分离设备操作规程(2次修改)

砂水分离器安全操作规程范文一、前言砂水分离器是一种用于将含有砂和水的混合物分离的设备，广泛应用于建筑施工、矿石选矿、城市污水处理等工程中。

为了确保砂水分离器的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，熟悉砂水分离器的工作原理、结构和操作方法，并取得相关证书。

2. 操作人员必须了解砂水分离器的安全规范和操作流程，并能熟练操作相关设备。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护鞋等。

禁止穿戴松散的衣物和长发。

4. 操作人员应保持良好的职业素养，严禁酗酒、吸烟等不良行为。

三、安全操作规程1. 设备检查（1）在使用砂水分离器前，操作人员必须仔细检查设备是否存在异响、漏水、电器是否正常等问题。

如发现异常情况，应及时报告相关负责人。

（2）检查设备的电源是否与设备要求匹配，并确保电源的接地良好，避免触电事故发生。

（3）检查设备的输送系统是否通畅，如发现堵塞情况应及时清理。

2. 设备操作（1）操作人员在使用砂水分离器前，必须先打开设备的喷淋水阀门，使设备内的喷淋系统正常工作，减少粉尘的飞扬。

（2）启动设备前，必须确保输送系统已经通畅，并有足够的砂水混合物待处理。

（3）启动设备时，要先启动给料系统，待给料系统正常运行后再启动分离系统。

（4）操作人员在操作过程中禁止将手、头等身体部位靠近设备的转动部位，避免夹伤或撞伤事故的发生。

（5）禁止将任何物质投入设备中，除非经过相关负责人的批准。

（6）禁止擅自拆卸和调试设备，如需维修或更换零部件，应由专业人员进行。

3. 紧急情况处理（1）如发生设备异常停止、漏水等紧急情况，操作人员应立即切断设备电源，停止设备运行，并及时向相关负责人报告。

（2）在紧急情况下，如设备内有人员被困或受伤，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。

（3）紧急情况处理完成后，应立即进行事故记录和处理，及时向相关部门报告。

四、设备维护保养1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液位，如发现不足应及时补充。

砂石分离机设备安全操作规程一、前言砂石分离机设备是在砂石料的处理过程中用来将石子和沙子分离开的重要设备之一，广泛应用于矿山、建筑、公路等领域。

然而，由于该设备操作过程中牵扯到高速旋转的转子和较大的动力系统，如不正确操作，则容易引发事故。

为保证设备的安全操作以及员工的人身安全，特制定本安全操作规程，请广大操作人员严格遵守。

二、设备要求1. 设备安装（1）砂石分离机设备应该水平安放。

（2）设备应该在坚固、平整、宽敞、明亮、通风、加强基础等条件良好的场所安装。

（3）设备底座应朝向出料口。

2. 电源要求（1）电气线路应符合电工安装规范和出厂标准。

（2）电缆，线路应有绝缘、包装保护。

（3）设备接地良好，保持良好的接地电阻。

3. 保养（1）设备有特定的保养周期，请严格按照保养计划进行维护保养。

（2）对设备进行清洗时，应关闭电源，并遮盖电控箱，禁止用清洁剂直接擦拭电控器和电机。

三、安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查所有的保护装置、接地电阻等是否符合要求，并进行必要的调整。

（2）对设备进行全面检查，判断设备是否在正常状态下运行。

（3）为避免设备被不熟悉的人员误操作，请将设备上贴有安全操作及注意事项标签。

2. 操作过程中的注意事项（1）禁止违章操作，比如不按规定使用设备，或者恶意损坏设备。

（2）操作人员应该熟练掌握设备操作手册中的内容，仔细理解相关要点和标准操作流程。

（3）应用适当的保护设备和用具，如安全带、防护罩、护目镜等，避免机器故障引发意外事故导致人员受伤。

3. 操作时的控制（1）在启动设备之前，应在场地发出警告信号，以通知周围的人员设备即将启动。

（2）启动设备后，应该严格按照设备手册上的操作规程进行操作。

（3）当设备出现故障时，应立即关闭设备，并且按照设备手册或者操作人员指南进行故障排查。

四、安全教育（1）对所有的操作人员要进行规范的安全教育培训，强调操作安全和注意事项。

（2）定期组织安全技术交流会议，对设备操作过程中出现的问题及时进行沟通交流。

固液分离机设备安全操作规程背景固液分离机是一种常用于污水处理、石油化工、制药等领域的重要设备，它可以通过物理方法将混合物中的固体和液体分离开来，以实现废水、废料的处理和资源回收。

在使用固液分离机时，应当严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

设备安全操作规程一、工作前准备1.穿戴齐全的个人防护装备（如手套、口罩、护目镜、安全鞋等）；2.检查固液分离机的安装情况，确认各部件是否正确、完好；3.检查固液分离机的电气连线是否稳固、接地是否良好；4.检查固液分离机所涉及的其他设备、管道和阀门是否正常运行；5.确认液体处理系统中的液位控制系统工作正常；6.加注物料前，应检查设备内是否有其它杂质，确保无杂质后重新组装设备。

二、操作要点1.加注物料时应勿超越设备处理范围和负荷限制；2.加注物料后应当迅速打开进料阀门；3.观察系统运行情况，如果发现温度过高、噪声增大、振动过大等异常情况应紧急停机检查；4.在运行过程中，必须及时排除故障，并记录故障原因和处理方法；5.固液分离机喷头需要定期清洗，对于轴承、减速器、传动系统等重要部件也要定期保养，避免设备损坏；6.操作完毕后，应关闭进料阀门，让设备进行排液操作，排除残留物料，同时保证设备通风良好、控制系统处于关闭状态。

三、注意事项1.操作人员应当熟悉固液分离机的工作原理和处理范围，避免误操作；2.遵守设备规定的安装位置、安装方式、电气需求等操作规程；3.操作人员应当具备相关技能、经验和培训，且必须得到领导和技术人员的指导；4.清理防护罩、清理喷嘴、检查密封处时，应确保设备停止运行；5.操作人员有义务保持设备的清洁和维修，并且保护设备免受外部物理、化学损害；6.对于设备的维护和维修应当由专业人员进行。

总结固液分离机在工业生产中发挥着重要作用。

为了确保人身安全和生产设备的运行效率，我们要切实遵守设备操作规程，坚持做好设备维护，防范设备出现损坏等安全事故发生。

砂水分离器安全操作规程模版一、目的及范围砂水分离器安全操作规程的目的是为了保障砂水分离器的正常运行，预防事故的发生，保障人身和设备安全。

本规程适用于砂水分离器的操作人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉砂水分离器的工作原理、结构及操作流程。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。

3. 操作人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 操作人员需具备辨识常见故障和紧急情况的能力，并知道相应的处理方法。

三、安全操作步骤1. 开始操作前，必须检查砂水分离器的工作状态，确保设备正常运行。

2. 打开砂水分离器前，必须确认其附近没有可燃物品，确保操作环境安全。

3. 操作人员必须先打开漏斗进料阀门，然后再打开主电源开关，使砂水分离器开始工作。

4. 在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，需立即停机检查。

5. 当砂水分离器工作时间达到预定时间后，必须先关闭主电源开关，再关闭进料阀门，最后停机。

6. 停机后，操作人员必须清理砂水分离器内部的污垢，保持设备的清洁，并及时进行维护保养。

7. 操作人员在操作过程中，不得进行喧哗、拖拉等不良行为，以免影响设备的正常运行。

四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即停机，并向上级汇报，并采取相应的紧急处理措施。

2. 在紧急情况下，如需要进行紧急停电等操作，必须按照相应的操作规程进行，确保人身和设备的安全。

3. 在紧急情况下，如发生人员伤亡事故，操作人员必须立即采取救援措施，并及时报警寻求医疗救治。

五、安全警示1. 禁止未经许可的人员进行砂水分离器的操作和接近设备。

2. 在操作过程中，严禁用手触摸设备运动部件，以免造成伤害。

3. 在操作过程中，禁止将杂物或其他物品掉入砂水分离器内部，以免堵塞设备或引发事故。

4. 在设备维护过程中，必须切断主电源，并采取相应的安全措施，以免发生触电事故。

砂水分离器操作规程
（一）运行前的准备
1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，
仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2.检查设备溢流口阀门是否打开。

3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。

4.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。

（二）开机运行
就地控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“现场”位置，然后再按下启动键，砂水分离器即开始启动运行。

自动方式为连续间歇工作方式，运行次数和间隔时间由程序设定。

运行需停止时，按下停止键，设备即停止运行。

远程控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“远控”位置。

设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。

远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到中控室。

急停：
主机运转出现异常时，可按相应急停按钮；急停按钮自锁，设备停止运转。

待正常后，旋动急停按钮手柄使之复位，才能重新开机。

（三）注意事项
1.无轴螺旋必需按指定方向旋转，不可反转。

2.严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏。

3.开盖维护检查时必须切断控制柜电源。

4.严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。

5.首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀。

6.停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再停机，以减小再次
启动时的起动扭矩。

7.设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，
排除故障后方可运转。

分离器计量及维修保养操作规程第一章总则第一条为了确保分离器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率，保障生产的安全性和稳定性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用分离器的工作人员。

第三条工作人员在使用、维修和保养分离器时，必须遵守本操作规程的相关要求。

第四条本操作规程内容包括分离器的计量工作和维修保养工作两个部分。

第二章分离器计量工作第一节计量前的准备工作第五条分离器每次计量前，必须进行准备工作。

第六条首先，工作人员必须检查分离器的外观和工作状态，确保设备没有异常情况。

第七条其次，带去参照物品，包括标准物品和待测物品。

第八条最后，在计量前，必须将测量设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。

第二节计量操作第九条在进行计量操作时，工作人员必须按照标准物品和待测物品的计量要求进行操作。

第十条首先，根据标准物品和待测物品的规格和特性，选择合适的计量方法和计量设备。

第十一条其次，将标准物品和待测物品进行放置和固定，确保计量的准确性。

第十二条最后，进行计量操作，记录结果并核对。

第三节计量后的处理工作第十三条分离器计量完成后，必须进行处理工作。

第十四条首先，将计量设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行状态。

第十五条其次，将计量结果进行整理和归档，以备以后参考和使用。

第十六条最后，将计量情况进行汇报，以供上级进行审查和评估。

第三章分离器维修保养工作第一节维修前的准备工作第十七条分离器维修前，必须进行准备工作。

第十八条首先，检查分离器的外观和工作状态，确保设备没有异常情况。

第十九条其次，查阅分离器的相关资料和技术文件，了解设备的结构和工作原理。

第二十条最后，准备维修工具和维修材料，确保维修的顺利进行。

第二节维修操作第二十一条在进行维修操作时，工作人员必须按照维修要求进行操作。

第二十二条首先，根据故障现象和维修要求，确定维修方法和维修方案。

第二十三条其次，按照维修方案进行具体的维修操作，包括拆卸、清洁、更换、修复、调试等。

油气分离器安全操作规程范文一、总则1.为确保油气分离器运行的安全稳定，保护人身和设备安全，特制定本安全操作规程。

2.本规程适用于油气分离器的日常运行和维护工作，操作人员必须严格遵守。

3.操作员必须具备相应的岗位职责和技能，经过相关的培训和考核合格后方可操作。

4.在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，通知相关责任人进行处理。

5.本规程的修订和完善由相关责任人负责，经过批准后执行。

二、操作规范1.操作员必须经过系统的培训和考核，具备相应的操作技能和知识。

2.操作员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服，手套，安全帽，防眩目镜等。

3.操作员在操作过程中禁止穿戴松散的衣物和长发，以免发生危险。

4.操作人员进入作业现场前必须仔细查看设备是否正常运行，是否存在异常情况，并做好相关记录。

5.操作人员在操作过程中严禁将手伸入设备内部，以免受伤。

6.操作人员应当按照设备的工艺及标准操作程序进行操作，不得随意更改操作参数。

7.操作过程中发现设备异常情况，如温度升高、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。

8.禁止在油气分离器周围进行焊接、切割等具有明火作业的工作。

9.操作结束后，操作人员应及时清理作业现场，保持设备及周边环境的整洁。

10.离岗时应将设备切断电源，并将设备相关开关处于停止状态，确保设备安全。

三、维护保养1.对油气分离器的维护保养工作必须按照设备的维护保养手册进行操作。

2.维护保养工作必须由经过培训和考核合格的人员进行操作。

3.维护保养期间需切断电源，确保设备的安全。

4.定期检查油气分离器内部是否有积水和杂物，及时清理。

5.定期检查设备的润滑系统，确保设备正常润滑，减少运行摩擦和磨损。

6.定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现问题应及时更换或修复。

7.保养期间应使用合适的工具和设备，防止引起其他安全事故。

8.保养结束后，要进行设备的试运行，确保设备正常运行。

四、应急处理1.操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。

水力分离机分离机安全操作及保养规程
1.安全操作规程：
（1）操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书，熟悉设备的组成和原理。

（2）在进行任何维护、保养或清洁工作之前，必须切断电源并向其他操作人员发出警示。

（3）必须穿着预防性耐刺穿和防护作业服装，同时佩戴安全眼镜、手套和鞋类。

（4）在设备运行过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转部件，避免发生危险。

（5）当设备出现异常情况时，如噪音、异味或震动，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。

（6）操作人员不得长时间单独操作设备，应定期进行休息。

2.保养规程：
（1）定期检查设备的所有活动部分，是否存在磨损或断裂，并根据实际情况进行维修或更换。

（2）检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，油质清洁，必要时更换润滑油。

（3）保持设备清洁，特别是清理过滤器和管道，以防止堵塞。

（4）定期检查电气系统，确保接线良好并清除积尘。

（5）定期监测设备的工作温度和振动情况，若发现异常，应及时排除故障。

（6）备有常用易磨损零件，并根据设备使用情况做好库存管理。

（7）定期进行设备的清洗和消毒，确保操作环境卫生。

（8）定期进行设备的校准和调整，以确保其工作效果和分离率。

（9）定期对设备进行安全检查和维修，确保设备的安全运行。

这是水力分离机的安全操作和保养规程，遵循这些规程可以有效地保护操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。

同时，根据设备的实际情况和要求，还可以制定更加详细和具体的操作和保养规程。

砂石分别机安全操作规程（3篇范文）【第1篇】砂石分别机安全操作规程1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分别机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备显现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排出故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，连续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，简单引起电磁阀失控，应适时处置，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格依照设备保养规定进行保养。

【第2篇】砂石分别机:安全操作规程1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分别机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。

6、当设备显现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排出故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,连续工作,严禁带病作业。

7、若水质浑浊,简单引起电磁阀失控,应适时处置,确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查,严格依照设备保养规定进行保养。

【第3篇】砂石分别机安全技术操作规程1 目的规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全2 范围适用于砂石分别机的操作与维护3 风险辨识机械损害、触电4 防护用品安全鞋、工作服帽防护手套5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查砂石分别机现场掌控柜是否正常。

5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。

5.2 运行中5.2.1 检查进、出下料是否正常。

5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。

分离器操作规程
《分离器操作规程》
一、目的
分离器是一种常见的实验设备，用于分离混合物中的不同物质。

为了确保操作安全和实验结果准确，制定本规程。

二、操作人员
1. 只有经过相关培训并且明白操作规程的人员才可以操作分离器。

2. 操作人员应保持警觉，禁止随意离开实验台，以免造成事故。

三、操作步骤
1. 将混合物倒入分离器中，然后轻轻旋转一下，以确保混合物充分分散。

2. 将分离器上端的塞子取下，将分离器放置在分离漏斗上，打开下端的活塞，让液体分离。

3. 当分离完成后，关闭下端的活塞，并将分离器拿出来。

4. 慢慢释放压力，将上端的塞子取下，将上层液体从下端的球阀处排放。

然后再加上塞子，用试管夹夹住分离器，把底部的隔离物取出。

四、注意事项
1. 操作过程中要小心轻放，避免敲击、摔碰或拉伸拉扯，以防分离器破裂。

2. 操作时要注意不要让液体溅到自己的身上，特别是有害物质。

3. 分离结束后，要将分离器进行清洁，以免残留的物质影响下
次的实验结果。

五、紧急处理
如果在操作过程中发生分离器破裂或液体溅溢等情况，应立即停止操作，并按照实验室安全规程进行紧急处理。

总之，只有按照规程操作，才能保证分离器的安全使用和实验结果的准确性。

操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视操作注意事项。