蒸压釜定期检验及缺陷修复分析

快开门式压力容器定期检验的重点1概述蒸压釜是一种体积庞大、质量较轻的大型压力容器。

其用途十分广泛，被大量应用于加气混凝切块、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护中。

其内径为Φ1600mm，长度为20～30m，属于典型的快开门压力容器。

其生产过程属于间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程。

为了便于物料的快速装卸，可在釜的两端装设快开门。

以下为蒸压釜定期检验的要点，以供研讨。

蒸压釜工作压力一般≤1.6MPa，其容积为40m3，因此，压力与容积的乘积较大，一旦发生事故，则释放的能量很大，易造成较大的危害。

早期制造的蒸压釜的提点包括釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体的连接采用角焊缝。

釜端法兰采用含碳量较高的铸钢材料。

釜齿采用钢板拼焊结构，无安全联锁装置。

因此，在蒸压釜的定期检验中，对釜快开门组件的检验是重点。

此外，也要注意腐蚀、简体变形等问题。

一般而言，蒸压釜是在下列操作条件下工作的：工作压力一般在0.8～1.5MPa；工作温度一般在200℃左右；工作介质由饱和蒸汽、硅酸盐制品等组成；主体材质一般为20R、20g和16MnR等。

2蒸压釜的工作环境蒸压釜主要在以下2种环境中工作：①腐蚀。

蒸压釜运行多年后，其顶部和底部往往会存有一定的腐蚀现象，底部尤其严重，且有时会出现裂纹。

在操作过程中，物料中的碱性物质残存于冷凝水中，碳钢在此溶液中是非常稳定的，正常情况下不会出现碱腐蚀，发生碱腐蚀的原因是在釜体内局部发生了碱的浓缩现象。

因为蒸压釜的安装处于水平位置，在操作中采取间歇排放法排放冷凝水，釜体内的冷凝水在沉积时间内无法循环，达到了碱腐蚀的浓度，进而引发碱腐蚀。

此时，钢铁表面的氧化膜失去保护作用，进而为碱腐蚀过程的连续发生提供了可能性。

同时，因为锅炉给水未采取除氧措施，给水中的溶解氧大多数或全部进入锅炉，造成釜体吸氧腐蚀，进而在拉应力的作用下，蒸压釜底部易产生应力腐蚀裂纹。

②承受交变载荷。

因为蒸压釜采取间歇操作的方式，会承受交变应力的作用，因此，在升温、升压、降压和降温过程中易产生疲劳裂纹。

丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。

容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。

于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。

快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。

针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。

二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。

三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。

蒸压釜的定期检验1.蒸压釜应用场合及工艺参数蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，砖体在釜内完成CaO-SiO2-H2O的化学反应。

同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的建筑材料制品的制造。

设计压力：0.8MPa～1.6MPa；工作压力：0.6MPa～1.5MPa；工作温度：200℃左右；内径：1.6米～3.2米，长度：10米～30米；容积：15立方～300立方；介质：饱和蒸汽、冷凝水和硅酸盐制品；筒体材质一般为Q345R、Q245R。

2.蒸压釜的结构和特点蒸压釜设计图蒸压釜实物型式：钢制卧式筒型材料：碳钢门盖：活动快开门结构结构主体：由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。

附属部分包括排污装置和电控装置等。

釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。

沿法兰圆周均布的齿与相应的釜盖法兰均布的齿相啮合。

釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车；釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门，蒸汽从进汽口进入后沿分配管分配到釜内。

釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。

通过沿法兰周围均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。

支座：用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。

除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体热胀冷缩的需要。

安全联锁装置：由控制柜、压力控制器或电接点压力表、釜门锁紧装置等组成，有的还配有压力报警装置。

具体详见快开门式压力容器及安全联锁功能专题分析。

主要特点：1）快开端盖结构的特殊性；2）承受交变载荷；3）设置有安全联锁装置；4）饱和蒸汽环境影响1）快开端盖结构的特殊性●套用国外结构，型式多且乱；●早期存在的问题：a：釜体法兰与筒体的连接以及釜盖法兰与封头连接采用不合理的角接甚至搭接结构；b：釜齿采用焊接方法制作；c：釜盖法兰与封头材质含碳量过高2）承受交变载荷●操作过程中周期性循环：升温升压、降温降压；●有可能在结构不连续部位产生疲劳破坏。

丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR ，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。

容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。

于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。

快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。

针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。

二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。

三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。

在用压力容器蒸压釜修理技术方案编制：审核：批准：使用单位：太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司修理单位：山西钢铁建设集团（有限）公司编制日期：2015年2月9日一、容器概况容器编号：R37-08、R57-08容器名称：蒸压釜容器规格（内径*壁厚*长）：DN2500mm*20mm*31385mm材质：16MnR容积：147m³重量：60400kg容器类别：二类工作压力：1.5Mp工作温度：200℃介质：饱和水蒸气图号：FGZSS1.5-2.5x29.5制造单位：泰山集团泰安华电热工有限公司制造日期：2008年10月12日投入使用日期：2009年03月累积运行日期：6年10月二、修理原因在容器定期检测期间，对筒体环焊缝射线探伤时，发现局部存在缺陷（附RT缺陷示意图），现决定对两台蒸压釜（R37-08、R57-08）进行修理，恢复其使用性能。

三、修理的部位和方法1、施工前准备在容器焊缝存在缺陷部位搭设脚手架，杜绝在容器任何部位焊接固定装置。

2、缺陷定位及清除对焊缝缺陷部位进行超声检测来定位缺陷具体位置，缺陷定位后，根据缺陷深度决定从容器内部还是外部打开焊缝，依据为“打开深度为不超过焊缝的2/3”，采用碳弧气刨将缺陷焊缝打开，处理长度为缺陷焊缝的3倍。

焊接缺陷必须清除干净，缺陷清除后返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

3、焊接检测现场环境温度是否低于5℃，如低于5℃则在焊接前对焊接部位进行预热，预热范围应以焊缝中心两侧100mm，预热温度100℃-150℃，焊条烘干350℃-400℃，保温1小时，焊条烘干后放至保温桶随用随取。

1）打底焊接时采用Φ3.2、J507焊条，焊接电流控制在90-110A。

焊接过程中保证焊条不摆动，焊接接头错开20mm以上。

2）填充焊接时采用Φ4.0、J507焊条，焊接电流控制在160-180A。

层间温度不低于预热温度。

每层焊缝都要仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。

3）焊后缓冷，焊后用保温棉被将焊缝包裹保温，使其缓慢冷却降至室温。

浅谈蒸压釜定期检验的检验要点蒸压釜是一种常见压力容器，使用周期内受力复杂，检验困难大。

本文从蒸压釜的结构和受力特点着手，分析了蒸压釜易产生缺陷的部位，总结了蒸压釜的定期检验方法。

标签：蒸压釜；定期检验；缺陷一、检验项目蒸压釜的定期检验应以宏观检验、容器及接管壁厚测定、表面缺陷检测和安全附件检验为主，必要时应增加埋藏缺陷检测、耐压试验等项目。

本文重点介绍蒸压釜定期检验过程中与其他压力容器区别较大的宏观检验、表面缺陷检测、安全附件检验部分，其他部分可参考《固容规》的规定。

二、宏观检验蒸压釜的宏观检验主要是目视的方法检验蒸压釜的结构、几何尺寸、内外表面状况以及蒸压釜的隔热层等。

具体一般包括以下内容：1）结构检验。

结构检验除按照《固容规》进行检验外，首次检验还应重点检查以下部位：（1）受压元件上钩装吊卡和拉筋板是否去除，与釜体母材焊接处是否存在损伤；（2）釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊），釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式，有无采用角焊连接，釜端处是否存在搭接突变等不合理结构；（3）釜内导气管是否在釜体两侧均匀布置；（4）现场组焊的蒸压釜相邻筒节的纵向焊接接头距离是否符合设计要求；（5）冷凝水排放接口；（6）釜内钢轨与釜体的连接方式（不宜采用焊接），是否有轴向窜动；（7）手摇减速器的安装应保证出轴小齿轮与釜盖的齿板啮合正常，转动灵活轻便。

2）几何尺寸检验。

几何尺寸检验除检验蒸压釜同一断面上最大内径与最小内径之差，焊缝的咬边、错变量、棱角度外，还应检查以下项目：（1）釜盖法兰牙齿接触面、釜体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径是否符合设计要求；（2）釜体同一断面处二轨顶面的高度差、轨距偏差是否符合设计要求；（3）釜体底部60°范围内表面的焊缝余高是否符合设计要求。

3）外观检验。

外观检验除按照《固容规》进行检验外，还应重点检查下列内容：（1）釜顶、釜底两轨间腐蚀情况，对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm 范围重点检查裂纹，变形等缺陷；（2）釜内轨道托座及两侧进汽支吊架与釜体母材焊接处是否出现撕裂现象；（3）釜内是否存在因进釜撞击、釜车道轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷；借助放大镜检查各釜牙是否存在挤伤与根部裂纹；（4）釜体法兰牙齿等机械加工表面是否涂防锈油脂；（5）排水及冷凝水排放装置是否正常，排水花帽及排水管线是否正常；（6）釜外壁保温层有否脱落，有无蒸气泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形；（7）釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活，所有紧固件有无松动等；（8）摆动装置立轴的垂直度，悬臂梁是否能停止在回转范围内的任意位置；（9）滚动支座是否灵活，基础有无下沉，地基是否混凝土浇筑，混泥土支座位置和数量是否与釜体支座相对应，检查活动支座的支座架与地脚螺栓的地板间的滚柱；（10）釜下托辊是否存在斜辊、胀伸受阻、辊架损坏或悬空等不正常状况；（11）密封装置，密封槽是否清洗干净，槽内是否有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物，密封圈外观是否存在裂缝和其他缺陷。

蒸压釜定期检验及腐蚀原因分析本文介绍了大型蒸压釜的定期检验，并分析了检查中发现的腐蚀坑产生的原因，确认凹坑是由灰渣与蒸汽冷凝水不清理形成腐蚀条件和机械损伤共同作用所造成的，为确保蒸压釜安全稳定运行，提出对其安全保护的方法，提高压力容器使用安全。

标签：蒸压釜；定检；腐蚀；保护方法蒸压釜是一种PV值较大的压力容器，它在工作期间储存大量蒸汽能量，具有一定的危险性。

蒸压釜生产的产品主要应用在建筑相关行业，制造灰砂砖等硅酸盐建筑产品，在容器内部完成CaO—SiO2—H2O的水热反应。

考虑到是大型的压力容器，如果现场操作不当，管理不规范会产生危险。

根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，蒸压釜应按规定周期进行定期检验。

近日，对某大型砖厂6台176立方蒸压釜进行定期检验时，发现5台蒸压釜底部存在大面积呈断续状分布的腐蚀凹坑带，遍布整个釜底。

凹坑最深处达5.3mm，直径65mm，存在较大的安全隐患。

1 设备概况该6台设备由两个厂家进行设计制造，有5台由洛阳某公司制造，有1台由泰安市某公司制造。

6台设备具体参数如下：设计压力：1.60MPa；设计温度204℃；工作压力1.50MPa；工作温度：201℃；工作介质：水蒸汽、水、灰砂砖坯；筒体、封头材料均为Q345R；壁厚：封头24mm，筒体18mm/20mm；腐蚀余量：筒体4.0mm，封头2.0mm；内直径2500.0mm。

该6台设备于2013年01月投入使用，本次为首次检验。

2 检验项目及内容入场检验前，审查相关资料，结合设备使用情况、损伤模式制定了检验方案，主要检验项目和内容见表1。

3 检验结果及缺陷处理3.1 宏观检验封头与筒体的连接，开孔位置，纵环焊缝的布置，支撑的布置均符合要求。

未发现错边量、余高、棱角度的超标，焊缝内表面无咬边，无工卡具焊迹。

排放装置有堵塞，外保温层局部破损。

在5台蒸压釜底部发现离散分布的腐蚀凹坑带，遍布整个釜底，凹坑最深处达5.3mm，直径65mm。

蒸压釜定期检验重点与防腐措施发布时间：2022-01-04T07:27:19.342Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：罗文斌刘晋阁邵瑞赵家旭王永乐[导读] 蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，有两大特点：体积大和重量大。

蒸压釜用途十分广泛，大量应用于符合目前要求的新型建筑材料的蒸压养护。

由于其结构的特殊性，间歇式工作特点，对蒸压釜的检验重点有必要进行讨论，这对于企业的安全使用和经济效益有积极意义。

罗文斌刘晋阁邵瑞赵家旭王永乐陕西省石化压力容器检验站陕西西安 710000摘要：蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，有两大特点：体积大和重量大。

蒸压釜用途十分广泛，大量应用于符合目前要求的新型建筑材料的蒸压养护。

由于其结构的特殊性，间歇式工作特点，对蒸压釜的检验重点有必要进行讨论，这对于企业的安全使用和经济效益有积极意义。

关键词：压力容器；定期检验；碱腐蚀1.概述因蒸压釜快开门结构具有特殊性，该结构的压力容器我国至今无统一的设计规范标准，目前均是套用国外结构，且型式多、乱，所以问题较多，釜内工作介质主要为饱和蒸汽，工作压力虽然不高，但由于容积大，一旦发生事故，释放的能量较大，造成严重后果【1】。

故有必要对蒸压釜的定期检验重点进行讨论，对预防此类压力容器事故的发生具有重要意义。

2.蒸压釜概况2.1蒸压釜的结构在2021年7月笔者对陕西省某新型建材公司的8台蒸压釜进行了定期检验，蒸压釜的主体部分主要由釜体装置、釜盖装置、安全联锁装置、安全附件、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成，蒸压釜外形图和结构示意图如图1和图2所示【2】。

图 2蒸压釜结构图2.2性能参数该批蒸压釜设计使用年限为10年，于2013年5月投入使用，材质是Q345R，设计压力1.6MPa，设计温度203℃，实际使用压力1.2MPa，实际使用温度190℃，筒体设计厚度18mm，腐蚀裕量4mm，此次为第2 次定期检验，未进行年度检查。

3.检验前的准备和检验项目根据TSG R7001-2016《压力容器定期检验规则》【3】(以下简称《固容规》)，以及现场的情况，检验前的准备和检验项目如下：3.1定期检验前的准备工作①检验方案：定期检验前，根据使用单位填写的设备报检信息、与设备管理人员沟通了解的设备使用情况(必要时进行现场确认设备使用情况)，确定设备使用过程中的损伤和失效模式，提出本次检验的项目及重点检验部位、检验方法，制定相应方案。

233中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.03 （下）2017年，我所对海南某单位一台蒸压釜进行全面检验，发现釜体多处位置存在腐蚀，釜体环焊缝存在裂纹、活动支座滚杠护板拉裂、快开门安全连锁装置失效等严重问题。

1 蒸压釜概况蒸压釜主要技术参数（见图1）。

蒸压釜检验发现问题分析及处理方法陈九龙 （海南省锅炉压力容器与特种设备检验所，海南 海口 570000）摘要：蒸压釜属于重量比较重且体积庞大的一种大型压力容器，具有非常广泛的用途，主要应用于蒸压养护加其混凝土砌块以及灰砂砖等等在内的建筑材料。

但由于工作环境苛刻，工作强度大，操作烦琐。

因此，加强蒸压釜的检验工作至关重要。

通过有效检验，可以发现问题，并及时处理，保证蒸压釜安全运行。

关键词：蒸压釜、检验、原因分析、处理中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）03（下）-0233-03（1）设计压力：1.1MPa ；（2）设计温度：187℃；（3）主体材质：20g ；（4）壁厚：筒体14mm,封头14mm ；（5）内径：1650mm ；（6）容积：46mm ；（7）支座型式：鞍式。

2 蒸压釜全面检验以宏观检验（肉眼或10倍放大镜）、壁厚测定、表面可在额定承载下实现载荷调力，同步动态测力、调力，根据梁体受力情况，设定该点的调力目标，以调整受力力值达到预期。

（2）全程监测可控：在进行缓慢均匀支座调力过程中，整个调力工作有序可控，各类数据通过传输进行集中，统一指挥，全程可控效果。

（3）采用光纤光栅测力元件光波信号变化检测支座承载力，不需要提供电源，抗干扰能力强，内置温度变化补偿修正，可对使用该系统的所有桥梁的支座受力状况实现集中监测与管理。

3 支座测力调力及集群采集技术应用某一跨江直塔斜拉桥主跨跨度：100+218+100米,主塔设计采用测力调力支座，以便对主塔支座的受力情况进行监测，该桥设计采用塔梁固接体系，上部结构的重力和活载反力需经支座传递到桥墩，因此，设置的支座规格最大达到75MN 。