钻孔灌注桩泥浆性能指标检测试验

钻孔灌注桩试验泥浆指标试验摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量的保证对工程的稳定性至关重要。

在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆的性能指标直接影响着桩身的质量和施工的效果。

本文将介绍钻孔灌注桩试验中的泥浆指标试验方法和步骤，包括流动性试验、沉降度试验、离析度试验等，以期为钻孔灌注桩施工提供参考。

引言：钻孔灌注桩是一种在土体中进行钻孔、注浆并灌入混凝土的地基处理方法。

其主要作用是增加地基的承载力和抗侧风压能力，改善地基的稳定性。

而泥浆在钻孔灌注桩施工过程中，扮演着重要的角色。

合适的泥浆性能指标能够保证灌注桩施工的顺利进行，确保桩身质量。

因此，对钻孔灌注桩试验泥浆指标进行合理的试验是十分关键的。

1. 流动性试验流动性试验主要是通过测定泥浆的流动性能来评估泥浆的可工作性能。

常用的试验方法有液体限度试验和离析试验。

液体限度试验可以通过摆杆器或塑料流动杯来测定泥浆的排空时间，进而评估泥浆的流动性。

离析试验是通过检测泥浆中的液体和固体的分离情况，来评估泥浆的流动性。

流动性试验结果可以为灌注桩施工提供参考，选择合适的泥浆流动性。

2. 沉降度试验沉降度试验主要用于评估泥浆的稳定性。

试验方法一般采用漏斗法，通过测量泥浆在一定时间内的沉降高度，来判断泥浆的稳定性。

泥浆的沉降度应满足施工要求，既不能太低以影响灌注桩的质量，也不能太高以影响施工效率。

3. 离析度试验离析度试验主要用于评估泥浆中固体颗粒的分散状态。

离析度过大会导致固体颗粒在泥浆中沉淀，影响泥浆的性能。

常用试验方法有希尔沉淀试验和涡旋磨砂机试验。

希尔沉淀试验是通过测量泥浆在一定时间内的沉降高度，来评估泥浆中颗粒的离析情况。

涡旋磨砂机试验是通过模拟施工过程中的泥浆剪切，来评估泥浆中颗粒的离析情况。

离析度试验结果可为施工人员选择合适的泥浆配比提供参考。

结论：钻孔灌注桩试验泥浆指标的测试对于保证施工质量、增加桩身承载力是非常重要的。

流动性试验、沉降度试验和离析度试验是常用的泥浆指标测试方法。

钻孔灌注桩护壁泥浆性能的测试实验报告1.测试实验目的通过实验（实训）掌握钻孔灌注桩护壁泥浆主要性能——泥浆、含砂量及粘度的测试方法和有关仪器设备的应用，掌握灌注桩护壁泥浆性能的技术要求及规范相关技术标准，熟悉灌注桩施工中泥浆重度、含砂量及粘度的控制方法。

2.试验方法（仪器及其操作、人员组织及试验安排等）（一）比重泥浆比重是一项极为重要的指标，一般每2h测定一次。

其测定方法有两种，称量方法及泥浆比重计测定法。

本次实验（实训）采用泥浆比重计测定。

1．称量方法将泥浆装入已知容积（V）的容器内，称量泥浆的重量（Q），按式1-1即可求得泥浆比重（d）：2．泥浆比重计测定法泥浆比重计（图1）由泥浆杯与称杆等组成，测定时将泥浆装满泥浆杯，移动游码，待称杆平衡时，刻度的读数即为泥浆比重。

图1 NB-1型泥浆比重计1—杠杆；2—主刀口；3—泥浆杯；4—杯盖；5—平衡圆柱；6—砝码；7—底座；8—主刀垫；9—挡臂；10—平衡重锤；11—平衡圆柱盖（1）NB-1型泥浆比重计该泥浆比重计属不等臂杠杆式仪器，其计量单位为g/cm3，测量范围从0.96~3 g/cm3，刻度分度值为0.01 g/cm3。

泥浆杯的容量为g/cm3。

（2）NB-1型泥浆比重计的使用须将泥浆注入泥浆杯3内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖4轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。

然后把杠杆1的主刀口2放到底座7的主刀垫8上去，将砝码6缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。

如需测得泥浆比重在2~3 g/cm3范围时，需将平衡圆柱盖11旋开，然后将平衡重锤10放入，旋上螺纹盖即可测得。

仪器使用后应冲洗揩刷干净。

（3）校验方法检验仪器可在泥浆杯中注满蒸馏水，用上述同样方法测量所测得比重如为1，则表明比重计是准确的。

如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减网柱内的金属颗粒，使测量的比重为1即可。

钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。

在进行钻孔灌注桩施工过程中，泥浆是必不可少的辅助材料，具有重要的作用。

本文将从泥浆性能指标的角度对钻孔灌注桩进行分析和讨论。

1. 泥浆的基本组成和作用在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆是由土壤、水和其他掺合料混合而成的浆状物体。

泥浆具有以下作用：1.1 承载土层：泥浆在进行钻孔过程中，可以稳定土壤，提供支撑力，防止土壤坍塌。

1.2 冷却钻头：钻孔过程中由于摩擦产生的热量会使钻头过热，而泥浆能够通过冷却作用有效控制钻头的温度。

1.3 清洗孔壁：泥浆对孔壁起到冲洗和清洁的作用，可以将孔壁上的泥沙和杂质冲刷清除，保证孔壁的干净整洁。

1.4 传递钻屑：钻孔过程中，钻孔机械会产生大量的钻屑，泥浆可以将钻屑从孔底运出，保持钻孔畅通。

2. 泥浆性能指标2.1 密度：泥浆的密度是指单位体积泥浆中所含的固体物质的重量。

泥浆的密度直接影响着稳定土壤和防止土壤坍塌的能力，一般应根据实际工程要求进行调整。

2.2 粘度：泥浆的粘度是指泥浆流动时的内摩擦阻力。

粘度越大，泥浆的稳定性就越好，但也会增加钻孔阻力。

因此，在施工中需要根据具体情况控制泥浆的粘度。

2.3 流量：泥浆流量是指单位时间内泥浆通过管道的数量。

合理的流量设计可以保证泥浆的作用效果，并提高施工效率。

2.4 pH值：泥浆的pH值是指泥浆中溶解氢离子浓度的负对数。

泥浆的pH值过高或过低都会对土壤产生不利影响，因此需要控制在适当的范围内。

2.5 悬浮性：泥浆的悬浮性是指泥浆中溶解的固体颗粒的能力。

具有良好悬浮性的泥浆可以有效携带钻屑，达到清洁孔壁的目的。

3. 泥浆性能指标的控制和调整3.1 添加剂：通过添加剂可以调整泥浆的性能指标，如增加泥浆的粘度、提高泥浆的悬浮性等。

常用的添加剂有聚合物、黏土、净水剂等。

3.2 机械设备：合适的机械设备可以有效控制泥浆的流速和流量，保证施工过程中泥浆的性能稳定。

钻孔灌注桩的泥浆性能指标钻孔灌注桩的泥浆性能指标一、引言钻孔灌注桩作为土建工程中常用的一种基础处理方法，其泥浆性能对工程质量有着重要影响。

本文将详细介绍钻孔灌注桩使用的泥浆性能指标，包括泥浆的黏度、比重、滤失、膨胀力、变稠性能、流动性能等方面。

二、泥浆性能指标的细化2.1 泥浆的黏度泥浆的黏度是指泥浆在流动中的内摩擦阻力。

常用的测定方法有范德斯尔黏度计法和塑性黏度计法。

黏度的大小将直接影响泥浆在灌注桩内的抗渗性能和充填效果。

2.2 泥浆的比重泥浆的比重是指泥浆单位体积的质量密度。

比重的大小会影响泥浆在钻孔中的上浮速度和泥浆柱的稳定性。

一般来说，泥浆的比重要根据实际工作要求进行调整。

2.3 泥浆的滤失性能泥浆的滤失性能是指泥浆在灌注桩成型过程中的滤失量。

滤失量的大小直接影响灌注桩的质量。

常用的滤失性能指标有滤失损失、滤失率等。

2.4 泥浆的膨胀力泥浆的膨胀力是指泥浆在灌注桩成型过程中的膨胀性能。

膨胀力的大小将影响灌注桩的密实度和稳定性。

通常情况下，泥浆的膨胀力应满足工程要求。

2.5 泥浆的变稠性能泥浆的变稠性能是指泥浆在剪切力作用下的变稠程度。

变稠性能的好坏将影响泥浆在钻孔中的悬浮性和抗沉淀性。

一般来说，泥浆的变稠性能需要满足一定的工程要求。

2.6 泥浆的流动性能泥浆的流动性能是指泥浆在管道中的流动性。

流动性能的好坏将影响泥浆的泵送能力和灌注桩的成型效果。

常用的流动性能指标有流动度、塑性黏度等。

三、附件本文档所涉及的附件包括但不限于：- 泥浆性能测试报告- 泥浆配比设计表- 泥浆性能调整记录四、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 钻孔灌注桩：一种基础处理方法，利用钻孔方式将灌浆材料注入地下，形成桩体。

- 泥浆：由固体颗粒和液体组成的悬浮液体，用于灌注桩的充填材料。

钻孔灌注桩施工时一般要求检测桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力。

按时间顺序可分为施工前检验、施工检验和施工后检验。

钻孔灌注桩施工前检验：混凝土搅拌应检验原材料的质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级；钢筋笼加工制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检验。

施工检验：钻孔中心位置、孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度；钢筋笼的安放位置；桩端持力层情况；泥浆性能参数，如比重、粘度、含砂率等。

施工后检验：桩位偏差、成桩质量、承载力检验。

钻孔灌注桩泥浆三大指标泥浆比重常采用泥浆比重计测定。

泥浆比重计由由泥浆杯和秤杆等组成。

测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。

然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。

该仪器测使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。

测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。

该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。

因此，在使用前应用水进行校正。

其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）含砂量通常采用含砂量仪来测定。

测定时将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上过滤，并用水冲洗，最后将筛余的砂粒倒入干净的含砂量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。

泥浆含砂量测定仪操作程序：1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。

钻孔灌注桩成孔钻进泥浆性能指标及其要求第一篇范本：一、钻孔灌注桩成孔钻进泥浆性能指标及其要求1.1 泥浆性能指标1.1.1 泥浆密度要求泥浆密度在1.10-1.20 g/cm³之间，保证钻孔灌注桩成孔时的稳定性。

1.1.2 泥浆粘度要求泥浆粘度在30-60 s之间，确保钻进过程中的润滑和承载能力。

1.1.3 泥浆含固率要求泥浆的含固率在8-12%之间，确保灌注过程中灌浆效果良好。

1.2 泥浆性能要求1.2.1 料浆要求泥浆中的含固率应控制在10-15%，确保灌注过程中的稳定性和均匀性。

1.2.2 质量流速要求泥浆的质量流速在0.4-0.8 L/s之间，确保钻进过程中的润滑和承载能力。

1.2.3 清洁度要求泥浆的清洁度达到一定标准，避免对工程质量产生不良影响。

二、附件本文档涉及的附件如下：附件1：钻孔灌注桩成孔钻进泥浆性能测试报告附件2：钻孔灌注桩施工方案三、法律名词及注释1. 泥浆：施工过程中用于润滑和承载的混合物，由水和固体颗粒组成。

2. 承载能力：指土壤或岩石对钻孔灌注桩所承受的力量。

3. 灌浆效果：指灌注过程中泥浆与土壤或岩石之间形成的均匀结合层。

第二篇范本：一、钻孔灌注桩成孔钻进泥浆性能指标及其要求1.1 泥浆性能指标1.1.1 泥浆密度要求钻孔灌注桩成孔时，泥浆的密度应控制在1.10-1.20 g/cm³之间，以确保钻孔的稳定性。

1.1.2 泥浆粘度要求钻进过程中，泥浆的粘度应在30-60 s之间，以保证良好的润滑和承载能力。

1.1.3 泥浆含固率要求钻孔灌注桩灌注时，泥浆的含固率应在8-12%之间，以确保灌浆效果良好。

1.2 泥浆性能要求1.2.1 料浆要求钻孔灌注桩灌注时，料浆的含固率应控制在10-15%，以确保灌注过程的稳定性和均匀性。

1.2.2 质量流速要求钻孔灌注桩钻进时，泥浆的质量流速应在0.4-0.8 L/s之间，以保证润滑和承载能力。

1.2.3 清洁度要求钻孔灌注桩施工过程中，泥浆的清洁度应达到一定标准，以避免对工程质量产生不良影响。

钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。

钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。

如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。

2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。

3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。

静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。

动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。

4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。

钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。

低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。

高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。

声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。

5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。

钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。

混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。

总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。

在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。

还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。

钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。

钻孔灌注桩工艺性试验方案关键信息项：1、试验目的2、试验地点3、试验桩数量及规格4、施工设备及工艺参数5、试验时间安排6、质量检测方法及标准7、安全保障措施8、环境保护措施1、试验目的11 验证钻孔灌注桩施工工艺在本工程地质条件下的可行性和适应性。

12 确定合理的钻进速度、泥浆性能指标、清孔方法等施工参数。

13 检验钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工序的施工质量控制措施。

14 积累施工经验，为后续大规模钻孔灌注桩施工提供技术依据。

2、试验地点选择具有代表性的地质地段作为试验场地，其地质条件应涵盖本工程可能遇到的各类地层情况。

3、试验桩数量及规格31 拟进行试验桩数量不少于 3 根。

32 试验桩的桩径、桩长应根据工程设计要求确定。

4、施工设备及工艺参数41 施工设备选用性能良好、满足施工要求的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备。

42 工艺参数421 钻进速度：根据不同地层条件，初步设定钻进速度范围，并在试验过程中进行调整优化。

422 泥浆性能指标：包括比重、粘度、含砂率等，通过试验确定适宜的指标值。

423 清孔方法：采用正循环或反循环清孔，对比清孔效果，确定最佳清孔方式。

424 钢筋笼制作与安装：确定钢筋笼的制作精度、焊接质量要求，以及安装的垂直度和定位精度控制措施。

425 混凝土灌注：确定混凝土的配合比、坍落度、灌注速度和导管埋深控制等参数。

5、试验时间安排51 试验准备阶段：包括场地平整、设备调试、材料准备等工作，预计时间具体时长。

52 钻进成孔阶段：按照预定的工艺参数进行钻进，记录钻进过程中的各项数据，预计时间具体时长。

53 钢筋笼制作与安装阶段：制作钢筋笼并进行安装，检验安装质量，预计时间具体时长。

54 清孔与混凝土灌注阶段：完成清孔工作，进行混凝土灌注，监测灌注过程，预计时间具体时长。

55 试验检测阶段：在混凝土灌注完成后的规定时间内进行桩身质量检测，预计时间具体时长。

6、质量检测方法及标准61 成孔质量检测采用孔径检测仪器、孔深测量工具等检测孔的直径、深度、垂直度等指标，应符合设计及规范要求。

钻孔灌注桩试验泥浆指标试验钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通常在土层较深或地质条件较差的区域使用。

而试验泥浆指标是评估钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一。

本文将介绍钻孔灌注桩试验泥浆指标试验的目的、方法和结果分析。

一、试验目的钻孔灌注桩试验泥浆指标试验的目的是评估泥浆的性能和适用性，确保泥浆在灌注桩施工过程中的稳定性和可靠性。

通过该试验，可以确定泥浆的相关物理化学指标，包括密度、流动性、黏度和含水量等，以指导灌注桩施工过程中泥浆的调配和使用。

二、试验方法1. 泥浆密度测试泥浆密度是指泥浆在单位体积内所含固体物质的质量。

密度的控制对于灌注桩施工至关重要，可以通过密度测试来确定是否达到设计要求。

常用的密度测试方法包括依靠一个密度计和称量器进行测量，将一定体积的泥浆称重，得到泥浆密度的结果。

2. 泥浆流动性测试泥浆的流动性是指泥浆的流动能力和流动性能，它直接影响到施工过程的稳定性和效率。

常用的测试方法包括塑限试验和液限试验。

塑限试验通过挤压泥浆来测量其流动性，液限试验通过判断泥浆流动性的临界点来评估其可塑性。

3. 泥浆黏度测试泥浆的黏度是指泥浆流动时的阻力大小，也是评估泥浆流动性能的重要指标。

常用的测试方法包括使用比例粘度仪来测量泥浆的黏度。

该仪器可以在不同剪切速率下测量泥浆的黏度，并得出相应的黏度-剪切速率曲线。

4. 泥浆含水量测试泥浆含水量是指泥浆中含有的水的百分比。

泥浆含水量的控制对于灌注桩施工过程和桩的质量都非常重要。

常用的测试方法包括通过重量差法和烘干法来测量泥浆中的水分含量。

三、试验结果分析。

泥浆含砂量测定仪
操作程序:
1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。

2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中。

摇振后再倒入滤筒中。

反复之，直至测管内清洁为止。

3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。

4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。

用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。

5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。

泥浆比重计
1、用途:
本比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为g/mm³，测量范围从0.96-3g/ mm³，刻度分度值为0.0lg/mm³，泥浆杯的容量为140mm³。

2、操作程序:
将泥浆杯中盛满泥浆，盖上杯盖，此时应有泥浆从杯盖中心孔溢出，擦净泥浆杯外的泥浆，将泥浆杯连同秤杆放在泥浆比重计支架上，移动砝码使秤杆平衡(气泡居中)，读出的数值即为泥浆比重。

泥浆粘度计
1、用途:
本仪器是用于测量泥浆粘度的计量器，泥浆的粘度是由标准粘度计中流出500立方厘米的泥浆所需的时间来表示;单位为秒。

2、操作程序:
泥浆粘度计的流出管为孔径5毫米，长100毫米的铜管，将700立方厘米泥浆注入粘度计，用手指管口，再用有隔层量杯容量为500立方厘米一端，接泥浆，移开手指的同时开动秒表，量杯接满泥浆停止计时，所需的时间即为泥浆粘度，单位为秒。

钻孔灌注桩的泥浆性能指标引言:钻孔灌注桩是一种广泛应用于土工工程中的重要构造元素。

它通过在土壤中钻孔，并注入一定比例的水泥浆液，在固化后形成一个坚实的灌注桩。

在灌注桩施工过程中，泥浆的性能直接影响着施工的质量和效率。

本文将介绍钻孔灌注桩泥浆的常见性能指标，以帮助相关工程师和施工人员更好地了解和应用。

一、流动性能指标流动性能是指泥浆在施工过程中的流动性和可控性。

常用的流动性能指标包括塑性限度、细度模数、液固比和塑限。

1. 塑性限度（PL）: 塑性限度是指泥浆在变形过程中可拆开和变形范围的上限。

常用试验方法是卡斯特液限试验，以量化泥浆的变形性能。

2. 细度模数（FM）: 细度模数是指泥浆颗粒分布的均匀程度。

常用试验方法是筛分试验，通过筛孔的大小和泥浆中通过的颗粒重量计算细度模数。

3. 液固比（W/C）: 液固比是指泥浆中水和固体（水泥和掺合料）的比例。

液固比过小会导致泥浆粘度过高，难以流动，而过大则容易出现泥浆分层浆液，影响灌注桩的质量。

4. 塑限: 塑限是指泥浆在初始阶段所能形成的最大塑性变形。

一般来说，泥浆的塑限越大，其流动性能越好。

二、固化性能指标固化性能指标是指泥浆在灌注桩固化后所具备的强度和稳定性。

常用的固化性能指标包括凝结时间、强度、收缩性和渗透性。

1. 凝结时间: 凝结时间是指泥浆开始硬化到达其规定强度所需要的时间。

凝结时间的长短与施工工艺相关，过长或过短都会对灌注桩的质量产生不利影响。

2. 强度: 强度是指固化后的灌注桩所能承受的应力水平。

泥浆的强度与其配合比、水泥种类和掺合料的选择有关，通过养护可以提高其强度。

3. 收缩性: 收缩性是指泥浆在固化过程中发生体积变化的特性。

不合理的收缩可导致灌注桩的开裂和变形。

4. 渗透性: 渗透性是指泥浆固化后在内部能否有效阻止水分或溶质的渗透。

泥浆的渗透性对灌注桩的稳定性和耐久性至关重要。

三、环境性能指标环境性能指标是指钻孔灌注桩泥浆对环境的影响程度。

第八章混凝土钻孔灌注桩完整性检测教学目的要求1、说明钻挖孔灌注桩施工过程的检验内容及成孔质量检验标准；重点与难点1、成孔质量检验；2、泥浆性能指标检测；复习1、钻、挖孔灌注桩。

新课内容§8-1 施工过程检测由于钻（挖）孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土（或水下混凝土）成为桩基础的一种施工工艺，目前虽然有比较成熟的施工方法，但是，由于地质复杂或其他原因，容易出现质量事故，因此其检测项目较多。

一、检验项目1、检验筑岛2、检验护筒3、泥浆检验4、灌注混凝土质量的检测二、成孔质量检验标准钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔径、孔形和倾斜度等检查。

1、孔径与孔形检测：孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制作笼式井径器入孔检测：笼式井径器用φ8～φ12的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径。

检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象。

孔形检测目前常采用的方法是开挖检查和超声波检测。

开挖检测一般在工程试桩结束，直接观察桩身形状在相应土层中的变化，为工程桩施工控制孔形提供直观依据。

超声波检测是近年来采用的新方法，已研制出了专门的超声波孔壁检测仪。

2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm ，高20～22cm ，质量4～6kg 。

3、桩孔竖直度检测竖直度检测方法常用钻杆测斜法，将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆柱保持在桩孔中心线位置上。

然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并将各点数值在坐标纸上描点作图，检查桩孔偏斜情况。

4、桩位检测复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。

目录一、试桩依据............................................. 错误!未定义书签。

二、试桩地点、试验内容及目的............................. 错误!未定义书签。

三、工程概况............................................. 错误!未定义书签。

四、施工安排............................................. 错误!未定义书签。

五、施工方案............................................. 错误!未定义书签。

六、钻孔桩常见事故的预防及处理。

......................... 错误!未定义书签。

七、钻孔桩断桩常见事故及处理............................. 错误!未定义书签。

八、桩基检测............................................. 错误!未定义书签。

九、质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。

十、施工安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。

十一、环保水保措施....................................... 错误!未定义书签。

钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩依据1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4、《铁路工程桩基无损检测规程》。

二、试桩地点、试验内容及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ）基础作为试验桩。

钻孔灌输桩泥浆原料的性能要求及泥浆各项指标的测定方法一、泥浆原料的性能要求1、粘质土的性能要求一般可采纳塑性指数大于25，粒径小于 0.074mm 的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。

当缺乏上述性能的粘质土时，可用性能略差的粘质土，并掺入 30%的塑性指数大于 25 的粘质土。

当采纳性能较差的粘质土调制的泥浆其新跟你过指标不切合要求时，可在泥浆中掺入 Na2CO3（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（ NaOH）或膨润土粉末，以提升泥浆性能指标。

掺入量与原泥浆性能相关，宜经过试验决定。

一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的 0.1%-0.4%。

2、膨润土的性能和用量膨润土泥浆拥有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳固性强、固壁能力强、钻具展转阻力小、钻进率高、造浆能力大等长处。

一般用量为水的8%，即 8kg 的膨润土可掺 100L 的水。

对粘质土基层，用量可降低到 3%-5%。

较差的膨润土用量为水的12%左右。

3、外加剂及其掺量⑴、 CMC 全名羧甲基纤维素，可增添泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防备孔壁剥落并有降低失水量的作用。

掺入量为膨润土的0.05%-0.01%。

⑵、碳酸钠（ Na2CO3）又称碱粉或纯碱。

它的作用但是PH 值增大到 10。

泥浆中 PH 值过小时，黏土颗粒难以分解，粘度降低，失水量增添，流动性降低；小于7 时，还会使钻具遇到腐化；若PH 值过大，则泥浆将浸透到孔壁的黏土中，使孔壁表面融化，黏土之间凝集力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。

PH 值以 8-10 为宜，这时可增添水化膜厚度，提升泥浆的交替率和稳固性，降低失水量。

掺入量为膨润土的 0.3%-0.5%。

⑶、各样外加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期平均加入，并实时测定泥浆性能指标，并防备掺入外加剂过度。

每循环周期相对密度差不宜超出。

二、泥浆各项指标的测定方法1、相对密度：可用泥浆相对密度计测定。

将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，而后置于支架上，挪动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左边所示的刻度，即为泥浆的相对密度。

泥浆试验检测作业指导书一、泥浆性能指标试验目的及意义泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。

因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。

在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。

泥浆质量差，其后果是：1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。

2.泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。

3.稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。

泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。

因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。

施工过程应经常检测泥浆指标，特别是含砂率，泥浆指标不能满足要求时，及时采取措施提高泥浆性能。

二、泥浆性能指标试验项目及方法1、泥浆比重：常采用泥浆比重计测定。

泥浆比重计由由泥浆杯和秤杆等组成。

测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。

然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。

该仪器测使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

2、粘度：施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。

测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml 和200ml 泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm ，长度100mm 的管子中流出，用秒表测定流出500ml 所需时间（s ），即为泥浆粘度。

该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。

因此，在使用前应用水进行校正。

钻孔灌注桩的泥浆性能指标泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。

因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min;含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。

在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。

泥浆质量差，其后果是：1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差,易于脱落,导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。

2。

泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力.3。

稠浆在钢筋笼上沉积粘附,导致钢筋与砼握裹力降低。

泥浆比重过大,使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径,使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥.因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量.泥浆的制备和清孔：2。

1 选择合适钻孔机具。

1号桥地质条件主要由细中砂、中砂组成，因而首选正循环回转钻机为钻孔机具(二台），由于客观条件限制，又选用了二台冲击钻机为钻孔机具。

用正循环回转钻机施工，一般2—3天就能打好一根桩，而使用冲击钻机施工则需十天左右才能打好一根桩。

而且用正循环回转钻机施工,下好钢筋笼后，还可再一次清孔,沉渣厚度都能控制在10cm之内。

经实践证明，正循环回转钻机最适合作为砂土地质条件的钻孔施工。

2。

2 建立测量复核制度。

对已放样桩位及时复核，复核护筒位置, 安装好钻机,再复核一次，确保桩位正确.正是建立了测量复核制度，1号桥桩位没有出现偏差现象。

2.3 泥浆制备和泥浆性能指标的控制。

泥浆是粘土与水的拌和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，泥浆还起了浮悬钻渣的作用,使钻进作业正常进行，因而要根据地质条件做好泥浆配合比。

钻孔灌注桩试验
1、含砂率：
量测时，把调好的泥浆500mL倒进含砂率计，然后再倒入450m L清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀。

再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器刻度读出）乘以2就是含砂率（%）。

有一种大型的含砂率计，容积为1000mL，从刻度读出的数不需要乘以2，即为含砂率。

2、黏度：
工地用标准漏斗黏度计测定，将滤去大砂粒后的泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗口流出，流满500mL量所需时间，即为所测泥浆的黏度。

（校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应该是15s，其偏差如超过±1s，测量泥浆黏度时应校正）。

3、相对密度：
用泥浆相对密度计测定。

将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖，并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（水平泡位于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。

若没有仪器，可用一口杯先称其质量m1，再装满清水称其质量m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3,则：密度=(m3-m1)/(m2-m1)
泥浆池作用
1、目的是使泥浆液体能形成循环，泥浆的作用是平衡孔内压力的作用，如果没有泥浆液体在孔内的话，孔内土要塌下来的。

2、泥浆液体的密度是1.1~1.2之间吧，泥浆液体一般是用膨润土制成的。