下载文档原格式
快开门式压力容器定期检验的重点1概述蒸压釜是一种体积庞大、质量较轻的大型压力容器。
其用途十分广泛，被大量应用于加气混凝切块、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护中。
其内径为Φ1600mm，长度为20～30m，属于典型的快开门压力容器。
其生产过程属于间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程。
为了便于物料的快速装卸，可在釜的两端装设快开门。
以下为蒸压釜定期检验的要点，以供研讨。
蒸压釜工作压力一般≤1.6MPa，其容积为40m3，因此，压力与容积的乘积较大，一旦发生事故，则释放的能量很大，易造成较大的危害。
早期制造的蒸压釜的提点包括釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体的连接采用角焊缝。
釜端法兰采用含碳量较高的铸钢材料。
釜齿采用钢板拼焊结构，无安全联锁装置。
因此，在蒸压釜的定期检验中，对釜快开门组件的检验是重点。
此外，也要注意腐蚀、简体变形等问题。
一般而言，蒸压釜是在下列操作条件下工作的：工作压力一般在0.8～1.5MPa；工作温度一般在200℃左右；工作介质由饱和蒸汽、硅酸盐制品等组成；主体材质一般为20R、20g和16MnR等。
2蒸压釜的工作环境蒸压釜主要在以下2种环境中工作：①腐蚀。
蒸压釜运行多年后，其顶部和底部往往会存有一定的腐蚀现象，底部尤其严重，且有时会出现裂纹。
在操作过程中，物料中的碱性物质残存于冷凝水中，碳钢在此溶液中是非常稳定的，正常情况下不会出现碱腐蚀，发生碱腐蚀的原因是在釜体内局部发生了碱的浓缩现象。
因为蒸压釜的安装处于水平位置，在操作中采取间歇排放法排放冷凝水，釜体内的冷凝水在沉积时间内无法循环，达到了碱腐蚀的浓度，进而引发碱腐蚀。
此时，钢铁表面的氧化膜失去保护作用，进而为碱腐蚀过程的连续发生提供了可能性。
同时，因为锅炉给水未采取除氧措施，给水中的溶解氧大多数或全部进入锅炉，造成釜体吸氧腐蚀，进而在拉应力的作用下，蒸压釜底部易产生应力腐蚀裂纹。
②承受交变载荷。
因为蒸压釜采取间歇操作的方式，会承受交变应力的作用，因此，在升温、升压、降压和降温过程中易产生疲劳裂纹。
丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR ，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。
容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。
于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。
快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。
针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。
二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。
三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。
蒸压釜全面检验方案基本情况介绍：xxxx龙晟新型建材有限公司蒸压釜由四川石油化工机械厂制造，容器规格φ1650×14×25000mm，筒体材料为20g ，厚度为14mm，封头材料为20g，厚度为16mm。
容积为54.7m3，容器工作压力为≤1.16Mpa，工作温度为≤190℃，工作介质为饱和蒸汽、硅酸盐砖。
于2002年5月投用至今。
快开端盖压力容器大多数属于中、低压容器。
工作压力一般为0.8~6.4M Pa蒸压釜作为一种快开端盖压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。
通过几年的检验，此次检验方案本人认为主要从以下几个部分进行重点检验。
引用标准：《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力容器定期检验规则》《承压设备无损检测》检验项目：一、检验前准备：1.影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除；2.容器两端外部需搭设脚手架等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；3.需要进行检验的内外表面，特别是釜体底部易腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的齿合齿根等部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉表面露出金属光泽；4.内部介质必须排放、清理干净，用盲板隔断蒸汽的来源。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；5.使用单位应当配备通风、安全救护等设施；6.切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志；检验照明用电不超过24V，引入压力容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；7.检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；周围设置检验警示标志，与检验无关人员不得入内，防止意外事故发生。
二、原始资料审查重点审查年度检查报告和使用单位的日常运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；三、安全连锁装置及内外表面检验1.支座由于蒸汽的加热，蒸压釜产生垂直和水平方向的伸长，垂直方向上 (由釜底部与顶部的温差而产生)的伸长可达50mm以内，所以检验整个釜体由于热胀冷缩造成的变形和釜体的直线度。
压力容器及特种设备定期检验制度压力容器是一类特种设备，为了保证其安全性能，需要进行定期检验。
压力容器及特种设备的定期检验制度是一套规范和程序，包括检验的时间、方法、要求等。
下面是一般的压力容器及特种设备定期检验制度的内容：1. 检验周期：压力容器和特种设备应按照国家标准或行业标准规定的周期进行定期检验。
一般来说，高压容器的检验周期为1年，中压容器为2年，低压容器为3年。
特种设备的检验周期根据其特性和使用情况而定，一般为2-5年。
2. 检验内容：定期检验包括外观检查、材料性能检验、尺寸测量和结构安全性能检验等。
外观检查主要是检查容器或设备的表面和附件是否有损坏、腐蚀、渗漏等问题；材料性能检验主要是检查容器或设备的材料是否满足要求；尺寸测量主要是检查容器或设备的尺寸是否符合设计要求；结构安全性能检验主要是检查容器或设备的结构是否能够承受工作压力和工作环境条件。
3. 检验方法：根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、材料性能检验、破坏性检测、无损检测等。
4. 检验标准：定期检验应按照国家标准或行业标准规定的相关要求进行。
常用的标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计与制造规范》等。
5. 检验报告：定期检验完成后，需要出具相应的检验报告。
报告中应包括检验单位的名称、检验日期、检验结果、存在的问题以及处理意见等。
总之，压力容器及特种设备的定期检验制度是为了确保其安全性能和工作正常，人们在使用压力容器或特种设备时应严格按照相关制度进行定期检验。
压力容器及特种设备定期检验制度（2）压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准，对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。
其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行，预防事故发生。
根据相关法规，不同类型的压力容器及特种设备有不同的定期检验周期和检验内容。
一般包括以下几个方面：1. 外观检查：对压力容器及特种设备的外观进行检查，包括检查是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验测试题及答案一、单选题【本题型共23道题】1.对灭菌器进行表面无损检测，不属于应重点关注的应力集中部位的是（）。
A．筒体法兰B．门盖边缘C．接管角焊缝D．小车进出筒体部位正确答案：[D]2.以下不属于灭菌器的主要损伤模式的是（）。
A．应力腐蚀B．石墨化C．大气腐蚀D．疲劳损伤正确答案：[B]3.对高温高压染色机进行射线检测时，不需要重点检验的是（）。
A．使用中出现焊接接头泄漏的部位或补焊部位B．检验中发现表面裂纹部位C．接管角焊缝部位D．错边量和棱角度超过制造标准的部位正确答案：[C]4.以下压力容器中，一般具有快开门安全联锁装置的是（）。
A．硫化罐B．空气储罐C．丙烯球罐D．加氢反应器正确答案：[A]5.以下不属于高温高压染色机的主要组成部分的是（）。
A．染缸B．热交换器C．烘缸D．过滤器正确答案：[C]6.某医院一台卧式矩形压力蒸汽灭菌柜，主要用于生产生理盐水（NaCl）的高压灭菌，具体参数如下：请问若需对该台容器的安全阀确定整定压力，以下（）最为合适。
A．0.145B．0.15C．0.135D．0.14正确答案：[B]7.一台蒸压釜材质为Q345R，当需对筒体内表面环焊缝进行表面裂纹检测时，优先选用（）方法。
A．磁粉检测B．渗透检测C．涡流检测D．导波检测正确答案：[A]8.某医院一台卧式矩形压力蒸汽灭菌柜，主要用于生产生理盐水（NaCl）的高压灭菌，具体参数如下：请问该台容器在首检时，内筒筒体最易产生（）缺陷。
A．凹坑B．应力腐蚀裂纹C．机械损伤D．未熔合正确答案：[B]9.以下（）不属于产生晶间腐蚀的敏感温度。
A．360℃B．460℃C．560℃D．660℃正确答案：[A]10.蒸压釜产生的应力腐蚀一般是（）形式。
A．氯离子应力腐蚀B．碱应力腐蚀C．硝酸盐应力腐蚀D．高温水应力腐蚀正确答案：[B]11.以下选项中不属于蒸压釜常见损伤机理的是（）。
灭菌设备验证安全操作及保养规程简介在医疗领域，灭菌设备的重要性不言而喻。
正确使用灭菌设备可以有效预防传染病的传播和交叉感染的发生。
然而，如果操作不当或者设备本身出现问题，就有可能导致灭菌失败，从而造成严重后果。
因此，为了保证灭菌设备的功能，提高其效率和安全性，灭菌设备的验证安全操作及保养规程变得至关重要。
本文将针对此问题，介绍灭菌设备验证安全操作及保养规程的相关知识。
灭菌设备的类型灭菌设备通常分为两大类：物理性灭菌和化学性灭菌。
物理性灭菌•蒸汽灭菌器：通过加热水产生和维持饱和蒸汽，在一定压力条件下使蒸汽渗透杀灭菌体。
•热风灭菌器：通过加热空气，使空气中的热量对物品的表面进行灭菌。
•紫外线灭菌器：通过紫外线对生物体进行杀死。
•臭氧灭菌器：通过臭氧与空气中的污染物和菌群进行反应。
化学性灭菌•环氧乙烷灭菌器：化学性灭菌最重要的方式是使用环氧乙烷气体，它是一种强大的杀菌剂，可灭绝对多数致病微生物。
灭菌设备验证安全操作设备验收在灭菌设备投入使用之前，必须进行验收，以确保其符合国家规定的标准和技术要求。
验收标准包括以下几个方面：•设备的基本性能指标符合规定。
•设备有相应的资质证明和技术说明书。
•对于需要使用进口设备的，必须具备相应的进口许可证。
设备前准备每次灭菌前都需要进行以下准备：•对设备进行清洗、消毒，消毒剂应使用指定的消毒剂。
•灭菌前，建议进行预热，以提高设备的工作效率，同时避免因快速升温而使设备损坏。
•灭菌前需要准备好相应的灭菌器具，比如灭菌袋、灭菌钳等。
设备操作•操作前，应检查灭菌器具的干燥程度和封口情况。
•操作时需要统计工具的个数和运行时间，以控制操作的时间和物品的数量。
•在灭菌期间，应尽可能避免入室。
设备后处理•灭菌后，需要等待足够的冷却时间，以避免人员受伤或物品损坏。
•完成灭菌后，需要对设备进行清洗、消毒、维修和保养，以确保下一次使用的安全性和效率。
灭菌设备保养规程良好的保养可以延长设备的使用寿命，保持其高效率、高品质和高安全水平。
《蒸压釜定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义蒸压釜是一种比较常见的压力容器，其是用于制作灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品蒸压养护的大型压力容器设备。
近年来,随着国家要求使用新型建筑材料,禁止使用实心粘土砖规定的出台,蒸汽加压混凝土砌块这种新型建材得到了广泛应用。
蒸压釜作为这种建筑材料的制造工具，也得到了广泛使用。
蒸压釜使用过程中承受交变应力,循环载荷。
主要应力有:薄膜应力、弯曲应力、不连续应力、峰值应力、局部应力、温差应力等。
常见失效模式主要有:釜体法兰与釜体、釜盖法兰与釜盖的连接焊缝裂纹,蒸压釜固定支座与釜体连接处裂纹,活动支座与釜体的连接部位裂纹,蒸压釜现场组焊环焊缝裂纹,釜体底部腐蚀、釜体法兰失圆、安全联锁装置失效、内表面损伤等。
蒸压釜有其自有的工作特点及失效模式2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容，其中定期检验部分规定“快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术要求”，对安全联锁装置的检验提出了明确的要求，但对如何检验安全联锁装置没有做出明确的规定。
因此，亟需一个标准来规范蒸压釜的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
二、任务来源及编制原则和依据1、任务来源目前国家对蒸压釜定期检验尚无专门的具体要求，为了规范蒸压釜的检验方法，提高检验质量，便于使用单位及时消除安全隐患，2015年12月，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院申请地方标准的立项，根据河南省质量技术监督局2016年05月17日下达的豫质监标发【2016】127号《2016年度第一批河南省地方标准制修订计划》的通知文件，批准《蒸压釜定期检验规范》地方标准的制定。
压力容器定期检验相关规定模版压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存和运输气体、蒸汽和液体等物质。
由于其特殊的工作环境和使用条件，压力容器需要定期进行检验，以确保其安全运行。
下面将介绍压力容器定期检验的相关规定模板，以便企业能够按照规定进行检验。
1. 检验目的和依据检验目的是为了保障压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。
检验依据包括国家相关法律法规、标准和技术规范等文件。
2. 检验范围检验范围包括压力容器的结构、材料、焊接、密封、故障诊断、安全阀和附件等方面。
3. 检验周期压力容器的检验周期根据其设计压力和容积确定。
一般情况下，低压容器每两年进行一次检验，中压容器每年进行一次检验，高压容器每半年进行一次检验。
4. 检验方法和步骤检验方法包括外观检查、材料检验、超声波检测、射线检测、磁粉检测、气密性试验、压力实验、安全阀调试等。
检验步骤包括准备工作、检验前准备、检验过程、检验记录和检验报告等。
5. 检验人员和资格要求检验人员应具备相关专业知识和技术能力，并取得国家相关职业资格证书。
检验人员要定期参加培训和考核，保持技术能力的更新。
6. 检验结果和处理措施检验结果可以分为合格、不合格和待修复等情况。
合格的压力容器可以继续使用；不合格的压力容器需要进行修复或更换；待修复的压力容器需要在规定时间内进行修复。
7. 检验记录和报告检验过程中要做好详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
检验报告是对检验结果的总结，应包括检验结论、存在的问题和改进措施等内容。
8. 检验的注意事项在进行压力容器定期检验时，需要注意以下几个方面：(1) 检验过程中要确保人员和设备的安全。
(2) 检验前应做好充分的准备工作，包括检查检验设备和工具的完好性。
(3) 检验时应按照规定的方法和步骤进行，确保检验结果真实可靠。
(4) 检验完成后要及时整理和归档相关资料，以备查验。
(5) 检验结果应及时通知相关人员，并采取相应的处理措施。
蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验课程基本要求1.掌握三类典型压力容器的结构特点、检验重点、常见缺陷（问题）及其处理；2.对快开门压力容器，可以独立编制符合TSGR7001-2013要求的检验方案，并判断给定的检验方案中的问题。
主要内容一、三类典型压力容器的定检要素▲应用场合及工艺参数▲结构及特点▲损伤模式及易发生部位▲检验方法和重点检验部位▲ 典型案例及处理意见二、专题：快开门式压力容器及安全联锁功能一、蒸压釜的定期检验1.蒸压釜应用场合及工艺参数蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，砖体在釜内完成CaO-SiO2-H2O的化学反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的建筑材料制品的制造。
设计压力：0.8MPa～1.6MPa；工作压力：0.6MPa～1.5MPa；工作温度：200℃左右；内径：1.6米～3.2米，长度：10米～30米；容积：15立方～300立方；介质：饱和蒸汽、冷凝水和硅酸盐制品；筒体材质一般为Q345R、Q245R。
2.蒸压釜的结构和特点型式：钢制卧式筒型材料：碳钢门盖：活动快开门结构结构主体：由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
附属部分包括排污装置和电控装置等。
釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿法兰圆周均布的齿与相应的釜盖法兰均布的齿相啮合。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车；釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门，蒸汽从进汽口进入后沿分配管分配到釜内。
釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。
通过沿法兰周围均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
安全联锁装置：由控制柜、压力控制器或电接点压力表、釜门锁紧装置等组成，有的还配有压力报警装置。
具体详见快开门式压力容器及安全联锁功能专题分析。
浅谈蒸压釜定期检验的检验要点蒸压釜是一种常见压力容器，使用周期内受力复杂，检验困难大。
本文从蒸压釜的结构和受力特点着手，分析了蒸压釜易产生缺陷的部位，总结了蒸压釜的定期检验方法。
标签：蒸压釜；定期检验；缺陷一、检验项目蒸压釜的定期检验应以宏观检验、容器及接管壁厚测定、表面缺陷检测和安全附件检验为主，必要时应增加埋藏缺陷检测、耐压试验等项目。
本文重点介绍蒸压釜定期检验过程中与其他压力容器区别较大的宏观检验、表面缺陷检测、安全附件检验部分，其他部分可参考《固容规》的规定。
二、宏观检验蒸压釜的宏观检验主要是目视的方法检验蒸压釜的结构、几何尺寸、内外表面状况以及蒸压釜的隔热层等。
具体一般包括以下内容：1）结构检验。
结构检验除按照《固容规》进行检验外，首次检验还应重点检查以下部位：（1）受压元件上钩装吊卡和拉筋板是否去除，与釜体母材焊接处是否存在损伤；（2）釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊），釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式，有无采用角焊连接，釜端处是否存在搭接突变等不合理结构；（3）釜内导气管是否在釜体两侧均匀布置；（4）现场组焊的蒸压釜相邻筒节的纵向焊接接头距离是否符合设计要求；（5）冷凝水排放接口；（6）釜内钢轨与釜体的连接方式（不宜采用焊接），是否有轴向窜动；（7）手摇减速器的安装应保证出轴小齿轮与釜盖的齿板啮合正常，转动灵活轻便。
2）几何尺寸检验。
几何尺寸检验除检验蒸压釜同一断面上最大内径与最小内径之差，焊缝的咬边、错变量、棱角度外，还应检查以下项目：（1）釜盖法兰牙齿接触面、釜体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径是否符合设计要求；（2）釜体同一断面处二轨顶面的高度差、轨距偏差是否符合设计要求；（3）釜体底部60°范围内表面的焊缝余高是否符合设计要求。
3）外观检验。
外观检验除按照《固容规》进行检验外，还应重点检查下列内容：（1）釜顶、釜底两轨间腐蚀情况，对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm 范围重点检查裂纹，变形等缺陷；（2）釜内轨道托座及两侧进汽支吊架与釜体母材焊接处是否出现撕裂现象；（3）釜内是否存在因进釜撞击、釜车道轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷；借助放大镜检查各釜牙是否存在挤伤与根部裂纹；（4）釜体法兰牙齿等机械加工表面是否涂防锈油脂；（5）排水及冷凝水排放装置是否正常，排水花帽及排水管线是否正常；（6）釜外壁保温层有否脱落，有无蒸气泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形；（7）釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活，所有紧固件有无松动等；（8）摆动装置立轴的垂直度，悬臂梁是否能停止在回转范围内的任意位置；（9）滚动支座是否灵活，基础有无下沉，地基是否混凝土浇筑，混泥土支座位置和数量是否与釜体支座相对应，检查活动支座的支座架与地脚螺栓的地板间的滚柱；（10）釜下托辊是否存在斜辊、胀伸受阻、辊架损坏或悬空等不正常状况；（11）密封装置，密封槽是否清洗干净，槽内是否有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物，密封圈外观是否存在裂缝和其他缺陷。
12蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验第01讲蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验（一）课程基本要求1.掌握三类典型压力容器的结构特点、检验重点、常见缺陷（问题）及其处理；2.对快开门压力容器，可以独立编制符合TSGR7001-2013要求的检验方案，并判断给定的检验方案中的问题。
主要内容一、三类典型压力容器的定检要素▲应用场合及工艺参数▲结构及特点▲损伤模式及易发生部位▲检验方法和重点检验部位▲典型案例及处理意见二、专题：快开门式压力容器及安全联锁功能一、蒸压釜的定期检验1.蒸压釜应用场合及工艺参数蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，砖体在釜内完成CaO-SiO2-H2O的化学反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的建筑材料制品的制造。
设计压力：～；工作压力：～；工作温度：200℃左右；内径：米～米，长度：10米～30米；容积：15立方～300立方；介质：饱和蒸汽、冷凝水和硅酸盐制品；筒体材质一般为Q345R、Q245R。
2.蒸压釜的结构和特点蒸压釜设计图蒸压釜实物型式：钢制卧式筒型材料：碳钢门盖：活动快开门结构结构主体：由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
附属部分包括排污装置和电控装置等。
釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿法兰圆周均布的齿与相应的釜盖法兰均布的齿相啮合。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车；釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门，蒸汽从进汽口进入后沿分配管分配到釜内。
釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。
通过沿法兰周围均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
支座：用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。
除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体热胀冷缩的需要。
安全联锁装置：由控制柜、压力控制器或电接点压力表、釜门锁紧装置等组成，有的还配有压力报警装置。
具体详见快开门式压力容器及安全联锁功能专题分析。
主要特点：1）快开端盖结构的特殊性；2）承受交变载荷；3）设置有安全联锁装置；4）饱和蒸汽环境影响1）快开端盖结构的特殊性●套用国外结构，型式多且乱；●早期存在的问题：a：釜体法兰与筒体的连接以及釜盖法兰与封头连接采用不合理的角接甚至搭接结构；b：釜齿采用焊接方法制作；c：釜盖法兰与封头材质含碳量过高2）承受交变载荷●操作过程中周期性循环：升温升压、降温降压；●有可能在结构不连续部位产生疲劳破坏。
3）设置有安全联锁装置作用：控制端盖开闭动作a：使之在端盖未完全闭合前，容器不能升压，b：在容器内压力未完全泄放时，端盖不能打开（锁紧装置不能松开）。
4）饱和蒸汽环境影响蒸压釜工作介质为饱和蒸汽，在内部蒸汽排管的蒸汽冲蚀下会造成筒体气蚀减薄，同时蒸压釜内介质多含碱性，在拉应力下内壁可能产生应力腐蚀裂纹。
此外在操作过程中，由于釜体顶部和底部之间存在一定的温度差（特别是升压升温阶段有时可达100℃）而产生温差应力。
3.损伤模式及易发生部位1）裂纹（1）釜体法兰与釜体、釜盖法兰与釜盖的连接焊缝较易产生裂纹（异种钢焊接+低应力疲劳）；（2）固定支座护板与釜体连接部位易产生裂纹；（3）活动支座与釜体连接部位易产生裂纹；（4）蒸压釜现场组焊的环焊缝易产生疲劳裂纹；（5）蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体的连接部位易产生裂纹；（6）蒸压釜筒体焊缝部位在介质和拉应力作用下可能产生应力腐蚀裂纹。
2）腐蚀原因：受到冷凝水、污泥、从混凝土制品中逸出的有害气体混合物的联合作用，极易因腐蚀和磨损减薄而造成强度削弱；部位：釜体底部60°范围内，导轨处严重。
3）变形原因：工作过程中产生的温差应力造成；部位：a.釜体法兰失圆和釜体法兰密封面变形；b.釜体中部向上拱曲。
4）安全联锁装置失效在设计制造、安装、使用等各环节均可能发生，详见专题分析。
4.检验方法和重点检验部位检验方案制订原则：可能发生的损伤模式及易发生部位。
1）检验前的准备检验前应切断蒸气进气管路（关闭气阀，加盲板），待釜内温度降至室温后，清除釜内积水和异物。
打开釜盖，釜内布置好照明装置。
外部保温根据检验需要拆除。
2）资料审查审查内容包括：设计、制造文件，安装、运行记录，检验记录等。
重点审查釜的结构特点，釜盖、釜端法兰与主体材质、设计技术条件，使用和定期检验情况。
应注意选材不当的情况，如釜体采用35#铸钢或者釜端、釜盖法兰采用35#锻件等。
3）宏观检验（1）结构检查，重点检查釜齿的结构是否存在钢板拼焊；检查釜盖法兰与封头，釜体法兰与筒体的连接形式。
合理结构不合理结构（2）逐个检查釜齿是否存在挤伤与根部裂纹（必要时进行表面探伤）。
（3）内表面宏观检验。
重点检查部位包括釜盖法兰与封头，釜体法兰与筒体连接的环焊缝，筒体对接焊缝及角焊缝部位。
应注意检查釜内下部60°范围的焊缝尤其是釜底两轨间的环缝，釜底的积液或杂物需要清理干净。
（是否存在裂纹、腐蚀、鼓包）（4）检查吊装吊卡是否去除，与釜体母材焊接处有无损伤。
检查釜内是否存在因进釜撞击、釜车导轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷。
（5）变形检查，重点检查釜体法兰失圆和釜体法兰密封面变形及釜体中部变形。
可拉线检查釜体是否有“香蕉变形”。
（6）支座部位检查，检查基础有无下沉；活动支座有无卡住，支座与腹板间隙是否过大。
检查活动、固定支座护板部位是否存在撕裂等情况。
（7）检查釜内轨道托座与釜体母材焊接是否出现撕裂现象。
（8）检查冷凝水排放装置是否正常，检查排水阀及排水管线是否正常。
（9）检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸气泄漏痕迹。
（10）检查釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；检查所有紧固件有无松动等。
4）壁厚测定对组成筒体和封头的每张钢板应进行定点测厚，数量应尽可能满足检验要求；重点检验：底部介质浸没部分、物料进出口、流动转向等易受腐蚀、冲蚀的部位。
对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚，最小厚度如小于设计允许的最小壁厚时，应重新进行强度校核并提出是工作压力工作温度195℃腐蚀裕度 4.0mm 工作介质饱和水蒸汽/冷凝水（2）缺陷情况宏观检查发现被轨道垫板覆盖的筒体内表面存在严重腐蚀。
后对该台蒸压釜所有导轨垫板进行拆除，发现所有垫板覆盖的筒体内表面均存在腐蚀凹坑，部分腐蚀凹坑深度达10mm。
（3）原因分析a.氧浓差腐蚀：每次停釜时间较长，停釜后釜门处于开启状态，且垫板下部堆积着大量粉煤灰，加之腐蚀产物和积水、潮湿环境的存在，则为氧浓差腐蚀创造了条件。
导轨垫板下面的金属供氧困难，此处金属电位相应降低，电子向未被粉煤灰覆盖处转移而成为阳极，未被粉煤灰覆盖的金属表面氧浓度大，该区域夺得电子，发生还原反应，成为阴极。
因此，在沉积物下面的金属发生腐蚀，形成蚀坑。
b.砖坯是由Ca（OH）2 、SiO2 等物质搅拌后，在压力作用下成型，进入蒸压釜后，用蒸汽进行湿热处理。
在升温恒温期间，因砖坯吸收了蒸汽中的热量而产生冷凝水积存在釜内。
由于釜体导轨垫板结构原因，冷凝水无法排尽，部分积存在垫板下部。
在高温高压下，由于蒸压釜内冷凝水含有已溶解的Ca（OH）2和其他物质，加之蚀坑内由于高温导致碱浓缩，使得垫板下部的金属产生较强烈的电化学腐蚀—碱腐蚀。
c.釜底金属受腐蚀形成蚀坑后，运行时在釜底冷凝水排放不好的情况下，由于釜体上下部会产生很大的温差应力，使釜底材料受很大的内应力，釜底蚀坑缺陷产生缺口效应，导致局部应力集中。
而应力集中部位又是电化学腐蚀的阳极，此又成为腐蚀加剧的因素之一。
综上：根据凹坑形貌及产生部位分析，腐蚀的原因是由氧浓差腐蚀、碱腐蚀等因素的共同作用所致。
（4）处理消除所有缺陷，并进行无损检测，因补焊深度超过1/2壁厚，还应进行耐压试验。
二、灭菌器的定期检验1.应用场合及分类压力蒸汽灭菌是目前国内外医院消毒灭菌最主要的方法，具有灭菌速度快，效果可靠、穿透力强、无残留毒性、经济、使用安全等优点。
因此广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等相关领域对生物制品、无菌器皿、医疗器械、医用敷料、医药废料等物品的灭菌处理。
应用的主要设备就是灭菌器。
1）按冷空气排放方式分下排放式预真空式2）按蒸汽供给方式分自带蒸汽发生器外接蒸汽管道加热3）按灭菌器门的数量分单门灭菌器双门灭菌器4）按灭菌器安装位置分立式灭菌器卧式灭菌器台式灭菌器5）按灭菌器夹套设计分不带夹套带夹套6）按灭菌器内腔形状分矩形灭菌器圆筒形灭菌器2.压力蒸汽灭菌器工作原理1）下排气式压力蒸汽灭菌器工作原理利用重力置换原理，使热蒸汽在灭菌器中从上而下，将冷空气由下排气孔排出，排出的冷空气由饱和蒸汽取代，利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌。
蒸汽流程：先让蒸汽进入夹层，储存高温饱和蒸汽并用其加热灭菌室，再让蒸汽进入灭菌室，把冷空气不断从下排出，而后增压升温保时杀死微生物。
2）预真空压力蒸汽灭菌器灭菌原理利用机械抽真空的方法，使灭菌柜室内形成负压，蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。
蒸汽压力达，温度达132℃以上，开始灭菌，到达灭菌时间后，抽真空使灭菌物品迅速干燥。
根据一次性或多次抽真空的不同，分为预真空和脉动真空两种，一般后者效果更好。
预真空灭菌：是指在输入灭菌介质之前，先抽出灭菌容器内的空气，再输入灭菌介质，开始灭菌过程。
脉动真空灭菌：是指在输入灭菌介质前，先抽出灭菌容器内的空气，再输入灭菌介质，接着再抽空灭菌容器所有气体。
重复上述循环几次，再开始灭菌过程。
3.灭菌器结构特点及工艺参数卧式双层灭菌器：外层夹套为普通钢制结构，并装有隔热保温层外罩和夹套压力表，内层为耐酸不锈钢制灭菌器室，并装有柜室压力表、压力真空表与温度计、灭菌器同时配有蒸汽进入管道、蒸汽过滤器、蒸汽控制阀、蒸汽压力调节阀和疏水器等。
灭菌器的安全系统：包括安全泄放装置、电气安全装置和快开门安全连锁装置。
前者常用安全阀作为蒸汽超压泄放装置；电气安全装置主要包括漏电保护、过载保护、多电压保护，保证用电安全；快开门安全连锁装置，当门的锁紧机构未关至设计位置，蒸汽控制装置被锁住，不能进入灭菌室；开门时，只要灭菌室内还残存有蒸汽压力被连锁而无法打开，防止被蒸汽突然推开而造成事故。
柜门的锁紧装置：有辐射状撑档型、平移门的插销锁紧型、嵌齿锁紧型和横向撑档型，小型灭菌器常用螺栓螺母型、旋合式和横担式锁紧结构，锁紧方式可以采用手动、电动和气动。
柜门的开启方式：包括手动门、气动门和电动门，开启方向有旋转门和平移门（左右平移，上下升降）。
圆筒形和矩形优缺点：一般来说，矩形柜身外形壮观、高雅、有效利用空间大；但制造工艺复杂，循环水用量比圆形多且不便保存，柜壁与灭菌车间的间隙小，对测温探头线的摆放带来不便。
