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北二矿各种工种操作规程汇编采煤机司机操作规程一、开机前的检查：1、各部螺丝齐全，紧固。
2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。
3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。
更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。
4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。
5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。
6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。
7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。
8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。
二、采煤机运转中的注意事项：1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。
2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。
3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。
4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。
5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。
无水不得开机。
6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。
7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。
8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。
9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。
10、采煤机不得带故障运转。
三、采煤机停机：1、停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动机停止运转。
南矿北二采区东翼28摘要：随着近年来煤矿工程开采力度的不断加快，国家对于煤层开采所给予的重视力度也逐步加大，更是投入了大量的人财物力进行矿采科技创新研究，在这一形势下涌现出了诸多新型的煤层开采技术方法，有效的加速了不同地质煤层的开采力度。
本案以雁南矿北二采区东翼28-2煤层工作面的开采掘进为例，系统分析了该工作面贯通的方法理论，并在此基础上就工程的重点及难点做出了进一步的解决方案，以期为广大工作同仁提供借鉴思考。
关键词：煤矿；煤层工作面；施工组织；方案研究一、北二采区概况北二采区位于雁南煤矿井田内第17—25勘探线之间，该采区东起第17勘探线，西至第25勘探线；南起f10断层，北至f1 、f2断层。
四邻关系：北二采区东部与一矿西六采区相邻；西部与西二采区未开采煤体相邻；南部与西三采区未开采煤体相邻；北部与西七、北四采区未开采煤体相邻。
二、北二采区东翼28-2煤层工作面位置该回采工作面区域位于第17勘探线至第20勘探线之间，在北二采区350石门东翼28-2煤层内。
四邻关系为：东邻一矿井田边界第17勘探线；西邻350石门；南邻28-2煤层未开采煤体；北邻28-2煤层三段采空区。
三、基本控制导线概况北二采区控制系统是地测三队于2011年8月测设的基本控制7″级导线。
北二采区东翼28-2煤层上顺槽的导线是从回风上山k15-k16-k17点起始引测，下顺槽的导线是从350石门k6-k7-k8’点起始引测。
其起算数据均为基本控制7″级导线，该工作面测设导线为采区控制15″级导线，达到了由高级控制低级的要求。
四、组织会审掘进《作业规程》（见附图）该掘进《作业规程》编制完成后，地测三队组织地测技术人员对《作业规程》进行会审，明确了施工顺序，即上顺槽拉门位置为北二采区回风上山联络巷f5’点，施工37.872米进入煤层后，变方位67°46′施工1713.5米停掘；下顺槽拉门位置为北二采区350石门d1点，施工67.0米至转1点进入煤层后，变方位247°46′施工116.830米与运输机下上贯通，然后在转1点按方位67°46′施工1662.9米停掘，。
采煤二区综采工作面初采初放安全技术措施综采工作面初采初放安全技术措施为了加强504综采工作面初采初放工作，使其在安全上可靠、技术上可行确保初采初放工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、地面位置：504综采工作面位于圪塔村南约450米处，地表为黄土所覆盖，地貌为两源夹一沟，沟中有条小溪成季节性流水，由南向北流过。
2、井下位置：位于井田东南部，南临高阳断层，北临506(Ⅰ)采空区，东西均为未开采区。
3、工作面煤层为5-2#煤，平均厚2.7m。
倾角为3°—14°,倾斜长为58.5+38.5米，走向长度370+100米，工作面直接顶为2类Ⅱ级，伪顶厚0.7米，随采随落，直接顶厚0.8米为泥岩、砂质泥岩，F=3-4。
4、本工作面采用MAX-350型采煤机割煤，自移式液压支架支护顶板。
5、通风系统：鲜风由进风井口→东大巷→东三轨下→660大巷→504进中→504进斜→504进顺→504工作面→504回顺→504回斜→504皮中→660配风巷→东三回→东总回→2#风井。
6、运输系统：煤由工作面溜子→504上顺→溜煤眼→504皮带巷→660配风巷→东三煤仓→运输大巷→井底煤仓→主井皮带→地面选煤楼。
二、安全技术措施：1、初采前，完善上、下顺槽液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用;两巷按要求配齐防火砂、灭火器及各处喷雾设施。
2、初采前，一次按要求挂齐两巷超前维护。
技术要求：下顺距机尾50m范围内，在原棚梁下挂双排超前支护;上顺靠工作面侧50m范围内挂单挂超前支护，另一侧超前支护至转载机机头。
支护形式为1米铰接顶梁配合2.5米单体支柱，并做到支护吃劲有力、牢固可靠，并栓起保险绳。
3、初采前对上、下顺槽局部接顶不实，背帮不严地段，应安排专人进行背帮刹顶，确保接顶严实。
4、两端头出口各架设两对4米长工字钢迈步长梁，必须打齐一梁四柱，可靠支护出口顶板。
5、两头落山角处各打设拦头柱三排。
各工种技术操作规程(二采煤)各工种技术操作规程第二部分煤炭开采ⅱc09回采电钻工技术操作规程一、工作准备⒈准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2.检查电钻、电缆和螺栓接头是否完好，无电。
⒊检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。
禁止使用不合格的插销产品。
4.检查电源开关是否灵活，有无漏电。
检查旋转方向是否正确。
检查完成后立即切断电源。
⒌运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上。
只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。
⒍ 把电缆挂在两边。
如果穿过道路或运输设备，应使用横梁支撑。
⒎检查回采面附近（特别是上隅角）的通风状况，若有隐患应先行处理。
⒏开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。
⒐只有在临钻之前才能接通电源。
㈡钻眼工作1.根据《钻爆作业指导书》的要求，在工作面上标出炮孔位置，然后按规定的角度和深度依次钻孔。
当没有放炮指令时，应先布置孔，然后根据经验钻孔。
⒉钻眼操作至少二人。
开眼时，一人站在钻杆旁边掌钎，一人持钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。
3.钻孔时，应按持稳平、双脚踩稳、保持平衡、不上下左右摆动的原则进行。
同时，保持钻杆与眼孔对齐，防止卡钻。
钻孔时用力均匀，根据进度正常出粉。
⒋发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。
5.当电钻温升过高（手不能停留在外壳上）时，停止钻孔，将电钻放在通风良好的干燥处自然冷却。
⒍带电运转的电钻应防止顶板淋水。
遇此情况应采取遮掩防止措施。
⒎已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用，防止卡钎。
8.中途停钻时，应拔出钻杆，取下电钻，将钻杆立在煤壁上。
⒐钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。
发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。
三、完成工作⒈切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆。
把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2.收回电缆并运输至指定地点。
整齐地圈出代码。
3.将孔眼交给射手，协助装药和爆破。
钻眼工一、操作顺序1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
二、正常操作（一）风钻打眼1、标定眼位，划分区块，按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个评面上。
4、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
5、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
6、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
（二）正常钻眼1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时，要先关风，后关水。
3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，须将风钻停止运转。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
10、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
11、停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。
煤矿各工种操作规程目录1、刮板输送机司机作业操作规程 (03)3、浮化液泵站司机操作规程 (08)4、单体液压支柱工作业操作规程 (11)5、刮板输送机维修工作业操作规程 (17)7、液压泵维修工作业操作规程 (19)8、井下信号工作业操作规程 (20)9、煤电钻打眼工作业操作规程 (22)10 、绞车工作业操作规程 (24)12、局部通风机安装工作业操作规程 (36)13、通风设施工作业操作规程 (38)14、瓦斯检查工作业操作规程 (44)15、放炮员作业操作规程 (48)16、测风工作业操作规程 (54)17、攉煤工作业操作规程 (59)18、消防、灭火工作业操作规程 (61)19、密闭工作业操作规程 (65)20、井下管道工作业操作规程 (71)21、主扇司机操作规程 (73)22、测尘工作业操作规程 (75)24、锚杆支护工操作规程 (81)25、防尘工作业操作规程 (83)26、检身工作业操作规程 (84)27、把钩工作业操作规程 (85)28、矿车运输工作业操作规程 (88)29、人力运料工作业操作规程 (90)30、锚喷支护工作业操作规程 (92)31、局部通风机司机作业操作规程 (96)32、单体液压支架地面检修工作业操作规程 (99)33、钢丝绳检查工作业操作规程 (102)34、井下机械安装工作业操作规程 (105)35、井下机修工作业操作规程 (108)36、轨道工作业操作规程 (111)37、人车押车工操作规程 (115)39、信号工作业操作规程 (119)40、巷道维修工作业操作规程 (121)41、井下水泵维修工操作规程 (125)42、水泵司机操作规程 (126)43、变电所值员作业操作规程 (127)44、变电所检修工作业操作规程 (133)46、电工作业作业操作规程 (140)47、防爆电气设备修理工作业操作规程 (144)48、防爆检查工作业操作规程 (146)49、井下管道工作业操作规程 (148)50、小电器修理工作业操作规程 (152)51、电缆修理工作业操作规程 (153)52、矿车修理工作业操作规程 (155)53、水文地质观测工作业操作规程 (157)54、运输工作业操作规程 (159)55、小绞车司机作业操作规程 (164)56、回柱放顶工作业操作规程 (167)57、爆炸材料管理工作业操作规程 (172)58、AQG—1型光学瓦斯检定器作业操作规程 (175)59、J—1型一氧化碳检定器作业操作规程 (177)60、AJY—1型氧气检定器作业操作规程 (178)61、瓦斯仪器检修工作业操作规程 (179)62、过滤式自救器作业操作规程 (185)63、二小时氧气呼吸器作业操作规程 (186)64、自救器工作业操作规程 (189)65、便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程 (192)66、AHY—6氧气呼吸器作业操作规程 (196)67、ASZ—30型自动苏生器作业操作规程 (199)68、氧气充填泵作业操作规程 (202)69、化学氧自救器作业操作规程 (205)70、AYG—45型压缩氧自救器作业操作规程 (206)71、灾区通讯电话作业操作规程 (208)72、通讯修理工操作规程 (210)73、安全监控监测工作业操作规程 (211)74、安全监测监控系统员操作规程 (215)75、安全监测监控维修工操作规程 (216)77、砂轮机司机操作规程 (219)78、地面电焊工操作规程 (220)79、矿山测量工操作规程 (221)刮板输送机司机作业操作规程1、准备工作（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；（5）检查文明生产情况。
目录目录 (1)编写依据说明 (2)第一章地质概况 (3)第二章采煤方法 (6)第三章顶板管理 (9)第四章生产系统 (16)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (20)第六章煤质管理 (22)第七章安全技术措施 (23)第八章灾害预防及避灾路线 (40)附图一：1062工作面运料及出煤路线示意图附图二：1062工作面通风系统及监控系统示意图附图三：1062工作面支护平面示意图附图四：1062工作面避灾路线示意图编写依据说明1、《国通煤矿技改说明书》2、《煤矿安全规程》3、《煤矿工人技术操作规程》（采煤）4、有关上级技术政策、法规及矿有关文件规定第一章地质概况第一节工作面位臵及井上下关系1062回采工作面位于混合井北翼106采区106轨道二部下山右侧，东部为F8断层，南面为1025工作面（属采空区），西面为106轨道二部下山保安煤柱，北面为1066工作面风巷（属未掘区）。
该面机巷顶板标高-356～-362m，风巷顶板标高-325～-337m。
具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表表一第二节煤层本工作面设计开采煤层为10#层煤，通过地质资料分析和1025工作面回采证实，该工作面范围内，10#层煤赋存比较稳定，全区可采，煤层厚度在1.3～2.5m之间。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表二第三节煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响掘进1062机、风巷过程中，煤层比较稳定，没有发现断层，只有煤层变薄现象，最薄厚度为1.3m，靠近断层的切眼上口煤层倾角比较大，在30度以上。
二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面为一宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。
第五节水文地质该面10#煤层水文地质条件较简单。
在1062工作面机、风巷掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，但在靠近切眼附近底板有少量涌水，本工作面风巷靠近1025工作面采空区，靠近老空区时，要进行探放水，再采煤。
目录第一章概述一、概况二、地质概况1、上河矿区的地质特征2、南首采段矿床赋存特征3、南首采段采矿技术条件：三、采矿顺序第二章采矿方法一、采矿方法概述二、采矿工艺1、回采工艺及所需设备2、穿切打眼工艺及爆破落矿图表3、矿石运搬工艺及其作业操作注意事项4、采空区（矿房）充填工艺及其要求5、主要工种作业操作规程第三章动力供应一、供电系统二、供风系统三、供水系统四、供电、供风、供水注意事项第四章通风一、通风系统二、通风量计算三、通风校核四、通风管理及措施第五章劳动组织一、劳动组织形式二、劳动力组织及循环图表三、劳动组织措施及管理制度第六章安全技术措施一、组织措施二、安全措施三、技术措施四、质量管理措施五、经济措施六、矿井避灾路线第一章概述一、概况：鲁南矿业公司露天转地下开采工程上河矿区-50米中段其矿床走向1300米。
从南至北勘探线编号为57线---44线，由于走向较长，采矿进路及其通风布置较为困难。
故将该矿床划分为两个采区。
以48勘探线为界：48线—57线为南采区；48线—44线为北采区。
北采区在47线和46B线布置了两条穿脉（北5#、北6#穿脉，间距41.0m），作为采区首采段。
在北5#、北6#穿脉两侧-35水平分别沿矿床垂直走向布置了1２个矿房（矿块），为指导该部分矿房的开采和规范生产操作过程中的各种行为制定本规程。
二、地质概况：1、上河矿区的地质特征：矿区位于鲁西断隆（Ⅱ），鲁西断块隆起（Ⅲ）的东部，以斜贯矿区呈北向西分部的韩旺—石桥断裂为界。
北部广泛裸露古老的结晶基底，而本区变质铁矿床即赋存于断裂北侧的基底变质岩系中，属泰山岩群雁翎关组的一部分。
矿床根部向西逐渐深入沂河河床基底，是典型的金属矿床成矿机理构造。
区域内地层主要分布有第四季洪冲积和残坡积物古生代寒武纪的砂页岩，灰岩及太古代泰山岩群变质岩系。
矿床主要属气液相矿床，熔溶状的气液矿岩体受能量的限制，相互钳入，表现为呈层状，似层状，均分布于含矿带内，与顶、底板围岩一般呈整合接触，界线清楚，容易识别。
由于特殊的成矿机理，单层矿较薄，夹层多，沿走向及倾向有分支复合、尖灭再现现象，单层矿体厚度1—25m，最大厚度55m，平均厚度8m。
基底变质岩层与铁矿带均呈单斜状产出，倾向南西倾角一般在50°～70°，属急倾斜矿床。
走向300°～320°，局部受伟晶花岗岩体的侵入和断裂活动影响，矿床呈直立或变缓状。
2、北首采段矿床赋存特征：北首采段矿体-50m中段，段高-45m至+5m水平标高，经现场水平勘探，该段含矿2层，矿体呈层状、似层状。
矿体和围岩一般呈整合接触，界线清楚，容易识别，有利于采切巷道的掘进布置。
矿体内部结构比较复杂，由于特殊的成矿地质条件，后期伟晶花岗岩广泛顺层侵入，使矿体结构更加复杂化，在垂直和水平方向空间矿层相互对应困难，给开采带来一定难度。
北首采段各矿体之间夹层为片岩、片麻岩、伟晶花岗岩等，f=8-10。
由于区内开采顺序为上分层再下分层，3米以上夹层将矿体自然分层，故该段应分为两层矿，即上层矿的底板为下层矿的顶板。
由于F1断裂带距本块段较近，故受其影响较大，围岩整体性较差。
片麻岩节理间距较窄，排列紧密，刚性岩石（伟晶花岗岩，矿石）节理间距较宽，排列较疏。
从目前钻探岩芯分析，围岩前端整体致密，穿过下分层矿体后围岩较破碎不利于通风充填天井的掘进及采矿管理。
3、北首采段采矿技术条件：露天转地采北首采段，位于上河矿段南向北。
处于北5#和北6#穿脉之间，穿脉为T字形布置方式，本矿块走向长度（北5#穿脉至北6#穿脉）43m，两端留设间柱9.0m宽（以穿脉巷道中心为准一边为5m，另一边为4m）。
因此，第一步骤回采长度应为35m,第二步骤回采间柱9.0m。
根据夹层厚度3米以上将矿层自然分层的原则，本矿块内为2层矿体，上分层在北六号穿脉揭露为9.5m 厚，向北五号穿脉延展21.9m后尖灭。
上、下分层之间为7.0m厚角闪斜长片麻岩，下分层为一24.3m并逐渐向北5#穿脉方向加厚至31.2m的中厚矿体。
由于采用上向分层充填法,故矿房顶板基本均为矿石。
上盘矿层顶板受F1断层的影响较破碎、开采时要加强顶板管理。
如下附图：采准斜坡道向上延伸至-25水平北采准斜坡道入口实际勘探-35水平矿体边界北首采段-35水平采矿平面布置图N 1N 2N 3-35水平北6号采切横巷-35水平北5号采切横巷N 447说明：勘探线网格为50*50m 图纸比例为1：50046B穿脉-45到-35水平剖面图(位置为47线北47.106M处）推测矿体三、采矿顺序：1、将-50米~0米中段分成4个分段、从下至上分段高度分别为1 0米；13.3米；13.3米；13.4米。
采矿是沿垂高将划分成的小分段矿块（矿房），以分段（矿房）小单元进行回采工作。
在分段内回采工作沿矿块长度方向，从一端向穿脉溜矿井一端后退式回采。
2、首采分段（-47水平至-37水平）共12个矿房，共可分为5段，隔段开采、可回采12个矿房，上分层矿房布置余类推。
按矿房名称排列开采顺序为（以月为单位）月份1. 6002、 6001；2. 5602、 5605；3. 4503、 4507；4. 5601、 5606；5. 4504、 4508；6. 5603、 5604；7. 16002、 16001；8. 15602、 15605；9. 14503、 14507；10. 15601、 15606；11. 14504、 14508；12. 15603、 15604；第二章采矿方法一、采矿方法概述：根据矿体赋存条件和选择的采矿设备，首采段上盘沿走向布置矿房采用浅孔留矿法，其它均为上向分层充填开采。
浅孔留矿法：首采分段高度为10米，下层补偿空间2.5米，每次崩落2.5米，回采工作按分层从下向上推进，采用四个倒台阶落矿，每次出矿预留三分之一矿石，矿房完全爆破结束后整体出矿，下一步充填。
上向分层充填法：分段高度为10米，使用潜孔钻向下打眼落矿。
北5#、北6#穿脉两侧均沿矿层垂直走向布置矿房，沿矿层下部掘进沿脉拉底巷道进入矿房底部，浅孔留矿法在矿房顶板方向向上凿切割天井，上向分层充填法在矿房中央向上凿切割天井，向两侧掘进十字爆松空间。
分层上部掘进采矿进路进入矿房。
回采工作主要包括凿岩、爆破落矿、采场运搬、充填四大工序。
二、采矿工艺：1、回采工艺及所需设备：浅孔留矿法：凿岩作业用7655型凿岩机打近似水平浅孔或上向孔；爆破落矿采用2#岩石炸药；上向分层充填法：预控顶上向分段胶结充填采矿法其要点是：①先在上分段水平（-37）进行预控顶拉切支护、拉切净高度3.0米。
施工方法为：在上分段水平穿沿脉巷道进入矿房，利用7655型气腿凿岩机、采用浅眼落矿的方法落矿至设计矿房边界、然后施工长锚索、长锚索网为：3.0*3.0m2深度6米、长锚索施工结束后即进行喷锚网支护。
②预拉切结束后、在上分段水平沿矿块边界打下向预裂孔、预裂孔孔径为φ90mm(如果有较小钻头，如φ75mm也行)深度为：10m，眼孔中心在矿块边界线上。
然后，利用潜孔钻施工正排主下向中深孔和拉槽孔，孔径为φ90mm，深度为9.6m，眼、排距为2.0m。
采用连续装药方法，炸药单耗为：0.3~0.5kg/m³。
③中深孔经验收合格后，编制大爆破安全技术组织方案，实施大爆破，爆破结束后，可在下分段组织铲运机出矿。
本法仅适用于较规整垂直矿体走向布置的矿房。
回采落矿方式：分三种情况①对于上盘三角体矿石、采用7655型气腿式凿岩机浅眼落矿或采用YGZ90钻打扇形中深孔落矿、回采到上分段底板与顶板交接处，把此作为自由面再用潜孔钻打中深孔整体落矿。
②如无潜孔钻可直接回采到矿房设计边界。
③矿层较薄沿走向布置的矿房，无法采用潜孔钻落矿、可采用气腿式风钻或YGZ90钻落矿。
以上回采落矿方式，切割天井均布置在矿房一端。
需配置如下设备。
设备配备一览表名称序号设备名称及型号单位数量主要用途1 Ygz-90圆盘钻台 3 向上打扇形爆破孔2YT-23(7655)或YT-28 风钻台 6 局部落矿及预控顶打眼3 CY0.75(1)柴油铲运机台 2 运搬、装运矿石4 T-100潜孔钻台 1 向下打落矿爆破孔5PESG760高气压移动式空压机台 1 给潜孔钻供高气压风62、穿切打眼工艺及爆破落矿图表：根据采矿组《鲁南矿业有限公司露天转地采-50米中段北5#、6#穿脉首采段采矿设计说明》已对采切爆破落矿工艺前的准备工作作了详细的说明，本施工组织设计不再赘述，主要从矿房穿孔爆破叙述。
北5#、6#穿脉两侧的矿房均为沿矿层垂直走向布置的回采小单元（矿房）、面积大致均在200平方米左右，上盘由于倾角的关系垂直暴露的顶板面积在100平方米左右。
因此在穿孔之前先要把穿孔设备安装进去。
若采用T-100潜孔钻向下打孔的，要通过斜坡道转层到分层上部，移动空压机、风水管道安装就位，调试好潜孔钻后按照设计的眼位进行打孔。
要说明的一点就是大部分矿房由于受矿层倾角的影响其几何尺寸，受孔面积不一样，炮孔间距、自由面落矿方向也不一样。
因此区队现场工程技术人员必须逐个进行矿房爆破设计，便于指导炮孔穿切。
现分别以N5604、N5602矿房为例：N6001矿房：采用浅孔留矿法1.倒台阶落矿落矿和单分层落矿示意图：补偿空间爆破图A AA A10补偿空间爆破指标：项目 序号爆破参数1 炸药单耗q （kg/m3） 0.72 炮孔长度l （m ） 2 .03 单孔装药量（kg ）1.354 炮孔数量78 5 炮孔总长L （m ） 156 6延米爆破量（T/m ） 3.3水平孔落矿图主要爆破指标：项目序号爆破参数1 炸药单耗q（kg/m3）0.512 炮孔长度l（m） 2.53 单孔装药量（kg） 1.54 炮孔数量235 炮孔总长L（m）57.56 延米爆破量（T/m）4.15向上垂直孔落矿图主要爆破指标：项目 序号爆破参数1 炸药单耗q （kg/m3） 0.592 炮孔长度l （m ） 2.53 单孔装药量（kg ） 1.54 炮孔数量161 5 炮孔总长L （m ）402.5 6延米爆破量（T/m ）3.32炮孔装药图：N5602矿房：采用上向分层充填法 ：15A700064003000300096006004002000预 孔 顶 板十 字 预 爆 补 偿 空 间A A110000.511.5(23ms)(23ms)(23ms)(32ms)32ms)A1235674891011121315161417181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484951525354555657585960616263646566676869707172737475767717891013143562N5602矿房爆破说明书名称序号孔号炮孔名称炮孔数量（个）炮孔各项参数装药参数封泥长度起爆顺序备注炮孔直径mm炮孔长度个， m炮孔总计m药卷直径mm药柱长度m每孔药量kg共计药量kg1 1--16 切槽孔16 90 6.4 102.450 5.8 13.35 213.6 0.6 Ⅱ（23ms）3 17--30 爆破孔14 90 9.66.4 98.4 50 9.0 20.013.35240.2 0.6 Ⅲ（28ms）4 31--74 预裂孔43 90 9.6 412.8 50 5.4 12.15 522.450.6 Ⅰ（17ms）小计1--77 77 613.6 976.253段号管该矿房爆破矿量4620T。
