下载文档原格式
接线端子规格书范文接线端子是一种电气连接器，用于将电线或导线安全地连接到电气设备或电路中。
它们在各种行业和应用中被广泛使用，包括电子、通信、汽车、工业自动化等。
接线端子的规格书提供了有关其设计、功能和性能的详细信息，以帮助用户选择和正确使用适合的接线端子。
一、接线端子的设计和构造1.材料：接线端子通常由塑料或金属制成，常用的材料有聚丙烯（PP）、尼龙、铜、铝等。
规格书应包含有关材料的详细描述、特性和适用环境条件。
2.尺寸：接线端子的尺寸和外形应与设备或电路的要求相匹配。
规格书中应提供精确的尺寸测量图，包括长度、宽度、高度等相关参数。
3.电气性能：接线端子的电气性能是关键指标。
规格书应包含有关电压、电流、电阻、绝缘等级等指标的详细描述和测试数据。
4.连接方式：接线端子的连接方式可以是螺纹、插拔、压接等。
规格书中应说明端子的连接方式以及所需的工具或设备。
5.安装方法：规格书应提供详细的安装方法和步骤，包括固定方式、焊接方式等。
此外，还应提供安装所需的附件和配件清单。
二、接线端子的功能和应用1.电气连接：接线端子主要用于电线或导线的连接，它们提供可靠的电气连接，确保良好的信号传输和电流传输。
2.绝缘保护：接线端子通常具有绝缘外壳，能够保护电线或导线免受外界环境的影响，防止电流泄露和触电。
3.标识和标记：规格书应包含有关接线端子的标识和标记方法，帮助用户正确识别和安装。
4.防护等级：接线端子通常具有不同的防护等级，用于适应不同的环境条件。
规格书应指定防护等级，并描述其适用范围和特性。
5.可靠性和耐久性：规格书应提供关于接线端子的可靠性和耐久性测试报告，包括振动、冲击、温度循环等方面的数据。
三、附加要求1.相关标准：规格书应指定接线端子符合的相关标准和规范，例如国际电工委员会（IEC）、美国国家电器制造商协会（NEMA）等。
2.认证和认可：规格书中应说明接线端子所获得的认证或认可，例如CE认证、UL认证等。
接线端子的原理及应用1. 接线端子的基本概念接线端子是一种用来连接电线和设备的连接器，它能够提供电流传输和机械强度支持。
接线端子的主要功能是将多个电线连接在一起，以便实现电气电子设备的正常工作。
它可以分为多种类型，例如插拔式接线端子、固定式接线端子等。
接线端子的工作原理是通过电线与接线端子的连接，形成物理固定连接和电气连接，从而实现电流的传输和信号的传递。
2. 接线端子的原理接线端子的原理是基于电子电路中的导线连接和信号传输的原理。
它通过金属导体的导电性能，将电流从一条电线传输到另一条电线上，实现电气设备的正常工作。
接线端子通常由金属材料制成，例如铜、铝等，这些材料具有良好的导电和导热性能，能够提供低电阻的电气连接。
3. 接线端子的应用接线端子广泛应用于各种电气设备和电子设备中，例如电力系统、电子仪表、通信设备、自动化控制设备等。
它们提供了安全可靠的电气连接，保证了设备的正常运行。
下面是一些接线端子的常见应用场景：•电力系统：接线端子在电力系统中起着重要作用。
它们用于连接变压器、断路器、电容器等设备的输入输出端子，实现电流的传输和分配。
•电子仪表：在电子仪表中，接线端子被用来连接传感器、显示器、微处理器等设备，实现电信号的传输和数据的处理。
•通信设备：接线端子在通信设备中起到连接电缆和设备的作用，保证信号的传输质量和稳定性。
•自动化控制设备：在自动化控制设备中，接线端子用于连接传感器、执行器、控制器等设备，实现信号的采集和控制。
4. 接线端子的特点接线端子具有以下几个特点：•安全可靠：接线端子提供了安全可靠的电气连接，减少了电线故障和短路的风险。
•方便快捷：接线端子采用插拔式设计，使得电线的连接和拆卸更加便捷，节省了时间和人力成本。
•灵活可扩展：接线端子可以连接多条电线，实现电气设备的灵活扩展和连接。
•耐高温高压：接线端子通常采用高温耐压材料制成，能够在高温和高压环境下稳定工作。
5. 接线端子的选型和安装在选择和安装接线端子时需要考虑以下几个因素：1.电流和电压：根据电气设备的要求，选择合适的接线端子，满足设备的电流和电压需求。
接线端子知识介绍接线端子是电子设备中常用的连接元件，它主要用于连接电气导线，使得电路能够正常工作。
接线端子具有安装简便、可靠性高以及维护方便等特点，在各个领域被广泛应用。
本文将对接线端子的基本知识进行介绍。
一、接线端子的定义和分类接线端子是用于将电源线与电子设备终端连接一个固定位置的连接器。
根据不同的使用环境和要求，接线端子可分为网线接线端子、端子块、插板接线端子等多种类型。
1.网线接线端子：主要用于电气网络设备中，如交换机、路由器等。
常用的网线接线端子有RJ11、RJ45等。
2.端子块：一种常用的接线端子，可用于终端板上。
它的设计便于安装和拆卸，可以提高生产效率。
根据不同的应用，端子块又可分为固定式端子块和可插拔式端子块。
3.插板接线端子：多用于家庭电器设备中，如插座、电源适配器等。
二、接线端子的结构和工作原理接线端子一般由接线孔和插针两部分组成。
1.接线孔：接线端子上的接线孔用于插入电源线。
根据不同的规格和要求，接线孔有圆形、方形、U型等多种形状，以适应不同种类的电源线。
2.插针：插针是接线端子上用于插入接线孔的部分。
插针通常由金属材料制成，具有良好的导电性能和机械强度。
插针的形状和尺寸取决于接线孔的形状和尺寸。
接线端子的工作原理是通过插针和接线孔之间的金属接触来实现电流的传导。
当电源线插入接线孔时，插针和接线孔之间产生一定的压力，使得插针和接线孔之间形成良好的电气接触，确保电流的正常传输。
三、接线端子的优点和应用领域接线端子具有如下优点：1.安装简便：接线端子采用插拔式连接方式，安装方便快捷。
2.可靠性高：接线端子采用金属接触的方式，确保电流的稳定传导，提高电路的可靠性。
3.维护方便：使用接线端子可以使得电路的维护更加方便，无需打断整个电路。
接线端子广泛应用于电力、通信、电子、家电等领域。
在电力领域，接线端子用于电力传输和配电系统中；在通信领域，接线端子用于网络设备和通信设备中；在电子领域，接线端子用于电子产品的连接和维护；在家电领域，接线端子用于插座、电源适配器等产品中。
免剥皮接线端子的工作原理
免剥皮接线端子是一种特殊设计的连接器，旨在简化接线过程并提高安全性。
其工作原理如下：
1. 外壳结构：免剥皮接线端子通常由一个外壳组成，外壳的一端通常带有一个开口，用于插入电线。
2. 特殊的结构：免剥皮接线端子的内部结构通常包括可旋转或可弯曲的叶片。
这些叶片在接线过程中起到剥离电线外绝缘层的作用。
3. 自动剥离绝缘层：当电线插入免剥皮接线端子时，叶片会自动触碰电线的绝缘层。
然后，通过一个机械或弹簧机构，叶片会自动剥离电线的绝缘层，直到露出裸露的导线。
4. 插入连接：一旦电线的导线暴露出来，用户可以将导线插入免剥皮接线端子中的相应插槽或孔中。
插入完成后，叶片会抓住导线，确保接触良好并防止松动。
5. 保护和固定：一旦导线插入接线端子后，外壳通常具有一些保护和固定机制，以确保电线的连接牢固和安全。
总之，免剥皮接线端子利用特殊的结构和机制，可以自动剥离电线的绝缘层，并保证导线与接线端子之间的可靠连接。
这样可以简化接线过程，并提高接线的安
全性和可靠性。
电气接线端子玻璃粉烧结工艺一、引言电气接线端子是指在电气设备或电力系统中，用来连接导体或电缆的一种电气连接器件。
它的质量和可靠性直接关系到电气设备的正常运行和安全性。
为了提高接线端子的性能，广泛采用了玻璃粉烧结工艺。
二、玻璃粉烧结工艺原理玻璃粉烧结工艺是指将玻璃粉末加热熔融，然后快速冷却，使之形成玻璃烧结体。
在电气接线端子中，烧结后的玻璃体用作绝缘材料，能够提高端子的绝缘性能和耐热性能。
三、玻璃粉烧结工艺步骤1.玻璃粉末的制备：选用适宜的玻璃原料，进行粉碎和筛分，得到所需的粒度的玻璃粉末。
2.玻璃粉末的配比：根据实际需要，将不同的玻璃粉末按一定比例混合，得到配比合适的玻璃粉末。
3.接线端子的涂覆：将配比好的玻璃粉末均匀地涂覆在接线端子的导电部分上。
4.烧结过程：将涂覆好玻璃粉末的接线端子放入高温烧结炉中，进行加热处理。
在加热过程中，玻璃粉末熔融成液态，并且与导电部分发生反应。
然后迅速冷却，使之形成烧结体。
5.精加工：经过烧结后，接线端子的绝缘体已经形成。
但是，为了进一步提高端子的性能，还需要对烧结后的端子进行精加工，如去毛刺、打磨等。
四、玻璃粉烧结工艺的优势1.良好的绝缘性能：烧结后的玻璃体能够提供高强度的绝缘隔离，能够有效地防止漏电和电弧的发生。
2.良好的耐热性能：烧结后的玻璃体能够承受高温环境下的长时间工作，具有良好的耐热性能。
3.抗湿性强：烧结后的玻璃体较为致密，能够有效地防止水分的渗入，提高了接线端子的稳定性和使用寿命。
4.精细的制造工艺：玻璃粉烧结工艺能够实现对接线端子绝缘体的精确控制，可以满足复杂设备或系统对尺寸和形状的要求。
五、总结玻璃粉烧结工艺是一种用于制造电气接线端子的先进工艺。
通过对玻璃粉末的制备、配比以及烧结等步骤，能够制造出具有良好绝缘性能和耐热性能的接线端子。
这种工艺具有优秀的绝缘隔离、耐热耐湿等特点，广泛应用于电力系统、电气设备等领域。
未来，随着科技的发展，玻璃粉烧结工艺将会进一步提升，为电气接线端子的性能和可靠性带来更大的提升。
接线端子工作原理
接线端子是一种电子元件，用于连接和固定电线、电缆或导线。
它通常由金属制成，具有孔洞或夹子式结构，可接收和固定电线的连接端。
它的工作原理如下：
1. 导电性能：接线端子的一项基本功能是具有良好的导电性能。
它通常采用金属材料制成，如铜、铝等，这些金属具有较好的导电性能，能够确保电流的正常传输。
2. 固定连接：接线端子的设计使其可以固定电线的连接端。
通过孔洞或夹子式结构，将电线插入或夹紧在端子内部。
通过螺母、螺旋状的结构或其他固定装置，确保电线连接稳固可靠，不易松动。
3. 绝缘保护：接线端子通常具有良好的绝缘性能，能够隔离电线的导体部分和外界环境。
这有助于防止电线之间的短路、电流泄漏等安全问题的发生。
4. 易于安装和拆卸：接线端子通常设计成易于安装和拆卸的形式，使得电线的连接和更换更加方便。
这样可以节省时间和人力成本，并提高维修和更换的效率。
5. 多种类型：接线端子根据不同的应用需求，可分为多种类型。
常见的有插针型、压接型、弹簧型等。
每种类型都有其特定的适用场景和工作原理，能够满足不同的电气连接要求。
通过以上工作原理，接线端子实现了安全、稳定和可靠的电气
连接，被广泛应用于电气设备、仪器仪表、建筑物、交通工具等领域。
它简化了电气布线和维护作业，提高了电气系统的可靠性和安全性。
电缆接线端子生产工艺电缆接线端子的生产工艺是指在制造电缆接线端子时所采用的一系列工艺流程和技术方法。
电缆接线端子作为电缆与设备之间的连接部分，其质量和可靠性直接关系到整个电力系统的安全和稳定运行。
因此，电缆接线端子的生产工艺至关重要。
首先，电缆接线端子的生产工艺开始于原材料的选用。
根据电缆的规格和要求，选择适合的导体材料。
常用的导体材料包括铝、铜等。
对材料进行严格的品质检查，确保其质量符合要求。
接下来是导体的剥离工艺。
根据电缆的规格，采用相应的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，以便后续的接线工作。
然后是焊接工艺。
将导体与接线端子焊接在一起，使其达到良好的电气连接。
在焊接过程中，需要控制好焊接的时间、温度和压力，以保证焊接点的牢固性和导电性能。
接下来是去氧化工艺。
由于导体表面容易生成氧化层，影响导电性能，因此需要进行去氧化处理。
一般采用酸洗、碱洗或机械刷洗等方法进行去氧化处理，以保证导体的良好导电性能。
最后是绝缘处理工艺。
将焊接好的电缆接线端子做好绝缘处理，以防止电线之间的短路或漏电。
可采用绝缘胶套或绝缘管进行绝缘处理。
在整个生产过程中，还需要进行一些必要的质量检测和测试。
如焊接点的拉力测试、导电性能测试、绝缘性能测试等。
只有通过严格的测试和检验，确保电缆接线端子的质量和可靠性，才能保证电力系统的安全运行。
总结起来，电缆接线端子的生产工艺包括原材料选用、导体剥离、焊接、去氧化、绝缘处理等一系列工艺流程。
通过严格的工艺控制和质量检测，确保电缆接线端子的质量和可靠性，保证电力系统的安全运行。
接线端子的设计要求
关于接线端子（HRS连接器）的设计要求方面要注意哪些问题，乔氏电子工程师侯工给出以下建议：
1、外壳的防护要求主要是JB/T 9568-2000对防护等级的规定，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害;
2、机械结构安全要求端子在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身安全，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对端子的要求;
3、绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的安全，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏;
4、热塑性材料在工作中对变形要求，它主要对端子在工作中产生的温升和接触电阻，它引起的高温使外壳变形变软，从而使电短路，造成严重事故，所以对端子的载流部件材料的选择显的很重要;
5、漏电起痕指数的要求，产品在使用过程中因固体绝缘材料表面在电场和电解液的作用下，形成导电通路，从而使外壳绝缘材料的绝缘性能下降，影响产品的安全。
如果在相同绝缘电压等级条件下，漏电起痕指数高时，产品的爬电距离可以减小;
6、防触电要求，在结构方面操作元件不应带电，与内部连接的端子不应是可以触及到的，这方面主要是对螺钉扭力可靠性的要求，应防止与可触及的端子的螺钉，导线意外松动而短路。
端子箱制造工艺流程
端子箱是一种用于接线和连接电气设备的重要组件，其制造工艺流程包括材料准备、模具制作、注塑成型、电镀和组装等环节。
首先，端子箱制造的第一步是进行材料准备。
常用的材料包括塑料、金属及电镀材料等。
塑料端子箱主要使用ABS或PC
等工程塑料，金属端子箱主要使用镀锌钢板或不锈钢板。
接下来，进行模具制作。
根据端子箱的设计要求，制作相应的模具，并通过模具来进行注塑成型。
模具的制作需要精确的尺寸和设计，以确保端子箱的质量和准确性。
注塑成型是制造端子箱的关键环节。
首先，将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注入模具中，通过高压注塑机使塑料充分填充模具的空腔，最后冷却成型，得到端子箱的外壳。
在注塑成型完成后，需要对外壳进行电镀处理。
电镀能提供端子箱外壳的美观度和耐腐蚀性。
电镀一般分为镀铜、镀镍和镀锌等工艺，根据不同的需求选择合适的电镀工艺。
最后，进行端子箱的组装工艺。
首先，将内部电器元件按照设计要求安装在端子箱内部，然后连接电线，进行接线。
接线过程中要注意线材的选择和正确的接线方法，以确保电气设备的正常运行。
最后，进行端子箱的测试，测试其安全性和功能是否符合标准要求。
端子箱制造工艺流程中，每一步都需严格控制，以确保端子箱的质量和性能。
工艺的每一环节的合理安排和严格执行，有助于提高制造效率和降低成本。
同时，端子箱制造工艺也需要不断进行技术改进和创新，以适应市场需求和电子设备的发展趋势。
接线端子的设计和制造
接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。
产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。
（一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。
（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。
材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。
其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。
（三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。
1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。
2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。
而且结构可靠公差容易控制。
3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。
采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。
4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔
力而言受导电率（电流）和接触电阻及温升的限制。
在这里就不再做详细的说明了，电镀主要是受镀层的种类和是否预镀的影响，
一般而言，在相同材料和结构下预镀后压片要比先冲压再电镀的压片在插拔力方面要稳定，因为在后电镀工艺过程中无形之中是对五金材料做了硬化处理，而在先冲压就正好消除了这种现象。
结构方面主要考虑是压片与引针的接触，引针与压片的接触大都是线接触，这就造成在配合时出现在插的一瞬间突然很大，而后又突然变小，给客户在使用的过程中有极不稳定的感觉，影响其寿命，如果把压片与引针的接触在结构方面改成面接触，那么就既解决了插拔力的问题又减小了接触电阻和温升。
（四）产品的应用：主要应用在照明，通讯，安防等行业。
而插拔式端子的应用行业是最为主泛的，如变频，防暴，数控面板，门禁控制器，传感器，PLC，仪器仪表，电源，伺服驱动，以上这些应用行业对插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。
这就要求产品设计师对结构和选材具有一定的经验。
对于栅栏式端子主要应用在：电源，继电器（特别是双层端子），变频器，电梯行业（较少），空调。
此系列端子的要求是在压线时对螺钉的扭力要求较高，螺钉退到最高位的距离要大于最大压线范围，对于长位数的端子不能有翘曲变形，螺钉的抗腐蚀性要求较高。
（五）：随着我国3C认证制的开始，国家对电器产品的安全，电磁兼容的要求提出了更高的要求，与之相关的标准有：GB16836-2003《量度继电器保护装置安全设计的一般要求》、GB/T14598.3-1993《电气继电器的绝缘试验》、JB/T 9568-2000《电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件》、国际标准IEC60255-27（CD：2002）《量度继电器和保护装置的产品安全要求》、其中GB16836-2003涉及到的安全项目主要包括：机械结构、外壳防护、绝缘配合、发热、着火试验、防触电、安全标志及安全说明书。
1、机械结构安全要求端子在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身安全，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对端子的要求。
2、外壳的防护要求主要是JB/T 9568-2000对防护等级的规定，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。
3、绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的安全，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏。
4、漏电起痕指数的要求，产品在使用过程中因固体绝缘材料表面在电场和电解液的作用下，形成导电通路，从而使外壳绝缘材料的绝缘性能下降，影响产品的安全。
如果在相同绝缘电压等级条件下，漏电起痕指数高时，产品的爬电距离可以减小，如果产品进入电力行业请研发在这方面充分重视。
5、热塑性材料在工作中对变形要求，它主要对端子在工作中产生的温升和接触电阻，它引起的高温使外壳变形变软，从而使电短路，造成严重事故，所以对端子的载流部件材料的选择显的很重要。
6、防触电要求，在结构方面操作元件不应带电，与内部连接的端子不应是可以触及到的，这方面主要是对螺钉扭力可靠性的要求，应防止与可触及的端子的螺钉，导线意外松动而短
路。
如接地端子的要求：Ⅰ类安全产品的接地电阻不应大于0.5Ω。
（六）模具方面，至少在连接器行业几乎所有重要的零部件都是通过模具来实现在，效率高，精度好，维护方便，端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主，塑胶模方面：主要在于设计，首先对产品分模面的选择是很重要的，他决定模具自身结构的设计，还有侧抽芯（多的可以是四面）进胶口及方向的设计，模具次却系统也是一个很重要的一项，至于有些结构的设计
会受塑胶料类型的影响，绝缘外壳结构的均匀对模具的影响，前模和后模上的镶件要避免对插现象，作为产品设计工程师如果只考虑产品的功能和标准方面会导致模具的正常生产和外观现象，要兼顾模具制造加工工艺，另外是注塑机的成形工艺，这方面的影响也是很重要的：注塑温度、成形时间，锁模力、注塑速度等。
（七）其他制造工艺，端子所用到其他的零件的制造工艺还有：仪表、铸造、热处理等。
对以上工艺不光只是了解，更重要的是要积累经验，及时总结，循序渐进。
所以在研发方面大大提升产品项目工程师素质和加大项目工程师负责管理制是实现完成产品开发的关键。
郑州盛世开元自动化设备代理的魏德米勒接线端子设计形式和制造工艺已经引领行业六十余年，成为接线端子行业的标杆，国内高仿魏德米勒端子的企业也因此迅猛发展。
