合成型切削液防锈性能的研究

新型复合硼酸酯环保型防锈切削液的研制

Ｔｈｓｓｕｄｒｉｎｆｃｎｔｓｇｔｎ０ｔｅｅｖｒｎｎ —ｒｅｌｔｉｇｎｕｉ．ｉｔｙ０ｓｓｇｉｉａｉｈｓｉｔｈｎｉｏｍｅｔｆｉｎｄｙｃｕｔｎｄ
Ｋｅｒｓｄｅｈｎｌｍｉｅｂｒｔｏｔｏ０ａｅｔｅｖｒｎｎ — ｉｎ１ｃｔｎｉｒｓｎｙｗＯｄ：ｉｔａｏａｎ０ａｅ；ｒｈｇｎｌｔｓ；ｎｉｏｍｅｔｆｅｄｙｕｔｇｎｕｄ；ｕｔｄｉａ
存放不发生锈蚀，可使与切削液接触的机床、又刀具、夹具等设备不产生腐蚀，而防锈剂是切削液因
必不可少的组分．期以来，硝酸钠因其防锈性长亚
对铸铁、等有一定的防锈效果，因价格昂贵使钢但
ＬＩＳｈｆｎ，ＺＨＡ０ｎ — ｕ・ｅＹ０ｇｗｕ
（ｃｏｌｆｃａｉｌｎｉｅｒｇＪａｇａｎｖｒｉ，Ｗｕｉｉｎｓ１１２Ｓｈｏｏｈｎｃｇｎｅｉ，ｉｎｎｎＵｉｅｓｙＭｅａＥｎｔｘＪａｇｕ２４２）
ＡｂｓｒｔＤｉｔａｏａｎｅｂｒｔａｈｉｉｇｅｉｎｆａｔ—ｕｔａｄｔｖｔａｃ：ｅｈｎｌｍｉｏａｅ，ｓｔｅｍａｎｎｒｄｅｔｏｎｉｒｓｄｉｉｅ，ｗａｙｔｅｉｅｙｓｓｎｈｓｚｄｂｂ０ｉｃｄａｉｔｎｌｍｉｅＴｈｅｏｔｍａｏｒｉｎ０ｈｅａｔ－ｕｓｄｔｖｓ０ｔｍｉｅｙｔｅｒｃａｉｎｄｄｅｈａｏａｎ．ｐｉｌｐｒｐｏｔｏｆｔｎｉｒｔａｄｉｉｅｗａｐｉｚｄｂｈ

自乳化酯在全合成切削液中的性能研究

１３３
动较大；添加聚醚润滑剂的样品Ａ的摩擦因数显著
下降，为０１２１，且实验过程中摩擦因数曲线变得平
２０２１年６月
润滑与密封
ＬＵＢＲＩＣＡＴＩＯＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
第４６卷第６期
Ｊｕｎ２０２１
Ｖｏｌ４６Ｎｏ６
ＤＯＩ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ０２５４－０１５０２０２１０６０２１
文献引用：曾海燕，王一助，戴恩期，等．自乳化酯在全合成切削液中的性能研究［Ｊ］．润滑与密封，２０２１，４６（６）：１３１－１３５．
属乳化切削液的重要添加剂之一［８］。
传统合成切削液其润滑剂主要以聚醚或脂肪酸为
主，聚醚的润滑效果主要体现在它的逆溶性，当切削
温度高于聚醚的浊点时，聚醚从溶液中析出形成油滴
１３２
状，为切削加工提供良好的流体润滑［９］。但以聚醚作
为润滑剂的全合成切削液，普遍存在润滑性能低、聚
醚析出粘附金属屑；以四聚蓖麻油酸酯等脂肪酸类作
品，采用相对效率来比较润滑性能的优劣。计算公
式为
攻丝扭矩相对效率＝
配方攻丝扭矩值
× １００％
参比样Ｒ攻丝扭矩值
表２ＭｉｃｒｏＴａｐ攻丝扭矩试验机的试验条件
Ｔａｂｌｅ２ＴｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＭｉｃｒｏＴａｐｔａｐｐｉｎｇｔｅｓｔｅｒ
项目
４５钢试验材质
６０６１铝试验材质
５种合成切削液样品在ＭｉｃｒｏＴａｐ攻丝扭矩试验
机上进行润滑性能对比实验，结果如表３所示。比
较不同自乳化酯添加量的样品Ｃ、Ｄ和Ｅ的结果可
知，随着自乳化酯添加量的增加，合成切削液的润

微乳切削液中防锈剂的研究

加工过程中轴承零件和机床易受周围介质，
如水分、氧气、酸性物质及空气中灰尘的侵袭而产
１微乳切削液防锈吸附机理
１１轴承零件的锈蚀机理．
生锈蚀Ｊ。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈
ｃｒａｔｗｔｈｈｎｓｔｎａｄｏｄｎｉｔｅＣｉｅｅｓａｄｒ．ｈＫｅｒｓｏｌｇｂａｎ；ｐｒ；ｍｉｒｍｕｓｖｕｔｇｆｉｙｗｏｄ：ｒｌｎｅｒｇｉｉａｔｃｏｅｌｉｅｃｔｎｕｄ；ａｔ —ｒｓｅｆｒａｃｉｌｎｉｕｔｒｍｎｅ；ｔｅｈｎｌｍｉｅｐｏｒｔａｏａｎｉ
３Ｏ个分子厚），形成了电化学腐蚀。这类电化时便学过程将随温度的升高和水中溶解Ｃ和Ｓ的ＯＯ
氧化膜而使轴承零件受到保护，亚硝酸钠是一但
种潜在的致癌物质，别是当它与有机胺同时使特
用时，易反应生成有致癌作用的亚硝胺，许多国家已禁止在切削液中使用亚硝酸钠Ｊ。苯甲酸钠和
中图分类号：Ｈ１３３Ｔ３．３文献标志码：Ｂ文章编号：０３６（０１００３０１０— ７２２１）１— ００— ３０
ＳｕｙＯｌＡｎｉ—ｒｓｔｄｉｔ — ｕｔＡｄｄｔｖｆＭｉｒｉｉｅｏｃｏＥｍｕｓｖｔｉｕｄｌｉｅＣｕｔｎｇＦｌｉ

乳化型切削液与合成切削液性能检测使用比较

乳化型切０液金属磨削２生产使用比较长期以来，轴轴承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、酸哈碳２１使用中合成切削液无烧伤、腐蚀，却性、溶性及冷却．不冷水钠、亚硝酸钠配制的乳化型切削液。随着技术的发展，别是在提高液的使用寿命等方面都优于乳化型切削液。合成切削液无油无碳酸特产品质量的要求下，用这种乳化型切削液不能满足提高产品质量使钠、硝酸钠切削液粗糙度较乳化型有明显提高（提高１小级）亚能。的要求。首先，种乳化型切削液使用寿命短，这尤其是在夏季，削由于它不含碳酸钠、硝酸钠，切亚无毒，人体无害，受工人的欢迎。对深液易腐败，易使产品产生锈蚀；次，容其由于这种切削液中含有亚硝而使用乳化型切削液时个别操作者出现过皮肤过敏现象。酸钠，人体有害，且在与碳酸钠混合使用中，产生较硬的结对而易２２效果提高。化型切削液粘稠度高，留物容易粘在砂轮及．乳残晶，工序很难清洗干净，仅对产品质量产生影响，给设备的维金属表面。而合成切削液粘稠度低，有表面活性剂，能渗入到粒后不还含它护和保养带来了困难，次，再从环保方面看，种切削液中的乳化油子和油泥粘附的界面上，它从界面上分离，这把随切削液带走。生产使膏，以机油为基础油而制成，油量较高，符合环保的排放标用证明，化型切削液清洗率能达到７％；成切削液清洗率能达是含不乳０合；因此需要试验使用合成切削液。隹，到８％。清洗效果合成切削液明显好于￣＇型切削液。合成切削液８Ｌｋｆ１乳化型切削液与合成型切削液理化指标的比较的使用提高了工件表面的质量。乳化型的切削液中含有１％左右的乳化油膏，＿～Ｏ６的亚Ｏ５％２３防锈能力突出。按工艺规程要求，．轴承套圈磨９ｍ过程中，ｏ硝酸钠，．ｏ５～ｏ６的碳酸钠，成切削液中只含有５的合成切削加工下来的套圈需及时防锈。而通过实验，％的合成切削液的防锈．％合％５液母液，含有亚硝酸钠和碳酸钠。对其乳化型切削液和合成切削能力明显优于工艺中的亚硝酸钠机台防锈水。这样，用合成切削不采液在实验室做了理化指标的对比试验，细数据见表：详液就可以取消机台防锈这～工艺规程。即为操作者节约了工时，又乳化型切削液与合成切削液的理化指标对比实验表

合成型铝合金切削液的研制和应用

滑剂。２１３钢一铝摩擦副对水溶性润滑剂评价．．
铝合金切削液，本为洋品牌所垄断。在产品组成基
切削液的最大无卡咬负荷（和磨斑直径Ｐ）
（Ｓ２项指标均按照Ｇ／１２用四球试验机进ＷＤ）ＢＴ３４，行。研制过程中还自建了钢一铝摩擦副试验。试验前先将厚度为０３ｍｍ的大张纯铝片剪裁为直径约．
吸附膜脱附或破裂，须藉含有ＳＰＣ、Ｂ反应、、ｌＮ、等
收稿日期：０７— ８—２。２００７作者简介：李谨（９９一）女，级工程师，９１年毕业于华东理１６，高１９工大学石油加工专业，长期从事金属加工油液的产品研制和技术
李谨，周勤祖
（中国石化润滑油公司上海研发中心，上海２０８）０００摘要：介绍了目前汽车行业零部件加工用合成型铝合金切削液的使用情况，重点阐述了研制水溶性合成型铝合金切削液的过程，包括采用自有技术复配复合添加剂过程及多种其他功能添加剂的筛选平衡，在试验方法上新采用
０前言
防腐试验还兼顾了现场用户最多采用的浸泡／片挂
法。１２润滑性评价．
பைடு நூலகம்
汽车轻量化有利于节能和环境保护，是世界汽
车工业不断追求的目标，同时铝合金材料由于回收率高，可明显降低汽车综合制造成本，已成为部分替代钢的最主要原料。日本的单车平均用铝量２０Ｏ４年已达到２０ｌ，国２Ｏ年的单车平均用铝量目标是７；我ｑ０５１５ｌ。铝合金材料应用已从原先的发动机活塞、２ｇ【缸盖等，逐步扩展到铝合金变速箱壳体、轮毂等大型零件。目前，国内汽车行业大型零部件制造厂所用的

KR-980半合成切削液

KR-980半合成切削液
本品是由极压抗磨剂、高效防锈剂、高分子润滑剂、进口铝缓蚀剂等原料特定工艺调制而成的。

具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和消泡性，同时具有突出的抗腐蚀性和耐硬水性能，特别适用于各种加工方式的铝合金零部件，可有效的防止敏感铝合金的变色。

二、主要特点
1、通用性强，适用各种黑色金属，对铝合金有极佳的效果。

2、优异的润滑性能，确保加工精度和刀具的使用寿命。

3、优异的防锈性能，确保工件和机器设备不被锈蚀。

4、不含亚硝酸盐、酚类等有害物质，对环境和健康没有影响。

三、使用方法及工艺参数
轻切削及磨削加工为3-5%使用，中度负荷切削加工为7-10%使用，重负荷切削加工为10-20%使用。

四、注意事项
1、配制新液时应遵循先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用的原则。

2、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除磨屑，确保磨削液的使
用寿命。

3、本品不得与其它切削液混用，以免影响使用效果。

如需混合使用，需先试验，可
行后，方可使用。

五、包装与储运
1、 20L、200L桶装。

2、 -20℃-35℃条件下室内密封储存。

储存过程中防止水与其它杂物混入，以免导致产
品变质。

3、本品无毒、不燃烧，可作为一般商品储运。

营口康如科技有限公司
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。

全合成切削液配方

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

切削加工过程中切削液的加工性能研究

切削加工过程中切削液的加工性能研究摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。

这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。

本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

摘要：切削加工；切削液；加工性能切削液的应用领域非常广泛，可以说，凡是有机械加工的地方都或多或少的使用切削液。

随着电子技术的高速发展，切削液已不再局限于金属材料的加工，如电视机的显像管、计算机的显示器等主要设备的生产、半导体单晶体工件切割等都需要切削液。

1.切削液的性能与作用1.1切削液的第一性能人们使用切削液的主要口的是希望起到润滑、冷却、清洗三方面作用。

一般称之为切削液的第一性能。

A.切削液的润滑作用切削液的润滑作用是指其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面的摩擦，以防止刀具与切屑、工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功率消耗、刀具磨损和获得良好的表而光洁度。

B.冷却作用在切削过程中产生的热量使工件、刀具温度升高。

过高的温度可降低刀具的强度和硬度而使刀具寿命缩短，而且因热变形会影响工件的尺寸精度，同时也给工件的及时检测及拆卸带来不便，因此切削加工时必须进行有效的冷却。

切削液通过减小摩擦和带走热量可以有效地降低切削温度。

因切削过程的热量主要是塑性变形产生的，故降低温度主要靠冷却，不是靠减少摩擦。

切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化潜热、粘度等因素有关。

水的比热较油约大一倍，汽化温度低，汽化潜热大，粘度小，因此其冷却性能比油好。

对油基切削液来说，粘度越小其流动性也越好，越容易将热量带走，所以冷却效果也越好。

C.清洗作用金属加工产生的细小切屑、粉末等会互相粘结或附着在机床、刀具(砂轮)、工件上。

清洗性能就是指切削液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

清洗性能与切削液的渗透性和粘度有密切关系，为了提高切削液的清洗性经常采用粘度较小的油或向水基切削液中加入较多的表面活性剂。

高性能铝合金半合成切削液的研制与应用

２０１３年４月
润滑与密封
ＬＵＢＲＩＣＡＴＩＯＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ａｐｒ．２０１３
第３８卷第４期
Ｖｏ１．３８Ｎｏ．４
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５４—０１５０．２０１３．０４．０２３
比，具有一个明显的优点Biblioteka ，即较低的屈服强度。因
中易出现工件氧化失色、产生黑斑等问题。
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｉｔｓａｎｔｉ — ｒｕｓｔ，ａｎｔｉ — ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄａｎｔｉ・ｆｏａｍｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄｂｙｕｓｒｔ，ｃｏｒｏｓｉｏｎ，ａｎｔｉ —
ｗａｓｅｖａｌｕａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｒｅｐｒｅａｄｓｅｍｉ — ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｃｕｔｔｉｎｇｌｕｆｉｄｈａｓｇｏｏｄｌｕ — ｂｒｉｃａｔｉｏｎ，ｃｏｏｌｉｎｇ，ａｎｔｉ — ｕｓｒｔａｎｄａｎｔｉ — ｃｏｒｏｓｉｏｎｐｒｏｐｅｔｉｒｅｓ，ｉｔｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｌｕａｍｉｎｕｍｌｌａｏｙｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇｌｆｕｉｄｓ；ｓｅｍｉ — ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｌｕｆｉｄｓ；ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ

铝合金全合成切削液

铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。

防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。

一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。