因素；——影响产品的后续生产过程的特性。

3)产品关键项目/关键特性/关键过程确定分析工作，应由研发生产部组织多方论证小组组织进行；4)多方论证小组在样件研制过程中，应对产品进行初步分析，收集生产试验数据，为正式确定产品生产关键项目/关键特性/关键过程做准备。

5)在产品开发的计划和确定阶段，要求编制《关键项目/关键特性/关键过程清单》，并在随后产生的文件中标识；6)关键项目/关键特性在设计图样、工艺文件上要标注，关键过程在流程图上标注。

大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号：DSB7-11-2010（J）生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件（特性）和重要件（特性）控制的目的是提高产品质量，保持产品的稳定性和可追溯性。

本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序，关键件（特性）、重要件（特性）实施重点质量控制的要求。

本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品，以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。

2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1特性可区分的特性。

可以是固有的或赋予的，也可以是定性的或定量的各种类别，如：物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。

3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。

3.4 单元件构成产品的基本单元。

可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶结件等）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。

3.5 关键件含有关键特性的单元件。

XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：20xx－xx－xx 发布 20xx－xx－xx实施XXX科技有限公司发布22、关键过程控制程序文件编号：IQM22-2017B1 目的为确保对产品形成的关键过程进行控制，制定本程序。

2 范围适用于公司军工产品所涉及的关键过程的控制。

3 定义关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

4 职责4.1产品开发组负责评估军工产品所涉及的关键过程，并对关键过程进行标识及制定关键过程明细表，编制关键过程作业指导文件；并对所涉及的关键过程进行控制。

4.2系统事业部/板卡事业部/结构事业部负责关键过程相关控制文件的组织实施。

4.3质量组负责关键过程的监视和测量及所涉及关键过程的控制。

4.4人机资源部负责组织对从事关键过程员工的培训、考核、发证工作。

5 程序5.1关键过程的确定原则5.1.1形成产品关键重要特性的过程。

5.1.2加工难度大、周期长、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。

5.2关键过程的确定程序5.2.1产品技术人员根据关键件（特性）、重要件（特性）明细表来确定公司关键过程，编制《关键过程明细表》，并组织相关部门对关键过程进行确认和再确认。

5.2.2属于关键、重要的采购产品，应在物料请购单中标注特性类别。

5.2.3产品技术人员负责编制的关键过程的作业指导文件，并提交体系中心受控发行。

5.2.4关键过程涉及的工艺文件应作为工艺评审的重点。

5.3关键过程的控制要求5.3.1 图样和技术文件的控制5.3.1.1关键过程所需的图样和技术文件应明确进行标识。

5.3.1.2产品开发组在编制关键过程所需的作业指导书或相关工艺文件时应明确规定控制项目、内容、方法、工艺参数、生产设备、计量器具、检测方法及应做的原始记录。

5.3.1.3 关键过程所需的图样和技术文件等的更改应严格履行审批手续。

大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号：DSB7-11-2010（J）生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件（特性）和重要件（特性）控制的目的是提高产品质量，保持产品的稳定性和可追溯性。

本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序，关键件（特性）、重要件（特性）实施重点质量控制的要求。

本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品，以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。

2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1特性可区分的特性。

可以是固有的或赋予的，也可以是定性的或定量的各种类别，如：物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。

3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。

3.4 单元件构成产品的基本单元。

可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶结件等）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。

3.5 关键件含有关键特性的单元件。

关键件和重要件的质量控制1. 引言1.1 概述本文旨在探讨关键件和重要件的质量控制问题。

在各个行业中，关键件和重要件在产品或项目中扮演着至关重要的角色，其质量直接影响着产品或项目的性能、可靠性和安全性等关键指标。

因此，对于这些件的质量控制显得尤为重要。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述。

首先，在引言部分我们将给出本文的概述和目标，并介绍文章的整体结构。

其次，我们将详细论述关键件的质量控制方法，包括定义和特点，并介绍两种常用的质量控制方法。

然后，我们将转向重要件的质量控制，同样包括对其定义和特点进行阐述，并提出两种常用的质量控制方法。

接着，我们将深入比较并归纳关键件与重要件之间的区别与联系，以帮助读者更好地理解这两个概念。

最后，在结论部分我们将总结文章中涉及到的关键观点，并强调对质量控制工作的重要性。

1.3 目的本文旨在全面了解和探讨关键件和重要件的质量控制问题。

通过对这两个概念的定义和特点进行剖析，我们将介绍适用于它们的常用质量控制方法，并比较它们之间的区别与联系。

通过本文的阐述，读者将能够更好地理解如何在实际工作中有效进行关键件和重要件的质量控制，从而提升产品或项目的整体质量水平。

2. 关键件的质量控制：2.1 定义和特点：关键件是指在一个系统或产品中，对其性能、安全、可靠性具有至关重要影响的部件或元素。

关键件的质量控制是保证这些部件达到规定标准和要求的过程，以确保系统或产品的正常运行和性能稳定。

关键件具有以下特点：- 对系统功能起着决定性作用：关键件在系统或产品中扮演着重要角色，它们直接影响整体性能和稳定性。

- 需要高质量保证：由于关键件的重要性，其质量必须得到严格控制和管理，以防止出现故障、损坏或事故。

- 生产成本较高：为了确保关键件的质量和可靠性，生产工艺和技术需要更加精细化和复杂化，导致成本相对较高。

2.2 质量控制方法一：对于关键件的质量控制，在生产过程中需要采取一系列有效的方法来保证其质量。

军工产品质量管理条例文章属性•【制定机关】国防科学技术工业委员会(已撤销)•【公布日期】1987.06.05•【文号】•【施行日期】1987.07.01•【效力等级】军事法规•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文*注：本篇法规已被：武器装备质量管理条例（发布日期：2010年9月30日，实施日期：2010年11月1日）废止军工产品质量管理条例（１９８７年５月２５日国务院、中央军委批准）（１９８７年６月５日国防科工委发布）第一章总则第一条为了对军工产品的研制、生产过程实施全面的、有效的质量管理，特制定本条例。

第二条本条例适用于研制、生产军工产品的企事业单位（以下称承制单位）和订购军工产品的单位（以下称使用单位）。

本条例所称军工产品系指武器装备、弹药及其配套产品。

第三条国务院有关业务主管部门应当根据本条例的规定，对承制单位的质量保证体系进行考核；考核合格者，方可承担军工产品的研制、生产任务。

第四条使用单位可以派军代表，监督承制单位执行合同有关质量保证的条款。

军代表必须按照国家有关规定履行职责。

第五条承制单位与使用单位签订合同时，应当按照规定严格执行国家标准、国家军用标准或专业标准（以下统称质量标准）。

双方经协商达成协议的也可采用企业标准。

但企业标准不得与国家标准、国家军用标准相抵触。

第二章质量保证体系第六条承制单位应当建立健全质量保证体系。

第七条承制单位必须建立健全质量责任制,厂（所）长对本单位质量工作全面负责，并应当明确规定本单位业务技术部门和人员的质量职责。

第八条承制单位应当根据需要设置质量保证组织。

质量保证组织在厂（所）长的领导下行使职权。

第九条质量保证组织的主要职责是：（一）根据质量责任制的规定，协调、评价业务技术部门的质量职责；（二）组织编制质量保证文件，审查会签有关技术、管理文件；（三）参与新产品方案论证、设计和工艺评审、大型试验、技术鉴定及产品定型，实施有效的技术状态控制；（四）在组织实施质量保证文件的同时，应当对检验、试验、计量等有关人员的质量职责实施监督，定期进行评定；（五）根据技术资料和质量保证文件，监督生产现场，管理检验印章，检验产品质量，保证交付使用的产品符合合同要求；（六）督促检查质量标准的贯彻执行，保证计量器具的量值与计量基准相一致；（七）负责不合格品的管理工作，检查督促有关纠正措施的贯彻执行；（八）参与考察、确认外购器材（含原材料、成件、元器件，下同）供应单位的质量保证体系，审查合格器材供应单位名单，负责复验进厂器材的质量。

1 范围本程序规定了公司产品关键过程的控制要求。

本程序适用于产品涉及的关键过程。

2 引用文件ZTP4202-2016 记录控制程序ZTP7501-2016 生产过程控制程序3 术语3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

3.2 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。

3.3 关键件：含有关键特性的单元件。

3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件。

3.5 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

4 职责4.1 技术科负责确定关键过程。

4.2 厂办协助做好关键过程的人员配置和培训工作。

4.3 质检科负责关键过程的质量控制和产品检验。

4.4 生产车间负责执行关键过程控制中的各项要求。

5 要求5.1 技术科根据设计图纸中的关键件（特性）、重要件（特性）以及加工难度大、材料价格昂贵的产品，对其加工工艺进行分析，研究确定出关键过程。

5.2 技术科负责编制《关键过程明细表》（见表1），并发放至质检科实施控制。

5.3 技术科对关键件、重要件在图纸、工艺和产品周转卡片上加盖印章“关键件”、“重要件”标识，并在工艺规程、产品周转卡的关键特性、重要特性的最终形成过程（工序/工步）上作“关键过程”标识。

5.4 技术科对参与关键过程的人员进行所需的知识、技能培训。

5.5 技术科编制所需的图纸、工艺规程等技术文件，并受控。

生产现场须可获得图纸、工艺规程和产品周转卡等所需有效文件。

5.6 技术科组织对关键过程进行三定（定人员、定设备、定工艺），并编制《关键工序三定表》（见附表2）。

当人员、设备、工艺任何一项发生变化时，必须按相关要求进行评审或确认，经批准后方可实施。

5.7 关键特性用“G”表示，重要特性用“Z”表示。

5.8 技术科编制《关键过程控制表》（见附3），明确关键过程的关键控制点及控制方法，并对相关人员进行培训。