劲性柱梁柱节点的钢筋施工

浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式，研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错，施工极为困难。

传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法，其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。

我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程，结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍，梁柱核心区十分复杂，是施工的主要难题。

为此，项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计，采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题，为该类问题的解决提供了参考。

标签：劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点（1）采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计，确定连接方式，有效指导施工。

（2）型钢构件与连接板工厂化制作，现场快速安装，施工便捷，提高了工效。

（3）通过钢筋连接板，采用搭桥式钢筋连接，保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。

2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。

3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计，将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。

型钢构件工厂化制作，现场快速安装，核心区钢筋与构件焊接形成整体。

钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式，以减少现场连接板焊接量，为交叉作业和施工创造有利条件[2]。

4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（图1）4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术，确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式，对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置，详见图2。

竖向连接板工厂化加工成平面整体，保证连接处钢筋的受力连续性。

劲性钢骨砼梁柱节点施工技术摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。

关键词：梁柱节点；钢筋；模板；砼施工；钢柱、钢梁的制作；吊装本工程框架柱采用劲性柱形式。

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1 分析问题在混凝土柱中插入钢结构劲性柱，使得主梁节点的钢筋穿越困难。

由于本结构地下室多为大开间，柱距8000*8000，使得主梁的截面尺寸相对较大，配筋较多，而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越，劲性柱的钢板则成为“障碍”。

由于，钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。

劲性柱内钢筋密集，安装不便。

框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。

设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔，从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难，这是本分项工程施工的问题之一。

另一问题是，劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工，其位置质量相对能够保证，而劲性柱运到施工现场安装后，由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。

2 问题研究具体问题主要有：（1）钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位；（2）节点部位优化不够，缺乏可操作性；（3）钢筋过多，肋板不能随意开孔；（4）三肢以上的多肢箍筋穿越肋板；（5）梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰；（6）梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交；（7）现场施工质量管理不到位，套筒的定位。

3 实际施工措施3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。

劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。

二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。

型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。

结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。

图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。

1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。

2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。

劲性柱内钢筋密集，安装不便。

框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。

三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。

劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法一、前言劲性混凝土柱钢筋节点连接是建筑工程中常见的一种节点连接方式。

其通过合理的工艺和技术措施，在柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和承载力。

本文将详细介绍劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行全面分析和解释。

二、工法特点劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单：该工法采用的施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具，适应性广。

2. 抗震性能好：通过采取适当的工艺措施，能够使柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和整体荷载承载力。

3. 施工效率高：相比传统的节点连接方式，劲性混凝土柱钢筋节点连接工法施工效率高，能够节约施工时间和人力成本。

4. 成本较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，适合于各种规模的工程。

三、适应范围劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法适用于各种类型的建筑工程，尤其是那些对结构抗震性能要求较高的工程，如高层建筑、大跨度桥梁等。

四、工艺原理劲性混凝土柱钢筋节点连接工法的基本原理是通过采取一系列的技术措施，使混凝土柱与钢筋之间形成紧密的连接。

具体包括以下几点：1. 钢筋布置：根据设计要求，合理布置钢筋，保证节点的强度和刚度。

2. 模板制作与安装：根据节点的形状和尺寸，制作相应的模板，并进行精确的安装，以保证节点的精度和一致性。

3. 混凝土浇筑与振捣：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实并与钢筋紧密粘结。

4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以保证节点的强度和耐久性。

五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求布置节点区域的钢筋，并进行检查和焊接。

2. 模板安装：根据节点形状和尺寸制作并安装模板，确保模板的牢固和精确度。

3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和质量。

型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法摘要: 安徽省城乡规划建设大厦工程在施工型钢混凝土结构的过程中，对型钢混凝土柱与现浇混凝土梁节点处钢筋施工方法的总结与思考，以便为以后类似工程提供经验与参考。

关键词:型钢混凝土柱与混凝土梁节点、钢柱穿孔、牛腿焊接、钢筋绕行、钢筋弯锚一、工程概况安徽省城乡规划建设大厦位于合肥市滨湖新区紫云路与安徽路交叉口。

本工程分为建设厅主楼、规划院主楼〔含四层裙房〕和西侧展示厅三局部，建设厅主楼、规划院主楼为框架剪力墙结构。

其中，建设厅主楼从根底至十一层柱〔米至米〕、规划院主楼从根底至七层×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30，混凝土中的型钢主要采用热轧十字型钢及焊接十字型钢，钢板最大厚度40mm。

二、主要技术难点介绍1、设计型钢的规格非常小而钢板厚度相对较大，使型钢的吊装和焊接难度系数增大，也就意味着柱本身的安装会存在偏差，导致与梁相交的节点施工难度加大；2、在型钢上预留钢筋孔及在型钢翼缘上焊接钢板牛腿的位置需要极其精确，否那么钢筋无法穿过或焊接。

用牛腿与钢筋焊接时，梁底筋的焊接的操作空间非常小〔图1〕；图1：梁钢筋与钢牛腿焊接接剖面图3、存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与十字型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大；4、梁柱的截面较小，而节点处的钢筋数量比拟多〔图2〕，最多时在截面400×800的梁内面筋和底筋各有12根直径25mm的钢筋，排布起来相当困难。

劲性混凝土结构梁柱节点施工技术摘要:近年来劲性混凝土结构在建筑工程中逐渐受到重视。

然而由于劲性混凝土结构中梁柱节点的复杂性和重要性，框架现浇混凝土梁钢筋不能全面打通，垂直在型钢上开孔会导致结构安全性受到影响，而且建筑施工不易，工程质量也难以保障，因此，本章将对劲性混凝土结构梁柱节点施工技术办法和具体措施进行简要介绍，以供参考。

关键词：劲性混凝土；梁柱节点；施工技术引言自本世纪初以来，劲性混凝土构成系统在建筑中发展迅猛，已成当前建筑施工中最常见的形式。

劲性混凝土构成系统是一种将钢筋与混凝土紧密结合，形成一个完整的结构构件，以满足建筑物的结构要求。

钢骨的使用大大提高了建筑物的延性，使其具备优异的变形能力、抗震性能和强度，而外包混凝土构成更是具备优异的耐火和耐腐蚀性能。

劲性混凝土结构体系不仅具备优异的结构性能，还可以节省材料，同样也为建筑施工提出了新的挑战，主要表现在梁柱节点处的技术处理上。

1.劲性混凝土结构概述劲性混凝土结构是一种复杂的结构，由表面焊接有栓钉的型钢骨架和钢筋混凝土组成，其截面形式可分为H型、圆形和矩形等，其中H型钢的应用最为广泛，可以满足不同的建筑要求。

通过在钢筋混凝土结构中添加型钢骨架，可以有效地将钢结构和混凝土结构的优势结合起来，形成一种紧密的相互约束关系，从而使劲性混凝土结构更加有效地发挥出它们各自的优势，实现了相辅相成的效果。

劲性混凝土结构具有许多优势，比如节省钢材、降低造价、提高耐火性、防腐性、增强刚度和抗屈曲能力，并且能够提高减震阻尼性。

此外，它的构件截面更小，承载力更大，质量更轻，强度更高，延性更好，抗震性能更好，使用面积也更大。

2.劲性混凝土梁柱节点工程施工的特点和难点在劲性混凝土结构梁柱节点项目的实施中，尽管没有了大型钢梁，但是由于钢梁和柱结点的存在，导致构造件的尺寸变得非常小，框架也变得非常紧密，这就导致了钢筋混凝土复合构件在梁柱节点处极易发生穿筋、砌体与框架交错作业等问题。

劲性混凝土柱钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。

施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。

1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。

为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

2框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。

焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。

如图2-1。

图2-1 框柱箍筋绑扎示意剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后单面焊接10d ，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。

如下图2-2。

注：1节点和2节点间隔布置图2-2剪力墙暗柱箍筋绑扎示意3梁主筋绑扎本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图3-2；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图3-1。

这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。

型钢穿孔及焊接套筒效果图如图3-3图3-1 梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎做法图3-2 梁钢筋遇型钢腹板时绑扎做法连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。

劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法一、前言劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法是一种常用的建筑结构施工方法。

它通过使用劲性结构型钢梁、柱节点和框架柱箍筋绑扎以及勾筋板等施工技术，提高结构的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全和耐久性。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用劲性结构型钢梁和柱节点：劲性结构型钢梁和柱节点具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和力矩，提高结构的稳定性。

2. 框架柱箍筋绑扎：通过在框架柱的上部和下部设置箍筋，增加柱的承载能力，防止柱变形和破坏，提高结构的抗震性能。

3. 勾筋板施工技术：勾筋板是一种连接梁和柱的重要构件，通过将勾筋板与劲性结构型钢梁和柱节点连接，形成完整的结构体系，提高结构的整体刚度和稳定性。

三、适应范围该工法适用于高层建筑、大跨度建筑和重要工业设施等场所，特别是在地震频繁的地区和需要提高结构抗震性能的建筑中使用效果更佳。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过结构分析和设计，确定劲性结构型钢梁和柱节点的位置和尺寸，使其与实际工程相适应。

2. 采取的技术措施：采用钢结构制作技术、焊接技术和箍筋绑扎技术等，确保施工工法的准确性和可靠性。

3. 理论依据和实际应用：基于科学理论和实践经验，确保工法的科学性和可行性，使其能够应用于实际工程中。

五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备劲性结构型钢梁、柱节点、箍筋和勾筋板等施工材料。

2. 梁和柱节点制作：根据设计图纸和规范要求，对劲性结构型钢梁和柱节点进行制作和预制。

3. 管理架设：搭建施工架设，确保施工过程的安全和顺利进行。

4. 钢梁安装：将劲性结构型钢梁按照设计要求和施工顺序进行安装和连接。

5. 柱箍筋绑扎：在框架柱的上部和下部设置一定数量和规格的箍筋，通过绑扎工艺进行固定和连接。

劲性混凝土结构梁柱节点施工技术前言进入本世纪以来，劲性钢筋混凝土结构体系在高层建筑中发展迅速，成为高层建筑中使用较多的结构体系。

劲性钢筋混凝土结构体系，是在钢骨周围配置钢筋，浇筑混凝土后使钢骨与混凝土成为一体共同工作的组合结构构件。

钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善，使其变形能力强，抗震性能好，承载力高，采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。

混凝土对钢骨的包裹解决了钢结构的防腐、防火问题。

这种结构体系一般可降低用钢量15～20%，劲性混凝土柱截面比普通混凝土柱缩小截面60％，比钢结构节省钢材50％。

劲性钢筋混凝土结构体系具有结构性能好，大大节约建筑材料等优点的同时，劲性结构施工也给施工带来新的研究课题，主要体现在梁柱接头处的技术处理。

（1）如何解决好钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使框架柱钢筋绑扎不受栓钉影响。

（2）梁柱接头处框架柱箍筋遇钢骨如何处理，使框架柱梁柱结构处箍筋作用不受到削弱。

（3）框架钢骨梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋如何顺利通过钢骨柱，使框架梁在柱端部受剪不受影响。

（4） 在梁柱节点部位，钢筋密集，如何保证此部位混凝土浇筑密实，选择合理的混凝土配合比尤为重要。

（5）本工程梁柱节点钢筋复杂，如何利用计算机简化技术准备的工作量和提高工效，用最少的投入获得最大的收获。

1 工程概况北京移动通信综合楼工程是典型劲性混凝土结构，工程位于北京市海运仓B5区，总建筑面积63474.67平方米，其中地下15931.99平方米，地上47542.68平方米。

该建筑物地下3层，地上16层，由机房楼、办公楼和中庭组成。

机房楼共设有32根劲性柱，办公楼共设有30根劲性柱。

框架梁断面尺寸大部分为600（650）×650mm 、内设HB430×250×10×18（20）钢骨；框架柱截面尺寸大部分为800（900）×800（900），内设矩形钢骨400×400×18（20）。

劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术某建筑工程在满足建筑使用功能需要的基础上，将其结构设计为框架剪力墙结构，但有部分结构则设计为了型钢混凝土结构，主要是在梁柱部位采用了型钢结构设计。

因此本工程中实际并不会用到太多的钢材，但由于节点较多，钢结构的截面积较小，钢筋数量密集程度大，因此还是具有一定施工难度的。

尤其是在型钢混凝土组合结构进行施工时，各种穿筋或钢结构交叉作业更是给施工增大了难度。

为此，设计人员决定对劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术方案进行优化，以减少钢筋施工作业量，提高施工效率。

1、劲性钢筋混凝梁柱节点的施工方案设计1.1 利用计算机模拟排布三维放样。

钢筋排布原则为：尽量排布贯通筋，减少节点焊筋量，在设计允许的情况下尽量加大钢筋间距、保证焊接操作空间、提高焊接质量，使钢筋尽可能绕开钢柱，梁柱十字节点纵横向钢筋排布合理无冲突，可操作性强。

1.2 电脑三维放样后筛选排布过密，纵横钢筋冲突，钢筋排距过小、无法焊接等施工操作有问题节点。

可按以下方法处理：1）钢筋代换；2）按设计要求控制最大间距将梁钢筋向钢柱两侧排布。

中部钢筋间距按设计要求控制；3）劲性柱腹板在梁上下部位钢筋位置各开穿筋孔，焊接加强板；4）经设计单位同意，将钢筋布置调整到两排或三排，同时注意十字交叉节点纵横向钢筋叠合尺寸错开标高1.3 梁柱节点梁钢筋排布原则：柱翼缘方向排筋先排l 排，第2排筋分布到钢柱两侧穿过，两侧可排到第3 排筋。

柱腹板方向先由穿筋孔穿通筋，然后将剩余钢筋排布到钢柱两侧，可排至第 3 排。

最后还有剩余钢筋与搭筋板焊接。

1.4 梁底筋与劲性柱连接节点：由于劲性柱混凝土先行浇筑，梁底筋与钢柱搭筋板连接板空间较小，支模后无法进行钢筋焊接。

采用预焊接法即与钢柱搭筋板下表面连接的钢筋在劲陛柱浇筑前预焊接钢筋段梁筋与预焊钢筋采用 1 级套筒连接。

2、钢筋排布的优化为了能够减少钢筋的使用数量，降低施工难度。

我们决定对钢筋的排布方式进行优化设计。

劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。

二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。

型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。

结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。

图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。

1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。

2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。

劲性柱内钢筋密集，安装不便。

框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。

三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。

劲性柱与钢筋混凝土梁连接节点施工技术摘要：上海市某项目地上为钢结构，地库为劲性柱钢筋混凝土现浇结构。

选择合适的劲性柱与钢筋混凝土梁钢筋连接技术措施，优化节点做法，提高工程质量，解决施工过程中难题，为钢筋绑扎提供便利，同时保证工期与成本控制。

关键词：钢结构劲性柱；钢筋连接；深化设计；搭接板钢结构劲性柱与混凝土结构结合有诸多优点常用于高层超高层及大跨度结构，但两种结构结合在梁柱节点处相对常规钢混结构较复杂，施工存在诸多困难，施工质量不易保证。

因此施工前需要进行合理深化、优化节点做法，安排合理的施工工艺对施工进度、质量都是非常有利，为后期施工顺利推进打下好的基础。

1工程概况上海市闵行区某工业厂房项目为地下一层、局部两层，地上5-6层，地上共计8栋楼，建筑面积约158369.78㎡（其中：地上113567㎡、地下44802.78㎡）。

两栋建筑高度为29.98m，其余六栋建筑高度为23.98m。

地下结构为箱型劲性柱钢筋混凝土结构，地上为钢结构，楼面为非组合楼层板钢筋钢筋混凝土板，屋面为桁架式楼层板钢筋混凝土结构。

方型柱和圆钢柱、矩型梁和H钢梁、钢楼梯和压型钢板等其他零星钢构件;钢柱采用Q345B,包括600mm截面厚壁圆钢管和600mm\500mm截面方型钢柱,钢柱落于地库基础板上。

2工程特点本工程钢结构劲性柱与梁节点处梁钢筋较密，钢柱与钢筋混凝土梁连接节点原设计采用套筒连接形式连接，以二排三排钢筋为主，钢筋规格以C25为主，柱钢筋为单排筋比较简单。

多层梁钢筋同时与柱连接时，操作空间小，施工难度大，钢筋连接质量难以保证。

采用直螺纹套筒连接导致一根通长钢筋无法解决，必须在规范允许搭接区域出现搭接接头，搭接接头过多，这样会导致在局部搭接区域钢筋间距过小，影响混凝土对钢筋握裹力，大直径钢筋搭接接头较长。

3施工前技术方案优化劲性柱与梁钢筋连接常规形式为搭接板、套筒、腹板开孔穿孔三种形式。

原设计仅采用套筒连接形式，本项目劲性柱为箱型柱不宜采用穿孔工艺，为了施工现场易操作性，降低施工难度，提供工艺质量可靠度，减少钢筋搭接数量，降低成本，项目部技术及深化设计会同建设、监理、设计单位根据BIM模型，对节点进行探讨合理优化，为了解决直螺纹套筒连接导致通长筋无法连接，搭接数量多的问题，对于二层钢筋及以下的梁柱连接采用搭接板一种连接形式，对于三层钢筋连接采用搭接板与套筒结合形式，搭接板与套筒均在工厂焊接完成，保证焊接质量。

劲性钢骨梁柱施工1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。

钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。

劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。

1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。

校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。

如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。

垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。

钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。

柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。

详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。

1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。

钢筋与劲钢柱连接节点施工工法一、前言钢筋与劲钢柱连接节点施工工法是一种常见的结构工程施工工法，用于确保建筑物的稳固和安全性。

本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢筋与劲钢柱连接节点施工工法有以下几个显著特点：1. 简洁的施工工序：该工法做到了施工工序简洁明了，减少了工序的繁琐程度，提高了施工效率。

2. 施工过程可控：通过科学的施工工法，施工过程中的质量控制和安全措施更加可控，确保施工质量和安全。

3. 结构稳固可靠：该工法使用劲钢柱与钢筋连接，保证了整体结构的稳固性和承载能力。

4. 施工周期短：相比传统的连接节点工法，钢筋与劲钢柱连接节点施工工法施工周期更短，能够节省施工时间和成本。

三、适应范围钢筋与劲钢柱连接节点施工工法适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

它可以适应不同的结构形式和设计要求，使建筑物更加坚固。

四、工艺原理钢筋与劲钢柱连接节点施工工法的基本原理是通过正确的施工工艺和合适的连接材料，使钢筋与劲钢柱连接紧密并能够承受荷载。

具体而言，通过以下技术措施实现：1. 预埋件设置：在钢筋和劲钢柱的连接点上设置预埋件，以增强连接的稳固性和可靠性。

2. 粘结剂的使用：使用适当的粘结剂来固定钢筋和劲钢柱的连接，提高连接强度。

3. 合理的施工顺序：按照设计要求和施工图纸中规定的顺序进行施工，确保每一步的施工能够顺利进行。

五、施工工艺钢筋与劲钢柱连接节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预埋件准备：根据设计要求，在劲钢柱的预定位置上开槽，同时在钢筋的连接点上设置合适的预埋件。

2. 钢筋固定：将钢筋通过预埋件的孔洞穿过劲钢柱，再用粘结剂将钢筋与劲钢柱固定。

3. 粘结剂固化：根据粘结剂的特性和说明，等待一定时间，使粘结剂固化，钢筋与劲钢柱连接紧密。

4. 质量检验：对连接节点进行质量检验，确保连接强度和稳固性符合设计要求。

劲性混凝土梁柱节点连接施工工法劲性混凝土梁柱节点连接施工工法一、前言劲性混凝土梁柱节点连接施工工法是一种在建筑结构中常用的连接节点施工工法。

它通过采用特定的施工工艺和技术措施，有效地提高了梁柱节点连接的刚度和强度，从而保证了建筑结构的稳定性和安全性。

二、工法特点劲性混凝土梁柱节点连接施工工法具有以下几个特点：1.高强度：该工法通过采用高强度混凝土和钢筋，提高了梁柱节点连接的强度，确保了节点连接的稳定性和可靠性。

2.刚度优异：该工法采用的特殊施工工艺和技术措施，使得梁柱节点连接具有良好的刚度，能够有效地抵抗外力的作用，并保证建筑结构的整体稳定性。

3.灵活可调：该工法可以根据实际情况进行灵活调整，以满足不同工程的需求，并能够适应各种结构形式和设计要求。

三、适应范围劲性混凝土梁柱节点连接施工工法适用于各类混凝土结构工程，特别适用于高层建筑、桥梁、地下工程、电力工程等对梁柱节点连接具有高强度和高刚度要求的场合。

四、工艺原理该工法通过采取一系列的工艺和技术措施，实现梁柱节点连接的优化设计和施工。

首先，根据具体工程的要求和设计要求，选取适当的混凝土配合比和钢筋布置方式。

然后，在施工过程中，采用专用模板和模具，确保梁柱连接部位的准确定位和定型。

随后，进行混凝土的浇筑和养护工作，确保节点连接的强度和密实度。

最后，进行节点连接的验收和检测，确保节点连接符合设计要求和施工标准。

五、施工工艺1.准备工作：包括模板安装、材料准备、确定施工方案等。

2.梁柱连接的定位与测量：采用专用工具和设备，对梁柱连接部位进行准确测量和定位。

3.连接件的安装：根据设计图纸和规范要求，安装连接件，确保连接件的稳固和牢固。

4.混凝土浇筑：通过搅拌车将预先调配好的混凝土运输至施工现场，进行混凝土的浇筑工作。

5.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持湿润并控制温度。

6.验收与检测：对梁柱连接节点进行验收和检测，确保其满足设计要求和施工标准。

六、劳动组织根据实际工程的规模和要求，合理组织施工人员，包括项目经理、技术员、班组长和施工工人等。

劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法一、前言劲性混凝土结构是一种具有较高承载能力和刚度的混凝土结构，其节点连接的质量对结构整体的稳定性和安全性具有重要影响。

劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法是一种常用的节点连接方法，旨在保证节点连接的可靠性和稳定性，提高劲性混凝土结构的整体性能。

二、工法特点劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有如下特点：1. 工艺简单：施工工法简单明了，易于掌握和操作。

采用传统的钢筋安装技术，不需要额外的施工设备和复杂的工艺。

2. 施工效率高：梁柱节点钢筋安装采用模板支撑，可以提高施工效率，减少工期。

3. 构造可靠：通过采用合理的节点连接方式，能够保证梁柱连接的刚性和稳定性，提高结构整体的抗震性能和承载能力。

4. 经济实用：相对于其他节点连接方法，劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有成本低、效果好等优势，具有较高的经济效益。

三、适应范围劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法适用于各类工业厂房、民用住宅、商业建筑等劲性混凝土结构的节点连接。

其应用不受地区和规模的限制，适用于各种不同规模和形态的建筑结构。

四、工艺原理劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法基于以下原理：1. 节点连接：通过钢筋的连接，将梁柱节点连接在一起，形成结构的整体性。

2. 刚性连接：通过合理的节点设计和施工工艺，保证节点连接的刚性，提高结构的整体稳定性和承载能力。

3. 钢筋安装：根据节点设计要求和结构荷载的要求，对梁柱节点进行钢筋的安装，确保节点连接的牢固和可靠。

五、施工工艺劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法包括以下施工阶段：1. 模板安装：根据节点设计要求和结构荷载要求，安装合适的模板，并根据模板要求预留出钢筋安装的空间。

2. 钢筋加工与安装：根据节点设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计图纸和节点连接的要求进行安装。

3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，并进行必要的振捣和养护。

4. 模板拆除：等待混凝土养护完全后，拆除模板，并进行后续的节点连接处理。

1.1劲性梁柱节点的钢筋施工
劲性结构是钢筋混凝土内配置型钢而构成的组合结构，构件刚度大、强度高。

一方面具有钢结构抗拉强度大的优点，却又更节约钢材，且
增加了构件、建筑物的刚性；另一方面，具有混凝土结构抗压强度大
的优点，又可减小截面和重量，增大了构件的延性。

在实际工程施工时，钢结构和土建交叉作业比较频繁，尤其是梁柱节点处钢筋复杂交叉，如果处理不好不仅会对结构的可靠性产生很大的
影响，而且也会给施工带来不便，耽误施工进度，影响工程质量。

为保证劲性柱梁柱节点的钢筋施工，拟采用三维图模型模拟施工节点过程，合理安排空间，调整结构及材料尺寸，确保钢筋的排列。

同时钢结构的深化设计应综合考虑梁、柱节点高度内箍筋的设置方式（如钻孔、加焊肋板等），并在构件的工厂加工过程中一并处理。

梁内钢筋与钢柱的连接，采用在钢管柱上设置牛腿，钢筋与牛腿焊接的连接形式。

焊缝长度>10d。

对于钢骨梁，为方便吊装，将钢骨架分段制作，利用汽车吊和塔吊将这些钢骨梁安装到位，劲性钢梁吊装后搁置在土建加强模板支架上。

然后进行梁钢筋的绑扎，钢梁两侧设置肋板，对拉螺杆焊在上面。

劲
性钢梁底部加设措施钢块用于满足其底部离开梁底的高度。

对于本工
程钢骨梁与结构柱区域的处理，目前设计没有反映，需要在实际施工
中，与设计进一步探讨。

对于CTA和CTB承台内钢筋与钢柱相遇时的处理如下图：。

劲性混凝土结构钢筋绑扎安装施工方法型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周边主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。

设计与施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使型钢柱的钢筋施工得到简化。

1.1劲性混凝土结构柱钢筋绑扎安装（1）柱钢筋绑扎安装工艺流程根据深化设计钢筋的布置形式及节点处钢筋的关系处理，确定钢筋的绑扎安装顺序，其柱钢筋绑扎安装工艺流程如下：（2）型钢柱主筋连接型钢柱应按照深化设计要求预留梁筋连接，连接方法有连接肋板连接、直螺纹连接套筒、腹板穿孔等方式，具体按深化设计图纸要求，但在同跨间只能一面采用直螺纹套筒连接。

型钢柱主筋预留连接位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。

为保证主筋位置准确，应在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位钢筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

采用连接板焊接的主筋其焊接长度应满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。

采用直螺纹连接套筒连接的钢筋外露丝扣宜为一丝，并用扭力扳手检查。

（3）型钢柱箍筋绑扎柱箍筋应先安装，因为本工程单层层高相对较高，箍筋数量多，若先绑扎钢筋柱，则钢骨柱安装就位困难，没有焊接操作空间，无法操作。

在钢骨骨柱安装完毕，检查合格后，调整好下层柱钢筋，将柱小箍筋套套入，如受钢骨的限制，应将箍筋套侧向拉开，然后套入，再恢复原状；安装柱内排筋，应先安装穿过钢骨开孔的钢筋，再安装其它部位钢筋；然后安装大箍筋套及外排钢筋，方法同小箍筋及内排钢筋安装。

柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内拉钩筋箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设连接肋板，钢柱内拉钩筋箍筋焊接在连接板上。

故在最后安装拉钩筋及开口套箍筋，开口套箍筋和钢骨柱腹板上连接板搭接好后进行搭接焊。

焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。