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人工挖孔桩安全技术交底书1.前言在工程建设中，人工挖孔桩技术被广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
人工挖孔桩具有施工期间进度快、噪音小、不会影响周边环境等优点。
但是施工中存在危险因素，必须进行安全技术交底，以保障工人的生命安全和财产安全。
2.工程安全措施2.1施工前准备在施工前，必须进行工程安全检查，并做好施工前准备工作。
施工前准备应包括以下内容：•确认地基勘察资料，了解地质和地形情况；•挖孔机械设备和测量仪器保养齐全，并进行检查；•确定施工计划和安排；•安排专业作业人员，确保作业人员持有钢筋工、电工证等资质；•配备紧急救援人员、设备和急救包；•进行应急演练，以保障现场应急处置能力。
2.2安全防护措施在施工现场，必须采取各种安全防护措施，以确保施工的安全性。
安全防护措施应包括以下内容：•确保施工现场文明施工，保持现场整洁、干燥、不积水；•做好防震、防雨、防雷等天气灾害的防范工作；•严禁吸烟、点火，不准使用明火作业；•对设备和仪器进行定期检查和维护；•对施工现场周边的车辆和行人进行安全排查和引导；•对施工区域进行标识，设置围栏和安全警示牌；•作业人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；•按照相关规定进行安全培训和考核。
3.施工操作技术3.1施工流程人工挖孔桩施工流程如下：•现场勘察，确定挖孔孔径和深度；•清理施工现场，搬运设备和工具进场；•安装挖孔机械设备，对设备进行调整，定位孔心；•施工过程中，每隔 2-3 米要对挖孔机械进行检查，确认机械的稳定性；•当挖孔深度接近要求时，进行盘算上底脚的位置，确定上底脚和下底脚的高度；•配置混凝土，进行注入孔内，直到充满溢出，打磨成型；•孔中养护时间约7天，养护完毕后进行小修补。
3.2设备选型及维护人工挖孔桩机械设备选型按照工程勘察和设计要求来选择。
常用的挖孔机械设备有电机钻机、推土机等，这些机械设备具有工作效率高、施工速度快等优点。
挖孔机械设备的维护具有重要意义，定期进行设备的维修和保养可以确保设备的正常使用。
桥梁工程挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次桥梁工程位于_____，桥梁全长_____米，设计荷载为_____。
为了确保桥梁的稳定性和承载能力，部分桥墩基础采用挖孔桩施工技术。
二、挖孔桩施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、现场准备（1）平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
（2）设置排水沟和集水井，确保施工场地排水畅通。
（3）测量放线，确定桩位中心和桩径，并设置护桩。
3、材料准备（1）准备好护壁所需的钢筋、水泥、砂、石子等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、绞车、吊桶等。
4、人员准备（1）组建专业的挖孔桩施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工人员必须经过培训，具备相应的技能和经验。
三、挖孔桩施工工艺流程1、挖孔（1）采用人工挖孔，从上到下逐层进行。
每挖 1 米左右，进行护壁施工。
（2）挖孔时，应注意保持孔壁的垂直度和孔径的尺寸，避免出现偏差。
（3）遇到坚硬的岩石，可采用风镐或爆破的方法进行破碎，但必须严格控制爆破药量，确保施工安全。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土结构，厚度一般为 15 20 厘米。
（2）护壁钢筋应预先制作好，在孔内绑扎成型。
（3）浇筑护壁混凝土时，应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
3、终孔检查（1）挖孔达到设计深度后，应对孔底的地质情况进行检查，确认符合设计要求。
（2）测量孔深、孔径、孔位偏差等，确保各项指标符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
（2）钢筋笼主筋应采用焊接连接，接头应错开布置。
（3）使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确。
5、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式进行浇筑。
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。
包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。
明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。
同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。
材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
所有机具设备应性能良好，安全可靠。
4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。
井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。
锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。
3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。
开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。
（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。
同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
技术交底书
编号：
要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣局限性。
下图为桩位平面尺寸距离：
安全注意事项：
XXX大桥4#墩桩基顶层土体比较疏松，稳定性较差，施工中要尤其注意做好安全防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部有关告知旳规定进行施工，详细旳安全施工严格按如下规定进行。
（1）挖孔施工现场必须安排安全员，加强事前控制，随时掌握和理解现场施工状态，纠正违章作业。
（2）每日动工前应检测井下有无危害气体和不安全原因，当桩孔内土层中具有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
（3）桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面300mm旳护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔四面必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、
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人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
桥梁人工挖孔桩施工技术交底
、施工准备
1、三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
2 、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布 置。
3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验报告。
4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。
、施工顺序
先开挖出坡面上的临时排水沟； 桩基施工时， 先清理桩顶工作面， 在桩顶工 作面开挖平整后进行开挖， 开挖桩采用人工进行， 机具辅助方式； 桩基施工结束 后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。
三、施工方法及工艺
1、先按设计图放出桩位及平台位置，场地四周开挖排水沟，用人工配合机
具对周围临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。
2 、对场地进行平整，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应高出原地面 厘米左右，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作， 搞好电线布置。
3、挖桩施工工艺流程：测量定位-机具就位T 桩成孔开挖-钢筋砼护壁- 桩位、桩底验收-桩钢筋笼安装-灌注砼（养护）-桩质量检测-桩基竣工验收。
4 、人工挖孔及护壁施工
1）、桩孔开挖主要允许偏差项目
(2)、测量定位
进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位， 经检查无误后, 由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护， 以备开挖 过程中对桩位进行检验。
经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。
(3)、挖桩
采用分节开挖，每节开挖深度不超过 1m 开挖一节，做好该节护壁，当护 壁砼具有一定强
附
件 50 ①、
中心位置： 100mm ②、 断面尺寸：不小于设计尺寸
③、 断面尺寸：不小于设计尺寸
④、 孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层
⑤、
桩孔垂直度： 0.5%
度后方可开挖下一节。
在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。
当挖孔桩深度超过10m时，必须采用机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。
挖孔时，应使孔壁凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。
挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止孔壁坍塌。
(4)、运输
每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为孔内运土设备。
水平运输用人工、或人工配合辅助机具(手推车等)将土运至指定地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。
(5)、护壁施工
①、护壁内径为设计桩径，须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节
护壁。
采用人工浇筑，人工捣实的方法。
塌落度控制在8〜10cm原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C30钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1m护壁厚i5~20cm护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。
护壁型式为外齿式护壁，上口小下口大，上口内径为设计桩径混凝土护
壁施工时每根桩米用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm第一节护壁应
高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
②、遇特殊地质时护壁施工
A已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用© 108*6钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。
B 、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充
C30砼，直至
护壁后空洞完全密实为止。
C 护壁砼厚度由原设计的20cm 调整至40cm 护壁增设钢筋。
每节护壁长 度控制 50cm 。
7）、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电
采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。
（8）、第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm 孔口上搭防护棚，孔口周围设
防护栏，挖排水沟。
（9）、检查
成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定，作好
施工记录。
经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后， 办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。
10）、当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法
①、做到快速施工，并减少护壁高度， 30〜50cm 为宜，采用上述方法仍无 法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质 检及现场技术部门研究处理。
②、对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。
③ 、改人工挖孔为冲击钻孔方案
11）、孔桩护壁须满足下列要求
孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。
5、钢筋笼制作
1）、施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保
书和试验报告，作业前作好技术交底
（2）、筋笼制作的主要允许偏差项目
① 、主控项目：主筋间距：± 5mm
② 、钢筋骨架长度：± 10mm
③、钢筋骨架直径：± 5mm
④、箍筋间距：± 20mm
①、 护壁厚度，砼必须符合设计的要求。
②、 ③、
不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
④、 发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
⑤、钢筋骨架垂直度：1%
3）、钢筋笼制作
①、钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25%，同时有接头的截面之间的距离不小于 2.5
米。
主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。
纵向主筋在桩顶以下 2 m内不设接头。
水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。
②、箍筋与主筋间采用点焊。
③、根据工期安排及现场实际情况，采用地面制作钢筋笼，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。
④、若钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于
5cm b然后进行焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼, 在同一圈用3〜5个300〜500mn长①20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。
⑤、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2〜3个钢筋工进行具体操作。
6、桩身砼浇灌
1）、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，
抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。
2）、桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并
作好桩身砼浇灌记录。
3）、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌
班组配合比交底明确。
4）、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还
应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。
5）、严格控制砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，精确在搅拌中用水的计量。
6）、浇筑采用干式浇注法
在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M,防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩芯砼每下料 1.5 米左右用插入式振动器振捣一次，振捣必须到位，保证桩芯砼的密实度。
浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面大于设计标高50cm以上，保证破除桩头后桩长不小于设计桩长, 桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。
（7）、桩孔中有水时应用水泵排干，灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如
地下涌水量较大，应采用水下灌注砼方式灌注桩身砼。
8）、浇灌过程中，每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。
桩芯砼
浇灌以后，24 小时内用水养护。
灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
四、质量要求
1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用
2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C30砼须作配合比试验;
3、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d,单面焊接为10d （为钢筋直径）。
4、严格按试验室开出的配合比施工。
